一種加工齒輪內(nèi)孔嚴(yán)格相位鍵槽時(shí)的找正裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種加工齒輪內(nèi)孔嚴(yán)格相位鍵槽時(shí)的找正裝置，包括在定位板的外端內(nèi)沿沿中心線設(shè)置有對(duì)稱的兩個(gè)安裝孔，每個(gè)安裝孔內(nèi)分別安裝有一固定銷；在定位板的內(nèi)端內(nèi)沿沿中心線加工有長(zhǎng)槽，長(zhǎng)槽中活動(dòng)設(shè)置有移動(dòng)銷，移動(dòng)銷的移動(dòng)銷端頭鉤掛在長(zhǎng)槽上沿；在定位板的內(nèi)端面固定安裝有垂直方向的擋板，在擋板與定位板的中心線對(duì)應(yīng)位置開設(shè)的螺孔中安有頂緊螺釘，頂緊螺釘與移動(dòng)銷頂緊接觸；在定位板上加工有找正面。本實(shí)用新型的裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易操作，精度高。
【專利說明】—種加工齒輪內(nèi)孔嚴(yán)格相位鍵槽時(shí)的找正裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備制造【技術(shù)領(lǐng)域】，用于齒輪內(nèi)孔上與特定齒有嚴(yán)格相位要求的鍵槽加工，涉及一種加工齒輪內(nèi)孔嚴(yán)格相位鍵槽時(shí)的找正裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]齒輪是機(jī)械設(shè)備中常用而重要的部件之一，各種硬齒面或軟齒面的齒輪一般與軸用內(nèi)孔定心，采用各種鍵實(shí)現(xiàn)定位及傳遞扭矩，包括各種花鍵、切向鍵和普通平鍵等，因此鍵與齒輪某個(gè)特定齒的相位關(guān)系將決定軸與某個(gè)特定齒的相位關(guān)系，從而確定機(jī)械系統(tǒng)與某個(gè)特定齒的相位關(guān)系。有的齒輪，由于受內(nèi)部機(jī)構(gòu)的限制，需要準(zhǔn)確控制某個(gè)特定齒與機(jī)械系統(tǒng)的相位關(guān)系，這就需要準(zhǔn)確控制鍵槽與某個(gè)特定齒的相位關(guān)系。
[0003]現(xiàn)有的齒輪內(nèi)孔上鍵槽的加工方法，主要包括插床和線切割兩種方式，這兩種加工方式要準(zhǔn)確控制鍵槽與某個(gè)特定齒的相位關(guān)系都需要在加工之前準(zhǔn)確找正，由于齒輪的齒廓是漸開線這樣的曲線，無法通過拉表找正來準(zhǔn)確控制鍵槽與某個(gè)特定齒的相位關(guān)系，目前采用的方法是按照劃線確定齒輪內(nèi)孔鍵槽與某個(gè)特定齒的相位關(guān)系，這種方法人為控制，精度很低，通常很難達(dá)到機(jī)械系統(tǒng)對(duì)這種相位的精度要求，最終對(duì)機(jī)械系統(tǒng)的精度造成很大影響。因此，找到一種方法，實(shí)現(xiàn)在加工之前精確找正從而準(zhǔn)確控制齒輪內(nèi)孔上鍵槽與某個(gè)特定齒的相位關(guān)系，成為機(jī)械制造行業(yè)的一項(xiàng)技術(shù)難點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種加工齒輪內(nèi)孔嚴(yán)格相位鍵槽時(shí)的找正裝置，解決現(xiàn)有找正方法存在的精度低、影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。
[0005]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，一種加工齒輪內(nèi)孔嚴(yán)格相位鍵槽時(shí)的找正裝置，其特點(diǎn)在于:包括定位板，在定位板的外端內(nèi)沿沿中心線設(shè)置有對(duì)稱的兩個(gè)安裝孔，每個(gè)安裝孔內(nèi)分別安裝有一固定銷；在定位板的內(nèi)端內(nèi)沿沿中心線加工有長(zhǎng)槽，長(zhǎng)槽中活動(dòng)設(shè)置有移動(dòng)銷，移動(dòng)銷的移動(dòng)銷端頭鉤掛在長(zhǎng)槽上沿。
[0006]本實(shí)用新型的加工齒輪內(nèi)孔嚴(yán)格相位鍵槽時(shí)的找正裝置，其特點(diǎn)還在于:
[0007]移動(dòng)銷的直徑與固定銷的直徑一致；長(zhǎng)槽的寬度尺寸與固定銷的安裝孔直徑相
坐寸ο
[0008]在定位板上加工有找正面；找正面的方向及角度大小與鍵槽所要求的方向及大小—致。
[0009]定位板的內(nèi)端面固定安裝有垂直方向的擋板，在擋板與定位板的中心線對(duì)應(yīng)位置開設(shè)的螺孔中安有頂緊螺釘，頂緊螺釘與移動(dòng)銷頂緊接觸。
[0010]擋板與定位板采用螺栓把合。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是，該裝置簡(jiǎn)單易行，操作簡(jiǎn)單，能夠準(zhǔn)確控制齒輪內(nèi)孔上鍵槽與某個(gè)特定齒的相位關(guān)系，控制精度高，產(chǎn)品質(zhì)量好?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型加工對(duì)象的工件齒輪結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型找正裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(主視)；
[0014]圖3是圖2的A-A截面剖視圖；
[0015]圖4是本實(shí)用新型找正裝置中的定位板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5是本實(shí)用新型找正裝置在工件齒輪上安裝的示意圖(主視)；
[0017]圖6是圖5的B-B剖視圖；
[0018]圖7是本實(shí)用新型找正裝置完成找正后工件齒輪的位置狀態(tài)示意圖。
[0019]圖中，1.工件齒輪，2.特定齒，3.鍵槽，4.定位板，5.固定銷，6.長(zhǎng)槽，7.移動(dòng)銷，
8.找正面，9.擋板，10.頂緊螺釘，11.移動(dòng)銷端頭。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0021]參照?qǐng)D1，是本實(shí)用新型工作對(duì)象的工件齒輪1，其上的鍵槽3與特定齒2之間具有嚴(yán)格的相位要求，鍵槽3與特定齒2所在的徑線之間的角度為Al，工件齒輪I的內(nèi)孔直徑為K。
[0022]參照?qǐng)D2、圖3和圖4，本實(shí)用新型的找正裝置的結(jié)構(gòu)是，包括定位板4，在定位板4的外端內(nèi)沿(實(shí)際安裝時(shí)朝向工件齒輪I圓周方向)沿中心線設(shè)置有對(duì)稱的兩個(gè)安裝孔，每個(gè)安裝孔內(nèi)分別安裝有一固定銷5 ;在定位板4的內(nèi)端內(nèi)沿(實(shí)際安裝時(shí)朝向工件齒輪I內(nèi)孔方向)沿中心線加工有長(zhǎng)槽6，長(zhǎng)槽6中活動(dòng)設(shè)置有移動(dòng)銷7，移動(dòng)銷7的移動(dòng)銷端頭11鉤掛在長(zhǎng)槽6上沿；
[0023]在定位板4的內(nèi)端面固定安裝有垂直方向的擋板9，擋板9與定位板4采用螺栓把合，在擋板9與定位板4的中心線對(duì)應(yīng)位置開設(shè)的螺孔中安有頂緊螺釘10，頂緊螺釘10用于(向外端方向)頂緊移動(dòng)銷7 ；
[0024]在定位板4上加工有找正面8，找正面8的方向及角度大小應(yīng)與鍵槽3所要求的方向及大小一致，即圖2中實(shí)施例所示的角度A2等于角度Al。
[0025]固定銷5的直徑dl的公稱尺寸按以下公式計(jì)算:
[0026]dl=MX 31 /2,
[0027]其中，M為工件齒輪的模數(shù)，為制造方便，按以上公式計(jì)算出的dl數(shù)值可以進(jìn)行圓整；
[0028]確定了每個(gè)固定銷5的直徑dl的公稱尺寸后，即確定了與之對(duì)應(yīng)設(shè)置的安裝孔公稱尺寸Dl (見圖4)，為保證精度并且容易加工，固定銷5安裝孔的公差取H7，固定銷5的直徑dl與安裝孔Dl配合制做，兩者的過盈量控制在0.02，這樣既保證了定位精度，又不會(huì)難以組裝。
[0029]在固定銷5的非工作端軸采用彈性擋圈輔助定位，以避免使用過程中，在受到碰撞等情況時(shí)固定銷5在安裝孔內(nèi)的串動(dòng)。兩個(gè)固定銷5安裝孔的孔距尺寸B按以下公式計(jì)算:
[0030]B=MXZXSIN(180。/Z)，
[0031]其中，M為工件齒輪的模數(shù)，Z為工件齒輪的齒數(shù)，為制造方便，按以上公式計(jì)算出的B數(shù)值根據(jù)需要還可以進(jìn)行圓整。
[0032]移動(dòng)銷7的直徑d2的公稱尺寸與固定銷5的直徑dl尺寸一致，用于安裝移動(dòng)銷7的長(zhǎng)槽6的寬度尺寸C的公稱尺寸與Dl相等，公差取H7，移動(dòng)銷7的直徑d2在制造時(shí)與長(zhǎng)槽6的寬度尺寸C配合制做，保證組裝間隙控制在0.02，這樣既保證了定位精度和能夠移動(dòng)，同時(shí)也降低了加工難度，長(zhǎng)槽6的寬度尺寸C在制造時(shí)應(yīng)保證與兩個(gè)固定銷5的安裝孔的孔距尺寸B的對(duì)稱度。
[0033]長(zhǎng)槽6長(zhǎng)度方向的中心點(diǎn)與固定銷5的安裝孔圓心之間的距離尺寸A(見圖4)，通過以下公式計(jì)算:
[0034]A=MX Z X COS (180° /Z)_K/2+C/2，
[0035]其中，M為工件齒輪的模數(shù)；Z為工件齒輪的齒數(shù)；K為工件齒輪的內(nèi)孔直徑；C為長(zhǎng)槽6的寬度。
[0036]找正面8與兩個(gè)安裝孔圓心連線的垂線角度A2 (或找正面8與長(zhǎng)槽6的夾角)，按照鍵槽3與特定齒2所要求的夾角Al制作，即A2與Al數(shù)值一致，用于打表找正。
[0037]本實(shí)用新型裝置的找正過程是:
[0038]步驟1、根據(jù)圖紙尺寸及產(chǎn)品要求的精度(包括A1、K、M、Z等)，根據(jù)上述的公式，分別計(jì)算出找正裝置各部件的尺寸參數(shù)(包括A、B、C、E、dl、d2等)，據(jù)此尺寸數(shù)據(jù)制作好各部件(包括兩個(gè)固定銷5、移動(dòng)銷7、定位板4)，再按照?qǐng)D2及圖3，將所有部件組裝為一體的找正裝置；
[0039]步驟2、如圖5及圖6，將工件齒輪I平放在機(jī)床工作臺(tái)上，將找正裝置安裝在工件齒輪I上，將兩個(gè)固定銷5從兩側(cè)齒面夾持住特定齒2，將移動(dòng)銷7伸進(jìn)工件齒輪I的內(nèi)孔中，扶住移動(dòng)銷端頭11的同時(shí)調(diào)整擋板9上的頂緊螺釘10，使得頂緊螺釘10頂緊移動(dòng)銷7，直至移動(dòng)銷7貼緊工件齒輪I的內(nèi)孔孔壁，此時(shí)兩個(gè)固定銷5會(huì)同時(shí)與特定齒2及與特定齒2相鄰齒的漸開線齒面接觸，從而將找正裝置整體固定在工件齒輪I上，使找正裝置與工件齒輪I連接為一體。
[0040]步驟3、利用找正百分表，在找正面8上打表找正，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)工件齒輪I (找正裝置固定其上一起轉(zhuǎn)動(dòng))，直至找正面8的方向與機(jī)床的橫向或縱向的其中一個(gè)運(yùn)動(dòng)方向平行均可，完成找正，如圖7所示的最終狀態(tài)，此時(shí)，所要加工的鍵槽位置位于工件齒輪I內(nèi)孔正下方(即豎直中心線方向)，然后將工件齒輪I與機(jī)床工作臺(tái)固定牢靠，將找正裝置拆除，即可進(jìn)入后續(xù)的工藝，加工工件齒輪I內(nèi)孔下方的鍵槽。
【權(quán)利要求】
1.一種加工齒輪內(nèi)孔嚴(yán)格相位鍵槽時(shí)的找正裝置，其特點(diǎn)在于:包括定位板(4)，在定位板(4)的外端內(nèi)沿沿中心線設(shè)置有對(duì)稱的兩個(gè)安裝孔，每個(gè)安裝孔內(nèi)分別安裝有一固定銷(5);在定位板(4)的內(nèi)端內(nèi)沿沿中心線加工有長(zhǎng)槽(6)，長(zhǎng)槽(6)中活動(dòng)設(shè)置有移動(dòng)銷(7 )，移動(dòng)銷(7 )的移動(dòng)銷端頭(11)鉤掛在長(zhǎng)槽(6 )上沿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工齒輪內(nèi)孔嚴(yán)格相位鍵槽時(shí)的找正裝置，其特點(diǎn)在于:所述的移動(dòng)銷(7)的直徑與固定銷(5)的直徑一致；長(zhǎng)槽(6)的寬度尺寸與固定銷(5)的安裝孔直徑相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工齒輪內(nèi)孔嚴(yán)格相位鍵槽時(shí)的找正裝置，其特點(diǎn)在于:在定位板(4)上加工有找正面(8);找正面(8)的方向及角度大小與鍵槽(3)所要求的方向及大小一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工齒輪內(nèi)孔嚴(yán)格相位鍵槽時(shí)的找正裝置，其特點(diǎn)在于:所述的定位板(4)的內(nèi)端面固定安裝有垂直方向的擋板(9),在擋板(9)與定位板(4)的中心線對(duì)應(yīng)位置開設(shè)的螺孔中安有頂緊螺釘(10)，頂緊螺釘(10)與移動(dòng)銷(7)頂緊接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工齒輪內(nèi)孔嚴(yán)格相位鍵槽時(shí)的找正裝置，其特點(diǎn)在于:所述的擋板(9)與定位板(4)采用螺栓把合。
【文檔編號(hào)】B23Q15/22GK203765379SQ201420108517
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月11日
【發(fā)明者】吳振奇, 徐衛(wèi)紅 申請(qǐng)人:中冶陜壓重工設(shè)備有限公司