金屬線拉直裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬線拉直裝置，所述裝置包括固定板(3)和至少一個(gè)固定板(3)拉直件；所述拉直件安裝于所述固定板(3)上，且位于所述金屬線的傳送方向上；所述拉直件包括一個(gè)安裝于所述固定板(3)上的壓線輥(4)和一個(gè)安裝于所述固定板(3)上的滾輪(5)，且貫穿所述壓線輥(4)的中心軸和滾輪(5)的中心軸的平面與所述固定板(3)的長(zhǎng)度方向之間的銳角為5-85°。本實(shí)用新型提供的金屬線拉直裝置能夠高效、快速地拉直金屬線。
【專(zhuān)利說(shuō)明】金屬線拉直裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬線加工領(lǐng)域，具體地，涉及一種金屬線拉直裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬線加工包括切割、包裹絕緣層等步驟，現(xiàn)有技術(shù)中，在將金屬線切割后便包裹絕緣層。采用這樣的步驟包裹絕緣層，往往會(huì)出現(xiàn)由于金屬線不是出于拉直的狀態(tài)導(dǎo)致包裹的絕緣層不均勻，甚至?xí)霈F(xiàn)金屬線的表面沒(méi)有完全包覆絕緣層的現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)上述現(xiàn)象將會(huì)導(dǎo)致金屬線需要重新包裹絕緣層，不僅導(dǎo)致了絕緣層的浪費(fèi)，同時(shí)耗工耗時(shí)，增大了生產(chǎn)成本。所以設(shè)計(jì)出一種金屬線拉直裝置是本領(lǐng)域急需解決的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中金屬線包裹絕緣層之前缺乏拉直裝置導(dǎo)致包裹絕緣層效果不理想和效率低下的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拉直效果優(yōu)異的金屬線拉直裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種金屬線拉直裝置，其中，所述裝置包括固定板和至少一個(gè)固定板拉直件；所述拉直件安裝于所述固定板上，且位于所述金屬線的傳送方向上；所述拉直件包括一個(gè)安裝于所述固定板上的壓線輥和一個(gè)安裝于所述固定板上的滾輪，且貫穿所述壓線輥的中心軸和滾輪的中心軸的平面與所述固定板的長(zhǎng)度方向之間的銳角為5-85°。
[0005]優(yōu)選地，貫穿所述壓線輥的中心軸和滾輪的中心軸的平面與所述固定板的長(zhǎng)度方向之間的銳角為50-60°。
[0006]優(yōu)選地，所述固定板上設(shè)置有安裝槽，所述壓線輥和滾輪通過(guò)貫穿所述安裝槽固定于所述固定板上，且所述壓線輥和滾輪可在安裝槽內(nèi)調(diào)整安裝位置。
[0007]優(yōu)選地,所述拉直件的數(shù)量為4-6個(gè)。
[0008]優(yōu)選地，所述裝置還包括支撐桿和基座，所述固定板通過(guò)所述支撐桿固定于所述
基座上。
[0009]優(yōu)選地，所述支撐桿包括所述第一支柱和具有安裝孔的第二支柱，所述第二支柱豎直安裝于基座上；所述第一支柱一端與所述固定板相連，另一端嵌插安裝于所述第二支柱的安裝孔內(nèi)，且所述第一支柱可調(diào)整在第二支柱內(nèi)的嵌插深度。
[0010]優(yōu)選地，所述第一支柱和第二支柱為圓筒狀結(jié)構(gòu)。
[0011]優(yōu)選地，所述第一支柱通過(guò)螺桿和螺絲相配合的方式固定于所述第二支柱內(nèi)。
[0012]本實(shí)用新型通過(guò)在固定板上設(shè)置拉直件能夠有效地拉直金屬線，其中拉直件是由壓線輥和滾輪配合組成，可以調(diào)整壓線輥和滾輪之間的相對(duì)位置，從而針對(duì)不同的金屬線能夠調(diào)整拉直過(guò)程中對(duì)金屬線施加的壓力，實(shí)現(xiàn)拉直的優(yōu)異效果。
[0013]本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說(shuō)明?！緦?zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
[0015]圖1是本實(shí)用新型提供金屬線拉直裝置的第一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0016]圖2是本實(shí)用新型提供金屬線拉直裝置的第二實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0018]1、基座 2、支撐桿
[0019]3、固定板 4、壓線輥
[0020]5、滾輪 6、安裝槽
[0021]7、第一支柱8、第二支柱。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
[0023]本實(shí)用新型提供了一種金屬線拉直裝置，如圖1所示，所述裝置包括固定板3和至少一個(gè)固定板3拉直件；所述拉直件安裝于所述固定板3上，且位于所述金屬線的傳送方向上。所述拉直件包括一個(gè)安裝于所述固定板3上的壓線輥4和一個(gè)安裝于所述固定板3上的滾輪5，且貫穿所述壓線輥4的中心軸和滾輪5的中心軸的平面與所述固定板3的長(zhǎng)度方向之間的角度沒(méi)有特別的限定，但為了使得金屬線拉直的更加優(yōu)異，優(yōu)選地，貫穿所述壓線輥4的中心軸和滾輪5的中心軸的平面與所述固定板3的長(zhǎng)度方向之間的角度為5-85°。為了進(jìn)一步提高拉直效果，更優(yōu)選地，貫穿所述壓線輥4的中心軸和滾輪5的中心軸的平面與所述固定板3的長(zhǎng)度方向之間的銳角為50-60°。
[0024]為了便于調(diào)整壓線輥4和滾輪5的相對(duì)位置，從而調(diào)整貫穿所述壓線輥4的中心軸和滾輪5的中心軸的平面與所述固定板3的長(zhǎng)度方向之間的夾角，優(yōu)選地，所述固定板3上設(shè)置有安裝槽6，所述壓線輥4和滾輪5通過(guò)貫穿所述安裝槽6固定于所述固定板3上，且所述壓線輥4和滾輪5可在安裝槽6內(nèi)調(diào)整安裝位置。
[0025]在本實(shí)用新型中，對(duì)所述拉直件的數(shù)量沒(méi)有他別的限定，但為了實(shí)現(xiàn)多次拉直，實(shí)現(xiàn)拉直效果的最優(yōu)化，優(yōu)選拉直件的數(shù)量為4-6個(gè)。
[0026]在本實(shí)用新型中，如圖2所示，為了能夠方便地調(diào)節(jié)所述固定板3的高度，優(yōu)選地，所述裝置還包括支撐桿2和基座1，所述固定板3通過(guò)所述支撐桿2固定于所述基座I上，只要選用不同高度的支撐桿2便能方便地調(diào)整固定板3的高度。為了使得一個(gè)支撐桿2版便能夠方便地調(diào)節(jié)所述固定板3的高度，更優(yōu)選地，所述支撐桿2包括所述第一支柱7和具有安裝孔的第二支柱8，所述第二支柱8豎直安裝于基座I上；所述第一支柱7 —端與所述固定板3相連，另一端嵌插安裝于所述第二支柱8的安裝孔內(nèi)，且所述第一支柱7可調(diào)整在第二支柱8內(nèi)的嵌插深度，嵌插深度的不同便可實(shí)現(xiàn)固定板3的高度的不同。為了使得第一支柱7和第二支柱8便于上下插嵌操作,進(jìn)一步優(yōu)選地,所述第一支柱7和第二支柱8為圓筒狀結(jié)構(gòu)。為了方便第一支柱7和第二支柱8的固定和拆卸，更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第一支柱7通過(guò)螺桿和螺絲相配合的方式固定于所述第二支柱8內(nèi)。
[0027]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0028]另外需要說(shuō)明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。
[0029]此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開(kāi)的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬線拉直裝置，其特征在于，所述裝置包括固定板(3)和至少一個(gè)固定板(3)拉直件； 所述拉直件安裝于所述固定板(3)上，且位于所述金屬線的傳送方向上； 所述拉直件包括一個(gè)安裝于所述固定板(3)上的壓線輥(4)和一個(gè)安裝于所述固定板(3)上的滾輪(5)，且貫穿所述壓線輥(4)的中心軸和滾輪(5)的中心軸的平面與所述固定板(3)的長(zhǎng)度方向之間的銳角為5-85°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬線拉直裝置，其特征在于，貫穿所述壓線輥(4)的中心軸和滾輪(5)的中心軸的平面與所述固定板(3)的長(zhǎng)度方向之間的銳角為50-60°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬線拉直裝置，其特征在于，所述固定板(3)上設(shè)置有安裝槽(6)，所述壓線輥(4)和滾輪(5)通過(guò)貫穿所述安裝槽(6)固定于所述固定板(3)上，且所述壓線輥(4)和滾輪(5)可在安裝槽(6)內(nèi)調(diào)整安裝位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬線拉直裝置，其特征在于，所述拉直件的數(shù)量為4-6個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬線拉直裝置，其特征在于，所述裝置還包括支撐桿(2)和基座(I)，所述固定板(3)通過(guò)所述支撐桿(2)固定于所述基座(I)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬線拉直裝置，其特征在于，所述支撐桿(2)包括所述第一支柱(7)和具有安裝孔的第二支柱(8)，所述第二支柱(8)豎直安裝于基座(I)上；所述第一支柱(X) 一端與所述固定板(3)相連，另一端嵌插安裝于所述第二支柱(8)的安裝孔內(nèi)，且所述第一支柱(7)可調(diào)整在第二支柱(8)內(nèi)的嵌插深度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬線拉直裝置，其特征在于，所述第一支柱(7)和第二支柱(8)為圓筒狀結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬線拉直裝置，其特征在于，所述第一支柱(7)通過(guò)螺桿和螺絲相配合的方式固定于所述第二支柱(8)內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B21F1/02GK203791536SQ201420204352
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】錢(qián)剛 申請(qǐng)人:蕪湖君禾電線電纜有限公司