主軸調(diào)整鎖緊裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種主軸調(diào)整鎖緊裝置，涉及機(jī)械制造【技術(shù)領(lǐng)域】；它包括有左半圓環(huán)塊和右半圓環(huán)塊：左半圓環(huán)塊兩端頭設(shè)置有凸臺(tái)，右半圓環(huán)塊兩端頭設(shè)置有與所述凸臺(tái)相配接的凹槽；左半圓環(huán)塊一端頭設(shè)置有貫穿該端凸臺(tái)的通孔，另一端頭開設(shè)有螺紋孔；右半圓環(huán)塊與左半圓環(huán)塊螺紋孔相對(duì)應(yīng)的一端頭設(shè)置有貫穿該端凹槽的通孔，另一端頭開設(shè)有與左半圓環(huán)塊凸臺(tái)的通孔相對(duì)應(yīng)的螺紋孔；左半圓環(huán)塊兩端頭凸臺(tái)的兩側(cè)面為15°拔模面，粗糙度Ra1.6；右半圓環(huán)塊上凹槽兩側(cè)面為15°拔模面，粗糙度Ra1.6。本實(shí)用新型可以解決銑削時(shí)由左半圓環(huán)塊和右半圓環(huán)塊構(gòu)成的調(diào)整墊在軸向受力不平衡時(shí)，鎖緊螺栓容易發(fā)生切向變形甚至被切斷的問題。
【專利說明】主軸調(diào)整鎖緊裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種用于銑床萬(wàn)能銑頭主軸部位軸承和齒輪位置調(diào)整的防松調(diào)整鎖緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]銑床的萬(wàn)能銑頭主軸部位尺寸緊湊，為了避免在裝配調(diào)整時(shí)頻繁裝拆主軸上的高精度軸承和齒輪，保證主軸軸承具有良好的裝配精度，傳統(tǒng)上采用裝拆較為方便的半圓調(diào)整鎖緊墊結(jié)構(gòu)；但該技術(shù)主要存在以下不足:直接對(duì)半切割開的調(diào)整墊，若在工作時(shí)被切開的調(diào)整墊軸向受力不平衡，只能通過調(diào)整墊切割面的摩擦力來平衡；如果主軸在重切削的情況下，因?yàn)橹鬏S沖擊力較大，以及機(jī)床震動(dòng)等原因，貼合面的摩擦力不足，調(diào)整墊容易松動(dòng)上下錯(cuò)位，此時(shí)將由調(diào)整墊的鎖緊螺栓承受剪力來彌補(bǔ)貼合面摩擦力的不足；螺栓在長(zhǎng)期承受強(qiáng)的切應(yīng)力下容易發(fā)生切向變形甚至被切斷，且不易發(fā)現(xiàn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種主軸調(diào)整鎖緊裝置，這種主軸調(diào)整鎖緊裝置它可以解決銑削時(shí)由左半圓環(huán)塊和右半圓環(huán)塊構(gòu)成的調(diào)整墊在軸向受力不平衡時(shí)，鎖緊螺栓容易發(fā)生切向變形甚至被切斷的問題。
[0004]為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]這種主軸調(diào)整鎖緊裝置，包括有可相互扣合的左半圓環(huán)塊和右半圓環(huán)塊:所述左半圓環(huán)塊兩端頭設(shè)置有凸臺(tái)，所述右半圓環(huán)塊兩端頭設(shè)置有與所述凸臺(tái)相配接的凹槽；所述左半圓環(huán)塊一端頭設(shè)置有貫穿該端凸臺(tái)的通孔，另一端頭開設(shè)有螺紋孔；所述右半圓環(huán)塊與所述左半圓環(huán)塊螺紋孔相對(duì)應(yīng)的一端頭設(shè)置有貫穿該端凹槽的通孔，另一端頭開設(shè)有與所述左半圓環(huán)塊凸臺(tái)的通孔相對(duì)應(yīng)的螺紋孔。
[0006]以上技術(shù)方案中，進(jìn)一步的方案為:所述左半圓環(huán)塊兩端頭凸臺(tái)的兩側(cè)面為15°拔模面，粗糙度Ral.6 ;所述右半圓環(huán)塊上凹槽兩側(cè)面為15°拔模面，粗糙度Ral.6。
[0007]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
[0008]1、本實(shí)用新型由凹凸面的正向受力來取代由貼合面摩擦受力，能承載更大的軸向不平衡載荷，且具備更高的剛度和穩(wěn)定性。
[0009]2、本實(shí)用新型由左半圓環(huán)塊和右半圓環(huán)塊構(gòu)成的調(diào)整墊的鎖緊螺栓不承受切向力，只承受軸向力，可靠性更高。
[0010]3、本實(shí)用新型左半圓環(huán)塊的凸臺(tái)兩側(cè)及右半圓環(huán)塊的凹槽兩側(cè)均為15°是拔模面，在裝配時(shí)能起到導(dǎo)向、增加摩擦力及精準(zhǔn)定位作用。
[0011]4、本實(shí)用新型的左半圓環(huán)塊和右半圓環(huán)是由經(jīng)一體加工完成后的圓環(huán)通過線切割將其分為左、右兩半塊，使用時(shí)整體鎖緊后修磨軸向厚度，安裝和測(cè)量方便，避免頻繁裝拆精密主軸和精密軸承，確保主軸精度?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的主軸防松半圓調(diào)整鎖緊墊結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是圖1中左半圓環(huán)塊端頭面正視圖。
[0014]圖3是圖2的俯視圖。
[0015]圖4是圖1中右半圓環(huán)塊正視圖。
[0016]圖5是圖4中右半圓環(huán)塊左視圖。
[0017]圖6是圖4中右半圓環(huán)塊俯視圖。
[0018]圖7是圖6中A處放大示意圖。
[0019]圖8是本實(shí)用新型在主軸上的工作示意圖。
[0020]圖中標(biāo)號(hào)表不為:1、左半圓環(huán)塊，2、右半圓環(huán)塊,3、主軸,4、齒輪,5、軸承,6、一體調(diào)整墊，7、主軸鎖緊螺母。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述:
[0022]圖1和圖8的主軸調(diào)整鎖緊裝置，包括有可相互扣合的左半圓環(huán)塊I和右半圓環(huán)塊2 ;如圖2和圖3所示，左半圓環(huán)塊I兩端頭設(shè)置有凸臺(tái)，圖4、圖5圖6和圖7所示，右半圓環(huán)塊2兩端頭設(shè)置有與所述凸臺(tái)相配接的凹槽；左半圓環(huán)塊I 一端頭設(shè)置有貫穿該端凸臺(tái)的通孔，另一端頭開設(shè)有螺紋孔；右半圓環(huán)塊2與左半圓環(huán)塊I螺紋孔相對(duì)應(yīng)的一端頭設(shè)置有貫穿該端凹槽的通孔，另一端頭開設(shè)有與左半圓環(huán)塊I凸臺(tái)的通孔相對(duì)應(yīng)的螺紋孔。
[0023]左半圓環(huán)塊I兩端頭凸臺(tái)的兩側(cè)面為15°拔模面，粗糙度Ral.6 ;右半圓環(huán)塊2上凹槽兩側(cè)面為15°拔模面，粗糙度Ral.6。
[0024]在使用時(shí)，將左半圓環(huán)塊的凸條插入到右半圓環(huán)塊的凹槽內(nèi)，通過凸條的斜面與凹槽的斜面進(jìn)行導(dǎo)向扣合并用螺栓擰緊，卡緊在主軸3上，選擇合適的一體調(diào)整墊6，然后擰緊主軸鎖緊螺母7，可以方便對(duì)主軸3上的軸承5，齒輪4零件進(jìn)行軸向尺寸精密調(diào)整，同時(shí)又有良好地剛度和強(qiáng)度，保證了機(jī)構(gòu)的可靠性要求。
【權(quán)利要求】
1.一種主軸調(diào)整鎖緊裝置，其特征在于:包括有可相互扣合的左半圓環(huán)塊(I)和右半圓環(huán)塊(2):所述左半圓環(huán)塊(I)兩端頭設(shè)置有凸臺(tái)，所述右半圓環(huán)塊(2)兩端頭設(shè)置有與所述凸臺(tái)相配接的凹槽；所述左半圓環(huán)塊(I) 一端頭設(shè)置有貫穿該端凸臺(tái)的通孔，另一端頭開設(shè)有螺紋孔；所述右半圓環(huán)塊(2)與所述左半圓環(huán)塊(I)螺紋孔相對(duì)應(yīng)的一端頭設(shè)置有貫穿該端凹槽的通孔，另一端頭開設(shè)有與所述左半圓環(huán)塊(I)凸臺(tái)的通孔相對(duì)應(yīng)的螺紋孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主軸調(diào)整鎖緊裝置，其特征在于:所述左半圓環(huán)塊(I)兩端頭凸臺(tái)的兩側(cè)面為15°拔模面，粗糙度Ral.6;所述右半圓環(huán)塊(2)上凹槽兩側(cè)面為15°拔模面，粗糙度Ral.6。
【文檔編號(hào)】B23B19/02GK203791640SQ201420059905
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年2月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月10日
【發(fā)明者】蔣曉, 黃健友 申請(qǐng)人:柳州正菱重型數(shù)控機(jī)床有限公司