多工位機模一體系統(tǒng)的抽屜式模具裝夾結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種多工位機模一體系統(tǒng)的抽屜式模具裝夾結構，包括上模安裝座板、下模安裝座板、設于該上、下模安裝座板之間的多組沖壓模具。各組沖壓模具彼此分離，并且各組沖壓模具與上、下模安裝座板之間抽屜式可拆安裝。這樣，采用抽屜式快換模結構，每次拆裝時可以僅更換某個出現問題的工位上的沖壓模具，其它的模具無需更換，先將出現問題的模具拆下再維修，將備用的模具裝上即可重新開機，不耽誤生產時間，保證生產的連續(xù)性，有效優(yōu)化模具保養(yǎng)維修的時間和方便性。
【專利說明】多工位機模一體系統(tǒng)的抽屜式模具裝夾結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及多工位模具領域技術，尤其是指一種多工位機模一體系統(tǒng)的抽屜式模具裝夾結構。
【背景技術】
[0002]目前應用于馬達蓋生產成型的技術一般是通過多工位的沖壓模具依次沖壓成型。沖壓模具的設計可預先根據所需沖切的馬達蓋外形制作，然后再進行安裝、定位、鎖緊?，F有的機床中，沖壓模具的安裝一般需要手工定位，調整進間較長，手工定位的加工精度也比較低，組裝慢，調試復雜，定位精度低。一旦某個工位上的模具需要維修，無法實現快速拆裝更換，造成整機需要長時間停機，導致生產效率低下。
實用新型內容
[0003]有鑒于此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種多工位機模一體系統(tǒng)的抽屜式模具裝夾結構，對于模具的裝夾均采用抽屜式快換模結構，優(yōu)化了模具的保養(yǎng)維修時間和方便性。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案:
[0005]一種多工位機模一體系統(tǒng)的抽屜式模具裝夾結構，包括上模安裝座板、下模安裝座板、設于該上、下模安裝座板之間的多組沖壓模具，各組沖壓模具彼此分離，并且各組沖壓模具與上、下模安裝座板之間抽屜式可拆安裝。
[0006]優(yōu)選的，所述各組沖壓模具均由上模和下模組成，該上模的頂端具有上模座，該下模的底端有下模座，該上模座和下模座抽屜式推入上、下模安裝座板后，分別于上、下模座與上、下模安裝座板之間鎖定螺桿。
[0007]優(yōu)選的，所述上、下模安裝座板之間的空間分隔成11個沖壓工位，對應之沖壓模具有11組，每組沖壓模具對應各自的沖壓工位。
[0008]優(yōu)選的，所述11組模具依次加工成型馬達蓋，其包括位于第I工位的開料模、位于第2工位的拉伸模、位于第3工位的成型沖頂孔模、位于第4工位的桶身整形翻頂孔壓底模、位于第5工位的頂部成型模、位于第6工位的拉切模、位于第7工位的定位孔側切模、位于第8工位的頂部腰孔沖字模、位于第9工位的散熱孔側切模、位于第10工位的小腰孔側切模、位于第11工位的共用刺破模。
[0009]本實用新型與現有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知，其主要是由于該機模一體系統(tǒng)中有多個工位，每個工位上對應有一組沖壓模具，相鄰的兩組沖壓模具之間彼此分離，并且各組沖壓模具與上、下模安裝座板之間抽屜式可拆安裝。這樣，采用抽屜式快換模結構，每次拆裝時可以僅更換某個出現問題的工位上的沖壓模具，其它的模具無需更換，先將出現問題的模具拆下再維修，將備用的模具裝上即可重新開機，不耽誤生產時間，保證生產的連續(xù)性，有效優(yōu)化模具保養(yǎng)維修的時間和方便性。
[0010]為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型之實施例的多工位機模一體系統(tǒng)的組裝立體示意圖；
[0012]圖2是本實用新型之實施例中多工位機模一體系統(tǒng)的多組沖壓模具的主視圖；
[0013]圖3是本實用新型之實施例中多組沖壓模具與上、下模安裝座板可拆式的結構圖；
[0014]圖4是本實用新型之實施例中多組沖壓模具的分解圖；
[0015]圖5是本實用新型之實施例中多組沖壓模具加工馬達蓋的成型圖。
[0016]附圖標識說明:
[0017]10、上模安裝座板20、下模安裝座板
[0018]30、沖壓模具301、開料模
[0019]302、拉伸模303、成型沖頂孔模
[0020]304、桶身整形翻頂孔壓底模 305、頂部成型模
[0021]306、拉切模307、定位孔側切模
[0022]308、頂部腰孔沖字模309、散熱孔側切模
[0023]310、小腰孔側切模311、共用刺破模
[0024]31、上模32、下模
[0025]33、上模座34、下模座。
【具體實施方式】
[0026]請參照圖1至圖5所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結構，一種多工位機模一體系統(tǒng)包括有上模安裝座板10、下模安裝座板20、設于該上、下模安裝座板10、20之間的多組沖壓模具30，各組沖壓模具30彼此分離，并且各組沖壓模具30與上、下模安裝座板10、20之間抽屜式可拆安裝。
[0027]其中:所述上、下模安裝座板10、20之間的空間分隔成11個沖壓工位，對應之沖壓模具30有11組，每組沖壓模具30對應各自的沖壓工位。所述11組模具依次加工成型馬達蓋，其包括位于第I工位的開料模301、位于第2工位的拉伸模302、位于第3工位的成型沖頂孔模303、位于第4工位的桶身整形翻頂孔壓底模304、位于第5工位的頂部成型模305、位于第6工位的拉切模306、位于第7工位的定位孔側切模307、位于第8工位的頂部腰孔沖字模308、位于第9工位的散熱孔側切模309、位于第10工位的小腰孔側切模310、位于第11工位的共用刺破模311。
[0028]所述各組沖壓模具30均由上模31和下模32組成，該上模31的頂端具有上模座33，該下模32的底端有下模座34，該上模座33和下模座34抽屜式推入上、下模安裝座板10、20后，分別于上、下模座33、34與上、下模安裝座板10、20之間鎖定螺桿。從而可以實現沖壓模具30的抽屜式快速拆裝，優(yōu)化了模具保養(yǎng)維修的時間和方便性。
[0029]綜上所述，本實用新型的設計重點在于，其主要是由于該機模一體系統(tǒng)中有多個工位，每個工位上對應有一組沖壓模具30，相鄰的兩組沖壓模具30之間彼此分離，并且各組沖壓模具30與上、下模安裝座板10、20之間抽屜式可拆安裝。這樣，采用抽屜式快換模結構，每次拆裝時可以僅更換某個出現問題的工位上的沖壓模具，其它的模具無需更換，先將出現問題的模具拆下再維修，將備用的模具裝上即可重新開機，不耽誤生產時間，保證生產的連續(xù)性，有效優(yōu)化模具保養(yǎng)維修的時間和方便性。
[0030] 以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種多工位機模一體系統(tǒng)的抽屜式模具裝夾結構，其特征在于:包括上模安裝座板、下模安裝座板、設于該上模和下模安裝座板之間的多組沖壓模具，各組沖壓模具彼此分離，并且各組沖壓模具與上、下模安裝座板之間抽屜式可拆安裝。
2.根據權利要求1所述的多工位機模一體系統(tǒng)的抽屜式模具裝夾結構，其特征在于:所述各組沖壓模具均由上模和下模組成，該上模的頂端具有上模座，該下模的底端有下模座，該上模座和下模座抽屜式推入上、下模安裝座板后，分別于上、下模座與上、下模安裝座板之間鎖定螺桿。
3.根據權利要求1所述的多工位機模一體系統(tǒng)的抽屜式模具裝夾結構，其特征在于:所述上、下模安裝座板之間的空間分隔成11個沖壓工位，對應之沖壓模具有11組，每組沖壓模具對應各自的沖壓工位。
4.根據權利要求3所述的多工位機模一體系統(tǒng)的抽屜式模具裝夾結構，其特征在于:所述11組模具依次加工成型馬達蓋，其包括位于第I工位的開料模、位于第2工位的拉伸模、位于第3工位的成型沖頂孔模、位于第4工位的桶身整形翻頂孔壓底模、位于第5工位的頂部成型模、位于第6工位的拉切模、位于第7工位的定位孔側切模、位于第8工位的頂部腰孔沖字模、位于第9工位的散熱孔側切模、位于第10工位的小腰孔側切模、位于第11工位的共用刺破模。
【文檔編號】B21D37/04GK203791460SQ201420174472
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月11日 優(yōu)先權日:2014年4月11日
【發(fā)明者】覃太明, 饒艷紅 申請人:重慶揚明電子科技有限公司