金屬線材調(diào)直切割的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種金屬線材調(diào)直切割機(jī)，涉及金屬加工設(shè)備領(lǐng)域，包括滾輪組、傳動(dòng)輪組、矯直輪組、碾輪組、切割機(jī)構(gòu)、傳送機(jī)構(gòu)、動(dòng)力源和機(jī)床，所述傳送機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述機(jī)床的一端，所述切割機(jī)構(gòu)與所述傳送機(jī)構(gòu)相鄰并設(shè)置在所述機(jī)床上，在所述切割機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離所述傳送機(jī)構(gòu)一側(cè)，所述碾輪組、所述矯直輪組、所述傳動(dòng)輪組和所述滾輪組依次相鄰設(shè)置在所述機(jī)床上，所述動(dòng)力源和所述傳動(dòng)輪組相連。本實(shí)用新型的有益效果是提供一種金屬線材調(diào)直切割機(jī)，能夠?qū)饘倬€材的應(yīng)力消除同時(shí)矯直，還能夠保證矯直切斷后的金屬線材外觀磨損劃傷少，粗糙度精度高，殘存應(yīng)力小，后續(xù)加工性能良好。
【專利說明】金屬線材調(diào)直切割機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬加工設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種金屬線材調(diào)直切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬線調(diào)直時(shí)如果金屬線材內(nèi)部應(yīng)力不均勻，在經(jīng)過矯直后依然會(huì)恢復(fù)彎曲，所以對(duì)金屬線材調(diào)直要先進(jìn)行充分的應(yīng)力消除，然后在進(jìn)行矯直，金屬線材調(diào)直切割機(jī)是對(duì)鋁線、不銹鋼線等金屬線材的一種矯直切斷設(shè)備，目前市面上主要的設(shè)備都是通過高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行對(duì)金屬線材的消除應(yīng)力和調(diào)直，但是用這種方法，金屬線材調(diào)直后會(huì)對(duì)金屬線材表面劃傷，從而降低金屬線材的粗糙度等級(jí)，影響金屬線材的后續(xù)加工使用和售價(jià)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種金屬線材調(diào)直切割機(jī)，以解決上述的問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種金屬線材調(diào)直切割機(jī)，包括滾輪組、傳動(dòng)輪組、矯直輪組、碾輪組、切割機(jī)構(gòu)、傳送機(jī)構(gòu)、動(dòng)力源和機(jī)床，所述傳送機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述機(jī)床的一端，所述切割機(jī)構(gòu)與所述傳送機(jī)構(gòu)相鄰并設(shè)置在所述機(jī)床上，在所述切割機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離所述傳送機(jī)構(gòu)一側(cè)，所述碾輪組、所述矯直輪組、所述傳動(dòng)輪組和所述滾輪組依次相鄰設(shè)置在所述機(jī)床上，所述動(dòng)力源和所述傳動(dòng)輪組相連，
[0005]每個(gè)所述碾輪組為兩排對(duì)齊排列的碾輪；
[0006]每個(gè)所述矯直輪組為兩排矯直輪，其中一排為與機(jī)床活動(dòng)連接的矯直輪，另一排為與機(jī)床固定連接的矯直輪，所述與機(jī)床活動(dòng)連接的矯直輪比所述與機(jī)床固定連接的矯直輪多一個(gè)，所述與機(jī)床固定連接的矯直輪嵌入到所述與機(jī)床活動(dòng)連接的矯直輪，兩排矯直輪相互交錯(cuò)設(shè)置；
[0007]每個(gè)所述滾輪組為兩排滾輪，其中一排為與機(jī)床活動(dòng)連接的滾輪，另一排為與機(jī)床固定連接的滾輪，兩排滾輪相互交錯(cuò)設(shè)置。
[0008]本實(shí)用新型提供的金屬線材調(diào)直切割機(jī)，通過對(duì)金屬線材在切割之前首先利用滾輪進(jìn)行初步應(yīng)力的消除，利用矯直輪進(jìn)行矯直，在經(jīng)過兩排對(duì)齊排列好的碾輪擠壓，使金屬線材經(jīng)直線擠壓，形變，使得金屬線材調(diào)直切割機(jī)能夠充分消除金屬線材的應(yīng)力并碾直，在經(jīng)過碾直后進(jìn)行切斷，切出所需長度的金屬線材。
[0009]進(jìn)一步地，金屬線材調(diào)直切割機(jī)還包括基座、滑塊、封條和壓緊螺桿，每個(gè)所述矯直輪組和所述滾輪組安裝在基座上，所述基座固定安裝在所述機(jī)床上，所述基座上設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)有所述滑塊，所述滑槽的開口端設(shè)有封條，所述壓緊螺桿的一端穿過所述封條頂在所述滑塊上，每個(gè)所述與機(jī)床活動(dòng)連接的矯直輪和每個(gè)所述與機(jī)床活動(dòng)連接的滾輪均分別旋轉(zhuǎn)安裝在所述滑塊上，所述與機(jī)床固定連接的矯直輪和所述與機(jī)床固定連接的滾輪旋轉(zhuǎn)安裝在所述基座上。利用基座安裝矯直輪和滾輪，能夠方便快捷的對(duì)滑塊上的矯直輪和滾輪進(jìn)行調(diào)節(jié)，更換也更加方便。
[0010]進(jìn)一步地，所述矯直輪組為兩個(gè)，每個(gè)所述矯直輪組中所述與機(jī)床活動(dòng)連接的矯直輪為十個(gè)。每個(gè)所述矯直輪組的矯直輪個(gè)數(shù)為十九個(gè)，兩個(gè)所述矯直輪組的矯直輪總數(shù)為三十八個(gè)，經(jīng)生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)證明，三十八個(gè)矯直輪能夠更好的對(duì)金屬線材進(jìn)行矯直調(diào)直。
[0011]進(jìn)一步地，所述滾輪組為兩個(gè)，每個(gè)所述滾輪組中所述與機(jī)床活動(dòng)連接的滾輪為三個(gè)?？倲?shù)為六個(gè)的滾輪能夠?qū)饘倬€材進(jìn)行較充分的應(yīng)力消除。
[0012]進(jìn)一步地，每個(gè)所述矯直輪組之間為豎向和橫向交替設(shè)置，每個(gè)所述滾輪組之間為豎向和橫向交替設(shè)置。橫向和豎向交替設(shè)置能夠?qū)饘倬€材進(jìn)行全方位的矯直和調(diào)整。
[0013]進(jìn)一步地，所述傳送機(jī)構(gòu)為輸送帶。輸送帶是常用的運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，輸送平穩(wěn)而且維護(hù)成本低。
[0014]進(jìn)一步地，所述切割機(jī)構(gòu)為液壓切割機(jī)，液壓切割機(jī)切割效果好，適用于切割各種金屬線材。
[0015]進(jìn)一步地，所述動(dòng)力源為伺服電機(jī)。采用伺服電機(jī)作為動(dòng)力源能夠更好的驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輪進(jìn)行變速運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)金屬線材切割的長度。
[0016]進(jìn)一步地，所述金屬線材調(diào)直切割機(jī)還包括送線機(jī)構(gòu)，所述送線機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)床上遠(yuǎn)離所述傳送機(jī)構(gòu)的一端，所述送線機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、繞線輪、張緊輪、轉(zhuǎn)臂和拉簧，所述繞線輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支架上，所述張緊輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在轉(zhuǎn)臂上，所述轉(zhuǎn)臂通過所述拉簧和所述支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接。通過張緊輪與轉(zhuǎn)臂的彈性轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，能夠在傳動(dòng)輪變速運(yùn)動(dòng)時(shí)依然保證繞線輪的持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，防止繞線輪出現(xiàn)間斷轉(zhuǎn)動(dòng)，出現(xiàn)出線不勻或者纏線的現(xiàn)象。
[0017]進(jìn)一步地，所述送線機(jī)構(gòu)還包括第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪，所述支架開有豎向滑槽，所述第一導(dǎo)輪設(shè)置在支架上，所述第二導(dǎo)輪設(shè)置在所述豎向滑槽內(nèi)，所述第二導(dǎo)輪通過彈簧與所述豎向滑槽相連，所述第二導(dǎo)輪通過所述拉簧和所述轉(zhuǎn)臂相連。通過第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪的配合，能夠讓張緊輪在承受張緊力的過程時(shí)帶動(dòng)第二導(dǎo)輪，通過第二導(dǎo)輪能夠緩沖張緊輪和轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)帶來的震動(dòng)。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果是提供金屬線材調(diào)直切割機(jī)，通過滾輪組、傳動(dòng)輪組、矯直輪組和碾輪組的配合，將金屬線材通過用彎曲消除應(yīng)力，再進(jìn)行矯直最后再切割，得到所需長度的直線金屬線材，實(shí)現(xiàn)了對(duì)金屬線材的快速矯直切斷，還能夠保證矯直切斷后的金屬線材外觀磨損劃傷少，粗糙度精度高，殘存應(yīng)力小，后續(xù)加工性能良好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的金屬線材調(diào)直切割機(jī)的示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供的金屬線材調(diào)直切割機(jī)的示意圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供的金屬線材調(diào)直切割機(jī)的滾輪組俯視示意圖；
[0022]圖4是本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供的金屬線材調(diào)直切割機(jī)的滾輪組的示意圖；
[0023]圖5是本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供的金屬線材調(diào)直切割機(jī)的滾輪組仰視示意圖；
[0024]圖6是本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供的金屬線材調(diào)直切割機(jī)的矯直輪組的示意圖；
[0025]圖7是本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供的金屬線材調(diào)直切割機(jī)的的矯直輪組的仰視示意圖；
[0026]圖8是本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供的金屬線材調(diào)直切割機(jī)的矯直輪組的仰視圖；
[0027]圖9是本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供的金屬線材調(diào)直切割機(jī)的矯直輪組的側(cè)視圖；
[0028]圖10是本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供的金屬線材調(diào)直切割機(jī)的矯直輪組的俯視圖；
[0029]圖11是本實(shí)用新型第三實(shí)施例提供的金屬線材調(diào)直切割機(jī)的示意圖；
[0030]圖12是本實(shí)用新型第三實(shí)施例提供的金屬線材調(diào)直切割機(jī)的送線機(jī)構(gòu)的細(xì)節(jié)示意圖；
[0031]圖13是本實(shí)用新型第三實(shí)施例提供的金屬線材調(diào)直切割機(jī)的送線機(jī)構(gòu)的繞線輪的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0033]如圖1所示為本是本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的金屬線材調(diào)直切割機(jī)，包括滾輪組101、傳動(dòng)輪組102、矯直輪組103、碾輪組104、切割機(jī)構(gòu)105、傳送機(jī)構(gòu)106和機(jī)床107，傳送機(jī)構(gòu)106設(shè)置在機(jī)床107的一端，切割機(jī)構(gòu)105相鄰傳送機(jī)構(gòu)106設(shè)置在機(jī)床107上，在切割機(jī)構(gòu)105遠(yuǎn)離傳送機(jī)構(gòu)106 —側(cè)，碾輪組104、矯直輪組103、傳動(dòng)輪組102和滾輪組101依次相鄰設(shè)置在機(jī)床107上，動(dòng)力源109和傳動(dòng)輪組102相連。即切割機(jī)構(gòu)105相鄰傳送機(jī)構(gòu)106設(shè)置在機(jī)床107上，碾輪組104相鄰切割機(jī)構(gòu)105設(shè)置，碾輪組104包括四個(gè)碾輪，每個(gè)矯直輪組103包括二十一個(gè)矯直輪并相鄰碾輪組104設(shè)置，傳動(dòng)輪組102包括六個(gè)傳動(dòng)輪并相鄰矯直輪組103設(shè)置，滾輪組101相鄰傳動(dòng)輪組102設(shè)置，滾輪組101包括六個(gè)滾輪。
[0034]每個(gè)所述碾輪組104為兩排對(duì)齊排列的碾輪；每個(gè)所述矯直輪組103為兩排矯直輪，其中一排為與機(jī)床107活動(dòng)連接的矯直輪，另一排為與機(jī)床107固定連接的矯直輪，所述與機(jī)床107活動(dòng)連接的矯直輪比所述與機(jī)床107固定連接的矯直輪多一個(gè)，所述與機(jī)床107固定連接的矯直輪嵌入到所述與機(jī)床107活動(dòng)連接的矯直輪，兩排矯直輪相互交錯(cuò)設(shè)置；每個(gè)滾輪組101為兩排滾輪，其中一排為與機(jī)床107活動(dòng)連接的滾輪，另一排為與機(jī)床107固定連接的滾輪，兩排滾輪相互交錯(cuò)設(shè)置。兩排對(duì)齊排列的碾輪能夠?qū)?jīng)過矯直輪組103矯直后的金屬線材進(jìn)行曲率的矯直，消除掉金屬線材的彎曲度，讓金屬線材變直，相互交錯(cuò)設(shè)置的滾輪能夠讓金屬線材在滾輪組101內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼蚝头聪虻膹澢?，消除掉部分?yīng)力，相互交錯(cuò)設(shè)置的矯直輪，通過調(diào)節(jié)與機(jī)床107活動(dòng)連接的矯直輪，讓矯直輪對(duì)金屬線材進(jìn)行固定曲率的彎曲，使得彎曲的金屬線材的曲率統(tǒng)一，這樣，能夠通過碾輪進(jìn)行矯直。
[0035]金屬線材進(jìn)入滾輪組101中初步消除應(yīng)力，之后再經(jīng)過傳動(dòng)輪組102夾緊傳送，進(jìn)入到矯直輪組103中，在矯直輪組103之間經(jīng)過調(diào)整，進(jìn)行延展調(diào)直，彎曲變形，消除了應(yīng)力，最后經(jīng)過碾輪組104，去掉金屬線材的曲率進(jìn)行調(diào)直，金屬線材再進(jìn)入到切割機(jī)構(gòu)105中切割，切割好后的金屬線材通過傳送機(jī)構(gòu)106運(yùn)送出去。
[0036]如圖2-10是本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供的金屬線材調(diào)直切割機(jī)，包括滾輪組101、傳動(dòng)輪組102、矯直輪組103、碾輪組104、切割機(jī)構(gòu)105、傳送機(jī)構(gòu)106和機(jī)床107，切割機(jī)構(gòu)105為液壓切割機(jī),傳送機(jī)構(gòu)106為輸送帶,傳送機(jī)構(gòu)106設(shè)置在機(jī)床107的一端,切割機(jī)構(gòu)105相鄰傳送機(jī)構(gòu)106設(shè)置在機(jī)床107上,在切割機(jī)構(gòu)105遠(yuǎn)離傳送機(jī)構(gòu)106 —側(cè)，碾輪組104、矯直輪組103、傳動(dòng)輪組102和滾輪組101依次相鄰設(shè)置在機(jī)床107上，動(dòng)力源109和傳動(dòng)輪組102相連，動(dòng)力源109在本實(shí)施例中為伺服電機(jī)。[0037]每個(gè)碾輪組104為兩排對(duì)齊排列的碾輪；每個(gè)矯直輪組103為兩排矯直輪，其中一排為與機(jī)床107活動(dòng)連接的矯直輪，另一排為與機(jī)床107固定連接的矯直輪，所述與機(jī)床107活動(dòng)連接的矯直輪比所述與機(jī)床107固定連接的矯直輪多一個(gè)，所述與機(jī)床107固定連接的矯直輪嵌入到所述與機(jī)床107活動(dòng)連接的矯直輪，兩排矯直輪相互交錯(cuò)設(shè)置；每個(gè)滾輪組101為兩排滾輪，其中一排為與機(jī)床107活動(dòng)連接的滾輪，另一排為與機(jī)床107固定連接的滾輪，兩排滾輪相互交錯(cuò)設(shè)置
[0038]金屬線材直線調(diào)直機(jī)還包括基座301、滑塊304、封條302和壓緊螺桿303，每個(gè)矯直輪組103和滾輪組101安裝在基座301上，基座301固定安裝在機(jī)床107上，基座301上設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)有滑塊304，所述滑槽的開口端設(shè)有封條302，壓緊螺桿303的一端穿過封條302頂在滑塊304上，每個(gè)所述與機(jī)床107活動(dòng)連接的矯直輪和每個(gè)所述與機(jī)床107活動(dòng)連接的滾輪均分別旋轉(zhuǎn)安裝在滑塊304上，所述與機(jī)床107固定連接的矯直輪和所述與機(jī)床107固定連接的滾輪旋轉(zhuǎn)安裝在基座301上。
[0039]矯直輪組103為兩個(gè)，每個(gè)矯直輪組103中所述與機(jī)床107活動(dòng)連接的矯直輪為十個(gè)，兩個(gè)矯直輪組103的矯直輪總數(shù)為三十八個(gè)，滾輪組101為兩個(gè)，每個(gè)所述滾輪組101中所述與機(jī)床107活動(dòng)連接的滾輪為三個(gè)。兩個(gè)矯直輪組103中一個(gè)矯直輪組103豎向設(shè)置，另一個(gè)橫向設(shè)置。兩個(gè)滾輪組101中的一個(gè)滾輪組101豎向設(shè)置，另一個(gè)也是橫向設(shè)置，經(jīng)生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)證明，三十八個(gè)矯直輪能夠更好的對(duì)金屬線材進(jìn)行調(diào)直，能夠保證加工后的金屬線材具有足夠高的粗糙精度?？倲?shù)為六個(gè)的滾輪能夠?qū)饘倬€材進(jìn)行較充分的應(yīng)力消除。
[0040]金屬線材在進(jìn)入矯直輪組103之間，金屬線材既能受到正向彎曲又能受到反向彎曲，通過旋擰壓緊螺桿303對(duì)滑塊304進(jìn)行調(diào)整，確定滑塊304在滑槽內(nèi)的位置，進(jìn)而對(duì)矯直輪的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得金屬線材在矯直輪組103中能夠受到曲率相同的正向和反向的彎曲，受力均勻，能夠進(jìn)行充分的彎曲和延展，發(fā)生均勻的塑性形變，充分的將金屬線材中的內(nèi)力消除掉，保證了金屬線材在后續(xù)加工的加工性能，之后再進(jìn)入碾輪組104中進(jìn)行調(diào)直，經(jīng)過兩排對(duì)齊的碾輪進(jìn)行擠壓矯直，將金屬線材矯直，再根據(jù)切割機(jī)構(gòu)105即液壓切割機(jī)切割金屬線材，得到固定長度的直線金屬線材。通過矯直輪組103進(jìn)行金屬線材的塑性形變和固定曲率的彎曲，消除了金屬線材中的殘余應(yīng)力，而且不同于一般的利用高速旋轉(zhuǎn)金屬線材高速盤繞的方法調(diào)直，不需要將金屬線材放置到高速輪上，不會(huì)在金屬線材表面留下因高速旋轉(zhuǎn)打磨擦身的劃痕或者磨損，在保證金屬線材直線度的情況下，提高了金屬線材外表面的粗糙度等級(jí)和一次直線成型率進(jìn)而提高了金屬線材的售價(jià)。
[0041]同時(shí)能夠?qū)L輪組101中與安裝在滑塊304上的滾輪和矯直輪組103中與機(jī)床107活動(dòng)連接的矯直輪的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，來適應(yīng)不同直徑和材料的金屬線材對(duì)應(yīng)力消除的需要。
[0042]如圖11-13所示是本實(shí)用新型第三實(shí)施例提供的金屬線材調(diào)直切割機(jī)，包括滾輪組101、傳動(dòng)輪組102、矯直輪組103、碾輪組104、切割機(jī)構(gòu)105、動(dòng)力源109和傳送機(jī)構(gòu)106和機(jī)床107，傳送機(jī)構(gòu)106設(shè)置在機(jī)床107的一端，切割機(jī)構(gòu)105相鄰傳送機(jī)構(gòu)106設(shè)置在機(jī)床107上，在切割機(jī)構(gòu)105遠(yuǎn)離傳送機(jī)構(gòu)106 —側(cè)，碾輪組104、矯直輪組103、傳動(dòng)輪組102和滾輪組101依次相鄰設(shè)置在機(jī)床107上，傳動(dòng)輪組102和動(dòng)力源109相連，動(dòng)力源109在本實(shí)施例中為伺服電機(jī)。[0043]每個(gè)碾輪組104為兩排對(duì)齊排列的碾輪；每個(gè)矯直輪組103為兩排矯直輪，其中一排為與機(jī)床107活動(dòng)連接的矯直輪，另一排為與機(jī)床107固定連接的矯直輪，所述與機(jī)床107活動(dòng)連接的矯直輪比所述與機(jī)床107固定連接的矯直輪多一個(gè)，所述與機(jī)床107固定連接的矯直輪嵌入到所述與機(jī)床107活動(dòng)連接的矯直輪，兩排矯直輪相互交錯(cuò)設(shè)置；每個(gè)滾輪組101為兩排滾輪，其中一排為與機(jī)床107活動(dòng)連接的滾輪，另一排為與機(jī)床107固定連接的滾輪，兩排滾輪相互交錯(cuò)設(shè)置。
[0044]在本實(shí)施例中提供的金屬線材調(diào)直機(jī)，在機(jī)床107的一端設(shè)只有傳送機(jī)構(gòu)即傳送帶，液壓切割機(jī)作為切割機(jī)構(gòu)105，相鄰傳送帶設(shè)置在機(jī)床107上，相鄰液壓切割機(jī)設(shè)置有碾輪組104，碾輪組104包括四個(gè)平行對(duì)齊排列的四個(gè)碾輪，兩個(gè)矯直輪組103相鄰碾輪組104設(shè)置，兩個(gè)矯直輪組103中一個(gè)矯直輪組103豎向設(shè)置，另一個(gè)橫向設(shè)置，每個(gè)矯直輪組103中所述與機(jī)床107活動(dòng)連接的矯直輪為十個(gè)，與機(jī)床107固定連接的矯直輪為九個(gè)，每個(gè)矯直輪組103的矯直輪個(gè)數(shù)為十九個(gè)，兩個(gè)矯直輪組103的矯直輪總共為三十八個(gè)，經(jīng)生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)證明，三十八個(gè)矯直輪能夠更好的對(duì)金屬線材進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直效果更佳。相鄰矯直輪組103為傳動(dòng)輪組102，傳動(dòng)輪組102和伺服電機(jī)相連，伺服電機(jī)作為動(dòng)力源109和傳動(dòng)輪組102相連能夠?qū)崿F(xiàn)傳動(dòng)輪根據(jù)所需的輸送速度來調(diào)節(jié)伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速。滾輪組101為兩個(gè)，相鄰傳動(dòng)輪設(shè)置，兩個(gè)滾輪組101交叉設(shè)置，其中一個(gè)滾輪組101豎向設(shè)置,另一個(gè)滾輪組101橫向設(shè)置，每個(gè)滾輪組101中所述與機(jī)床107活動(dòng)連接的滾輪為三個(gè)?？倲?shù)為六個(gè)的滾輪能夠?qū)饘倬€材進(jìn)行較充分的應(yīng)力消除。
[0045]金屬線材直線矯直機(jī)還包括基座301、滑塊304、封條302和壓緊螺桿303，每個(gè)矯直輪組103和滾輪組101安裝在基座301上，基座301固定安裝在機(jī)床107上，基座301上設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)有滑塊304，所述滑槽的開口端設(shè)有封條302，壓緊螺桿303的一端穿過封條302頂在滑塊304上，每個(gè)所述與機(jī)床107活動(dòng)連接的矯直輪和每個(gè)所述與機(jī)床107活動(dòng)連接的滾輪均分別旋轉(zhuǎn)安裝在滑塊304上，所述與機(jī)床107固定連接的矯直輪和所述與機(jī)床107固定連接的滾輪旋轉(zhuǎn)安裝在基座301上。
[0046]這樣，通過基座301就能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)于矯直輪組103和滾輪組101的整體安裝，同時(shí)通過將矯直輪或滾輪安裝在滑塊304上，利用壓緊螺桿303對(duì)滑塊304的調(diào)節(jié)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)矯直輪和滾輪位置的調(diào)節(jié)，從而對(duì)不同金屬線材的需求進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)。
[0047]本實(shí)施例提供的所述金屬線材調(diào)直切割機(jī)還包括送線機(jī)構(gòu)108，送線機(jī)構(gòu)108包括機(jī)架188、繞線輪118、張緊輪128、轉(zhuǎn)臂138和拉簧148，繞線輪118轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架188上，張緊輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在轉(zhuǎn)臂138上，轉(zhuǎn)臂138通過拉簧148和機(jī)架188轉(zhuǎn)動(dòng)連接。送線機(jī)構(gòu)108還包括第一導(dǎo)輪158和第二導(dǎo)輪168，機(jī)架188開有豎向滑槽，第一導(dǎo)輪158設(shè)置在機(jī)架188上，第二導(dǎo)輪168設(shè)置在所述豎向滑槽內(nèi)，第二導(dǎo)輪168通過彈簧178與所述豎向滑槽相連，第二導(dǎo)輪168通過拉簧148和轉(zhuǎn)臂138相連。
[0048]使用時(shí)，金屬線材盤繞在繞線輪118上，從第一導(dǎo)輪158越過之后從張緊輪128下穿過，進(jìn)入到滾輪組101中，金屬線材之后進(jìn)入到傳動(dòng)輪組102中，繼續(xù)傳送，進(jìn)入到矯直輪組103中，在矯直輪組103中經(jīng)過完全的延展彎曲，消除掉應(yīng)力，再進(jìn)入到碾輪組104中，經(jīng)過碾輪組104的擠壓矯直，輸送到切割機(jī)構(gòu)105中切割，切割好的金屬線材通過傳送機(jī)構(gòu)106輸送出。當(dāng)傳動(dòng)輪組102加速或者突然啟動(dòng)的時(shí)候，拉動(dòng)金屬線材，帶動(dòng)繞線輪118旋轉(zhuǎn)放出金屬線材，此時(shí)，張緊輪128和轉(zhuǎn)臂138受到金屬線材的拉力繃緊，而當(dāng)傳動(dòng)輪組102減速或者突然停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，金屬線材會(huì)放松，此時(shí)，在拉簧148拉力的作用下，轉(zhuǎn)臂138帶動(dòng)張緊輪128向靠近機(jī)架188的方向旋轉(zhuǎn)，壓迫金屬線材，保證金屬線材具有足夠的拉力繼續(xù)拉動(dòng)繞線輪118，金屬線材繼續(xù)從繞線輪118中轉(zhuǎn)出，繞線輪118便繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，不會(huì)出現(xiàn)繞線輪118間斷的停止，有效的避免繞線輪118因?yàn)殚g斷旋轉(zhuǎn)現(xiàn)象導(dǎo)致金屬線材打折或者纏繞。
[0049]本實(shí)施例提供的金屬線材調(diào)直切割機(jī)應(yīng)用于金屬線材特別是鋁線調(diào)直上有特別好的效果，調(diào)直后的鋁線直線度小于等于1mm，同時(shí)能夠保證調(diào)直出來的鋁線的表面粗糙度在0.40到3.2之間。
[0050]本實(shí)用新型提供的金屬線材調(diào)直切割機(jī)在切割機(jī)構(gòu)可以安裝刻字機(jī)構(gòu)，對(duì)生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行刻印生產(chǎn)標(biāo)號(hào)。
[0051]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬線材調(diào)直切割機(jī)，其特征在于，包括滾輪組、傳動(dòng)輪組、矯直輪組、碾輪組、切割機(jī)構(gòu)、傳送機(jī)構(gòu)、動(dòng)力源和機(jī)床，所述傳送機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述機(jī)床的一端，所述切割機(jī)構(gòu)與所述傳送機(jī)構(gòu)相鄰并設(shè)置在所述機(jī)床上，在所述切割機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離所述傳送機(jī)構(gòu)一側(cè)，所述碾輪組、所述矯直輪組、所述傳動(dòng)輪組和所述滾輪組依次相鄰設(shè)置在所述機(jī)床上，所述動(dòng)力源和所述傳動(dòng)輪組相連， 每個(gè)所述碾輪組為兩排對(duì)齊排列的碾輪； 每個(gè)所述矯直輪組為兩排矯直輪，其中一排為與機(jī)床活動(dòng)連接的矯直輪，另一排為與機(jī)床固定連接的矯直輪，所述與機(jī)床活動(dòng)連接的矯直輪比所述與機(jī)床固定連接的矯直輪多一個(gè)，所述與機(jī)床固定連接的矯直輪嵌入到所述與機(jī)床活動(dòng)連接的矯直輪，兩排矯直輪相互交錯(cuò)設(shè)置； 每個(gè)所述滾輪組為兩排滾輪，其中一排為與機(jī)床活動(dòng)連接的滾輪，另一排為與機(jī)床固定連接的滾輪，兩排滾輪相互交錯(cuò)設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬線材調(diào)直切割機(jī)，其特征在于，還包括基座、滑塊、封條和壓緊螺桿，每個(gè)所述矯直輪組和所述滾輪組安裝在基座上，所述基座固定安裝在所述機(jī)床上，所述基座上設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)有所述滑塊，所述滑槽的開口端設(shè)有封條，所述壓緊螺桿的一端穿過所述封條頂在所述滑塊上，每個(gè)所述與機(jī)床活動(dòng)連接的矯直輪和每個(gè)所述與機(jī)床活動(dòng)連接的滾輪均分別旋轉(zhuǎn)安裝在所述滑塊上，所述與機(jī)床固定連接的矯直輪和所述與機(jī)床固定連接的滾輪旋轉(zhuǎn)安裝在所述基座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬線材調(diào)直切割機(jī)，其特征在于，所述矯直輪組為兩個(gè)，每個(gè)所述矯直輪組中所述與機(jī)床活動(dòng)連接的矯直輪為十個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬線材調(diào)直切割機(jī)，其特征在于，所述滾輪組為兩個(gè)，每個(gè)所述滾輪組中所述與機(jī)床活動(dòng)連接的滾輪為三個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬線材調(diào)直切割機(jī)，其特征在于，每個(gè)所述矯直輪組之間為豎向和橫向交替設(shè)置，每個(gè)所述滾輪組之間為豎向和橫向交替設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬線材調(diào)直切割機(jī)，其特征在于，所述傳送機(jī)構(gòu)為輸送帶。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬線材調(diào)直切割機(jī)，其特征在于，所述切割機(jī)構(gòu)為液壓切割機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬線材調(diào)直切割機(jī)，其特征在于，所述動(dòng)力源為伺服電機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬線材調(diào)直切割機(jī)，其特征在于，還包括送線機(jī)構(gòu)，所述送線機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)床上遠(yuǎn)離所述傳送機(jī)構(gòu)的一端，所述送線機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、繞線輪、張緊輪、轉(zhuǎn)臂和拉簧，所述繞線輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支架上，所述張緊輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在轉(zhuǎn)臂上，所述轉(zhuǎn)臂通過所述拉簧和所述支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的金屬線材調(diào)直切割機(jī)，其特征在于，所述送線機(jī)構(gòu)還包括第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪，所述機(jī)架開有豎向滑槽，所述第一導(dǎo)輪設(shè)置在支架上，所述第二導(dǎo)輪設(shè)置在所述豎向滑槽內(nèi)，所述第二導(dǎo)輪通過彈簧與所述豎向滑槽相連，所述第二導(dǎo)輪通過所述拉簧和所述轉(zhuǎn)臂相連。
【文檔編號(hào)】B21F1/02GK203711707SQ201420103801
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年3月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月7日
【發(fā)明者】陸國華 申請(qǐng)人:陸國華