對(duì)中快速夾緊壓板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種對(duì)中快速夾緊壓板，二個(gè)連接桿之間通過(guò)螺紋連接，中間形成導(dǎo)向柱，連接桿的導(dǎo)向柱兩端分別穿接一塊壓板，連接桿上、下部通槽上分別開(kāi)有長(zhǎng)腰孔，每個(gè)長(zhǎng)腰孔內(nèi)通過(guò)銷軸可移動(dòng)連接偏心半圓塊，連接桿上、下端設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓和鎖緊螺母，調(diào)節(jié)螺栓底面與銷軸接觸連接，壓板上面裝有套接在連接桿上的斜墊圈。本實(shí)用新型可以通過(guò)二個(gè)偏心半圓塊快速對(duì)中夾緊工件，并且利用斜墊圈來(lái)方便的調(diào)節(jié)對(duì)中位置，斜墊圈與偏心半圓塊接觸處的摩擦角來(lái)鎖緊，用于具有彈性變形的工件在壓緊后，可通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓和鎖緊螺母微調(diào)偏心半圓塊的壓緊力；由于壓板與工作臺(tái)面的連接桿外套接有復(fù)位彈簧，當(dāng)松開(kāi)偏心半圓塊后，壓板在復(fù)位彈簧作用下，自動(dòng)與工件松開(kāi)。
【專利說(shuō)明】對(duì)中快速夾緊壓板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種快速夾緊夾具，尤其是一種可調(diào)壓緊力的對(duì)中偏心式快速夾緊壓板。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬切削加工時(shí)，工件定位后，用壓板加以固定夾緊，再用刀具加工工件。常用的固定壓板是用螺栓來(lái)加以緊固，使用效率不高，并且多次使用后，螺栓中的六角螺母處會(huì)產(chǎn)生變形，最后呈圓形狀態(tài)，導(dǎo)致扳手打滑而無(wú)法扳緊；并且螺紋與六角螺母的螺紋多次咬合下，會(huì)導(dǎo)致螺紋磨損和爛牙，致使無(wú)法鎖緊，使用壽命短。中國(guó)實(shí)用新型專利號(hào):201120103422.3，公開(kāi)了一種偏心式快速夾緊壓板，壓板的一端開(kāi)有內(nèi)凹進(jìn)刀槽，壓板上穿設(shè)有連接桿，連接桿的下端連接有T型螺母，其上端連接有一偏心的半圓鍵，半圓鍵的下端與壓板接觸連接，半圓鍵上螺紋連接有手柄。該壓板雖然能實(shí)現(xiàn)快速夾緊工件，解決常用的固定壓板存在的缺陷，但該壓板是通過(guò)半圓鍵的偏心來(lái)壓緊加工工件，壓緊后半圓鍵與壓板之間必須自鎖，壓板夾緊工件的夾緊力和夾緊位移只能通過(guò)調(diào)節(jié)連接桿來(lái)調(diào)節(jié)，極不方便，并且，當(dāng)夾緊力過(guò)大時(shí)，半圓鍵放松后，壓板無(wú)法松開(kāi)。另外，無(wú)法適用于需要對(duì)中夾緊的工件加工和具有彈性變形的工件在壓緊后，壓緊力的及時(shí)微調(diào)。因此，需要一種能用于工件對(duì)中夾緊，在壓緊后，壓緊力能調(diào)節(jié)以及自動(dòng)松開(kāi)壓板的快速夾緊夾具。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型是要提供一種對(duì)中快速夾緊壓板，用于解決工件對(duì)中夾緊、壓緊后的壓緊力微調(diào)和自動(dòng)松開(kāi)壓板的技術(shù)問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種對(duì)中快速夾緊壓板，包括壓板、連接桿、偏心半圓塊，二個(gè)連接桿之間通過(guò)螺紋連接，中間形成導(dǎo)向柱，連接桿的導(dǎo)向柱兩端分別穿接一塊壓板，連接桿上、下部通槽上分別開(kāi)有長(zhǎng)腰孔，每個(gè)長(zhǎng)腰孔內(nèi)通過(guò)銷軸可移動(dòng)連接偏心半圓塊，連接桿上、下端分別設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓和鎖緊螺母，調(diào)節(jié)螺栓底面與銷軸接觸連接，每塊壓板上面裝有套接在連接桿上的斜墊圈。
[0005]位于兩塊壓板之間的連接桿外套接有復(fù)位彈簧。偏心半圓塊上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄。當(dāng)壓緊壓板后，偏心半圓塊與斜墊圈之間接觸自鎖連接。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0007](I)在夾緊時(shí)，可以通過(guò)二個(gè)偏心半圓塊能快速對(duì)中夾緊工件，并且利用斜墊圈來(lái)方便的調(diào)節(jié)對(duì)中位置，斜墊圈與偏心半圓塊接觸處的摩擦角來(lái)鎖緊，在使用過(guò)程中，不會(huì)松動(dòng)工件；
[0008](2)用于具有彈性變形的工件在壓緊后，可通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓和鎖緊螺母微調(diào)偏心半圓塊的壓緊力；
[0009](3)由于兩塊壓板之間的連接桿外套接有復(fù)位彈簧，當(dāng)松開(kāi)偏心半圓塊后，壓板在復(fù)位彈簧作用下，自動(dòng)與工件松開(kāi)?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)立體示意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0012]圖3是圖2的俯視圖；
[0013]圖4圖3中沿B-B剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]如圖1至圖4所示，一種對(duì)中快速夾緊壓板，包括壓板1、連接桿3、偏心半圓塊4、斜墊圈7、復(fù)位彈簧6、銷軸8、轉(zhuǎn)動(dòng)手柄9、調(diào)節(jié)螺栓11、鎖緊螺母12。
[0016]二個(gè)連接桿3之間通過(guò)螺紋連接，中間形成導(dǎo)向柱，連接桿3的導(dǎo)向柱兩端分別穿接一塊壓板1，連接桿3上、下部通槽上分別開(kāi)有長(zhǎng)腰孔，每個(gè)長(zhǎng)腰孔內(nèi)通過(guò)銷軸8可移動(dòng)連接一個(gè)偏心半圓塊4，連接桿3上、下端分別設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓11和鎖緊螺母12，調(diào)節(jié)螺栓11底面與銷軸8接觸連接，每塊壓板I上面裝有套接在連接桿3上的斜墊圈7。
[0017]位于兩塊壓板I之間的連接桿3外套接有復(fù)位彈簧6。偏心半圓塊4上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄9。當(dāng)壓緊壓板I后，偏心半圓塊4與斜墊圈7之間接觸自鎖連接。
[0018]本實(shí)用新型的使用過(guò)程:在加工一批規(guī)格厚度相同的材料時(shí)，先把本實(shí)用新型所述的兩塊壓板I與工件10之間的距離通過(guò)二個(gè)連接桿3進(jìn)行初調(diào)，以滿足偏心半圓塊4的調(diào)節(jié)間距，這樣可以通過(guò)偏心半圓塊4的偏心距就可以起到摩擦壓緊的作用了。而調(diào)節(jié)對(duì)中位置時(shí)，只要轉(zhuǎn)動(dòng)斜墊圈7即可。當(dāng)夾緊力調(diào)節(jié)好后，分別把轉(zhuǎn)動(dòng)手柄9往下按，兩塊壓板I在偏心半圓塊4的作用下，自鎖壓緊斜墊圈7及壓板1，同時(shí)，兩塊壓板I之間的工件10也受力壓緊。當(dāng)壓緊具有彈性變形的工件10后，如需要微調(diào)壓緊力時(shí)，可通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓11微調(diào)偏心半圓塊4的壓緊力，微調(diào)完成后用鎖緊螺母12鎖緊調(diào)節(jié)螺栓11。當(dāng)加工完畢時(shí)，往上推轉(zhuǎn)動(dòng)手柄9，兩塊壓板I在復(fù)位彈簧6作用下，自動(dòng)與工件10松開(kāi)，并可以取走工件10。
【權(quán)利要求】
1.一種對(duì)中快速夾緊壓板，包括壓板(I)、連接桿(3)、偏心半圓塊(4)，其特征在于:所述二個(gè)連接桿(3)之間通過(guò)螺紋連接，中間形成導(dǎo)向柱，連接桿(3)的導(dǎo)向柱兩端分別穿接一塊壓板(I )，連接桿(3)上、下部通槽上分別開(kāi)有長(zhǎng)腰孔，每個(gè)長(zhǎng)腰孔內(nèi)通過(guò)銷軸(8)可移動(dòng)連接偏心半圓塊(4)，連接桿(3)上、下端分別設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓(11)和鎖緊螺母(12)，調(diào)節(jié)螺栓(11)底面與銷軸(8)接觸連接，每塊壓板(I)上面裝有套接在連接桿(3)上的斜墊圈⑵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)中快速夾緊壓板，其特征在于:位于二塊壓板(I)之間的連接桿(3)外套接有復(fù)位彈簧(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)中快速夾緊壓板，其特征在于:所述偏心半圓塊(4)上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)中快速夾緊壓板，其特征在于:當(dāng)壓緊壓板(I)后，所述偏心半圓塊⑷與斜墊圈(7)之間接觸自鎖連接。
【文檔編號(hào)】B23Q3/06GK203779159SQ201420067352
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年2月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月17日
【發(fā)明者】陳敏蓉 申請(qǐng)人:陳敏蓉