一種用于固定三通閥體的工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于固定三通閥體的工裝，其包括主梁，以及設(shè)置在所述主梁上端并通過驅(qū)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)轉(zhuǎn)的過渡盤；所述主梁的中部鉸接有杠桿臂，所述杠桿臂的一端設(shè)有用于向下卡住閥體的壓塊，所述杠桿臂的另一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述杠桿臂繞鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置；所述主梁的下端設(shè)置有用于支撐閥體的叉臂，所述叉臂位于所述壓塊的下方。本實(shí)用新型的用于固定三通球閥的工裝具有定位準(zhǔn)確、支撐穩(wěn)定，且夾裝固定動(dòng)作快捷、易操作，能夠滿足機(jī)器人加工高效率的要求。
【專利說明】—種用于固定三通閥體的工裝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于固定三通閥體的工裝，屬于夾裝【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]由于三通閥體的特殊結(jié)構(gòu)，在對(duì)其進(jìn)行鑄造時(shí)，一般需在中間法蘭、閥體兩側(cè)法蘭、閥體中間四個(gè)位置分別設(shè)置澆注通道，閥體成型后則會(huì)形成四個(gè)澆冒口。以往閥體澆冒口的去除因受到澆冒口的位置及其與鑄件連接處尺寸大小的影響，多采用手工氣割，這種切割方式不僅人工成本高、生產(chǎn)環(huán)境差、費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且割縫粗糙，給后續(xù)機(jī)加工增大了工作量，致使整個(gè)生產(chǎn)加工效率較低，不能適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需求。
[0003]隨著自動(dòng)化控制技術(shù)及工業(yè)機(jī)器人技術(shù)的不斷成熟，對(duì)鑄造成型的三通閥體上的澆冒口采用機(jī)器人自動(dòng)切割工藝，不僅能夠提高切割質(zhì)量，減少后續(xù)加工量，同時(shí)還能夠提高加工效率。但采用機(jī)器人對(duì)澆冒口進(jìn)行自動(dòng)化切割，則首先要有適于將三通閥體進(jìn)行有效固定的工裝，而現(xiàn)有的三通閥體的工裝只能滿足一般性的夾裝要求，并不能適用于高效率的機(jī)器人加工。如中國專利文獻(xiàn)CN202780590U公開了一種加工三通閥體的固定裝置，其包括基座、裝夾裝置和定位輪盤，該基座上設(shè)有兩個(gè)對(duì)立設(shè)置的第一支撐架和第二支撐架，所述裝夾裝置包括螺桿和與螺桿對(duì)立設(shè)置的固定部件，該螺桿套設(shè)于第一支撐架上，該固定部件與所述定位輪盤連接，該定位輪盤裝設(shè)于第二支撐架上，該定位輪盤上設(shè)有三個(gè)銷槽以及與銷槽相配套的定位銷。該定位裝置雖能夠?qū)⑷ㄩy體固定，但其在將閥體旋轉(zhuǎn)、夾緊、拆卸、定位時(shí)均只能人工手動(dòng)操作，嚴(yán)重降低了夾裝效率，很顯然不能滿足機(jī)器人加工時(shí)高效率的要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有用于將三通球閥固定的工裝在對(duì)閥體進(jìn)行夾緊、拆卸、旋轉(zhuǎn)時(shí)只能手工操作，其工作效率較低，不能滿足機(jī)器人加工時(shí)高效率要求的技術(shù)缺陷，從而提供一種新型的用于固定三通閥體的工裝。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種用于固定三通閥體的工裝，其包括主梁，以及設(shè)置在所述主梁上端并通過驅(qū)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)轉(zhuǎn)的過渡盤；所述主梁上鉸接有杠桿臂，所述杠桿臂的一端設(shè)有用于向下卡住閥體的壓塊，所述杠桿臂的另一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述杠桿臂繞鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置；所述主梁的下端設(shè)置有用于支撐閥體的叉臂，所述叉臂位于所述壓塊的下方。
[0007]優(yōu)選的，所述叉臂包括第一叉臂和第二叉臂，所述第一叉臂和所述第二叉臂的上表面分別設(shè)置有缺口，閥體的兩個(gè)側(cè)法蘭的頸部分別置于兩個(gè)所述缺口內(nèi)；所述第一叉臂的端部設(shè)有第一支撐桿，所述第二叉臂的端部設(shè)有第二支撐桿，所述第一支撐桿與所述第二支撐桿之間的垂直距離小于中間法蘭頸部的直徑。
[0008]優(yōu)選的，所述壓塊的與所述閥體配合的一側(cè)具有V形開口 ；所述缺口的開口呈V型。[0009]優(yōu)選的，所述第一叉臂和所述第二叉臂通過限位板安裝在所述主梁上，所述主梁上設(shè)置有用于調(diào)整所述第一叉臂與所述第二叉臂間距的調(diào)整裝置。
[0010]優(yōu)選的，所述調(diào)整裝置包括調(diào)整軸，所述調(diào)整軸貫穿所述限位板的兩個(gè)側(cè)板、所述主梁、所述第一叉臂以及所述第二叉臂，所述調(diào)整軸與所述第一叉臂、所述第二叉臂的配合處為螺紋配合，且所述調(diào)整軸在正向或反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述第一叉臂與所述第二叉臂相互靠近或遠(yuǎn)離。
[0011]優(yōu)選的，所述調(diào)整軸的上方和下方分別設(shè)置有貫穿所述兩個(gè)側(cè)板、所述主梁、所述第一叉臂、所述第二叉臂的導(dǎo)向桿，兩根所述導(dǎo)向桿與第一叉臂、所述第二叉臂之間滑動(dòng)配
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[0012]優(yōu)選的，所述主梁的中部設(shè)置有通孔，所述杠桿臂穿過所述通孔，并通過銷軸鉸接在所述主梁上。
[0013]優(yōu)選的，所述壓塊與所述杠桿臂之間為可拆卸式配合；所述第一支撐桿與所述第一叉臂，以及所述第二支撐桿與所述第二叉臂之間也為可拆卸式配合。優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸。
[0014]優(yōu)選的，所述調(diào)整軸的一端延伸出所述側(cè)板，所述調(diào)整軸的延伸部分的橫截面適于與操作手柄配合。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0016]1.本實(shí)用新型的用于固定三通閥體的工裝，通過設(shè)置在主梁上端的過渡盤隨驅(qū)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而可以將整個(gè)工裝準(zhǔn)確定位在待加工位置；而本實(shí)用新型的工裝首先將閥體放置在叉臂上，然后再通過驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)杠桿臂繞鉸接旋轉(zhuǎn)一定角度，進(jìn)而帶動(dòng)杠桿臂上的壓塊固定或釋放閥體，叉臂能夠?qū)θㄩy體的特殊結(jié)構(gòu)起到很好支撐作用，使閥體不容易發(fā)生移位，而壓塊在杠桿臂的帶動(dòng)下壓緊或釋放閥體，使整個(gè)夾裝固定動(dòng)作快捷、易操作，且定位準(zhǔn)確。
[0017]2.本實(shí)用新型的用于固定三通閥體的工裝，叉臂包括第一叉臂和第二叉臂，且在叉臂的上表面上開設(shè)有缺口，閥體上的兩個(gè)側(cè)法蘭的頸部分別放置在兩個(gè)缺口內(nèi)；在兩個(gè)叉臂的前端分別設(shè)置有第一支撐桿和第二支撐桿，并使兩支撐桿之間的距離小于中間法蘭頸部的直徑，則第一支撐桿和第二支撐桿可以從閥體的下方支撐中間法蘭；整個(gè)閥體在缺口和第一支撐桿、第二支撐桿的作用下能夠具有較為穩(wěn)定的支撐，不會(huì)發(fā)生移位動(dòng)作，壓塊從上方壓住閥體上端后，可以使整個(gè)閥體具有穩(wěn)定的固定效果，進(jìn)而便于精準(zhǔn)加工。
[0018]3.本實(shí)用新型的用于固定三通閥體的工裝，壓塊與所述閥體配合的一側(cè)具有V形開口，且第一叉臂和第二叉臂上的缺口呈V型，當(dāng)對(duì)三通閥體進(jìn)行固定的時(shí)候，V形開口不僅對(duì)閥體具有較好的定位作用，同時(shí)V形開口的兩側(cè)與閥體上的法蘭頸部為線性接觸，可以增強(qiáng)固定效果。
[0019]4.本實(shí)用新型的用于固定三通閥體的工裝，主梁上設(shè)置有用于調(diào)整第一叉臂與第二叉臂間距的調(diào)整裝置，通過設(shè)置調(diào)整裝置，可以通過調(diào)節(jié)第一叉臂與第二叉臂之間的距離來固定不同規(guī)格尺寸的三通閥體，進(jìn)而提高本實(shí)用新型工裝的適用范圍。
[0020]5.本實(shí)用新型的用于固定三通閥體的工裝，調(diào)整軸的上方和下方分別設(shè)置導(dǎo)向桿，并使該導(dǎo)向桿與第一叉臂和第二叉臂之間為活動(dòng)配合，兩導(dǎo)向桿不僅使得第一叉臂與第二叉臂之間具有相對(duì)較為穩(wěn)定的工作位置，同時(shí)還能夠承擔(dān)第一叉臂和第二叉臂作用在調(diào)整裝置上的力，確保調(diào)整裝置能夠有效工作。
[0021]6.本實(shí)用新型的用于固定三通閥體的工裝，壓塊與杠桿臂之間為可拆卸式配合；第一支撐桿與所述第一叉臂，以及第二支撐桿與第二叉臂之間也為可拆卸式配合。通過設(shè)置可拆卸式配合不僅便于裝配維修，更重要的是可以通過更換不同規(guī)格的壓塊、第一支撐桿、第二支撐桿來對(duì)不同型號(hào)尺寸的三通閥體進(jìn)行固定，進(jìn)而增強(qiáng)本實(shí)用新型的適用范圍，降低加工成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]為了使實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中:
[0023]圖1是本實(shí)用新型的用于固定三通閥體的工裝的立體圖；
[0024]圖2是本實(shí)用新型工裝去除杠桿臂后的側(cè)視圖；
[0025]圖3是本實(shí)用新型工裝的杠桿臂繞其鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4是本實(shí)用新型的工裝固定三通閥體時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中附圖標(biāo)記表示為:
[0028]1-過渡盤；2_主梁；21_通孔；22_銷軸；3_驅(qū)動(dòng)裝置；4，4’ -杠桿臂；5_壓塊；51-V形開口 ；6_叉臂；61_第一叉臂；62_第二叉臂；63_缺口 ；71_第一支撐桿；72_第二支撐桿；8-限位板；81_側(cè)板；9_導(dǎo)向桿；10_調(diào)整軸；11_中間法蘭；110_中間法蘭頸部；12-側(cè)法蘭。
【具體實(shí)施方式】
[0029]參見圖1，一種用于固定三通閥體的工裝，其包括主梁2，以及設(shè)置在所述主梁2上端與驅(qū)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接的過渡盤I，所述驅(qū)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)通過帶動(dòng)所述過渡盤I轉(zhuǎn)動(dòng)(參見圖1中箭頭的方向)，進(jìn)而帶動(dòng)整個(gè)工裝旋轉(zhuǎn)至約定位置；所述主梁2的中部鉸接有杠桿臂4，所述杠桿臂4的一端設(shè)有用于向下卡住閥體的壓塊5，所述杠桿臂4的另一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述杠桿臂4繞鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置3，所述主梁2的下端設(shè)置有用于支撐閥體的叉臂6，所述叉臂6位于所述壓塊5的下方，所述驅(qū)動(dòng)裝置3通過驅(qū)動(dòng)所述杠桿臂4繞鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述壓塊5向下運(yùn)動(dòng)，并將閥體夾裝在卡塊5與叉臂6之間。
[0030]本實(shí)施例的用于固定三通閥體的工裝通過設(shè)置在主梁2上端的過渡盤I隨驅(qū)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而可將整個(gè)工裝準(zhǔn)確定位在待加工位置；然后再通過驅(qū)動(dòng)裝置3帶動(dòng)杠桿臂4繞鉸接軸旋轉(zhuǎn)一定角度，進(jìn)而帶動(dòng)杠桿臂4上的壓塊5固定或釋放閥體，叉臂6能夠?qū)θㄩy體的特殊結(jié)構(gòu)起到很好支撐作用，使閥體不容易發(fā)生移位，而壓塊5在杠桿臂4的帶動(dòng)下壓或釋放閥體，使整個(gè)夾裝固定動(dòng)作快捷、易操作，且定位準(zhǔn)確，夾裝穩(wěn)固，不僅提高了夾裝效率，同時(shí)也為后續(xù)加工做好了充分的準(zhǔn)備。
[0031 ] 本實(shí)施例中，所述叉臂6包括第一叉臂61和第二叉臂62，所述第一叉臂61和所述第二叉臂62的上表面分別設(shè)置有缺口 63，閥體的兩個(gè)側(cè)法蘭12的頸部分別置于兩個(gè)所述缺口 63內(nèi)；所述第一叉臂61的端部設(shè)有第一支撐桿71，所述第二叉臂62的端部設(shè)有第二支撐桿72，所述第一支撐桿71與所述第二支撐桿72之間的距離小于中間法蘭頸部110的直徑，所述中間法蘭頸部110的下側(cè)抵在所述第一支撐桿71與所述第二支撐桿72上，進(jìn)而可將整個(gè)三通閥體較為穩(wěn)定的放置在本實(shí)施例的工裝上。
[0032]本實(shí)施例中，所述壓塊5的與所述閥體配合的一側(cè)具有V形開口 51，所述缺口 63的開口呈V型，當(dāng)對(duì)三通閥體進(jìn)行夾裝時(shí)，由于壓塊5及缺口 63均為V形結(jié)構(gòu)，與閥體之間為線性接觸，且隨著壓塊5的壓緊，會(huì)進(jìn)一步增強(qiáng)對(duì)三通閥體的穩(wěn)固效果。
[0033]本實(shí)施例中，所述第一叉臂61和所述第二叉臂62通過所述限位板8安裝在所述主梁2上，所述主梁2上設(shè)置有用于調(diào)整所述第一叉臂61與所述第二叉臂62間距的調(diào)整裝置。所述調(diào)整裝置為調(diào)整軸10，所述調(diào)整軸10貫穿所述限位板8的兩個(gè)側(cè)板81、所述主梁2、所述第一叉臂61以及所述第二叉臂62，所述調(diào)整軸10與所述第一叉臂61、所述第二叉臂62的配合處為螺紋配合，且兩處的螺紋間距相等，旋向相反，當(dāng)所述調(diào)整軸10正向或反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述第一叉臂61與所述第二叉臂62相互靠近或遠(yuǎn)離。采用螺紋調(diào)整第一叉臂61與第二叉臂62之間的間隙，能夠在旋轉(zhuǎn)調(diào)整軸10時(shí)實(shí)現(xiàn)第一叉臂61與第二叉臂62同步對(duì)稱移位，進(jìn)而便于在對(duì)閥體固定之前將閥體調(diào)整在適宜的加工位置。
[0034]本實(shí)施例中，所述調(diào)整軸10的上方和下方分別設(shè)置有貫穿所述兩個(gè)側(cè)板81、所述主梁2、所述第一叉臂61、所述第二叉臂62的導(dǎo)向桿9，兩根所述導(dǎo)向桿9與第一叉臂61、所述第二叉臂62之間滑動(dòng)配合。通過在調(diào)整軸10的上方和下方設(shè)置導(dǎo)向桿9，可以承擔(dān)閥體自重及壓塊5下壓時(shí)作用在叉臂6根部的作用力，進(jìn)而確保調(diào)整軸10基本不受叉臂6對(duì)其施加的作用力的影響，可以較為輕松的通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整軸10來調(diào)節(jié)第一叉臂61與第二叉臂62之間的間距，是其與被加工閥體的規(guī)格尺寸向適應(yīng)。
[0035]參見圖2，本實(shí)施例中的所述主梁2的中部設(shè)置有通孔21，所述通孔21在所述主梁2的豎直方向和水平方向上，基本均位于中間位置，所述杠桿臂4穿過所述通孔21，并通過銷軸22鉸接在所述主梁2上，為了保證杠桿臂4能夠繞銷軸22旋轉(zhuǎn)一定角度進(jìn)而將閥體固定或者釋放，所述通孔21的高度尺寸要大于所述杠桿臂4的豎直方向的厚度。將所述杠桿臂4設(shè)置在所述主梁2的中間位置，不僅有利于對(duì)被加工閥體準(zhǔn)確定位，同時(shí)還有利于夾裝穩(wěn)定。
[0036]本實(shí)施例中，所述壓塊5與所述杠桿臂4之間為可拆卸式配合；所述第一支撐桿71與所述第一叉臂61，以及所述第二支撐桿72與所述第二叉臂62之間也為可拆卸式配合。采用可拆卸式配合，便于在加工不同規(guī)格尺寸的三通閥體時(shí)更換相應(yīng)的壓塊和第一支撐臂71、第二支撐臂72，以擴(kuò)大本實(shí)施例工裝的適用范圍。
[0037]參見圖3-4，本實(shí)施例中的所述驅(qū)動(dòng)裝置3為氣缸，所述氣缸的頂出端與杠桿臂4的非夾裝三通閥體的一端連接，并設(shè)置于所述杠桿臂4的上方，當(dāng)氣缸頂出時(shí)帶動(dòng)壓塊5向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而解除對(duì)三通閥體的固定作用，參見圖3中的虛線表示的杠桿臂4’ ；當(dāng)氣缸收縮時(shí)，帶動(dòng)壓塊5向下運(yùn)動(dòng)，在叉臂6的作用下將三通閥體夾裝固定，參見圖3中實(shí)線表示的杠桿臂4。
[0038]本實(shí)施例中，所述調(diào)整軸10的一端延伸出所述側(cè)板81，所述調(diào)整軸10的延伸部分的橫截面適于與操作手柄配合，為了便于加工，所述橫截面優(yōu)選正方形。
[0039]上述【具體實(shí)施方式】只是對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)解釋，本實(shí)用新型并不只僅僅局限于上述實(shí)施例，本實(shí)用新型的工裝由于具有高效、易操作的夾裝效果，其不僅能用于采用機(jī)器人技術(shù)對(duì)澆冒口進(jìn)行切割，同時(shí)還能用于對(duì)三通閥體進(jìn)行其它加工時(shí)的夾裝固定，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，凡是依據(jù)上述原理及精神在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上的改進(jìn)、替代，都應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于固定三通閥體的工裝，其特征在于:包括主梁(2)，以及設(shè)置在所述主梁(2)上端并通過驅(qū)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)轉(zhuǎn)的過渡盤(I);所述主梁(2)上鉸接有杠桿臂(4)，所述杠桿臂(4)的一端設(shè)有用于向下卡住閥體的壓塊(5)，所述杠桿臂(4)的另一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述杠桿臂(4)繞鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置(3);所述主梁(2)的下端設(shè)置有用于支撐閥體的叉臂 (6)，所述叉臂(6)位于所述壓塊(5)的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于固定三通閥體的工裝，其特征在于:所述叉臂(6)包括第一叉臂(61)和第二叉臂(62)，所述第一叉臂(61)和所述第二叉臂(62)的上表面分別設(shè)置有缺口(63)，閥體的兩個(gè)側(cè)法蘭(12)的頸部分別置于兩個(gè)所述缺口 (63)內(nèi)；所述第一叉臂(61)的端部設(shè)有第一支撐桿(71)，所述第二叉臂(62)的端部設(shè)有第二支撐桿(72)，所述第一支撐桿(71)與所述第二支撐桿(72)之間的垂直距離小于中間法蘭頸部(110)的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于固定三通閥體的工裝，其特征在于:所述壓塊(5)的與所述閥體配合的一側(cè)具有V形開口(51);所述缺口(63)的開口呈V型。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種用于固定三通閥體的工裝，其特征在于:所述第一叉臂(61)和所述第二叉臂(62)通過限位板⑶安裝在所述主梁(2)上，所述主梁(2)上設(shè)置有用于調(diào)整所述第一叉臂(61)與所述第二叉臂(62)間距的調(diào)整裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于固定三通閥體的工裝，其特征在于:所述調(diào)整裝置包括調(diào)整軸(10)，所述調(diào)整軸(10)貫穿所述限位板(8)的兩個(gè)側(cè)板(81)、所述主梁(2)、所述第一叉臂(61)以及所述第二叉臂(62)，所述調(diào)整軸(10)與所述第一叉臂(61)、所述第二叉臂(62)的配合處為螺紋配合，且所述調(diào)整軸(10)在正向或反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述第一叉臂(61)與所述第二叉臂(62)相互靠近或遠(yuǎn)離。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于固定三通閥體的工裝，其特征在于:所述調(diào)整軸(10)的上方和下方分別設(shè)置有貫穿所述兩個(gè)側(cè)板(81)、所述主梁(2)、所述第一叉臂(61)、所述第二叉臂(62)的導(dǎo)向桿(9)，兩根所述導(dǎo)向桿(9)與所述第一叉臂(61)、所述第二叉臂(62)之間滑動(dòng)配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于固定三通閥體的工裝，其特征在于:所述主梁(2)的中部設(shè)置有通孔(21)，所述杠桿臂(4)穿過所述通孔(21)，并通過銷軸(22)鉸接在所述主梁⑵上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于固定三通閥體的工裝，其特征在于:所述壓塊(5)與所述杠桿臂(4)之間為可拆卸式配合；所述第一支撐桿(71)與所述第一叉臂(61)，以及所述第二支撐桿(72)與所述第二叉臂(62)之間也為可拆卸式配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于固定三通閥體的工裝，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置(3)為氣缸。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種用于固定三通閥體的工裝，其特征在于:所述調(diào)整軸(10)的一端延伸出所述側(cè)板(81)，所述調(diào)整軸(10)的延伸部分的橫截面適于與操作手柄配合。
【文檔編號(hào)】B23Q3/00GK203817800SQ201420201239
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月23日
【發(fā)明者】富文華, 丁邦建 申請(qǐng)人:蘇州紐威閥門股份有限公司