一種動力刀塔的制作方法
【專利摘要】一種動力刀塔，屬于機床刀塔【技術領域】。本實用新型包括動力刀座、刀盤、安裝座、立柱、刀盤轉位機構、刀盤轉位驅動機構和刀座動力機構，安裝座安裝于立柱，刀盤安裝于安裝座前端，動力刀座安裝于刀盤前端，刀盤轉位機構包括三齒盤鎖緊機構、鎖緊驅動機構、增力機構和刀盤感應機構，鎖緊驅動機構為氣缸驅動，氣缸活塞桿通過增力機構與鎖緊齒盤傳動連接，刀盤轉位驅動機構包括轉位電機和齒輪軸，齒輪軸安裝于安裝座上，齒輪軸前端與轉位齒盤相互嚙合，齒輪軸后端與轉位電機連接；刀座動力機構包括動力電機、傳動軸、傳動機構和動力感應機構。本實用新型解決了現(xiàn)有動力刀塔傳動結構復雜、鎖緊力小、轉位精度差和成本高的缺陷。
【專利說明】—種動力刀塔
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機床刀塔【技術領域】，尤其與一種動力刀塔有關。
【背景技術】
[0002]眾所周知，數(shù)控車床的工作是利用一組刀塔安裝各種刀具，讓車床主軸夾頭夾持固定一個工件并高速旋轉，使刀具對工件進行各種車削動作，而目前為了面對產品品種多樣化和生產規(guī)模小型化，數(shù)控車床工作形式已朝向多元化發(fā)展，于是一些企業(yè)研發(fā)出一種具有車銑復合切削功能的動力刀塔，動力刀塔的刀盤通過刀盤轉位機構和驅動機構實現(xiàn)刀盤轉位，刀盤上安裝動力刀座，動力刀座通過動力驅動機構對動力刀座進行驅動旋轉，實現(xiàn)對工件在同一臺車床上能進一步地達到鉆銑加工的功能，大大縮短了零件的生產周期，提高零件的加工范圍。市場上現(xiàn)有動力刀塔存在傳動結構復雜、且鎖緊力小、刀盤轉位精度差、成本高的缺陷，高精度動力刀塔基本從國外進口，投資成本較高，一般中小企業(yè)不采用。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的旨在克服現(xiàn)有動力刀塔傳動結構復雜、鎖緊力小、轉位精度差和成本高的缺陷，提供一種結構簡單、操作方便、精度高、成本低、安裝方便的動力刀塔。
[0004]為此，本實用新型采用以下技術方案:一種動力刀塔，其特征在于:所述的動力刀塔包括動力刀座、刀盤、安裝座、立柱、刀盤轉位機構、刀盤轉位驅動機構和刀座動力機構，安裝座安裝于立柱上，刀盤安裝于安裝座前端，動力刀座安裝于刀盤前端，所述的刀盤轉位機構包括三齒盤鎖緊機構、鎖緊驅動機構、增力機構和刀盤感應機構，三齒盤鎖緊機構包括定齒盤、轉位齒盤、鎖緊齒盤，定齒盤通過螺釘固定安裝于所述安裝座前端端面上，轉位齒盤套裝于所述定齒盤外圈，轉位齒盤與所述刀盤固定連接，轉位齒盤固定安裝于所述刀盤后端端面上，轉位齒盤與所述定齒盤在前端端面上形成一組齒槽，該組齒槽與所述鎖緊齒盤的齒槽相互配合形成三齒盤機構；所述的鎖緊驅動機構為氣缸驅動機構，氣缸缸體通過連接板固定安裝于安裝座上，所述增力機構包括固定套筒、活動套筒和夾緊拉桿，鎖緊齒盤、定齒盤、刀盤和安裝座上均設置有同軸的通孔，各通孔對接形成安裝孔，所述的固定套筒穿裝于該安裝孔，所述活動套筒前端嵌裝于所述固定套筒內腔，所述的活動套筒后端端部設置有徑向外凸的凸緣，所述的凸緣通過夾緊拉桿與鎖緊齒盤固定連接；所述的刀盤轉位驅動機構包括轉位電機和齒輪軸，轉位電機安裝于安裝座上，安裝座上設置有齒輪軸安裝孔，齒輪軸前端設置有外齒輪，所述的轉位齒盤的外周面上設置有與所述外齒輪相配合的外齒槽，齒輪軸前端穿過所述齒輪軸安裝孔使外齒輪與所述轉位齒盤嚙合，齒輪軸在所述齒輪軸安裝孔內通過軸承支撐安裝，齒輪軸后端與轉位電機的輸出軸連接；所述的刀座動力機構包括動力電機、傳動軸、傳動機構和動力感應機構，動力電機安裝于所述安裝座上，所述的刀盤上設置有傳動軸安裝孔，傳動軸通過軸承支撐安裝于該傳動軸安裝孔內，傳動軸前端設置有直線凹槽，所述動力刀座后端設置有與所述直線凹槽相配合的凸起，當驅動動力電機后，動力電機輸出軸帶同主皮帶輪旋轉，通過皮帶傳動，帶動副皮帶輪以及傳動軸旋轉，實現(xiàn)動力刀座的旋轉。
[0005]作為對上述技術方案的補充和完善，本實用新型還包括以下技術特征。
[0006]所述的凸緣、鎖緊齒盤、固定套筒、安裝座上以所述安裝孔軸線為中心周圍圓周分布設置有多個穿孔，所述的夾緊拉桿分別活動穿裝于所述穿孔，夾緊拉桿兩端分別與所述鎖緊齒盤和活動套筒的后端端部的凸緣固定連接。
[0007]所述的固定套筒內腔壁上設置有內臺階，內臺階處設置有一隔套，隔套通過緊定螺釘固定，隔套前端端面抵靠于所述內臺階的臺階端面上，活動套筒筒體的前端外周面上設置有外臺階，當活動套筒在固定套筒內向前移動時，外臺階端面與內臺階端面上的隔套接觸，起到限位作用。
[0008]所述的增力機構還包括推桿和鋼球，推桿前端部分活動穿裝于所述活動套筒內腔，推桿前端端部安裝有緩沖墊，其后端與所述氣缸活塞桿固定連接，推桿前端部分的外圓面上設置有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽的橫截面為槽口大、槽底小的梯形凹槽，梯形凹槽前側設置有斜面，斜面與梯形凹槽側壁連接，活動套筒上的外臺階處設置有個圓周分布的徑向通孔，鋼球同樣設置有六個并與徑向通孔相對應，鋼球嵌裝于所述徑向通孔內，鋼球的直徑大于所述徑向通孔的深度，推桿在活動套筒的內腔中軸向活動時，當環(huán)形凹槽開口對準徑向通孔時，所述鋼球掉落在所述環(huán)形凹槽內。
[0009]所述的推桿與所述活動套筒上設置有彈性圓柱銷，可使推桿與移動套筒的角度方向進行定位。
[0010]所述的刀盤轉位驅動機構還包括減速機和聯(lián)軸器，減速機與所述轉位電機輸出軸連接，減速機通過聯(lián)軸器與所述齒輪軸后端連接。
[0011]所述安裝座前端安裝有一定位環(huán)，動力刀座隨刀盤轉動時，凸體沿著定位環(huán)轉動，可實現(xiàn)凸體與直線凹槽的順利卡接和脫離。
[0012]所述傳動機構包括皮帶、主皮帶輪和副皮帶輪，副皮帶輪套裝于所述傳動軸后端并通過鎖緊螺釘鎖緊，對副皮帶輪起到軸向限位作用，所述的主皮帶輪套裝于動力電機的輸出軸上，皮帶套裝于所述主皮帶輪和副皮帶輪。
[0013]所述的刀盤轉位機構還包括刀盤感應機構，該刀盤感應機構包括刀盤感應支架、刀盤感應開關和感應螺釘，所述安裝座上端設置有感應通孔，刀盤感應開關通過刀盤感應支架安裝于該感應通孔內，感應螺釘安裝于刀盤后端端面上，并與所述刀盤感應開關相對應。
[0014]所述的刀座動力機構還包括動力感應機構，動力感應機構包括動力感應支架、動力感應開關和感應塊，感應塊安裝于所述傳動軸后端，動力感應開關通過動力感應支架安裝于所述安裝座后端。
[0015]當需要換刀時:氣缸活塞桿向前運動，與活塞桿連接的推桿帶同鋼球沿著推桿上的斜面掉入推桿的環(huán)形凹槽內，當推桿頂端的緩沖墊與所述活動套筒接觸后，推桿推動活動套筒繼續(xù)向前運動，活動套筒帶同夾緊拉桿、鎖緊齒盤一起向前運動，鎖緊齒盤上的齒槽離開定齒盤和轉位齒盤上的齒槽，使三齒盤機構松開，此時，驅動轉位電機，帶動齒輪軸旋轉，通過齒輪軸前端與所述轉位齒盤的齒輪傳動，使轉位齒盤旋轉，由于轉位齒盤與刀盤固定，即轉位齒盤帶動刀盤轉到所需要的刀位處，裝在刀盤上的動力刀座后端的凸起卡接到傳動軸的直線凹槽內，實現(xiàn)換刀；完成換刀后，氣缸活塞桿向后運動，帶動推桿向后運動，推桿環(huán)形凹槽內的鋼球沿著推桿環(huán)形凹槽的側壁以及前側的斜面離開該環(huán)形凹槽，進入活動套筒的徑向通孔內，氣缸繼續(xù)拉動推桿向后運動，由于鋼球在活動套筒的徑向通孔內，并抵靠在推桿的斜面上，推桿對鋼球施加推力，鋼球帶動活動套筒、夾緊拉桿、鎖緊齒盤一起向后運動，使鎖緊齒盤的齒槽與定齒盤和轉位齒盤上的齒槽相互嚙合并鎖緊，鋼球在徑向通孔內，鋼球底部抵靠在推桿的斜面上，頂部抵靠在隔套上，實現(xiàn)對刀塔的鎖緊。驅動動力電機，通過主皮帶輪、皮帶、副皮帶輪的傳動使傳動軸轉動，從而使與傳動軸卡接的動力刀座也隨之轉動，實現(xiàn)動力刀座的旋轉；傳動軸旋轉停止時需要停在固定的角度位置上，才能保證下一把動力刀座的凸起順利的插入直線凹槽中，傳動軸的固定角度停止功能靠裝在安裝座上的感應裝置實現(xiàn)。
[0016]使用本實用新型可以達到以下有益效果:通過高精度圓弧齒輪傳動帶動刀盤的轉動，轉位精度高；刀盤的鎖緊通過采用三齒盤結構，結構簡單，采用氣壓提供動力源，動力源與三齒盤中的鎖緊齒盤之間采用增力機構連接增力，使刀盤的鎖緊力大，且動力源為氣壓，節(jié)能環(huán)保；通過立式結構，直接安裝在機床床身上，剛性好；本實用新型的動力刀座的離合結構采用直線凹槽和凸體的方式實現(xiàn)，且動力刀座的旋轉通過皮帶皮帶輪傳動并通過伺服電機驅動，結構簡單，拆裝方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型主視方向示意圖。
[0018]圖2是圖1的A-A剖面示意圖。
[0019]圖3是圖1的B-B剖面示意圖。
[0020]圖4是圖1的C-C剖面示意圖。
[0021]圖5是圖4的D-D剖面示意圖。
[0022]圖6是圖2的I處放大示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細描述。
[0024]如圖1至圖6所示，本實用新型包括動力刀座4、刀盤3、安裝座1、立柱2、刀盤3轉位機構、刀盤3轉位驅動機構和刀座動力機構，安裝座I安裝于立柱2上，刀盤3安裝于安裝座I前端，動力刀座4安裝于刀盤3前端，刀盤3轉位機構包括三齒盤鎖緊機構、鎖緊驅動機構、增力機構和刀盤3感應機構，三齒盤鎖緊機構包括定齒盤7、轉位齒盤8、鎖緊齒盤5,定齒盤7通過螺釘固定安裝于安裝座I前端端面上，轉位齒盤8套裝于定齒盤7外圈，轉位齒盤8與刀盤3固定連接,轉位齒盤8固定安裝于刀盤3后端端面上,轉位齒盤8與定齒盤7在前端端面上形成一組齒槽，該組齒槽與鎖緊齒盤5的齒槽相互配合形成三齒盤機構；所述的鎖緊驅動機構為氣缸12驅動機構，氣缸12缸體通過連接板13固定安裝于安裝座I上，氣缸12活塞桿通過所述增力機構與鎖緊齒盤5連接，所述增力機構包括固定套筒
6、活動套筒9、夾緊拉桿21、推桿11和鋼球35，鎖緊齒盤5、定齒盤7、刀盤3和安裝座I上均設置有同軸的通孔，各通孔對接形成安裝孔，固定套筒6穿裝于該安裝孔，固定套筒6后端與安裝座I固定連接，前端與刀盤3通過軸承支撐連接，固定套筒6內腔壁上設置有內臺階，內臺階處設置有一隔套34，隔套34通過緊定螺釘固定，隔套34前端端面抵靠于所述內臺階的臺階端面上，活動套筒9前端嵌裝于固定套筒6內腔，活動套筒9筒體的前端外周面上設置有外臺階，活動套筒9后端端部設置有徑向外凸的凸緣，所述的凸緣、鎖緊齒盤5、固定套筒6、安裝座I上以所述安裝孔軸線為中心周圍圓周分布設置有3個圓形穿孔，夾緊拉桿21分別活動穿裝于所述圓形穿孔，夾緊拉桿21兩端分別與鎖緊齒盤5和活動套筒9的后端端部的凸緣固定連接，活動套筒9的內腔中活動穿裝有推桿11，推桿11前端端部安裝有緩沖墊33，后端與氣缸12活塞桿固定連接，推桿11前端部分的外圓面上設置有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽的橫截面為槽口大、槽底小的梯形凹槽，梯形凹槽前側設置有斜面，斜面與梯形凹槽側壁連接，活動套筒9上的外臺階處設置有6個圓周分布的徑向通孔，鋼球35同樣設置有六個并與徑向通孔相對應，鋼球35嵌裝于所述徑向通孔內，鋼球35的直徑大于所述徑向通孔的深度，推桿11在活動套筒9的內腔中軸向活動時，當環(huán)形凹槽開口對準徑向通孔時，鋼球35掉落在所述環(huán)形凹槽內，推桿11與活動套筒9上設置有彈性圓柱銷10 ;刀盤3感應機構包括刀盤感應支架18、刀盤感應開關19和感應螺釘20，安裝座I上端設置有感應通孔，刀盤感應開關19通過刀盤感應支架18安裝于該感應通孔內，感應螺釘20安裝于刀盤3后端端面上，并與所述刀盤感應開關19相對應；刀盤3轉位驅動機構包括轉位電機14和齒輪軸17、減速機15、聯(lián)軸器16，轉位電機14安裝于安裝座I上，轉位電機14的輸出軸連接有減速機15，減速機15的輸出軸通過聯(lián)軸器16與齒輪軸17后端部固定連接，安裝座I上設置有齒輪軸安裝孔，齒輪軸17前端設置有外齒輪，轉位齒盤8的外周面上設置有與所述外齒輪相配合的外齒槽，齒輪軸17前端穿過齒輪軸安裝孔使外齒輪與所述轉位齒盤嚙合，齒輪軸17在齒輪軸安裝孔內通過軸承支撐安裝，齒輪軸17后端與轉位電機14的輸出軸連接；所述的刀座動力機構包括動力電機29、傳動軸22、傳動機構和動力感應機構,動力電機29安裝于安裝座I上，刀盤3上設置有傳動軸22安裝孔，傳動軸22通過軸承支撐安裝于該傳動軸22安裝孔內，傳動軸22前端設置有直線凹槽30，動力刀座4尾端設置有與直線凹槽30相配合的凸起31，所述安裝座前端安裝有一定位環(huán)32，動力刀座4隨刀盤3轉動時，凸體31沿著定位環(huán)32轉動，可實現(xiàn)凸體31與直線凹槽30的順利卡接和脫離，所述傳動機構包括皮帶27、主皮帶輪28和副皮帶輪25，副皮帶輪25套裝于傳動軸22后端并通過鎖緊螺釘鎖緊，對副皮帶輪25起到軸向限位作用，主皮帶輪28套裝于動力電機29的輸出軸上，皮帶27套裝于主皮帶輪28和副皮帶輪25，動力感應機構包括動力感應支架23、動力感應開關24和感應塊26，感應塊26安裝于傳動軸22后端，動力感應開關24通過動力感應支架23安裝于安裝座I后端，當驅動動力電機29后，動力電機29輸出軸帶同主皮帶輪28旋轉，通過皮帶27傳動，帶動副皮帶輪25以及傳動軸22旋轉，實現(xiàn)動力刀座4的旋轉。
[0025]本實用新型工作時，氣缸12活塞桿向前運動，與活塞桿連接的推桿11帶同鋼球35沿著推桿11上的斜面掉入推桿11的環(huán)形凹槽內，當推桿11頂端的鋼球33與所述活動套筒9接觸后，推桿11推動活動套筒9繼續(xù)向前運動，活動套筒9帶同夾緊拉桿21、鎖緊齒盤5 —起向前運動,鎖緊齒盤5上的齒槽離開定齒盤7和轉位齒盤8上的齒槽，使三齒盤機構松開，此時，驅動轉位電機14，帶動齒輪軸17旋轉，通過齒輪軸17前端與所述轉位齒盤8的齒輪傳動，使轉位齒盤8旋轉，由于轉位齒盤8與刀盤固定，即轉位齒盤8帶動刀盤轉到所需要的刀位處，裝在刀盤上的動力刀座4后端的凸起31卡接到傳動軸22的直線凹槽30內，實現(xiàn)換刀；完成換刀后，氣缸12活塞桿向后運動，帶動推桿11向后運動，推桿11環(huán)形凹槽內的鋼球35沿著推桿11環(huán)形凹槽的側壁以及前側的斜面離開該環(huán)形凹槽，進入活動套筒9的徑向通孔內，氣缸12繼續(xù)拉動推桿11向后運動，由于鋼球35在活動套筒9的徑向通孔內，并抵靠在推桿11的斜面上，推桿11對鋼球35施加推力，鋼球35帶動活動套筒9、夾緊拉桿21、鎖緊齒盤5 —起向后運動,使鎖緊齒盤5的齒槽與定齒盤7和轉位齒盤8上的齒槽相互嚙合并鎖緊，鋼球35在徑向通孔內，鋼球35底部抵靠在推桿11的斜面上，頂部抵靠在隔套34上，實現(xiàn)對刀塔的鎖緊。驅動動力電機29，通過主皮帶輪、皮帶、副皮帶輪的傳動使傳動軸22轉動，從而使與傳動軸22卡接的動力刀座4也隨之轉動，實現(xiàn)動力刀座4的旋轉；傳動軸22旋轉停止時需要停在固定的角度位置上，才能保證下一把動力刀座4的凸起31順利的插入直線凹槽30中，傳動軸22的固定角度停止功能靠裝在安裝座上的感應裝置實現(xiàn)。
【權利要求】
1.一種動力刀塔，其特征在于:所述的動力刀塔包括動力刀座(4)、刀盤(3)、安裝座(1)、立柱(2)、刀盤轉位機構、刀盤轉位驅動機構和刀座動力機構，安裝座(1)安裝于立柱(2)上，刀盤(3)安裝于安裝座(1)前端，動力刀座(4)安裝于刀盤(3)前端，所述的刀盤轉位機構包括三齒盤鎖緊機構、鎖緊驅動機構、增力機構和刀盤感應機構，三齒盤鎖緊機構包括定齒盤(7)、轉位齒盤(8)、鎖緊齒盤(5)，定齒盤(7)通過螺釘固定安裝于安裝座(1)前端端面上，轉位齒盤(8)套裝于定齒盤(7)外圈,轉位齒盤(8)與刀盤(3)固定連接,轉位齒盤(8)固定安裝于刀盤(3)后端端面上，轉位齒盤(8)與定齒盤(7)在前端端面上形成一組齒槽，該組齒槽與鎖緊齒盤(5)的齒槽相互配合形成三齒盤機構；所述的鎖緊驅動機構為氣缸(12)驅動機構，氣缸(12)缸體通過連接板(13)固定安裝于安裝座(1)上，所述增力機構包括固定套筒(6)、活動套筒(9)和夾緊拉桿(21)，鎖緊齒盤(5)、定齒盤(7)、刀盤(3)和安裝座(1)上均設置有同軸的通孔，各通孔對接形成安裝孔，固定套筒(6)穿裝于該安裝孔，活動套筒(9)前端嵌裝于固定套筒(6)內腔，活動套筒(9)后端端部設置有徑向外凸的凸緣，所述的凸緣通過夾緊拉桿(21)與鎖緊齒盤(5)固定連接；所述的刀盤轉位驅動機構包括轉位電機(14)和齒輪軸(17)，轉位電機(14)安裝于安裝座(1)上，安裝座(1)上設置有齒輪軸安裝孔，齒輪軸前端設置有外齒輪，所述的轉位齒盤(8)的外周面上設置有與所述外齒輪相配合的外齒槽，齒輪軸(17)前端穿過所述齒輪軸安裝孔使外齒輪與所述轉位齒盤 (8)嚙合，齒輪軸(17)在所述齒輪軸安裝孔內通過軸承支撐安裝，齒輪軸(17)后端與轉位電機(14)的輸出軸連接；所述的刀座動力機構包括動力電機(29)、傳動軸(22)、傳動機構和動力感應機構，動力電機(29)安裝于安裝座(1)上，刀盤(3)上設置有傳動軸安裝孔，傳動軸(22 )通過軸承支撐安裝于該傳動軸安裝孔內，傳動軸(22 )前端設置有直線凹槽(30 )，動力刀座(4)后端設置有與直線凹槽(30)相配合的凸起(31)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種動力刀塔，其特征在于:所述的凸緣、鎖緊齒盤(5)、固定套筒(6)、安裝座(1)上以所述安裝孔軸線為中心周圍圓周分布設置有多個穿孔，夾緊拉桿(21)分別活動穿裝于所述穿孔，夾緊拉桿(21)兩端分別與鎖緊齒盤(5)和活動套筒(9)的后端端部的凸緣固定連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種動力刀塔，其特征在于:所述的固定套筒(6)內腔壁上設置有內臺階，內臺階處設置有一隔套(34)，隔套(34)通過緊定螺釘固定，隔套(34)前端端面抵靠于所述內臺階的臺階端面上，活動套筒(9)筒體的前端外周面上設置有外臺階。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種動力刀塔，其特征在于:所述的增力機構還包括推桿(11)和鋼球(35)，推桿(11)前端部分活動穿裝于所述活動套筒(9)內腔，推桿(11)前端端部安裝有緩沖墊(33)，其后端與氣缸(12)活塞桿固定連接，推桿(11)前端部分的外圓面上設置有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽的橫截面為槽口大、槽底小的梯形凹槽，梯形凹槽前側設置有斜面，斜面與梯形凹槽側壁連接，活動套筒(9)上的外臺階處設置有6個圓周分布的徑向通孔，鋼球(35)同樣設置有六個并與徑向通孔相對應，鋼球(35)嵌裝于所述徑向通孔內，鋼球(35)的直徑大于所述徑向通孔的深度。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種動力刀塔，其特征在于:所述的推桿(11)與活動套筒(9)上設置有彈性圓柱銷(10)。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種動力刀塔，其特征在于:所述的刀盤轉位驅動機構還包括減速機(15 )和聯(lián)軸器(16)，減速機(15)與所述轉位電機輸出軸連接，減速機(15 )通過聯(lián)軸器(16)與齒輪軸(17)后端連接。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種動力刀塔，其特征在于:所述安裝座前端安裝有一定位環(huán)(32)。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種動力刀塔，其特征在于:所述傳動機構包括皮帶(27)、主皮帶輪(28)和副皮帶輪(25)，副皮帶輪(25)套裝于傳動軸(22)后端并通過鎖緊螺釘鎖緊，主皮帶輪(28 )套裝于動力電機(29 )的輸出軸上，皮帶(27 )套裝于主皮帶輪(28 )和副皮帶輪(25)。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種動力刀塔，其特征在于:所述的刀盤轉位機構還包括刀盤感應機構，該刀盤感應機構包括刀盤感應支架(18)、刀盤感應開關(19)和感應螺釘(20)，安裝座(1)上端設置有感應通孔，刀盤感應開關(19)通過刀盤感應支架(18)安裝于該感應通孔內，感應螺釘(20)安裝于刀盤(3)后端端面上，并與刀盤感應開關(19)相對應。
10.根據(jù)權利要求9所述的一種動力刀塔，其特征在于:所述的刀座動力機構還包括動力感應機構，動力感應機構包括動力感應支架(23 )、動力感應開關(24 )和感應塊(26 )，感應塊(26)安裝于傳動軸(22)后端，動力感應開關(24)通過動力感應支架(23)安裝于安裝座(1)后 端。
【文檔編號】B23B29/32GK203791654SQ201420145704
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年3月28日 優(yōu)先權日:2014年3月28日
【發(fā)明者】聶志亭, 周德潤, 裘圣 申請人:浙江日發(fā)精密機械股份有限公司