一種大規(guī)格重型數(shù)控機床回轉(zhuǎn)工作臺閉式靜壓軸承的制作方法
【專利摘要】一種涉及數(shù)控機床領(lǐng)域的大規(guī)格重型數(shù)控機床回轉(zhuǎn)工作臺閉式靜壓軸承，所述的靜壓軸承包含靜壓軸承本體和多個環(huán)形膠墊，該靜壓軸承本體的旋轉(zhuǎn)盤對應(yīng)工作臺支撐環(huán)的內(nèi)錐面均勻設(shè)有多個環(huán)形膠墊，且環(huán)形膠墊的環(huán)孔與設(shè)在工作臺支撐環(huán)外錐面的多個注油孔分別一一對應(yīng)；所述的旋轉(zhuǎn)盤內(nèi)錐面和支撐環(huán)外錐面之間通過這些環(huán)形膠墊構(gòu)成多個能夠通過注油孔進行恒流量供油的密閉靜壓腔；所述的閉式靜壓軸承不但能夠通過省去人工刮研而相應(yīng)的降低生產(chǎn)制作成本，而且還通過提高其與工作臺的裝配精度來達到有效提高工作臺加工精度的目的。
【專利說明】一種大規(guī)格重型數(shù)控機床回轉(zhuǎn)工作臺閉式靜壓軸承
[0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0002] 本實用新型涉及數(shù)控機床領(lǐng)域，尤其是涉及一種應(yīng)用于大規(guī)格重型數(shù)控機床回轉(zhuǎn) 工作臺的閉式靜壓軸承。
[0003] 【【背景技術(shù)】】
[0004] 公知的，隨著數(shù)控機床日新月異的發(fā)展趨勢，機械加工領(lǐng)域的加工精度能力也在 不斷的得到發(fā)展，然而，現(xiàn)有的大規(guī)格重型數(shù)控機床回轉(zhuǎn)工作臺的回轉(zhuǎn)精度和定位精度卻 很難滿足實際生產(chǎn)中的需要，這主要是因為其工作臺中心高精度定位軸承的設(shè)計與制造影 響到了大規(guī)格重型數(shù)控機床回轉(zhuǎn)工作臺的制造；目前，工作臺中心定位軸承通常采用的都 是進口高精度滾動軸承或閉式靜壓軸承結(jié)構(gòu)，其中：當采用進口高精度滾動軸承結(jié)構(gòu)時，由 于現(xiàn)有工作臺中用于與該軸承中旋轉(zhuǎn)盤配合的支撐環(huán)在制作時不易精確的保證自身精度， 因此在實際裝配時也就無法有效的確保裝配精度，同時，由于能夠適用于大規(guī)格重型數(shù)控 機床回轉(zhuǎn)工作臺的高精度滾動軸承直徑要求較大，因此，其不但制造周期較長，通常都在18 個月左右，而且其在應(yīng)用中還會因長期回轉(zhuǎn)而出現(xiàn)滾動體變形的現(xiàn)象，這些因素導致了應(yīng) 用于大規(guī)格重型數(shù)控機床回轉(zhuǎn)工作臺的高精度滾動軸承不但生產(chǎn)成本較高，而且還具有使 用壽命較短的缺陷；
[0005] 另一方面，當大規(guī)格重型數(shù)控機床回轉(zhuǎn)工作臺的中心定位軸承采用閉式靜壓軸承 結(jié)構(gòu)時，由于傳統(tǒng)的閉式靜壓軸承都是通過粘接聚四氟乙烯板或鋅鋁合金板，然后再利用 人工刮研的工藝方式制造而成的，且閉式靜壓軸承腔體要求的接觸精度較高，其腔體本身 又采用帶有錐度的分段圓弧設(shè)計，因此，人工刮研的操作難度較大，且還不易保證較高的接 觸精度和配合件之間的同軸度，同時也不易達到最佳的靜壓效果，即該軸承在制造時不但 費時費力，成本較大，而且在應(yīng)用中還不能達到最好的靜壓效果，同時，還由于采用閉式靜 壓軸承結(jié)構(gòu)時是依靠靜壓軸承的接觸精度和相應(yīng)的墊件來保障工作臺靜壓油膜的間隙，但 在實際應(yīng)用時，因無法精準有效的確保人工刮研的精度，所以現(xiàn)有工作臺中用于與靜壓軸 承中旋轉(zhuǎn)盤配合的支撐環(huán)與靜壓軸承之間存在有不確定因素，進而致使工作臺的回轉(zhuǎn)精度 也無法得到有效保障；
[0006] 綜上所述，由于現(xiàn)有的大規(guī)格重型數(shù)控機床回轉(zhuǎn)工作臺所采用的中心定位軸承都 不易準確有效的保障其旋轉(zhuǎn)盤與工作臺支撐環(huán)之間的配合精度，因此就導致了現(xiàn)有大規(guī)格 重型數(shù)控機床回轉(zhuǎn)工作臺存在有回轉(zhuǎn)精度較低的缺陷。
[0007] 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0008] 為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本實用新型公開了一種能夠有效提高裝配精度及回 轉(zhuǎn)精度的，應(yīng)用于大規(guī)格重型數(shù)控機床回轉(zhuǎn)工作臺的閉式靜壓軸承。
[0009] 為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：
[0010] 一種大規(guī)格重型數(shù)控機床回轉(zhuǎn)工作臺閉式靜壓軸承，所述的靜壓軸承包含靜壓軸 承本體和多個環(huán)形膠墊，該靜壓軸承本體的旋轉(zhuǎn)盤對應(yīng)工作臺支撐環(huán)的內(nèi)錐面均勻設(shè)有多 個環(huán)形膠墊，且環(huán)形膠墊的環(huán)孔與設(shè)在工作臺支撐環(huán)外錐面的多個注油孔分別一一對應(yīng)； 所述的旋轉(zhuǎn)盤內(nèi)錐面和支撐環(huán)外錐面之間通過這些環(huán)形膠墊構(gòu)成多個能夠通過注油孔進 行恒流量供油的密閉靜壓腔。
[0011] 所述的大規(guī)格重型數(shù)控機床回轉(zhuǎn)工作臺閉式靜壓軸承，所述的旋轉(zhuǎn)盤的內(nèi)錐面均 勻的設(shè)有八個對稱的環(huán)形膠墊。
[0012] 所述的大規(guī)格重型數(shù)控機床回轉(zhuǎn)工作臺閉式靜壓軸承，所述的環(huán)形膠墊由耐磨膠 質(zhì)制成。
[0013] 由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實用新型具有如下有益效果：
[0014] 本實用新型所述的大規(guī)格重型數(shù)控機床回轉(zhuǎn)工作臺的閉式靜壓軸承能夠在不進 行人工刮研的前提下確保閉式靜壓軸承與工作臺中支撐環(huán)之間的裝配精度，從而不但通過 省去人工刮研而相應(yīng)的降低了閉式靜壓軸承的生產(chǎn)制作成本，而且還通過提高裝配精度達 到了有效提高工作臺回轉(zhuǎn)精度的目的。
[0015] 【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0016] 圖1是本實用新型的示意圖；
[0017] 圖2是所述環(huán)形膠墊的示意圖。
[0018] 圖中：1、旋轉(zhuǎn)盤；2、支撐環(huán)；3、環(huán)形膠墊；4、注油孔；5、靜壓腔。
[0019] 【【具體實施方式】】
[0020] 通過下面的實施例可以更詳細的解釋本發(fā)明，公開本實用新型的目的旨在保護本 實用新型范圍內(nèi)的一切變化和改進，本實用新型并不局限于下面的實施例：
[0021] 結(jié)合附圖1?2所述的大規(guī)格重型數(shù)控機床回轉(zhuǎn)工作臺閉式靜壓軸承，所述的閉 式靜壓軸承包含閉式靜壓軸承本體和多個由耐磨膠質(zhì)制成環(huán)形膠墊3,該閉式靜壓軸承本 體中與工作臺支撐環(huán)2的外錐面對應(yīng)配合的旋轉(zhuǎn)盤1的內(nèi)錐面均勻設(shè)有多個環(huán)形膠墊3， 且這些環(huán)形膠墊3的環(huán)孔中心分別與設(shè)置在工作臺支撐環(huán)2外錐面的多個注油孔4 一一對 應(yīng)，即旋轉(zhuǎn)盤1內(nèi)錐面和支撐環(huán)2外錐面之間能夠通過這些環(huán)形膠墊3構(gòu)成多個靜壓腔5， 從而在實際應(yīng)用時，能夠通過支撐環(huán)2外錐面上的注油孔4向與該注油孔4對應(yīng)的靜壓腔5 進行恒流量供油，進而達到在壓力允許的范圍內(nèi)使所述的閉式靜壓軸承與工作臺之間形成 負載油膜的目的；此外，由于常規(guī)工作臺支撐環(huán)2的外錐面均勻設(shè)置有八個對稱的注油孔 4,因此，所述閉式靜壓軸承本體中的旋轉(zhuǎn)盤1的內(nèi)錐面也同樣均勻的設(shè)置八個對稱的環(huán)形 膠墊3。
[0022] 實施本實用新型所述的大規(guī)格重型數(shù)控機床回轉(zhuǎn)工作臺閉式靜壓軸承時，只需將 所述的環(huán)形膠墊3與工作臺支撐環(huán)2外錐面上的注油孔4進行一一對應(yīng)后就能夠進行相應(yīng) 的裝配了；由于所述的閉式靜壓軸承在裝配后，支撐環(huán)2與旋轉(zhuǎn)盤1之間能夠通過多個環(huán)形 膠墊3達到無間隙狀態(tài)，因此，其配合面間的接觸精度能夠達到99%以上；同時，由于利用支 撐環(huán)2與旋轉(zhuǎn)盤1的配合錐度值還能夠控制支撐環(huán)2的軸向距離，因此比較容易在工作狀 態(tài)時得到閉式靜壓軸承所需要的間隙，從而達到將傳統(tǒng)方法中影響軸套配合精度的諸多因 素消除，進而提高工作臺回轉(zhuǎn)精度與定位精度的目的；
[0023] 此外，由于所述的閉式靜壓軸承能夠通過注膠工藝在旋轉(zhuǎn)盤1的內(nèi)錐面制出相應(yīng) 數(shù)量的環(huán)形膠墊3,從而達到了利用注膠成型的工藝替代傳統(tǒng)聚四氟乙烯板或鋅鋁合金板 的粘接和配刮工藝的目的，即所述的閉式靜壓軸承在制造時完全不用進行人工刮研的工 序，這不僅能夠有效的降低生產(chǎn)成本和工人的勞動強度，而且還能夠大幅縮短整體的制造 周期，經(jīng)多次實驗對比，所述閉式靜壓軸承的制造周期能夠比目前應(yīng)用于大規(guī)格重型數(shù)控 機床回轉(zhuǎn)工作臺中的靜壓軸承的制造周期平均縮短五倍以上；同時，由于只需要通過準確 對應(yīng)環(huán)形膠墊3就能夠?qū)⑺龅拈]式靜壓軸承與工作臺裝配在一起，因此，所述的閉式靜 壓軸承能夠在裝配時有效的減少吊裝次數(shù)，從而不但相應(yīng)的提高了安全系數(shù)，而且也更有 利于后續(xù)操作的合理安排。
[0024] 將所述的閉式靜壓軸承作為中心定位軸承應(yīng)用于最大承重為250噸的16米數(shù)控 滾齒機--Φ 5米數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，該回轉(zhuǎn)工作臺齒圈最大加工模數(shù)為60,最大加工直徑 為16米，經(jīng)復核，該回轉(zhuǎn)工作臺精度、徑向跳動、端面跳動及回轉(zhuǎn)穩(wěn)定性都遠高于設(shè)計值， 同時，在對該回轉(zhuǎn)工作臺進行的一年多的試運行期間，該回轉(zhuǎn)工作臺已成功加工出的數(shù)十 件大直徑、高精度齒圈，這些均能夠證明所述的閉式靜壓軸承具有極大的實用及推廣價值。
[0025] 本實用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)，故本實用新型未對其進行詳述。
【權(quán)利要求】
1. 一種大規(guī)格重型數(shù)控機床回轉(zhuǎn)工作臺閉式靜壓軸承，其特征是：所述的靜壓軸承包 含靜壓軸承本體和多個環(huán)形膠墊（3)，該靜壓軸承本體的旋轉(zhuǎn)盤（1)對應(yīng)工作臺支撐環(huán)（2) 的內(nèi)錐面均勻設(shè)有多個環(huán)形膠墊（3)，且環(huán)形膠墊（3)的環(huán)孔與設(shè)在工作臺支撐環(huán)（2)外錐 面的多個注油孔（4)分別一一對應(yīng)；所述的旋轉(zhuǎn)盤（1)內(nèi)錐面和支撐環(huán)（2)外錐面之間通 過這些環(huán)形膠墊（3)構(gòu)成多個能夠通過注油孔（4)進行恒流量供油的密閉靜壓腔（5)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大規(guī)格重型數(shù)控機床回轉(zhuǎn)工作臺閉式靜壓軸承，其特征是： 所述的旋轉(zhuǎn)盤（1)的內(nèi)錐面均勻的設(shè)有八個對稱的環(huán)形膠墊（3)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大規(guī)格重型數(shù)控機床回轉(zhuǎn)工作臺閉式靜壓軸承，其特征 是：所述的環(huán)形膠墊（3)由耐磨膠質(zhì)制成。
【文檔編號】B23Q1/38GK203892375SQ201420227377
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月6日
【發(fā)明者】姚培根, 孟天宇, 張亮, 賀麒, 郭杰 申請人:中信重工機械股份有限公司