一種大圓刀片的制作方法
【專利摘要】本申請公開了一種大圓刀片，包括刀片本體，所述刀片本體中心位置設(shè)有內(nèi)孔，所述內(nèi)孔內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)孔承臺，所述刀片本體內(nèi)孔孔徑位置與開刃位置存在厚度公差，所述刀片本體內(nèi)孔孔徑位置厚度小于所述開刃位置厚度，所述厚度公差設(shè)置于所述刀片本體的上表面，所述開刃位置設(shè)置于所述刀片本體的下表面，所述開刃位置處設(shè)置有開刃面，所述開刃面與所述上表面形成的夾角為刃角α，其中，19°＜α＜21°。本實用新型提供的大圓刀片單重輕，穩(wěn)定性強，切削刃鋒利，修磨周期長，使用壽命長。
【專利說明】—種大圓刀片

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請切刀刀片制備領(lǐng)域，特別是涉及一種大圓刀片。

【背景技術(shù)】
[0002]切刀的作用是將同一種物質(zhì)或者同一塊材料，利用切刀的刃口的切割效應(yīng)使一種物質(zhì)或者一種材料分離成一兩部分或者幾部分。根據(jù)其切刀應(yīng)用領(lǐng)域和切割材料的不同，切刀的形狀和稱呼以及切刀所采用的材料也不同。
[0003]現(xiàn)有的用于電子行業(yè)電子線路板生產(chǎn)流水線設(shè)備上切割電子元件的切刀，其刀片一般采用的是硬質(zhì)合金的大圓刀片。
[0004]但是現(xiàn)有大圓刀片其毛坯單重重，切削刃角易鈍化，修磨周期短。
[0005]因此，如何設(shè)計一種大圓刀片，使其單重輕，修磨周期長，使用壽命長是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
實用新型內(nèi)容
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種大圓刀片，該大圓刀片單重輕，切削刃鋒利，修磨周期長，使用壽命長。
[0007]本實用新型提供的技術(shù)方案如下:
[0008]一種大圓刀片，包括刀片本體，所述刀片本體中心位置設(shè)有內(nèi)孔,所述內(nèi)孔內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)孔承臺，所述刀片本體內(nèi)孔孔徑位置與開刃位置存在厚度公差，所述刀片本體內(nèi)孔孔徑位置厚度小于所述開刃位置厚度，所述厚度公差設(shè)置于所述刀片本體的上表面，所述開刃位置設(shè)置于所述刀片本體的下表面，所述開刃位置處設(shè)置有開刃面，所述開刃面與所述上表面形成的夾角為刃角α，其中，19° < α <21°。
[0009]優(yōu)選的，所述厚度公差為0.0lmm?0.02mm。
[0010]優(yōu)選的，所述厚度公差為0.02mm。
[0011]優(yōu)選的，所述內(nèi)孔承臺的孔徑公差為2.40mm?2.45mm。
[0012]優(yōu)選的，所述內(nèi)孔承臺的孔徑公差為2.40mm。
[0013]優(yōu)選的，所述刃角α為20°。
[0014]優(yōu)選的，所述刃角α為19°。
[0015]優(yōu)選的，所述刃角α為21°。
[0016]本實用新型還提供了一種用于生產(chǎn)上述大圓刀片的壓制模具，包括上模、下模與模具固定裝置，其中所述模具固定裝置用于將上模和下模固定在一起，所述下模上設(shè)置有凹槽，所述凹槽的形狀與所述刀片本體的下表面與開刃面相適應(yīng)，所述上模上設(shè)置有突出部分，所述突出部分與所述刀片本體的上表面相適應(yīng)。
[0017]本實用新型所提供的一種大圓刀片，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型提供的大圓刀片，由于刀片本體內(nèi)孔孔徑位置與開刃位置存在厚度公差，刀片本體內(nèi)孔孔徑位置厚度小于開刃位置厚度，因此整個大圓刀片毛坯的單重較輕，使大圓刀片在保持原有功能的前提下，降低了生產(chǎn)的成本；大圓刀片的刃角α調(diào)整到19°?21°，使得切削刃更加鋒利，提高了切削的效率；在刀片本體中心位置的內(nèi)孔內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)孔承臺，內(nèi)孔承臺的孔徑公差為2.40mm?2.45mm之間，使大圓刀片在工作時無明顯跳動,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),穩(wěn)定性明顯提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為大圓刀片的主視圖；
[0020]圖2為大圓刀片的后視圖；
[0021]圖3為圖1的A-A視圖；
[0022]圖4為壓制模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0023]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護的范圍。
[0024]如圖1?3所示，本實用新型提供一種大圓刀片，包括刀片本體1，在本體I的中心位置設(shè)置有內(nèi)孔2，在內(nèi)孔2的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)孔承臺3，在刀片本體I上內(nèi)孔2孔徑位置與開刃位置5之間存在厚度公差4，其中刀片本體I上內(nèi)孔2孔徑位置的厚度小于開刃位置5的厚度，厚度公差4的設(shè)置減小了大圓刀片單個毛坯的重量，在保證大圓刀片原有功能不變的前提下，降低了生產(chǎn)的成本。
[0025]其中，厚度公差4設(shè)置在刀片本體I的上表面6，開刃位置5設(shè)置在刀片本體I的下表面。
[0026]在刀片本體I上開刃位置5的地方設(shè)置有開刃面8,開刃面8與上表面6形成的夾角為刃角α，其中，19° < α <21°，本實施例中優(yōu)選的刃角α的取值為20°。當(dāng)然α的取值也可以是19°或者21°。
[0027]本實施例中，大圓刀片的厚度公差4取值范圍在0.0lmm?0.02mm之間，其中優(yōu)選的厚度公差取值為0.02mm。
[0028]為了提高大圓刀片在工作用的穩(wěn)定性與工作性能，本實施例中，內(nèi)孔承臺3的孔徑公差為2.40mm?2.45mm,其中，當(dāng)內(nèi)孔承臺3的孔徑公差為2.40mm,穩(wěn)定性最強。在內(nèi)孔承臺3的孔徑公差為2.40mm?2.45mm時，大圓刀片在工作時無明顯的跳動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，穩(wěn)定性明顯提聞。
[0029]本實用新型還提供了一種用于生產(chǎn)上述大圓刀片的壓制模具，該壓制模具包括上模10、下模11與模具固定裝置9，其中模具固定裝置9用于將上模和10下模11固定在一起，下模11上設(shè)置有凹槽13，凹槽13的形狀與刀片本體I的下表面7和開刃面8相適應(yīng)，上模10上設(shè)置有突出部分12，突出部分12與刀片本體I的上表面6相適應(yīng)。
[0030]本實用新型所提供的大圓刀片，由于刀片本體內(nèi)孔孔徑位置與開刃位置存在厚度公差，刀片本體內(nèi)孔孔徑位置厚度小于開刃位置厚度，因此整個大圓刀片毛坯的單重較輕，使大圓刀片在保持原有功能的前提下，降低了生產(chǎn)的成本；大圓刀片的刃角α調(diào)整到19°?21°，使得切削刃更加鋒利，提高了切削的效率；在刀片本體中心位置的內(nèi)孔內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)孔承臺，內(nèi)孔承臺的孔徑公差為2.40mm?2.45mm之間，使大圓刀片在工作時無明顯跳動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，穩(wěn)定性明顯提高。
[0031]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種大圓刀片，包括刀片本體，所述刀片本體中心位置設(shè)有內(nèi)孔，其特征在于，所述內(nèi)孔內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)孔承臺，所述刀片本體內(nèi)孔孔徑位置與開刃位置存在厚度公差，所述刀片本體內(nèi)孔孔徑位置厚度小于所述開刃位置厚度，所述厚度公差設(shè)置于所述刀片本體的上表面，所述開刃位置設(shè)置于所述刀片本體的下表面，所述開刃位置處設(shè)置有開刃面，所述開刃面與所述上表面形成的夾角為刃角α，其中，19° < α <21°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大圓刀片，其特征在于，所述厚度公差為0.0lmm?0.02mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大圓刀片，其特征在于，所述厚度公差為0.02mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大圓刀片，其特征在于，所述內(nèi)孔承臺的孔徑公差為2.40mm ?2.45mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大圓刀片，其特征在于，所述內(nèi)孔承臺的孔徑公差為2.40mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任意一項所述的大圓刀片，其特征在于，所述刃角α為20°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?5任意一項所述的大圓刀片，其特征在于，所述刃角α為19°。
8.根據(jù)權(quán)利要求1?5任意一項所述的大圓刀片，其特征在于，所述刃角α為21°。
9.一種用于生產(chǎn)權(quán)利要求1所述大圓刀片的壓制模具，包括上模、下模與模具固定裝置，其中所述模具固定裝置用于將上模和下模固定在一起，其特征在于，所述下模上設(shè)置有凹槽，所述凹槽的形狀與所述刀片本體的下表面與開刃面相適應(yīng)，所述上模上設(shè)置有突出部分，所述突出部分與所述刀片本體的上表面相適應(yīng)。
【文檔編號】B23D35/00GK203830829SQ201420203600
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】劉忠于 申請人:株洲欣榮硬質(zhì)合金有限公司