專利名稱：金屬線材冷拔調(diào)直機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
金屬線材冷拔調(diào)直機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及金屬加工設(shè)備，特別是一種金屬線材冷拔調(diào)直機(jī)，適合于鋼筋 及其它金屬線材加工使用。
背景技術(shù)：
[0002]從事建筑施工的技術(shù)人員都知道，鋼材冷拔在于節(jié)約鋼材和提高強(qiáng)度。但是， 冷拔成直的鋼材因多數(shù)由工廠采用卷筒式拔絲機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)的，使用時(shí)在工地上重新調(diào) 直。但是，冷拔鋼材一經(jīng)調(diào)直后，其強(qiáng)度就會(huì)下降5 10%，這是一個(gè)矛盾的問(wèn)題， 也是現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷。如果現(xiàn)有的調(diào)直機(jī)上加以改進(jìn)，使之既能冷拔，又能調(diào)直， 在其后面再配上一臺(tái)下料機(jī)。上述矛盾就可以解決。中國(guó)實(shí)用新型專利ZL88201390、 ZL88218559和ZL902063618分別介紹了三種不同結(jié)構(gòu)的鋼材調(diào)直機(jī)，前兩種鋼材調(diào)直機(jī) 只起調(diào)直作用而沒(méi)有冷拔功能；后一種冷拔調(diào)直機(jī)利用鏈條在上下壓輥間運(yùn)動(dòng)，使鋼材 的冷拔與調(diào)直功能集匯于一體，但該調(diào)直機(jī)的不足之處是調(diào)直效果并不理想，體積大、 笨重、壓輥平直度難以調(diào)節(jié)。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于解決已有鋼材調(diào)節(jié)機(jī)存在的上述缺陷，提供一種具有冷 拔和調(diào)直功能，調(diào)直效果比較好，結(jié)構(gòu)輕巧，操作方便的金屬線材冷拔調(diào)直機(jī)。[0004]上述任務(wù)是以這樣的方式實(shí)現(xiàn)的一種金屬線材冷拔調(diào)直機(jī)，包括有壓輥和拉 模，其特征是所述的壓輥由設(shè)置于機(jī)架上梁上的雙動(dòng)壓輥和設(shè)置于機(jī)架下梁上的雙 定壓輥組成，雙動(dòng)壓輥和雙定壓輥上下對(duì)應(yīng)設(shè)置，其支承架的兩外側(cè)通過(guò)螺桿連接在一 起，在螺桿下端設(shè)有一根壓力調(diào)節(jié)彈簧，壓輥至少不小于1組，所述的拉模為兩個(gè)，前 后安置于一個(gè)拉模盒內(nèi)，該拉模盒以其后端板上呈等腰三角形分布的三個(gè)通孔與機(jī)架前 端對(duì)應(yīng)的三根螺桿配合，并通過(guò)每根螺桿上的兩個(gè)緊固螺母緊固安置于機(jī)架上。[0005]本實(shí)用新型是這樣工作的如已有技術(shù)一樣，先將要冷拔和調(diào)直的線材端頭軋 小，插入拉模盒的兩個(gè)拉模內(nèi)，并穿過(guò)機(jī)架前端板的通孔插到壓輥內(nèi)，然后啟動(dòng)電機(jī)， 轉(zhuǎn)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)構(gòu)和同步齒輪帶動(dòng)兩個(gè)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，上下鏈條便運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)鋼材在 壓輥的夾持下不斷移動(dòng)，從而完成了冷拔與調(diào)直工作。由于本技術(shù)方案采用了可調(diào)直度 的拉模盒，通過(guò)調(diào)整三個(gè)螺桿上的雙螺母便可十分方便地調(diào)節(jié)拔出線材的直度；此外， 本技術(shù)方案還采用了多個(gè)由雙動(dòng)壓輥和雙定壓輥構(gòu)成的壓輥構(gòu)成的壓輥取代已有技術(shù)的 整排式壓輥，提供了均勻的壓力，保證鋼材的正常運(yùn)動(dòng)；而采用連接兩個(gè)雙動(dòng)壓輥和雙 定壓輥的螺桿及調(diào)節(jié)彈簧來(lái)調(diào)節(jié)壓輥壓力，與已有技術(shù)采用板彈簧來(lái)增加壓力相比，不 但結(jié)構(gòu)緊湊，而且調(diào)節(jié)方便。[0006]綜上所述，本實(shí)用新型具有冷拔與調(diào)直功能、調(diào)直精度高、以及結(jié)構(gòu)緊湊、操 作方便等優(yōu)點(diǎn)。


[0007]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的描述。[0008]圖1為一種金屬線材冷拔調(diào)直機(jī)實(shí)施例結(jié)構(gòu)的局部剖視示意圖。[0009]圖2為圖1中A向視圖。[0010]圖3為圖1中鏈條(14)的鏈節(jié)放大主視圖。[0011]圖4為圖3中B向視圖。
具體實(shí)施方式
[0012]參照?qǐng)D1，一種金屬線材冷拔調(diào)直機(jī)，包括有壓輥和拉模1，本技術(shù)方案設(shè)計(jì)的 壓輥由雙動(dòng)壓輥2和雙定壓輥3組成，分別通過(guò)支承架4和5支承于機(jī)架6的上梁7和下 梁8上，雙動(dòng)壓輥2和雙定壓輥3上下對(duì)應(yīng)設(shè)置，支承架4和5的外側(cè)通過(guò)螺桿9連接在 一起，在螺桿9下端設(shè)有一根壓力調(diào)節(jié)彈簧10。壓輥至少不小于1組。本實(shí)用新型的 拉模2為兩個(gè)，前一個(gè)用于縮小鋼材的截面，后一個(gè)拉模用于調(diào)直和整形用。兩個(gè)拉模 2前后設(shè)置于拉模盒11內(nèi)，兩個(gè)拉模2之間的距離以100 200毫米為好。整個(gè)拉模盒 11以其后端板12上呈等腰三角形分布的三個(gè)通孔與機(jī)架6前端對(duì)應(yīng)的三根螺桿13配合， 再以每根螺桿13上的兩個(gè)螺母14緊固與機(jī)架6連接在一起。(如圖1和2所示)。[0013]在實(shí)施時(shí)，可采取如下措施獲得更好的使用效果[0014]所述的雙動(dòng)壓輥2是通過(guò)其支承架4中心兩側(cè)設(shè)置的短軸15支承于機(jī)架6上梁 7的軸承座16上與機(jī)架6連接在一起，兩個(gè)輥?zhàn)涌梢岳@短軸15擺動(dòng)，從而能保證兩個(gè)輥 子都可均勻壓在鏈條17上。[0015]此外，所述的鏈條17為滾子鏈，連接滾子18的兩塊鏈板19的外端呈“門” 字形連接在一起，其底面平直，必要時(shí)可在外端面中心沿縱向開(kāi)有與線材接合的凹槽 20 (如圖3和圖4所示)。[0016]附圖中，21為鏈輪，22為同步齒輪，23為減速機(jī)構(gòu)，對(duì)為電機(jī)。
權(quán)利要求1.一種金屬線材冷拔調(diào)直機(jī)，包括有壓輥和拉模(1)，其特征是所述的壓輥由設(shè)置于 機(jī)架(6)上梁(7)上的雙動(dòng)壓輥(2)和設(shè)置于機(jī)架(6)下梁(8)上的雙定壓輥(3)組成， 雙動(dòng)壓輥(2)和雙定壓輥(3)上下對(duì)應(yīng)設(shè)置，其支承架(4、5)的兩外側(cè)通過(guò)螺桿(9)連 接在一起，在螺桿(9)下端設(shè)有一根壓力調(diào)節(jié)彈簧(10)，壓輥至少不小于1組，所述的 拉模(1)為兩個(gè)，前后安置于一個(gè)拉模盒(11)內(nèi)，該拉模盒(11)以其后端板(12)上呈 等腰三角形分布的三個(gè)通孔與機(jī)架(6)前端對(duì)應(yīng)的三根螺桿(13)配合，并通過(guò)每根螺桿 (13)上的兩個(gè)緊固螺母(14)緊固安置于機(jī)架(6)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬線材冷拔調(diào)直機(jī)，其特征是所述的雙動(dòng)壓輥(2)是通過(guò) 其支承架(4)中心兩側(cè)設(shè)置的短軸(15)支承于機(jī)架(6)上梁(7)的軸承座(16)上與機(jī) 架(6)連接在一起。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種金屬線材冷拔調(diào)直機(jī)。該金屬線材冷拔調(diào)直機(jī)包括有壓輥和拉模，其特征是所述的壓輥由設(shè)置于機(jī)架上梁上的雙動(dòng)壓輥和設(shè)置于機(jī)架下梁上的雙定壓輥組成，雙動(dòng)壓輥和雙定壓輥上下對(duì)應(yīng)設(shè)置，其支承架的兩外側(cè)通過(guò)螺桿連接在一起，在螺桿下端設(shè)有一根壓力調(diào)節(jié)彈簧，壓輥至少不小于1組，所述的拉模為兩個(gè)，前后安置于一個(gè)拉模盒內(nèi)，該拉模盒以其后端板上呈等腰三角形分布的三個(gè)通孔與機(jī)架前端對(duì)應(yīng)的三根螺桿配合，并通過(guò)每根螺桿上的兩個(gè)緊固螺母緊固安置于機(jī)架上。本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有冷拔和調(diào)直功能，調(diào)直精度高以及結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，適合于金屬線材尤其是鋼材冷拔和調(diào)直使用。
文檔編號(hào)B21C19/00GK201799470SQ20102052458
公開(kāi)日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月8日
發(fā)明者邱介 申請(qǐng)人:邱介