一種撥叉銑模定位裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種撥叉銑模定位裝置，包括底板，所述底板上設(shè)有多個支承，且支承通過螺釘固定在底板上，所述支承包括第一支承、第二支承、第三支承和第四支承，所述第一支承、第二支承和第三支承構(gòu)成三角形，所述第四支承位于三角形內(nèi)，所述第一支承和第二支承上均設(shè)有用于定位帶加工撥叉的定位銷，所述第四支承上設(shè)有壓板，所述壓板的一端與第四支撐相連，另一端與第三支承通過螺栓相連。本實用新型的一體化壓模裝置，將傳統(tǒng)撥叉裝置中的兩個活動插銷固定在支承上，避免了傳統(tǒng)裝置不能準確安裝的缺點，通過調(diào)節(jié)壓板與第三支承的連接螺栓，使得產(chǎn)品位置水平，以便于加工。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，設(shè)計合理，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】 一種撥叉銑模定位裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械產(chǎn)品加工領(lǐng)域，具體的一種撥叉銑模定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的撥叉銑模定位裝置，采用中間組孔定位，設(shè)計時分別由兩個活動插銷插入產(chǎn)品孔中，兩個撥叉頭分別放置于兩個支撐塊上，通過螺絲將產(chǎn)品推向支撐塊的一側(cè)，實現(xiàn)產(chǎn)品撥叉頭內(nèi)側(cè)定位。最后由Y型壓板將產(chǎn)品緊固于銑模上。
[0003]該種撥叉銑模定位裝置在產(chǎn)品初次安裝時不方便、靈活，兩個活動插銷不能同時準確插入產(chǎn)品孔中；而且由于產(chǎn)品坯件外形的不規(guī)則，在兩個活動插銷插入產(chǎn)品孔后，使得Y型壓板所在的三個調(diào)節(jié)支承不能同時與產(chǎn)品接觸而懸空，在Y型壓板壓緊過程中導(dǎo)致產(chǎn)品變形；在產(chǎn)品裝卸過程中，人工操作程序較多，使得生產(chǎn)效率不高。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型提出的一體化壓模裝置，解決解決因桿料壓模校對同軸度偏心問題，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種撥叉銑模定位裝置，包括底板，所述底板上設(shè)有多個支承，且支承通過螺釘固定在底板上，所述支承包括第一支承、第二支承、第三支承和第四支承，所述第一支承、第二支承和第三支承構(gòu)成三角形，所述第四支承位于三角形內(nèi)，所述第一支承和第二支承上均設(shè)有用于定位帶加工撥叉的定位銷，所述第四支承上設(shè)有壓板，所述壓板的一端與第四支撐相連，另一端與第三支承通過螺栓相連。
[0006]進一步的，所述壓板與第四支承通過雙頭螺柱及螺母固定，雙頭螺柱上設(shè)有螺旋壓縮彈簧。
[0007]進一步的，還包括第五支承，所述第五支承位于靠近底板側(cè)面的位置，所述第五支承上設(shè)有用于定位代加工撥叉的定位螺釘。
[0008]進一步的，所述第一支承和第二支承上分別設(shè)有用于定位第一支承和第二支承的定位桿。
[0009]進一步的，所述底板上設(shè)有用于定位底板的卡槽，所述卡槽設(shè)于底板對稱的兩側(cè)面。
[0010]本實用新型的有益效果為:本實用新型的一體化壓模裝置，將傳統(tǒng)撥叉裝置中的兩個活動插銷固定在支承上，避免了傳統(tǒng)裝置不能準確安裝的缺點，通過調(diào)節(jié)壓板與第三支承的連接螺栓，使得產(chǎn)品位置水平，以便于加工。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，設(shè)計合理，避免了定位產(chǎn)品導(dǎo)致產(chǎn)品變形，提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型實施例的側(cè)視圖。
[0014]圖中:1、底板；2、第一支承；3、第二支承；4、第三支承；5、定位銷；6、第四支承；7、壓板；8、第五支承；9、定位螺釘；10、定位桿；11、卡槽；12、螺旋壓縮彈簧；13、雙頭螺柱。
【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]如圖1所示的一種撥叉銑模定位裝置，包括底板1，所述底板I上設(shè)有多個支承，且支承通過螺釘固定在底板I上，所述支承包括第一支承2、第二支承3、第三支承4和第四支承6，所述第一支承2、第二支承3和第三支承4構(gòu)成三角形，所述第四支承6位于三角形內(nèi)，所述第一支承2和第二支承3上均設(shè)有用于定位帶加工撥叉的定位銷5，所述第四支承6上設(shè)有壓板7，所述壓板7的一端與第四支撐相連，另一端與第三支承4通過螺栓相連。
[0017]所述壓板7與第四支承6通過雙頭螺柱13及螺母固定，雙頭螺柱13上設(shè)有螺旋壓縮彈簧12。
[0018]還包括第五支承8，所述第五支承8位于靠近底板I側(cè)面的位置，所述第五支承8上設(shè)有用于定位代加工撥叉的定位螺釘9。
[0019]所述第一支承2和第二支承3上分別設(shè)有用于定位第一支承2和第二支承3的定位桿10。
[0020]所述底板I上設(shè)有用于定位底板I的卡槽11，所述卡槽11設(shè)于底板I對稱的兩側(cè)面。
[0021]將傳統(tǒng)撥叉裝置中的兩個活動插銷固定在支承上，避免了傳統(tǒng)裝置不能準確安裝的缺點，通過調(diào)節(jié)壓板7與第三支承4的連接螺栓，使得產(chǎn)品位置水平，以便于加工。
[0022]加工產(chǎn)品時，將產(chǎn)品垂直于底板I的位置，直接導(dǎo)入固定在第一支承2和第二支承3上的定位銷5上，然后將產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)90°，定位于第三支承4上，然后通過第五支承8上的定位螺釘9，將產(chǎn)品推向第一支承2，實現(xiàn)產(chǎn)品內(nèi)側(cè)定位；加工完畢時，后退壓板7，同時退出第五支承8上的定位螺釘9，即可快速取下產(chǎn)品。
[0023]改裝置能夠?qū)崿F(xiàn)快速緊固產(chǎn)品和加工完畢快速取下產(chǎn)品，提高了生產(chǎn)的效率，同時還降低了工人的工作量。
[0024]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，設(shè)計合理，避免了定位產(chǎn)品導(dǎo)致產(chǎn)品變形，提高了生產(chǎn)效率。
[0025]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種撥叉銑模定位裝置，其特征在于:包括底板(1)，所述底板(I)上設(shè)有多個支承，且支承通過螺釘固定在底板(I)上，所述支承包括第一支承(2)、第二支承(3)、第三支承(4)和第四支承(6)，所述第一支承(2)、第二支承(3)和第三支承(4)構(gòu)成三角形，所述第四支承(6)位于三角形內(nèi)，所述第一支承(2)和第二支承(3)上均設(shè)有用于定位帶加工撥叉的定位銷(5)，所述第四支承(6)上設(shè)有壓板(7)，所述壓板(7)的一端與第四支撐相連，另一端與第三支承(4)通過螺栓相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種撥叉銑模定位裝置，其特征在于:所述壓板(7)與第四支承(6)通過雙頭螺柱(13)及螺母固定，雙頭螺柱(13)上設(shè)有螺旋壓縮彈簧(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種撥叉銑模定位裝置，其特征在于:還包括第五支承(8)，所述第五支承(8)位于靠近底板(I)側(cè)面的位置，所述第五支承(8)上設(shè)有用于定位代加工撥叉的定位螺釘(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種撥叉銑模定位裝置，其特征在于:所述第一支承(2)和第二支承(3)上分別設(shè)有用于定位第一支承(2)和第二支承(3)的定位桿(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種撥叉銑模定位裝置，其特征在于:所述底板(I)上設(shè)有用于定位底板(I)的卡槽(11)，所述卡槽(11)設(shè)于底板(I)對稱的兩側(cè)面。
【文檔編號】B23Q3/00GK203817787SQ201420090736
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】羅翠霞, 羅曉兵, 杜鵬 申請人:重慶市綦江區(qū)自力汽配有限公司