彈簧熱處理機構(gòu)及帶有彈簧熱處理機構(gòu)的彈簧生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種彈簧熱處理機構(gòu)及帶有彈簧熱處理機構(gòu)的彈簧生產(chǎn)線，彈簧熱處理機構(gòu)包括加熱組件、同步帶和同步帶輪組，加熱組件包括相對布置的固定絕緣板和活動絕緣板，活動絕緣板通過定位推桿安裝固定于調(diào)位氣缸上，固定絕緣板上設有第一導電銅板和第一接線端子，活動絕緣板上設有第二導電銅板和第二接線端子，同步帶上設有多個帶有吸簧磁鐵的送簧板，同步帶套設于第一同步帶輪上，第一同步帶輪連接有驅(qū)動電機和第一減速機；彈簧生產(chǎn)線包括依次布置的打簧機、彈簧熱處理機構(gòu)和送簧機構(gòu)。本實用新型具有能夠完成彈簧熱處理以提高彈簧的彈性以及完成彈簧送簧、功能強大、彈簧處理效率高、集成度高、送簧穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點。
【專利說明】彈簧熱處理機構(gòu)及帶有彈簧熱處理機構(gòu)的彈簧生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及床墊、沙發(fā)用彈簧的專業(yè)生產(chǎn)設備，具體涉及一種彈簧熱處理機構(gòu)及帶有彈簧熱處理機構(gòu)的彈簧生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]彈簧是一種廣泛使用的彈性構(gòu)件，以用于沙發(fā)、床墊的彈簧為例，其生產(chǎn)過程中一般都需要彈性熱處理、壓縮等多種工藝。但是，現(xiàn)有技術(shù)不同工藝有不同的生產(chǎn)線，彈簧的生產(chǎn)流程復雜，彈簧經(jīng)過線路長，因此導致彈簧的生產(chǎn)效率比較低下。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠完成彈簧熱處理以提高彈簧的彈性以及完成彈簧送簧、功能強大、彈簧處理效率高、集成度高、送簧穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡單的彈簧熱處理機構(gòu)及帶有彈簧熱處理機構(gòu)的彈簧生產(chǎn)線。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種彈簧熱處理機構(gòu)，包括加熱組件、同步帶和由兩個第一同步帶輪組成的同步帶輪組，所述加熱組件包括相對布置的固定絕緣板和活動絕緣板，所述固定絕緣板設于同步帶的一側(cè)，所述活動絕緣板設于同步帶的另一側(cè)，所述活動絕緣板通過至少一根定位推桿安裝固定于調(diào)位氣缸上，所述固定絕緣板上設有第一導電銅板和與第一導電銅板連接導通的第一接線端子，所述活動絕緣板上設有第二導電銅板和與第二導電銅板連接導通的第二接線端子，所述同步帶上設有均勻且間隙布置的多個帶有吸簧磁鐵的送簧板，所述同步帶套設于所述兩個第一同步帶輪上，至少一個所述第一同步帶輪連接有驅(qū)動電機和第一減速機，所述驅(qū)動電機通過第一減速機驅(qū)動所述第一同步帶輪轉(zhuǎn)動。
[0006]進一步地，所述送簧板上設有沿長度方向布置的承簧槽，所述吸簧磁鐵鑲嵌固定于承簧槽中。
[0007]進一步地，所述兩個第一同步帶輪的一側(cè)均設有用于安裝固定第一同步帶輪的安裝支架。
[0008]本實用新型還提供一種帶有彈簧熱處理機構(gòu)的彈簧生產(chǎn)線，包括依次布置的打簧機、彈簧熱處理機構(gòu)和送簧機構(gòu)，所述彈簧熱處理機構(gòu)為前述的彈簧熱處理機構(gòu)。
[0009]進一步地，所述打簧機包括帶有帶有數(shù)控模塊的機架，所述機架上依次布置有進線孔、調(diào)直輪組、過線孔、送線輪組、鋼線穿線模具、切刀組件和可左右滑動的彈簧成型組件，所述送線輪組包括從動輪、主動輪、穿線單元和送線電機，所述從動輪的從動輪軸通過浮動軸承座支承于機架上，所述浮動軸承座滑動布置于機架上，且所述浮動軸承座與機架之間設有彈簧，所述從動輪軸上設有從動齒輪，所述主動輪的主動輪軸安裝于機架上，所述主動輪的主動輪軸上設有主動齒輪和從動同步帶輪，所述主動齒輪與從動齒輪相互嚙合，所述送線電機的輸出軸上裝設有驅(qū)動同步帶輪，所述驅(qū)動同步帶輪與從動同步帶輪之間通過同步帶傳動，所述穿線單元包括穿線氣缸、下曲桿和上曲桿，所述穿線氣缸的輸出軸上安裝有球面軸，所述下曲桿通過第一轉(zhuǎn)軸固定于機架上，所述下曲桿一端與球面軸接觸、另一端裝設有滾輪，所述上曲桿的一端支承在滾輪上，所述上曲桿的另一端通過第二轉(zhuǎn)軸固定于機架上，所述上曲桿的中部設有穿線頂輪，所述穿線頂輪裝設于從動輪軸的下側(cè)，所述穿線氣缸、送線電機分別與數(shù)控模塊相連。
[0010]進一步地，所述切刀組件包括切刀電機、切刀行程減速機、切刀驅(qū)動轉(zhuǎn)盤、切刀傳動連桿和切刀刀架，所述切刀電機與數(shù)控模塊相連，所述切刀電機通過切刀行程減速機驅(qū)動切刀驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，所述切刀驅(qū)動轉(zhuǎn)盤的邊緣與切刀傳動連桿活動連接，所述切刀傳動連桿與切刀刀架相連，所述切刀刀架上裝設有刀刃，所述刀刃裝設于鋼線穿線模具的出線孔的一側(cè)。
[0011]進一步地，所述彈簧成型組件包括彈簧成型電機、彈簧成型減速機、彈簧成型驅(qū)動轉(zhuǎn)盤、彈簧成型滑塊、彈簧成型模具和彈簧成型輪，所述彈簧成型電機與數(shù)控模塊相連，所述彈簧成型電機通過彈簧成型減速機驅(qū)動彈簧成型驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，所述彈簧成型驅(qū)動轉(zhuǎn)盤的邊緣與彈簧成型滑塊活動連接，所述彈簧成型滑塊滑動布置于機架上，所述彈簧成型滑塊與彈簧成型模具固定連接，所述彈簧成型輪固定于彈簧成型模具上，且所述彈簧成型輪裝設于切刀組件的后側(cè)。
[0012]進一步地，所述切刀組件的下側(cè)還設有彈簧高度調(diào)節(jié)組件，所述彈簧高度調(diào)節(jié)組件包括彈簧高度調(diào)節(jié)電機、彈簧高度調(diào)節(jié)減速機、彈簧高度調(diào)節(jié)驅(qū)動轉(zhuǎn)盤、彈簧高度調(diào)節(jié)傳動連桿、彈簧高度調(diào)節(jié)滑塊和彈簧高度調(diào)節(jié)推桿，所述彈簧高度調(diào)節(jié)電機與數(shù)控模塊相連，所述彈簧高度調(diào)節(jié)電機通過彈簧高度調(diào)節(jié)減速機驅(qū)動彈簧高度調(diào)節(jié)驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，所述彈簧高度調(diào)節(jié)驅(qū)動轉(zhuǎn)盤的邊緣與彈簧高度調(diào)節(jié)傳動連桿活動連接，所述彈簧高度調(diào)節(jié)傳動連桿與彈簧高度調(diào)節(jié)滑塊活動連接，所述彈簧高度調(diào)節(jié)滑塊滑動布置于機架上，所述彈簧高度調(diào)節(jié)滑塊的端部和彈簧高度調(diào)節(jié)推桿固定連接，所述彈簧高度調(diào)節(jié)推桿位于鋼線穿線模具、彈簧成型輪之間。
[0013]進一步地，所述送簧機構(gòu)包括相對布置的兩個夾持輸送組件，一個所述夾持輸送組件設于同步帶的一側(cè)，另一個所述夾持輸送組件設于同步帶的另一側(cè)，兩個所述夾持輸送組件之間形成用于夾持彈簧的彈簧夾持位，所述彈簧夾持位的彈簧進料側(cè)設有呈喇叭口狀的彈簧進料位，所述夾持輸送組件的側(cè)面設有用于傳送彈簧的夾持傳送帶，且所述夾持傳送帶通過轉(zhuǎn)軸與第一斜齒輪相連，所述夾持輸送組件上設有可轉(zhuǎn)動的同步驅(qū)動軸，所述同步驅(qū)動軸上固定有間隙布置的兩個第二斜齒輪，且所述第二斜齒輪各與一個第一斜齒輪嚙合，一個所述夾持輸送組件上裝設有相連接的送簧電機和送簧減速機，所述送簧減速機的輸出軸與同步驅(qū)動軸相連。
[0014]本實用新型的彈簧熱處理機構(gòu)具有下述優(yōu)點:在彈簧成型并送入彈簧熱處理機構(gòu)之后，彈簧就落在送簧板的吸簧磁鐵上，通過一個吸簧磁鐵吸附一個彈簧，吸住后會跟進同步帶移動，當轉(zhuǎn)動到固定絕緣板和活動絕緣板之間的位置時，調(diào)位氣缸推出活動絕緣板，使得固定絕緣板和活動絕緣板兩者將送簧板上的彈簧夾持固定，第一導電銅板、第二導電銅板兩者通過彈簧形成導通的通路，此時給第一導電銅板、第二導電銅板通高頻電流，則可以對彈簧進行加熱，加熱完成則調(diào)位氣缸上縮回活動絕緣板，加熱處理完的彈簧被送出固定絕緣板和活動絕緣板之間的位置，如此持續(xù)工作，也可完成對送入彈簧熱處理機構(gòu)的所有彈簧完成熱處理并輸出至下一道工具，能夠完成彈簧熱處理以提高彈簧的彈性以及完成彈簧送簧，具有功能強大、彈簧處理效率高、集成度高、送簧穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點。
[0015]本實用新型帶有彈簧熱處理機構(gòu)的彈簧生產(chǎn)線為包含本實用新型的彈簧熱處理機構(gòu)的整機產(chǎn)品，因此也包含本實用新型的彈簧熱處理機構(gòu)所能達到的技術(shù)效果，在此不再贅述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實用新型實施例的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實用新型實施例位于出料側(cè)方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本實用新型實施例位于另一側(cè)方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為本實用新型實施例中打簧機右前側(cè)方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為本實用新型實施例中打簧機的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6為本實用新型實施例中打簧機左后側(cè)方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7為本實用新型實施例中打簧機中送線輪組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖8為本實用新型實施例中打簧機右后側(cè)方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖9為本實用新型實施例中打簧機左前側(cè)方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖10為本實用新型實施例中送簧機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖11為本實用新型實施例中送簧機構(gòu)下側(cè)方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖例說明:1、加熱組件；11、固定絕緣板；111、第一導電銅板；112、第一接線端子；12、活動絕緣板；121、定位推桿；122、第二導電銅板；123、第二接線端子；13、調(diào)位氣缸；2、同步帶；21、送簧板；210、承簧槽；211、吸簧磁鐵；3、第一同步帶輪；31、驅(qū)動電機；32、第一減速機；33、安裝支架；4、打簧機；41、機架；42、進線孔；43、調(diào)直輪組；44、過線孔；45、送線輪組；451、從動輪；4511、從動輪軸；4512、浮動軸承座；4513、彈簧；4514、從動齒輪；452、主動輪；4521、主動輪軸；4522、主動齒輪；4523、從動同步帶輪；453、穿線單元；4531、穿線氣缸；4532、球面軸；4533、下曲桿；4534、第一轉(zhuǎn)軸；4535、滾輪；4536、上曲桿；4537、第二轉(zhuǎn)軸；4538、穿線頂輪；454、送線電機；4541、驅(qū)動同步帶輪；46、鋼線穿線模具；461、出線孔；47、切刀組件；471、切刀電機；472、切刀行程減速機；473、切刀驅(qū)動轉(zhuǎn)盤；474、切刀傳動連桿；475、切刀刀架；476、刀刃；48、彈簧成型組件；481、彈簧成型電機；482、彈簧成型減速機；483、彈簧成型驅(qū)動轉(zhuǎn)盤；484、彈簧成型滑塊；485、彈簧成型模具；486、彈簧成型輪；49、彈簧高度調(diào)節(jié)組件；491、彈簧高度調(diào)節(jié)電機；492、彈簧高度調(diào)節(jié)減速機；493、彈簧高度調(diào)節(jié)驅(qū)動轉(zhuǎn)盤；494、彈簧高度調(diào)節(jié)傳動連桿；495、彈簧高度調(diào)節(jié)滑塊；496、彈簧高度調(diào)節(jié)推桿；5、彈簧熱處理機構(gòu)；6、送簧機構(gòu)；61、夾持輸送組件；611、彈簧夾持位；612、彈簧進料位；62、夾持傳送帶；63、第一斜齒輪；64、同步驅(qū)動軸；65、第二斜齒輪；66、送簧電機；67、送簧減速機。
【具體實施方式】[0029]下面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0030]如圖1、圖2和圖3所示，本實施例帶有彈簧熱處理機構(gòu)的彈簧生產(chǎn)線包括依次布置的打簧機4、彈簧熱處理機構(gòu)5和送簧機構(gòu)6。在工作狀態(tài)下，打簧機4首先制作好彈簧并送入彈簧熱處理機構(gòu)5進行熱處理使得加工好的彈簧具有更好的彈性，最后通過送簧機構(gòu)6將熱處理后的彈簧輸出。
[0031 ] 如圖2和圖3所示，彈簧熱處理機構(gòu)5包括加熱組件1、同步帶2和由括兩個第一同步帶輪3組成的同步帶輪組，加熱組件I包括相對布置的固定絕緣板11和活動絕緣板12，固定絕緣板11設于同步帶2的一側(cè)，活動絕緣板12設于同步帶2的另一側(cè)，活動絕緣板12通過至少一根定位推桿121安裝固定于調(diào)位氣缸13上，固定絕緣板11上設有第一導電銅板111和與第一導電銅板111連接導通的第一接線端子112，活動絕緣板12上設有第二導電銅板122和與第二導電銅板122連接導通的第二接線端子123，同步帶2上設有均勻且間隙布置的多個帶有吸簧磁鐵211的送簧板21，同步帶2套設于兩個第一同步帶輪3上，至少一個第一同步帶輪3連接有驅(qū)動電機31和第一減速機32，驅(qū)動電機31通過第一減速機32驅(qū)動第一同步帶輪3轉(zhuǎn)動。在彈簧成型并送入彈簧熱處理機構(gòu)之后，彈簧就落在送簧板21的吸簧磁鐵211上，通過一個吸簧磁鐵211吸附一個彈簧，吸住后會跟進同步帶2移動，當轉(zhuǎn)動到固定絕緣板11和活動絕緣板12之間的位置時，調(diào)位氣缸13推出活動絕緣板12，使得固定絕緣板11和活動絕緣板12兩者將送簧板21上的彈簧夾持固定，第一導電銅板111、第二導電銅板122兩者通過彈簧形成導通的通路，此時給第一導電銅板111、第二導電銅板122通高頻電流，則可以對彈簧進行加熱，加熱完成則調(diào)位氣缸13上縮回活動絕緣板12，力口熱處理完的彈簧被送出固定絕緣板11和活動絕緣板12之間的位置，如此持續(xù)工作，也可完成對送入彈簧熱處理機構(gòu)的所有彈簧完成熱處理并輸出至下一道工具，能夠完成彈簧熱處理以提高彈簧的彈性以及完成彈簧送簧，具有功能強大、彈簧處理效率高、集成度高、送簧穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點。本實施例中，送簧板21上設有沿長度方向布置的承簧槽210，吸簧磁鐵211鑲嵌固定于承簧槽210中。此外，也可以采用其它的結(jié)構(gòu)形式來安裝固定吸簧磁鐵211 ;本實施例中，兩個第一同步帶輪3的一側(cè)均設有用于安裝固定第一同步帶輪3的安裝支架33 ;因此可以方便地將兩個第一同步帶輪3安裝固定在彈簧熱處理機構(gòu)所在整個流水線的工位或者機架上，安裝固定更加方便簡單。本實施例中，安裝有驅(qū)動電機31和第一減速機32的同步帶輪3 —側(cè)的安裝支架33安裝固定于驅(qū)動電機31和第一減速機32的外側(cè)。
[0032]如圖4、圖5、圖6和圖7所示，本實施例中的打簧機4包括帶有帶有數(shù)控模塊的機架41，機架41上依次布置有進線孔42、調(diào)直輪組43、過線孔44、送線輪組45、鋼線穿線模具46、切刀組件47和可左右滑動的彈簧成型組件48，送線輪組45包括從動輪451、主動輪452、穿線單元453和送線電機454，從動輪451的從動輪軸4511通過浮動軸承座4512支承于機架41上，浮動軸承座4512滑動布置于機架41上，且浮動軸承座4512與機架41之間設有彈簧4513，從動輪軸4511上設有從動齒輪4514，主動輪452的主動輪軸4521安裝于機架41上，主動輪452的主動輪軸4521上設有主動齒輪4522和從動同步帶輪4523，主動齒輪4522與從動齒輪4514相互嚙合，送線電機454的輸出軸上裝設有驅(qū)動同步帶輪4541，驅(qū)動同步帶輪4541與從動同步帶輪4523之間通過同步帶傳動，穿線單元453包括穿線氣缸4531、下曲桿4533和上曲桿4536，穿線氣缸4531的輸出軸上安裝有球面軸4532，下曲桿4533通過第一轉(zhuǎn)軸4534固定于機架41上，下曲桿4533 —端與球面軸4532接觸、另一端裝設有滾輪4535，上曲桿4536的一端支承在滾輪4535上，上曲桿4536的另一端通過第二轉(zhuǎn)軸4537固定于機架41上，上曲桿4536的中部設有穿線頂輪4538，穿線頂輪4538裝設于從動輪軸4511的下側(cè)，穿線氣缸4531、送線電機454分別與數(shù)控模塊相連。本實施例的打簧機4在工作時，如需穿線則啟動穿線氣缸4531，球面軸4532向上頂壓下曲桿4533，下曲桿4533帶動滾輪4535向上運動，從而滾輪4535向上頂壓上曲桿4536，上曲桿4536通過穿線頂輪4538向上頂壓從動輪軸4511，從動輪軸4511通過浮動軸承座4512使得彈簧4513形變，從而將從動輪軸4511與主動輪軸4521脫離關(guān)系，從而使得從動輪451、主動輪452之間脫開，然后將鋼線依次穿過進線孔42、調(diào)直輪組43、過線孔44、從動輪451、主動輪452之間送入后續(xù)的工位進行彈簧加工；關(guān)閉穿線氣缸4531，則球面軸4532回落，彈簧4513通過浮動軸承座4512推動從動輪軸4511以及從動輪軸4511本身的重力導致從動輪軸4511回落，使得從動輪451、主動輪452將鋼線夾持固定在從動輪451、主動輪452上的鋼線槽中，彈簧4513的彈性作用力能夠確保從動輪451下壓將鋼線壓緊以保證順利送線，送線電機454驅(qū)動從動輪451、主動輪452同步轉(zhuǎn)動拉動鋼線，使得鋼線依次通過調(diào)直輪組43的各個壓輪從而被拉直，通過過線孔44、送線輪組45送入鋼線穿線模具46、切刀組件47和可左右滑動的彈簧成型組件48，送線輪組45繼續(xù)轉(zhuǎn)動工作時，由于鋼線頭頂截在可左右滑動的彈簧成型組件48上，鋼線無法再前進，送線輪組45繼續(xù)送線則會導致鋼線在鋼線穿線模具46與彈簧成型組件48之間的空間形成繞圈而形成彈簧，并通過切刀組件47定時進行切斷作業(yè)，從而進行持續(xù)的彈簧加工作業(yè)，能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定的鋼線送線，具有鋼線送線穩(wěn)定、鋼線穿線方便、彈簧加工質(zhì)量好的優(yōu)點。
[0033]如圖8和圖9所示，本實施例中的切刀組件47包括切刀電機471、切刀行程減速機472、切刀驅(qū)動轉(zhuǎn)盤473、切刀傳動連桿474和切刀刀架475，切刀電機471與數(shù)控模塊相連，切刀電機471通過切刀行程減速機472驅(qū)動切刀驅(qū)動轉(zhuǎn)盤473轉(zhuǎn)動，切刀驅(qū)動轉(zhuǎn)盤473的邊緣與切刀傳動連桿474活動連接，切刀傳動連桿474與切刀刀架475相連，切刀刀架475上裝設有刀刃476，刀刃476裝設于鋼線穿線模具46的出線孔461的一側(cè)?，F(xiàn)有技術(shù)的切刀組件47與送線輪組45使用相同的動力，而本實施例中切刀組件47使用獨立的切刀電機471，因此能夠忽略切刀組件47與送線輪組45實現(xiàn)動力同步傳輸?shù)慕Y(jié)構(gòu)部件，結(jié)構(gòu)更加獨立，極大地提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了數(shù)控操作，使得改變彈簧規(guī)格、提高整機性能、故障排除和維修優(yōu)為方便快捷。
[0034]如圖8和圖9所示，本實施例中的彈簧成型組件48包括彈簧成型電機481、彈簧成型減速機482、彈簧成型驅(qū)動轉(zhuǎn)盤483、彈簧成型滑塊484、彈簧成型模具485和彈簧成型輪486，彈簧成型電機481與數(shù)控模塊相連，彈簧成型電機481通過彈簧成型減速機482驅(qū)動彈簧成型驅(qū)動轉(zhuǎn)盤483轉(zhuǎn)動，彈簧成型驅(qū)動轉(zhuǎn)盤483的邊緣與彈簧成型滑塊484活動連接，彈簧成型滑塊484滑動布置于機架41上，彈簧成型滑塊484與彈簧成型模具485固定連接，彈簧成型輪486固定于彈簧成型模具485上，且彈簧成型輪486裝設于切刀組件47的后側(cè)。現(xiàn)有技術(shù)的彈簧成型組件48與送線輪組45使用相同的動力，而本實施例中彈簧成型組件48使用獨立的彈簧成型電機81，因此能夠忽略彈簧成型組件48與送線輪組45實現(xiàn)動力同步傳輸?shù)慕Y(jié)構(gòu)部件，結(jié)構(gòu)更加獨立，極大地提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了數(shù)控操作，使得改變彈簧規(guī)格、提高整機性能、故障排除和維修優(yōu)為方便快捷；而且本實施例通過彈簧成型組件48調(diào)節(jié)彈簧成型模具485的左右滑動位置，彈簧成型模具485與鋼線穿線模具46之間距離越大則加工彈簧的口徑越大，彈簧成型模具485與鋼線穿線模具46之間距離越小則加工彈簧的口徑越小，從而實現(xiàn)加工彈簧的口徑調(diào)節(jié)。
[0035]如圖8和圖9所示，本實施例中的切刀組件47的下側(cè)還設有彈簧高度調(diào)節(jié)組件49，彈簧高度調(diào)節(jié)組件49包括彈簧高度調(diào)節(jié)電機491、彈簧高度調(diào)節(jié)減速機492、彈簧高度調(diào)節(jié)驅(qū)動轉(zhuǎn)盤493、彈簧高度調(diào)節(jié)傳動連桿494、彈簧高度調(diào)節(jié)滑塊495和彈簧高度調(diào)節(jié)推桿496，彈簧高度調(diào)節(jié)電機491與數(shù)控模塊相連，彈簧高度調(diào)節(jié)電機491通過彈簧高度調(diào)節(jié)減速機492驅(qū)動彈簧高度調(diào)節(jié)驅(qū)動轉(zhuǎn)盤493轉(zhuǎn)動，彈簧高度調(diào)節(jié)驅(qū)動轉(zhuǎn)盤493的邊緣與彈簧高度調(diào)節(jié)傳動連桿494活動連接，彈簧高度調(diào)節(jié)傳動連桿494與彈簧高度調(diào)節(jié)滑塊495活動連接，彈簧高度調(diào)節(jié)滑塊495滑動布置于機架41上，彈簧高度調(diào)節(jié)滑塊495的端部和彈簧高度調(diào)節(jié)推桿496固定連接，彈簧高度調(diào)節(jié)推桿496位于鋼線穿線模具46、彈簧成型輪486之間。本實施例中彈簧高度調(diào)節(jié)組件49使用獨立的彈簧高度調(diào)節(jié)電機491，因此能夠忽略彈簧高度調(diào)節(jié)組件49與送線輪組45實現(xiàn)動力同步傳輸?shù)慕Y(jié)構(gòu)部件，結(jié)構(gòu)更加獨立，極大地提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了數(shù)控操作，使得改變彈簧規(guī)格、提高整機性能、故障排除和維修優(yōu)為方便快捷；而且本實施例通過彈簧高度調(diào)節(jié)組件49調(diào)節(jié)彈簧高度調(diào)節(jié)推桿496的行程，使得彈簧高度調(diào)節(jié)推桿496也隨著彈簧高度調(diào)節(jié)滑塊495伸縮而一進一出打開彈簧的節(jié)距而調(diào)節(jié)彈簧的高度，從而實現(xiàn)加工彈簧的高度調(diào)節(jié)。
[0036]如圖10和圖11所示，本實施例中的送簧機構(gòu)6包括相對布置的兩個夾持輸送組件61，一個夾持輸送組件61設于同步帶2的一側(cè)，另一個夾持輸送組件61設于同步帶2的另一側(cè)，兩個夾持輸送組件61之間形成用于夾持彈簧的彈簧夾持位611，彈簧夾持位611的彈簧進料側(cè)設有呈喇叭口狀的彈簧進料位612，夾持輸送組件61的側(cè)面設有用于傳送彈簧的夾持傳送帶62，且夾持傳送帶62通過轉(zhuǎn)軸與第一斜齒輪63相連，夾持輸送組件61上設有可轉(zhuǎn)動的同步驅(qū)動軸64，同步驅(qū)動軸64上固定有間隙布置的兩個第二斜齒輪65，且第二斜齒輪65各與一個第一斜齒輪63卩齒合,一個夾持輸送組件61上裝設有相連接的送簧電機66和送簧減速機67，送簧減速機67的輸出軸與同步驅(qū)動軸64相連。在工作狀態(tài)下，彈簧熱處理機構(gòu)5進行熱處理使得加工好的彈簧具有更好的彈性，彈簧熱處理機構(gòu)5輸出地彈簧進入彈簧進料位612，由于彈簧進料位612呈喇叭口狀，當彈簧進入到較窄處的，在彈簧進料位612中由于被壓縮與同步帶2之間的摩擦力，當彈簧的壓縮力大于吸簧磁鐵211的磁鐵吸力時，彈簧從送簧板21的吸簧磁鐵211上脫離，并沿著彈簧夾持位611被兩個同步帶2同步輸出。
[0037]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅限于上述實施方式，凡是屬于本實用新型原理的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型的原理的前提下進行的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種彈簧熱處理機構(gòu)，其特征在于:包括加熱組件(I)、同步帶(2)和由兩個第一同步帶輪(3)組成的同步帶輪組，所述加熱組件(I)包括相對布置的固定絕緣板(11)和活動絕緣板(12)，所述固定絕緣板(11)設于同步帶(2)的一側(cè)，所述活動絕緣板(12)設于同步帶(2)的另一側(cè)，所述活動絕緣板(12)通過至少一根定位推桿(121)安裝固定于調(diào)位氣缸(13)上，所述固定絕緣板(11)上設有第一導電銅板(111)和與第一導電銅板(111)連接導通的第一接線端子(112)，所述活動絕緣板(12)上設有第二導電銅板(122)和與第二導電銅板(122)連接導通的第二接線端子(123)，所述同步帶(2)上設有均勻且間隙布置的多個帶有吸簧磁鐵(211)的送簧板(21)，所述同步帶(2)套設于所述兩個第一同步帶輪(3)上，至少一個所述第一同步帶輪(3)連接有驅(qū)動電機(31)和第一減速機(32)，所述驅(qū)動電機(31)通過第一減速機(32)驅(qū)動所述第一同步帶輪(3)轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧熱處理機構(gòu)，其特征在于:所述送簧板(21)上設有沿長度方向布置的承簧槽(210)，所述吸簧磁鐵(211)鑲嵌固定于承簧槽(210)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彈簧熱處理機構(gòu)，其特征在于:所述兩個第一同步帶輪(3)的一側(cè)均設有用于安裝固定第一同步帶輪(3)的安裝支架(33)。
4.一種帶有彈簧熱處理機構(gòu)的彈簧生產(chǎn)線，包括依次布置的打簧機(4)、彈簧熱處理機構(gòu)(5)和送簧機構(gòu)(6)，其特征在于:所述彈簧熱處理機構(gòu)(5)為權(quán)利要求1~3中任意一項所述的彈簧熱處理機構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶有彈簧熱處理機構(gòu)的彈簧生產(chǎn)線，其特征在于:所述打簧機(4)包括帶有帶有數(shù)控模塊的機架(41)，所述機架(41)上依次布置有進線孔(42)、調(diào)直輪組(43)、過線孔(44)、送線輪組(45)、鋼線穿線模具(46)、切刀組件(47)和可左右滑動的彈簧成型組件(48)，其特征在于:所述送線輪組(45)包括從動輪(451)、主動輪(452)、穿線單元(453 )和送線電機(454 )，所述從動輪(451)的從動輪軸(4511)通過浮動軸承座(4512)支承于機架(41)上，所述浮動軸承座(4512)滑動布置于機架(41)上，且所述浮動軸承座(4512 )與機架(41)之間設有彈簧(4513 )，所述從動輪軸(4511)上設有從動齒輪(4514 )，所述主動輪(452)的主動輪軸(4521)安裝于機架(41)上，所述主動輪(452)的主動輪軸(4521)上設有主動齒輪(4522 )和從動同步帶輪(4523 )，所述主動齒輪(4522 )與從動齒輪(4514)相互嚙合，所述送線電機(454)的輸出軸上裝設有驅(qū)動同步帶輪(4541)，所述驅(qū)動同步帶輪(4541)與從動同步帶輪(4523)之間通過同步帶傳動,所述穿線單元(453)包括穿線氣缸(4531)、下曲桿(4533)和上曲桿(4536)，所述穿線氣缸(4531)的輸出軸上安裝有球面軸(4532)，所述下曲桿(4533)通過第一轉(zhuǎn)軸(4534)固定于機架(41)上，所述下曲桿(4533) 一端與球面軸(4532)接觸、另一端裝設有滾輪(4535)，所述上曲桿(4536)的一端支承在滾輪(4535)上，所述上曲桿(4536)的另一端通過第二轉(zhuǎn)軸(4537)固定于機架(41)上，所述上曲桿(4536 )的中部設有穿線頂輪(4538 )，所述穿線頂輪(4538 )裝設于從動輪軸(4511)的下側(cè)，所述穿線氣缸(4531)、送線電機(454)分別與數(shù)控模塊相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶有彈簧熱處理機構(gòu)的彈簧生產(chǎn)線，其特征在于:所述切刀組件(47)包括切刀電機(471)、切刀行程減速機(472)、切刀驅(qū)動轉(zhuǎn)盤(473)、切刀傳動連桿(474 )和切刀刀架(475 )，所述切刀電機(471)與數(shù)控模塊相連，所述切刀電機(471)通過切刀行程減速機(472)驅(qū)動切刀驅(qū)動轉(zhuǎn)盤(473)轉(zhuǎn)動，所述切刀驅(qū)動轉(zhuǎn)盤(473)的邊緣與切刀傳動連桿(474)活動連接，所述切刀傳動連桿(474)與切刀刀架(475)相連，所述切刀刀架(475)上裝設有刀刃(476)，所述刀刃(476)裝設于鋼線穿線模具(46)的出線孔(461)的一側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶有彈簧熱處理機構(gòu)的彈簧生產(chǎn)線，其特征在于:所述彈簧成型組件(48 )包括彈簧成型電機(481)、彈簧成型減速機(482 )、彈簧成型驅(qū)動轉(zhuǎn)盤(483 )、彈簧成型滑塊(484)、彈簧成型模具(485)和彈簧成型輪(486)，所述彈簧成型電機(481)與數(shù)控模塊相連，所述彈簧成型電機(481)通過彈簧成型減速機(482)驅(qū)動彈簧成型驅(qū)動轉(zhuǎn)盤(483 )轉(zhuǎn)動，所述彈簧成型驅(qū)動轉(zhuǎn)盤(483 )的邊緣與彈簧成型滑塊(484 )活動連接，所述彈簧成型滑塊(484)滑動布置于機架(41)上，所述彈簧成型滑塊(484)與彈簧成型模具(485)固定連接，所述彈簧成型輪(486)固定于彈簧成型模具(485)上，且所述彈簧成型輪(486)裝設于切刀組件(47)的后側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶有彈簧熱處理機構(gòu)的彈簧生產(chǎn)線，其特征在于:所述切刀組件(47)的下側(cè)還設有彈簧高度調(diào)節(jié)組件(49)，所述彈簧高度調(diào)節(jié)組件(49)包括彈簧高度調(diào)節(jié)電機(491)、彈簧高度調(diào)節(jié)減速機(492)、彈簧高度調(diào)節(jié)驅(qū)動轉(zhuǎn)盤(493)、彈簧高度調(diào)節(jié)傳動連桿(494)、彈簧高度調(diào)節(jié)滑塊(495)和彈簧高度調(diào)節(jié)推桿(496)，所述彈簧高度調(diào)節(jié)電機(491)與數(shù)控模塊相連，所述彈簧高度調(diào)節(jié)電機(491)通過彈簧高度調(diào)節(jié)減速機(492)驅(qū)動彈簧高度調(diào)節(jié)驅(qū)動轉(zhuǎn)盤(493 )轉(zhuǎn)動，所述彈簧高度調(diào)節(jié)驅(qū)動轉(zhuǎn)盤(493 )的邊緣與彈簧高度調(diào)節(jié)傳動連桿(494)活動連接，所述彈簧高度調(diào)節(jié)傳動連桿(494)與彈簧高度調(diào)節(jié)滑塊(495)活動連接，所述彈簧高度調(diào)節(jié)滑塊(495)滑動布置于機架(41)上，所述彈簧高度調(diào)節(jié)滑塊(495)的端部和彈簧高度調(diào)節(jié)推桿(496)固定連接，所述彈簧高度調(diào)節(jié)推桿(496)位于鋼線穿線模具(46)、彈簧成型輪(486)之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求4~8中任意一項所述的帶有彈簧熱處理機構(gòu)的彈簧生產(chǎn)線，其特征在于:所述送簧機構(gòu)(6)包括相對布置的兩個夾持輸送組件(61),—個所述夾持輸送組件(61)設于同步帶(2)的一側(cè)，另一個所述夾持輸送組件(61)設于同步帶(2)的另一側(cè)，兩個所述夾持輸送組件(61)之間形成用于夾持彈簧的彈簧夾持位(611)，所述彈簧夾持位(611)的彈簧進料側(cè)設有呈喇叭口狀的彈簧進料位(612)，所述夾持輸送組件(61)的側(cè)面設有用于傳送彈簧的夾持傳送帶(62)，且所述夾持傳送帶(62)通過轉(zhuǎn)軸與第一斜齒輪(63)相連，所述夾持輸送組件(61)上設有可轉(zhuǎn)動的同步驅(qū)動軸(64)，所述同步驅(qū)動軸(64)上固定有間隙布置的兩個第二斜齒輪(65),且所述第二斜齒輪(65)各與一個第一斜齒輪(63)哨合,一個所述夾持輸送組件(61)上裝設有相連接的送簧電機(66)和送簧減速機(67)，所述送簧減速機(67)的輸出軸與同步驅(qū)動軸(64)相連。
【文檔編號】B21F35/00GK203794947SQ201420192837
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】郭祥飛 申請人:郭祥飛