棒材加熱下料壓緊機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供棒材加熱下料壓緊機(jī)構(gòu)，包括加熱爐，所述加熱爐中供給有棒材，所述加熱爐的一側(cè)設(shè)有壓緊底座，所述壓緊底座上設(shè)有光電檢測(cè)器，所述壓緊底座上設(shè)有傳給氣缸與壓塊氣缸，所述傳給氣缸下設(shè)有上傳給機(jī)構(gòu)與下傳給機(jī)構(gòu)，所述壓塊氣缸下設(shè)有上壓塊機(jī)構(gòu)與下壓塊機(jī)構(gòu)，所述下傳給機(jī)構(gòu)與下壓塊機(jī)構(gòu)下分別設(shè)有高低調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，具有設(shè)計(jì)合理結(jié)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，可靠性強(qiáng)，減輕了人工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了鍛造的質(zhì)量，消除加熱爐因鋼材跳動(dòng)而損壞的現(xiàn)象，切料導(dǎo)致鋼材彎曲而造成鋼材過(guò)熱、過(guò)燒的現(xiàn)象也得到了解決由于棒材溫度較高等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】棒材加熱下料壓緊機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軸承鍛造領(lǐng)域，具體涉及棒材加熱下料壓緊機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前軸承鍛造熱切線下料壓緊機(jī)構(gòu)多采用人工調(diào)節(jié)螺桿方式來(lái)實(shí)現(xiàn)棒材壓緊，操作工在加工不同規(guī)格鋼材時(shí)需要反復(fù)調(diào)節(jié)螺桿，大大增加了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)由于手動(dòng)壓緊機(jī)構(gòu)壓緊時(shí)不能很好地壓緊棒材，導(dǎo)致棒材在切料時(shí)切料重量誤差大，其次因鋼材在壓力機(jī)的切料過(guò)程中反彈，容易造成加熱爐膛損壞和紅熱鋼材彎曲，鋼材彎曲容易卡在爐膛內(nèi)造成材料過(guò)熱、過(guò)燒，給產(chǎn)品內(nèi)部組織帶來(lái)了很大的隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供棒材加熱下料壓緊機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)合理結(jié)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，可靠性強(qiáng)，減輕了人工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了鍛造的質(zhì)量，消除加熱爐因鋼材跳動(dòng)而損壞的現(xiàn)象，切料導(dǎo)致鋼材彎曲而造成鋼材過(guò)熱、過(guò)燒的現(xiàn)象也得到了解決由于棒材溫度較高，容易造成與之接觸的工件熱疲勞而損壞，本機(jī)構(gòu)還采用了冷卻循環(huán)系統(tǒng)，提高與棒材接觸的滾輪與壓塊的使用壽命，同時(shí)本機(jī)構(gòu)滾輪機(jī)構(gòu)可以進(jìn)行高度調(diào)整，使?jié)L輪通道與加熱爐膛通道處于同一水平線，給生產(chǎn)過(guò)程中調(diào)節(jié)帶來(lái)了極大的方便。
[0004]為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下方案:棒材加熱下料壓緊機(jī)構(gòu)，包括加熱爐，所述加熱爐中供給有棒材，所述加熱爐的一側(cè)設(shè)有壓緊底座，所述壓緊底座上設(shè)有光電檢測(cè)器，所述壓緊底座上設(shè)有傳給氣缸與壓塊氣缸，所述傳給氣缸下設(shè)有上傳給機(jī)構(gòu)與下傳給機(jī)構(gòu)，所述壓塊氣缸下設(shè)有上壓塊機(jī)構(gòu)與下壓塊機(jī)構(gòu)，所述下傳給機(jī)構(gòu)與下壓塊機(jī)構(gòu)下分別設(shè)有高低調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0005]作為優(yōu)選，所述壓緊底座上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述壓緊底座上設(shè)有導(dǎo)向軌道與壓塊軌道，所述導(dǎo)向軌道與上傳給機(jī)構(gòu)、下傳給機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)，所述壓塊軌道與上壓塊機(jī)構(gòu)、下壓塊機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)，所述壓緊底座上設(shè)有高低調(diào)節(jié)槽，所述高低調(diào)節(jié)槽上設(shè)有高低調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0006]作為優(yōu)選，所述上傳給機(jī)構(gòu)包括上傳給架、上傳給輥輪、上傳給冷卻管、上傳給支撐軸，所述上傳給冷卻管安裝在上傳給支撐軸中，所述上傳給支撐軸上安裝有上傳給輥輪，所述上傳給支撐軸安裝在上傳給架上，所述上傳給架與傳給氣缸固定連接。
[0007]作為優(yōu)選，所述下傳給機(jī)構(gòu)包括下傳給支撐軸、下傳給輥輪、下傳給冷卻管所述下傳給支撐軸上安裝有下傳給輥輪，所述下傳給冷卻管安裝在下傳給支撐軸中，所述高低調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與下傳給支撐軸固定連接。
[0008]作為優(yōu)選，上壓塊機(jī)構(gòu)包括上壓塊支撐軸、上壓塊壓體、上壓塊冷卻管，所述上壓塊壓體安裝在上壓塊支撐軸上，所述上壓塊冷卻管安裝在上壓塊支撐軸中，所述上壓塊壓體與壓塊氣缸固定連接。
[0009]作為優(yōu)選，所述下壓塊機(jī)構(gòu)包括下壓塊支撐軸、下壓塊輥輪、下壓塊冷卻管，所述下壓塊輥輪安裝在下壓塊支撐軸上，所述下壓塊冷卻管安裝在下壓塊支撐軸中，所述下壓塊支撐軸下固定設(shè)有高低調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0010]作為優(yōu)選，所述高低調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括上調(diào)節(jié)螺母、下調(diào)節(jié)螺母、高低調(diào)節(jié)螺桿，所述高低調(diào)節(jié)螺桿安裝在壓緊底座中，所述高低調(diào)節(jié)螺桿貫穿高低調(diào)節(jié)槽，所述上調(diào)節(jié)螺母、下調(diào)節(jié)螺母分別安裝在高低調(diào)節(jié)螺桿上下部，所述上調(diào)節(jié)螺母、下調(diào)節(jié)螺母分別安裝在高低調(diào)節(jié)槽的上下兩側(cè)。
[0011]有益效果:
[0012]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案提供的棒材加熱下料壓緊機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，可靠性強(qiáng)，減輕了人工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了鍛造的質(zhì)量，消除加熱爐因鋼材跳動(dòng)而損壞的現(xiàn)象，切料導(dǎo)致鋼材彎曲而造成鋼材過(guò)熱、過(guò)燒的現(xiàn)象也得到了解決由于棒材溫度較高，容易造成與之接觸的工件熱疲勞而損壞，本機(jī)構(gòu)還采用了冷卻循環(huán)系統(tǒng)，提高與棒材接觸的滾輪與壓塊的使用壽命，同時(shí)本機(jī)構(gòu)滾輪機(jī)構(gòu)可以進(jìn)行高度調(diào)整，使?jié)L輪通道與加熱爐膛通道處于同一水平線，給生產(chǎn)過(guò)程中調(diào)節(jié)帶來(lái)了極大的方便。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型中上傳給結(jié)構(gòu)與下傳給機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型中上壓塊機(jī)構(gòu)與下壓塊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型中高低調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中，棒材1、光電檢測(cè)器2、傳給氣缸3、上傳給機(jī)構(gòu)4、上傳給架41、上傳給輥輪42、上傳給冷卻管43、上傳給支撐軸44、下傳給機(jī)構(gòu)5、下傳給支撐軸51、下傳給輥輪52、下傳給冷卻管53、壓塊氣缸6、上壓塊機(jī)構(gòu)7、上壓塊支撐軸71、上壓塊壓體72、上壓塊冷卻管73、高低調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8、上調(diào)節(jié)螺母81、下調(diào)節(jié)螺母82、高低調(diào)節(jié)螺桿83、下壓塊機(jī)構(gòu)9、下壓塊支撐軸91、下壓塊輥輪92、下壓塊冷卻管93、壓緊底座10、導(dǎo)向軌道101、壓塊軌道102、高低調(diào)節(jié)槽103、加熱爐11。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1、2、3、4所示，棒材加熱下料壓緊機(jī)構(gòu)，包括加熱爐11，所述加熱爐11中供給有棒材1，所述加熱爐11的一側(cè)設(shè)有壓緊底座10，所述壓緊底座10上設(shè)有光電檢測(cè)器2，所述壓緊底座10上設(shè)有傳給氣缸3與壓塊氣缸6，所述傳給氣缸3下設(shè)有上傳給機(jī)構(gòu)4與下傳給機(jī)構(gòu)5，所述壓塊氣缸6下設(shè)有上壓塊機(jī)構(gòu)7與下壓塊機(jī)構(gòu)9，所述下傳給機(jī)構(gòu)5與下壓塊機(jī)構(gòu)9下分別設(shè)有高低調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8，所述壓緊底座10上設(shè)有導(dǎo)向槽102，所述壓緊底座10上設(shè)有導(dǎo)向軌道101與壓塊軌道102，所述導(dǎo)向軌道101與上傳給機(jī)構(gòu)4、下傳給機(jī)構(gòu)5對(duì)應(yīng)，所述壓塊軌道102與上壓塊機(jī)構(gòu)7、下壓塊機(jī)構(gòu)9對(duì)應(yīng)，所述壓緊底座10上設(shè)有高低調(diào)節(jié)槽103，所述高低調(diào)節(jié)槽103上設(shè)有高低調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8，所述上傳給機(jī)構(gòu)4包括上傳給架41、上傳給輥輪42、上傳給冷卻管43、上傳給支撐軸44，所述上傳給冷卻管43安裝在上傳給支撐軸44中，所述上傳給支撐軸44上安裝有上傳給輥輪42，所述上傳給支撐軸44安裝在上傳給架41上,所述上傳給架41與傳給氣缸3固定連接,所述下傳給機(jī)構(gòu)5包括下傳給支撐軸51、下傳給輥輪52、下傳給冷卻管53，所述下傳給支撐軸51上安裝有下傳給輥輪52，所述下傳給冷卻管53安裝在下傳給支撐軸51中，所述高低調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8與下傳給支撐軸51固定連接，上壓塊機(jī)構(gòu)7包括上壓塊支撐軸71、上壓塊壓體72、上壓塊冷卻管73，所述上壓塊壓體72安裝在上壓塊支撐軸71上，所述上壓塊冷卻管73安裝在上壓塊支撐軸71中，所述上壓塊壓體72與壓塊氣缸6固定連接，所述下壓塊機(jī)構(gòu)9包括下壓塊支撐軸91、下壓塊輥輪92、下壓塊冷卻管93，所述下壓塊輥輪92安裝在下壓塊支撐軸91上，所述下壓塊冷卻管93安裝在下壓塊支撐軸91中，所述下壓塊支撐軸91下固定設(shè)有高低調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8，所述高低調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8包括上調(diào)節(jié)螺母81、下調(diào)節(jié)螺母82、高低調(diào)節(jié)螺桿83，所述高低調(diào)節(jié)螺桿83安裝在壓緊底座10中，所述高低調(diào)節(jié)螺桿83貫穿高低調(diào)節(jié)槽103，所述上調(diào)節(jié)螺母81、下調(diào)節(jié)螺母82分別安裝在高低調(diào)節(jié)螺桿83上下部，所述上調(diào)節(jié)螺母81、下調(diào)節(jié)螺母82分別安裝在高低調(diào)節(jié)槽103的上下兩側(cè)。
[0019]實(shí)際工作時(shí)，棒材加熱下料壓緊機(jī)構(gòu)，包括加熱爐11，所述加熱爐11中供給有棒材1，所述加熱爐11的一側(cè)設(shè)有壓緊底座10，所述壓緊底座10上設(shè)有光電檢測(cè)器2，所述壓緊底座10上設(shè)有傳給氣缸3與壓塊氣缸6，所述傳給氣缸3下設(shè)有上傳給機(jī)構(gòu)4與下傳給機(jī)構(gòu)5，所述壓塊氣缸6下設(shè)有上壓塊機(jī)構(gòu)7與下壓塊機(jī)構(gòu)9，所述下傳給機(jī)構(gòu)5與下壓塊機(jī)構(gòu)9下分別設(shè)有高低調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8，所述壓緊底座10上設(shè)有導(dǎo)向槽102，所述壓緊底座10上設(shè)有導(dǎo)向軌道101與壓塊軌道102，所述導(dǎo)向軌道101與上傳給機(jī)構(gòu)4、下傳給機(jī)構(gòu)5對(duì)應(yīng)，所述壓塊軌道102與上壓塊機(jī)構(gòu)7、下壓塊機(jī)構(gòu)9對(duì)應(yīng)，所述壓緊底座10上設(shè)有高低調(diào)節(jié)槽103，所述高低調(diào)節(jié)槽103上設(shè)有高低調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8，所述上傳給機(jī)構(gòu)4包括上傳給架41、上傳給輥輪42、上傳給冷卻管43、上傳給支撐軸44，所述上傳給冷卻管43安裝在上傳給支撐軸44中，所述上傳給支撐軸44上安裝有上傳給輥輪42，所述上傳給支撐軸44安裝在上傳給架41上，所述上傳給架41與傳給氣缸3固定連接，所述下傳給機(jī)構(gòu)5包括下傳給支撐軸51、下傳給輥輪52、下傳給冷卻管53，所述下傳給支撐軸51上安裝有下傳給輥輪52，所述下傳給冷卻管53安裝在下傳給支撐軸51中，所述高低調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8與下傳給支撐軸51固定連接，上壓塊機(jī)構(gòu)7包括上壓塊支撐軸71、上壓塊壓體72、上壓塊冷卻管73，所述上壓塊壓體72安裝在上壓塊支撐軸71上，所述上壓塊冷卻管73安裝在上壓塊支撐軸71中，所述上壓塊壓體72與壓塊氣缸6固定連接，所述下壓塊機(jī)構(gòu)9包括下壓塊支撐軸91、下壓塊輥輪92、下壓塊冷卻管93，所述下壓塊輥輪92安裝在下壓塊支撐軸91上，所述下壓塊冷卻管93安裝在下壓塊支撐軸91中，所述下壓塊支撐軸91下固定設(shè)有高低調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8，所述高低調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8包括上調(diào)節(jié)螺母81、下調(diào)節(jié)螺母82、高低調(diào)節(jié)螺桿83，所述高低調(diào)節(jié)螺桿83安裝在壓緊底座10中，所述高低調(diào)節(jié)螺桿83貫穿高低調(diào)節(jié)槽103，所述上調(diào)節(jié)螺母81、下調(diào)節(jié)螺母82分別安裝在高低調(diào)節(jié)螺桿83上下部，所述上調(diào)節(jié)螺母81、下調(diào)節(jié)螺母82分別安裝在高低調(diào)節(jié)槽103的上下兩側(cè)。
[0020]其中，采用光電檢測(cè)器2、傳給氣缸3與壓塊氣缸6與加熱爐11的pic進(jìn)行有效的連接，米用雙氣缸壓緊機(jī)構(gòu)，同時(shí)上傳給機(jī)構(gòu)4、下傳給機(jī)構(gòu)5與上壓塊機(jī)構(gòu)7、下壓塊機(jī)構(gòu)9都帶有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)即導(dǎo)向軌道101與壓塊軌道102，壓塊軌道102的內(nèi)部設(shè)有軸承，保證各機(jī)構(gòu)進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)時(shí)的靈活性，使整個(gè)壓緊過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和提高壓緊機(jī)構(gòu)的可靠性與穩(wěn)定性，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，切下的料段質(zhì)量斜度、重量得到了較大的改善，加熱爐11因?yàn)殇摬奶鴦?dòng)而損壞的現(xiàn)象也被消除，因切料導(dǎo)致鋼材的彎曲而造成鋼材過(guò)熱、過(guò)燒的現(xiàn)象也得到了解決，由于棒材I溫度較高，容易造成與之接觸的工件熱疲勞而損壞，本機(jī)構(gòu)還采用了冷卻循環(huán)系統(tǒng)，大大提高了與棒材I接觸的上傳給機(jī)構(gòu)4、下傳給機(jī)構(gòu)5、上壓塊機(jī)構(gòu)7、下壓塊機(jī)構(gòu)9的使用壽命，同時(shí)下傳給機(jī)構(gòu)5與下壓塊機(jī)構(gòu)9可通過(guò)高低調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8進(jìn)行高度調(diào)整，使下傳給機(jī)構(gòu)5與下壓塊機(jī)構(gòu)9處于同一水平線，保證了生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)因?yàn)閮A斜力而導(dǎo)致棒材1，達(dá)到設(shè)計(jì)上更加合理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，可靠性強(qiáng)，減輕了人工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了鍛造的質(zhì)量，消除加熱爐因鋼材跳動(dòng)而損壞的現(xiàn)象，切料導(dǎo)致鋼材彎曲而造成鋼材過(guò)熱、過(guò)燒的現(xiàn)象也得到了解決由于棒材溫度較高，容易造成與之接觸的工件熱疲勞而損壞，本機(jī)構(gòu)還采用了冷卻循環(huán)系統(tǒng)，提高與棒材接觸的滾輪與壓塊的使用壽命，同時(shí)本機(jī)構(gòu)滾輪機(jī)構(gòu)可以進(jìn)行高度調(diào)整，使?jié)L輪通道與加熱爐膛通道處于同一水平線，給生產(chǎn)過(guò)程中調(diào)節(jié)帶來(lái)了極大的方便。
[0021]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明，本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
[0022]盡管本文較多地使用了棒材1、光電檢測(cè)器2、傳給氣缸3、上傳給機(jī)構(gòu)4、上傳給架41、上傳給輥輪42、上傳給冷卻管43、上傳給支撐軸44、下傳給機(jī)構(gòu)5、下傳給支撐軸51、下傳給輥輪52、下傳給冷卻管53、壓塊氣缸6、上壓塊機(jī)構(gòu)7、上壓塊支撐軸71、上壓塊壓體72、上壓塊冷卻管73、高低調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8、上調(diào)節(jié)螺母81、下調(diào)節(jié)螺母82、高低調(diào)節(jié)螺桿83、下壓塊機(jī)構(gòu)9、下壓塊支撐軸91、下壓塊輥輪92、下壓塊冷卻管93、壓緊底座10、導(dǎo)向軌道101、壓塊軌道102、高低調(diào)節(jié)槽103、加熱爐11等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.棒材加熱下料壓緊機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括加熱爐(11)，所述加熱爐(11)中供給有棒材(1)，所述加熱爐(11)的一側(cè)設(shè)有壓緊底座(10)，所述壓緊底座(10)上設(shè)有光電檢測(cè)器(2 )，所述壓緊底座(10 )上設(shè)有傳給氣缸(3 )與壓塊氣缸(6 )，所述傳給氣缸(3 )下設(shè)有上傳給機(jī)構(gòu)(4)與下傳給機(jī)構(gòu)(5)，所述壓塊氣缸(6)下設(shè)有上壓塊機(jī)構(gòu)(7)與下壓塊機(jī)構(gòu)(9)，所述下傳給機(jī)構(gòu)(5)與下壓塊機(jī)構(gòu)(9)下分別設(shè)有高低調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒材加熱下料壓緊機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述壓緊底座(10)上設(shè)有導(dǎo)向槽(102)，所述壓緊底座(10)上設(shè)有導(dǎo)向軌道(101)與壓塊軌道(102)，所述導(dǎo)向軌道(101)與上傳給機(jī)構(gòu)(4 )、下傳給機(jī)構(gòu)(5 )對(duì)應(yīng)，所述壓塊軌道(102)與上壓塊機(jī)構(gòu)(7 )、下壓塊機(jī)構(gòu)(9)對(duì)應(yīng)，所述壓緊底座(10)上設(shè)有高低調(diào)節(jié)槽(103)，所述高低調(diào)節(jié)槽(103)上設(shè)有高低調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒材加熱下料壓緊機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述上傳給機(jī)構(gòu)(4)包括上傳給架(41)、上傳給輥輪(42 )、上傳給冷卻管(43 )、上傳給支撐軸(44 )，所述上傳給冷卻管(43 )安裝在上傳給支撐軸(44 )中，所述上傳給支撐軸(44 )上安裝有上傳給輥輪(42 )，所述上傳給支撐軸(44)安裝在上傳給架(41)上，所述上傳給架(41)與傳給氣缸(3)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒材加熱下料壓緊機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述下傳給機(jī)構(gòu)(5)包括下傳給支撐軸(51)、下傳給輥輪(52)、下傳給冷卻管(53)，所述下傳給支撐軸(51)上安裝有下傳給輥輪(52 )，所述下傳給冷卻管(53 )安裝在下傳給支撐軸(51)中，所述高低調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(8 )與下傳給支撐軸(51)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒材加熱下料壓緊機(jī)構(gòu)，其特征在于:上壓塊機(jī)構(gòu)(7)包括上壓塊支撐軸(71)、上壓塊壓體(72)、上壓塊冷卻管(73)，所述上壓塊壓體(72)安裝在上壓塊支撐軸(71)上，所述上壓塊冷卻管(73 )安裝在上壓塊支撐軸(71)中，所述上壓塊壓體(72)與壓塊氣缸(6)固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒材加熱下料壓緊機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述下壓塊機(jī)構(gòu)(9)包括下壓塊支撐軸(91)、下壓塊輥輪(92)、下壓塊冷卻管(93)，所述下壓塊輥輪(92)安裝在下壓塊支撐軸(91)上，所述下壓塊冷卻管(93 )安裝在下壓塊支撐軸(91)中，所述下壓塊支撐軸(91)下固定設(shè)有高低調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(8 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒材加熱下料壓緊機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述高低調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(8)包括上調(diào)節(jié)螺母(81)、下調(diào)節(jié)螺母(82)、高低調(diào)節(jié)螺桿(83)，所述高低調(diào)節(jié)螺桿(83)安裝在壓緊底座(10)中，所述高低調(diào)節(jié)螺桿(83)貫穿高低調(diào)節(jié)槽(103)，所述上調(diào)節(jié)螺母(81)、下調(diào)節(jié)螺母(82)分別安裝在高低調(diào)節(jié)螺桿(83)上下部，所述上調(diào)節(jié)螺母(81)、下調(diào)節(jié)螺母(82)分別安裝在高低調(diào)節(jié)槽(103)的上下兩側(cè)。
【文檔編號(hào)】B21K27/06GK203791567SQ201420129308
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年3月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月21日
【發(fā)明者】徐小俊, 戚劍, 呂茂儉 申請(qǐng)人:常山縣雙明軸承有限公司