一種砌塊裝板機(jī)的校平裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出一種砌塊裝板機(jī)的校平裝置，無需額外動(dòng)力對(duì)托盤進(jìn)行少量校平，解決了現(xiàn)今生產(chǎn)中對(duì)托盤進(jìn)行整體校平需要使用大力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)備龐大、造價(jià)高且易損壞托盤、需額外動(dòng)力等問題。一種砌塊裝板機(jī)的校平裝置，包括框架，第一轉(zhuǎn)臂和第二轉(zhuǎn)臂，所述第一轉(zhuǎn)臂通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述框架的左邊框上，所述第二轉(zhuǎn)臂通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述框架的右邊框上；所述第一轉(zhuǎn)臂與所述框架的左邊框之間設(shè)有左回位彈簧，所述第二轉(zhuǎn)臂與所述框架的右邊框之間設(shè)有右回位彈簧；所述框架的下邊框的頂面設(shè)有軸承架，所述軸承架上設(shè)有滾珠軸承。
【專利說明】一種砌塊裝板機(jī)的校平裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及砌塊成型生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種砌塊裝板機(jī)的校平裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)砌塊成型磚機(jī)剛生產(chǎn)出的成品均由一托盤(一般稱為“磚機(jī)托板”，簡(jiǎn)稱“托板”)盛載著，整疊由叉車運(yùn)送至養(yǎng)護(hù)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)好后由人工將成品與托板分別堆疊起來，由叉車將托板整疊運(yùn)送回繼續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品，運(yùn)回的托板一般排列不會(huì)很整齊，而叉車放置到位也不會(huì)整齊，因此要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)將成疊的托板裝至砌塊成型機(jī)上，需要解決凌亂疊放的托板和設(shè)備對(duì)齊的問題。因此自動(dòng)裝板機(jī)上均設(shè)有托板校平裝置?，F(xiàn)有設(shè)備的校平裝置有整疊校平式，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)少量校平式，喇叭口引導(dǎo)式。整疊校平需使用大力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)備龐大、造價(jià)高且易造成托板的損壞，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)少量校平則需額外動(dòng)力，喇叭口引導(dǎo)式校平能力有限并有卡板的可能。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提出一種砌塊裝板機(jī)的校平裝置，無需額外動(dòng)力對(duì)托盤進(jìn)行少量校平，解決了現(xiàn)今生產(chǎn)中對(duì)托盤進(jìn)行整體校平需要使用大力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)備龐大、造價(jià)高且易損壞托盤、需額外動(dòng)力等問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種砌塊裝板機(jī)的校平裝置，包括框架，第一轉(zhuǎn)臂和第二轉(zhuǎn)臂，所述第一轉(zhuǎn)臂通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述框架的左邊框上，所述第二轉(zhuǎn)臂通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述框架的右邊框上；
[0006]所述第一轉(zhuǎn)臂與所述框架的左邊框之間設(shè)有左回位彈簧，所述第二轉(zhuǎn)臂與所述框架的右邊框之間設(shè)有右回位彈簧；
[0007]所述框架的下邊框的頂面設(shè)有軸承架，所述軸承架上設(shè)有滾珠軸承。
[0008]進(jìn)一步的，所述第一轉(zhuǎn)臂和所述第二轉(zhuǎn)臂均包括長(zhǎng)轉(zhuǎn)臂和短轉(zhuǎn)臂，所述長(zhǎng)轉(zhuǎn)臂的一端和所述短轉(zhuǎn)臂的一端固定連接于所述轉(zhuǎn)軸上且相互垂直；所述長(zhǎng)轉(zhuǎn)臂和所述短轉(zhuǎn)臂之間連接有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板、所述長(zhǎng)轉(zhuǎn)臂和所述短轉(zhuǎn)臂共同圍合成一直角三角形。
[0009]進(jìn)一步的，所述長(zhǎng)轉(zhuǎn)臂的另一端和所述短轉(zhuǎn)臂的另一端均設(shè)有滾輪。
[0010]進(jìn)一步的，所述軸承架包括位于所述框架下邊框頂面中心處的軸承支架和位于所述軸承支架兩側(cè)的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌。
[0011]進(jìn)一步的，所述第一導(dǎo)軌的前端和所述第二導(dǎo)軌的前端均向下傾斜。
[0012]進(jìn)一步的，還包括限位裝置，所述限位裝置固定連接于所述長(zhǎng)轉(zhuǎn)臂的后側(cè)面。
[0013]進(jìn)一步的，所述限位裝置包括限位擋塊和設(shè)于所述限位擋塊上的調(diào)節(jié)螺母。
[0014]進(jìn)一步的，所述框架的下邊框兩側(cè)均固定連接有導(dǎo)向擋板，所述導(dǎo)向擋板的方向與所述導(dǎo)向板發(fā)生偏轉(zhuǎn)前的方向一致。
[0015]進(jìn)一步的，所述框架由上邊框、下邊框、左邊框和右邊框圍設(shè)而成，所述上邊框和所述下邊框上均開設(shè)有用于安裝調(diào)節(jié)所述左邊框和所述右邊框的調(diào)節(jié)孔。
[0016]由上述對(duì)本實(shí)用新型的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0017]市面現(xiàn)有的校平一般是整體校平，即當(dāng)托盤疊好后再整疊校平，此種校平裝置不但設(shè)別龐大、造價(jià)高，更易損壞托盤；本實(shí)用新型不再采用整體校平的思路，而是采用轉(zhuǎn)臂結(jié)構(gòu)，使用中托盤前端首先觸碰到兩側(cè)長(zhǎng)轉(zhuǎn)臂前方的滾輪，繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)后從兩側(cè)的長(zhǎng)轉(zhuǎn)臂中間穿過，兩側(cè)長(zhǎng)轉(zhuǎn)臂同時(shí)發(fā)生偏轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動(dòng)兩側(cè)的短轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)向托盤；托盤繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，兩側(cè)的短轉(zhuǎn)臂繼續(xù)運(yùn)動(dòng)直至兩個(gè)短轉(zhuǎn)臂前端的轉(zhuǎn)輪觸碰到托盤的兩側(cè)邊；由于兩個(gè)導(dǎo)向裝置上各個(gè)轉(zhuǎn)臂的偏轉(zhuǎn)角度相同，使得托盤被夾在兩個(gè)轉(zhuǎn)臂之間傳送，方向一致，跑偏的托盤能夠在兩個(gè)轉(zhuǎn)臂的夾壓下逐個(gè)自動(dòng)校平，從而實(shí)現(xiàn)逐個(gè)對(duì)跑偏的托盤進(jìn)行復(fù)位，此裝置設(shè)備的體積小，造價(jià)便宜，校平過程中可以隨時(shí)監(jiān)控每一塊托盤的狀態(tài)，防止整體校平中托盤受力不均導(dǎo)致托盤的損壞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實(shí)用新型前視軸測(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型后視軸測(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0022]參照?qǐng)D1，一種砌塊裝板機(jī)的校平裝置，包括框架1，所述框架由上邊框10、下邊框
11、左邊框12和右邊框13圍設(shè)而成，所述上邊框10和所述下邊框11上均開設(shè)有用于安裝調(diào)節(jié)所述左邊框12和所述右邊框13的調(diào)節(jié)孔100，通過調(diào)節(jié)左、右邊框的位置使得第一轉(zhuǎn)臂和第二轉(zhuǎn)臂之間的間距可調(diào)，以適應(yīng)不同寬度的托板。
[0023]所述第一轉(zhuǎn)臂20通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述框架的左邊框12上，所述第二轉(zhuǎn)臂21通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述框架的右邊框13上；所述第一轉(zhuǎn)臂20和所述第二轉(zhuǎn)臂21均包括長(zhǎng)轉(zhuǎn)臂200和短轉(zhuǎn)臂210，所述長(zhǎng)轉(zhuǎn)臂200的一端和所述短轉(zhuǎn)臂210的一端固定連接于所述轉(zhuǎn)軸上且相互垂直；所述長(zhǎng)轉(zhuǎn)臂200的另一端和所述短轉(zhuǎn)臂210的另一端均設(shè)有便于托盤傳送的滾輪；所述長(zhǎng)轉(zhuǎn)臂200和所述短轉(zhuǎn)臂210之間連接有導(dǎo)向板3，所述導(dǎo)向板3用于避免托盤進(jìn)入長(zhǎng)轉(zhuǎn)臂200和短轉(zhuǎn)臂210之間的直角，形成死角，導(dǎo)致導(dǎo)向裝置無法正常轉(zhuǎn)動(dòng)，所述導(dǎo)向板3、所述長(zhǎng)轉(zhuǎn)臂200和所述短轉(zhuǎn)臂210共同圍合成一直角三角形。
[0024]為了避免托板從導(dǎo)向板3和轉(zhuǎn)臂下方穿出，影響導(dǎo)向裝置運(yùn)動(dòng)，所述框架的下邊框兩側(cè)均固定連接有導(dǎo)向擋板4，所述導(dǎo)向擋板4的方向與所述導(dǎo)向板3發(fā)生偏轉(zhuǎn)前的方向一致。[0025]所述第一轉(zhuǎn)臂20與所述框架的左邊框12之間設(shè)有左回位彈簧50，所述第二轉(zhuǎn)臂21與所述框架的右邊框13之間設(shè)有右回位彈簧51，當(dāng)托盤穿過校平裝置后，導(dǎo)向裝置可在左、右回位彈簧的作用下復(fù)位。
[0026]所述框架的下邊框的頂面設(shè)有軸承架6，所述軸承架上設(shè)有滾珠軸承60，托盤可以在滾珠軸承60上方移動(dòng)，方便托盤在校平裝置中的傳送，所述軸承架6包括位于所述框架下邊框頂面中心處的軸承支架61和位于所述軸承支架兩側(cè)的第一導(dǎo)軌62和第二導(dǎo)軌63，為方便托盤進(jìn)入，所述第一導(dǎo)軌62的前端和所述第二導(dǎo)軌63的前端均向下傾斜。
[0027]參照?qǐng)D2，為避免導(dǎo)向裝置過渡偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致托盤傾斜，無法起到校平作用，本實(shí)用新型還包括限位裝置7，所述限位裝置7固定連接于所述長(zhǎng)轉(zhuǎn)臂200的后側(cè)面(其中長(zhǎng)轉(zhuǎn)臂與導(dǎo)向板連接的一側(cè)為前側(cè)，與前側(cè)相對(duì)的另一側(cè)面為后側(cè)面)，所述限位裝置7包括限位擋塊70和設(shè)于所述限位擋塊上的調(diào)節(jié)螺母71，所述調(diào)節(jié)螺母71可以對(duì)限位檔塊70進(jìn)行微調(diào)，工作中第一轉(zhuǎn)臂20和第二轉(zhuǎn)臂21上的限位裝置7分別觸碰到校平裝置的左邊框12和右邊框13后轉(zhuǎn)臂將無法進(jìn)一步偏轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)限位功能。
[0028]本實(shí)用新型工作時(shí)，當(dāng)托盤沿導(dǎo)軌進(jìn)入校平裝置，托盤前端首先觸碰到兩側(cè)長(zhǎng)轉(zhuǎn)臂前方的滾輪，繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)后從兩側(cè)的長(zhǎng)轉(zhuǎn)臂中間穿過，兩側(cè)長(zhǎng)轉(zhuǎn)臂同時(shí)發(fā)生偏轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動(dòng)兩側(cè)的短轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)向托盤；托盤繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，兩側(cè)的短轉(zhuǎn)臂繼續(xù)運(yùn)動(dòng)直至兩個(gè)短轉(zhuǎn)臂前端的轉(zhuǎn)輪觸碰到托盤的兩側(cè)邊；由于兩個(gè)導(dǎo)向裝置上各個(gè)轉(zhuǎn)臂的偏轉(zhuǎn)角度相同，使得托盤被夾在兩個(gè)轉(zhuǎn)臂之間傳送，方向一致，跑偏的托盤能夠在兩個(gè)轉(zhuǎn)臂的夾壓下逐個(gè)自動(dòng)校平，一塊托盤通過導(dǎo)向裝置后，導(dǎo)向裝置在回位彈簧的牽引下復(fù)位。
[0029]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種砌塊裝板機(jī)的校平裝置，其特征在于:包括框架，第一轉(zhuǎn)臂和第二轉(zhuǎn)臂，所述第一轉(zhuǎn)臂通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述框架的左邊框上，所述第二轉(zhuǎn)臂通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述框架的右邊框上； 所述第一轉(zhuǎn)臂與所述框架的左邊框之間設(shè)有左回位彈簧，所述第二轉(zhuǎn)臂與所述框架的右邊框之間設(shè)有右回位彈簧； 所述框架的下邊框的頂面設(shè)有軸承架，所述軸承架上設(shè)有滾珠軸承。
2.如權(quán)利要求1所述的一種砌塊裝板機(jī)的校平裝置，其特征在于:所述第一轉(zhuǎn)臂和所述第二轉(zhuǎn)臂均包括長(zhǎng)轉(zhuǎn)臂和短轉(zhuǎn)臂，所述長(zhǎng)轉(zhuǎn)臂的一端和所述短轉(zhuǎn)臂的一端固定連接于所述轉(zhuǎn)軸上且相互垂直；所述長(zhǎng)轉(zhuǎn)臂和所述短轉(zhuǎn)臂之間連接有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板、所述長(zhǎng)轉(zhuǎn)臂和所述短轉(zhuǎn)臂共同圍合成一直角三角形。
3.如權(quán)利要求2所述的一種砌塊裝板機(jī)的校平裝置，其特征在于:所述長(zhǎng)轉(zhuǎn)臂的另一端和所述短轉(zhuǎn)臂的另一端均設(shè)有滾輪。
4.如權(quán)利要求1所述的一種砌塊裝板機(jī)的校平裝置，其特征在于:所述軸承架包括位于所述框架下邊框頂面中心處的軸承支架和位于所述軸承支架兩側(cè)的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌。
5.如權(quán)利要求4所述的一種砌塊裝板機(jī)的校平裝置，其特征在于:所述第一導(dǎo)軌的前端和所述第二導(dǎo)軌的前端均向下傾斜。
6.如權(quán)利要求2所述的一種砌塊裝板機(jī)的校平裝置，其特征在于:還包括限位裝置，所述限位裝置固定連接于所述長(zhǎng)轉(zhuǎn)臂的后側(cè)面。
7.如權(quán)利要求6所述的一種砌塊裝板機(jī)的校平裝置，其特征在于:所述限位裝置包括限位擋塊和設(shè)于所述限位擋塊上的調(diào)節(jié)螺母。
8.如權(quán)利要求2所述的一種砌塊裝板機(jī)的校平裝置，其特征在于:所述框架的下邊框兩側(cè)均固定連接有導(dǎo)向擋板，所述導(dǎo)向擋板的方向與所述導(dǎo)向板發(fā)生偏轉(zhuǎn)前的方向一致。
9.如權(quán)利要求1所述的一種砌塊裝板機(jī)的校平裝置，其特征在于:所述框架由上邊框、下邊框、左邊框和右邊框圍設(shè)而成，所述上邊框和所述下邊框上均開設(shè)有用于安裝調(diào)節(jié)所述左邊框和所述右邊框的調(diào)節(jié)孔。
【文檔編號(hào)】B21D1/10GK203817101SQ201420108537
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月11日
【發(fā)明者】陳少輝 申請(qǐng)人:陳少輝