一種水泵管的焊接裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型一種水泵管的焊接裝置，屬于水泵管的加工【技術領域】；提供一種對水泵管兩端可同時進行內焊和外焊操作的焊接裝置；包括電控柜、機架、氣缸、導軌底板、導軌、磁力電盤、泵管大小控制輪、頂出架、減速箱、鏈輪、磁力電機、法蘭盤控制板、定位板、內焊機、外焊機、焊槍和壓緊輪，導軌底板置于固定在電控柜的導軌上，磁力電機與鏈輪聯(lián)接，鏈輪通過減速箱與磁力電盤聯(lián)接，內焊機置于固定在電控柜的導軌上，一端與焊槍和法蘭盤控制板聯(lián)接，另一端與氣缸聯(lián)接，外焊機置于固定在機架的導軌上，一端與壓緊輪和焊槍聯(lián)接，另一端與氣缸聯(lián)接，頂出架與氣缸聯(lián)接，定位板固定在電控柜上；本實用新型主要應用在水泵管方面。
【專利說明】一種水泵管的焊接裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型一種水泵管的焊接裝置，屬于水泵管的加工【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前，水泵管和法蘭焊接時，均采用人工的方法，而且只能是先進行內焊或者外焊，效率低，焊接的平整度也由技術工人的技術決定，一般都有焊渣，去除焊渣時也容易破壞防水線。因此，有必要予以改進。
實用新型內容
[0003]為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種對水泵管兩端可同時進行內焊和外焊操作的
焊接裝置。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:
[0005]—種水泵管的焊接裝置，包括電控柜、機架、氣缸、導軌底板、導軌、磁力電盤、泵管大小控制輪、頂出架、減速箱、鏈輪、磁力電機、法蘭盤控制板、定位板、內焊機、外焊機、焊槍和壓緊輪，氣缸通過導軌底板與磁力電盤聯(lián)接，導軌底板置于固定在電控柜的導軌上，磁力電機與鏈輪聯(lián)接，鏈輪通過減速箱與磁力電盤聯(lián)接，內焊機置于固定在電控柜的導軌上，一端與焊槍和法蘭盤控制板聯(lián)接，另一端與氣缸聯(lián)接，外焊機置于固定在機架的導軌上，一端與壓緊輪和焊槍聯(lián)接，另一端與氣缸聯(lián)接，頂出架與氣缸聯(lián)接，定位板固定在電控柜上。
[0006]所述泵管大小控制輪有四個，其中一個置于固定在電控柜的導軌上，與氣缸聯(lián)接，位于內焊機一側的其中一個泵管大小控制輪與磁力電機聯(lián)接。
[0007]所述機架上有兩個外焊機。
[0008]所述氣缸有十個。
[0009]所述頂出架有四個，且上端均為傾斜的平面。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術相比所具有的有益效果為:
[0011]本實用新型結構簡單，操作方便，可實現(xiàn)水泵管的兩端內焊和外焊同時進行，節(jié)約時間，節(jié)省人力，降低成本，切割面平整，焊縫好，無焊渣，且不會破壞防水線。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0013]圖1為本實用新型電控柜的俯視圖。
[0014]圖2為本實用新型機架的主視圖。
[0015]圖中I為電控柜、2為機架、3為氣缸、4為導軌底板、5為導軌、6為磁力電盤、7為泵管大小控制輪、8為頂出架、9為減速箱、10為鏈輪、11為磁力電機、12為法蘭盤控制板、13為定位板、14為內焊機、15為外焊機、16為焊槍、17為壓緊輪。
【具體實施方式】[0016]下面通過實施例結合附圖對本實用新型作進一步的描述。
[0017]如圖1和圖2所示，一種水泵管的焊接裝置，包括電控柜1、機架2、氣缸3、導軌底板4、導軌5、磁力電盤6、泵管大小控制輪7、頂出架8、減速箱9、鏈輪10、磁力電機11、法蘭盤控制板12、定位板13、內焊機14、外焊機15、焊槍16和壓緊輪17，氣缸3通過導軌底板4與磁力電盤6聯(lián)接,導軌底板4置于固定在電控柜I的導軌5上,磁力電機11與鏈輪10聯(lián)接，鏈輪10通過減速箱9與磁力電盤6聯(lián)接，內焊機14置于固定在電控柜I的導軌5上，一端與焊槍16和法蘭盤控制板12聯(lián)接，另一端與氣缸3聯(lián)接，外焊機15置于固定在機架2的導軌5上，一端與壓緊輪17和焊槍16聯(lián)接，另一端與氣缸3聯(lián)接，頂出架8與氣缸3聯(lián)接，定位板13固定在電控柜I上。
[0018]所述泵管大小控制輪7有四個，其中一個置于固定在電控柜I的導軌5上，與氣缸3聯(lián)接，位于內焊機14 一側的其中一個泵管大小控制輪7與磁力電機11聯(lián)接。
[0019]所述機架2上有兩個外焊機15。
[0020]所述氣缸3有十個。
[0021]所述頂出架8有四個，且上端均為傾斜的平面。
[0022]水泵管進入電控柜I鏈輪10 —側時，氣缸3帶動磁力電盤6前后運動，調整水泵管的位置，為方便水泵管的移動，其中一個泵管大小控制輪7上設置導軌5，通過氣缸3帶動泵管大小控制輪7移動，從而帶動水泵管的移動，另一端，磁力電機11帶動鏈輪10旋轉，鏈輪10通過減速箱9帶動磁力電盤6旋轉，從而帶動水泵管旋轉，兩側有外焊機15，用來點焊，水泵管旋轉，外焊機15在水泵管和法蘭之間隨便點幾個點，使其聯(lián)接在一起，完成后，氣缸3帶動頂出架8升起，由于頂出架8上端為傾斜的平面，所以水泵管自動滑動到帶有內焊機14的一側。
[0023]水泵管進入電控柜I內焊機14的一側時，磁力電機11帶動其中一個泵管大小控制輪7旋轉，泵管大小控制輪7帶動水泵管旋轉，水泵管帶動另一個泵管大小控制輪7旋轉，內焊機14用來對水泵管和法蘭的內部進行焊接，上方有機架2，機架2上有可上下移動的外焊機15，用來焊接水泵管與法蘭的外部，焊接完成后，氣缸3帶動頂出架8升起，頂出水泵管。
【權利要求】
1.一種水泵管的焊接裝置，其特征在于:包括電控柜(I)、機架(2)、氣缸(3)、導軌底板(4)、導軌(5)、磁力電盤(6)、泵管大小控制輪(7)、頂出架(8)、減速箱(9)、鏈輪(10)、磁力電機(11)、法蘭盤控制板(12)、定位板(13)、內焊機(14)、外焊機(15)、焊槍(16)和壓緊輪(17),氣缸(3)通過導軌底板(4)與磁力電盤(6)聯(lián)接,導軌底板(4)置于固定在電控柜(I)的導軌(5)上，磁力電機(11)與鏈輪(10)聯(lián)接，鏈輪(10)通過減速箱(9)與磁力電盤(6)聯(lián)接，內焊機(14)置于固定在電控柜(I)的導軌(5)上，一端與焊槍(16)和法蘭盤控制板(12)聯(lián)接,另一端與氣缸(3)聯(lián)接,外焊機(15)置于固定在機架(2)的導軌(5)上,一端與壓緊輪(17)和焊槍(16)聯(lián)接，另一端與氣缸(3)聯(lián)接，頂出架(8)與氣缸(3)聯(lián)接，定位板(13)固定在電控柜(I)上。
2.根據權利要求1所述的一種水泵管的焊接裝置，其特征在于:所述泵管大小控制輪(7)有四個，其中一個置于固定在電控柜(I)的導軌(5)上，與氣缸(3)聯(lián)接，位于內焊機(14 ) 一側的其中一個泵管大小控制輪(7 )與磁力電機(11)聯(lián)接。
3.根據權利要求1所述的一種水泵管的焊接裝置，其特征在于:所述機架(2)上有兩個外焊機(15)。
4.根據權利要求1所述的一種水泵管的焊接裝置，其特征在于:所述氣缸(3)有十個。
5.根據權利要求1所述的一種水泵管的焊接裝置，其特征在于:所述頂出架(8)有四個，且上端均為傾斜的平面。
【文檔編號】B23K37/00GK203791863SQ201420129890
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年3月21日 優(yōu)先權日:2014年3月21日
【發(fā)明者】吝抗紅 申請人:夏縣海天泵管有限公司