標(biāo)準(zhǔn)集裝箱門欄整體沖壓模具的制作方法
【專利摘要】一種標(biāo)準(zhǔn)集裝箱門欄整體沖壓模具，包括上、下大模板，其特殊之處是：在上、下大模板上分別固定有左、右上模具和左、右下模具，在上、下大模板的中間兩側(cè)分別鑲嵌沖孔上、下模具，左上模具、右上模具以及左下模具和右下上模具上對應(yīng)沖孔上、下模具位置分別開設(shè)豁口，所述沖孔上、下模具兩側(cè)位于對應(yīng)的豁口內(nèi)，所述沖孔上模具上的沖頭比左上模具和右上模具表面高4.5mm-7mm，在左上模具和左下模具以及右上模具、右下模具的上下相對位置分別設(shè)有上、下平衡擋塊，上平衡擋塊高于位于上大模板上的左上模具和右上模具表面，在大下模板的中間位置設(shè)有加強筋，在下大模板的底面設(shè)有墊鐵。優(yōu)點是所需生產(chǎn)人員少、設(shè)備投入少、加工效率高、加工成本低。
【專利說明】標(biāo)準(zhǔn)集裝箱門欄整體沖壓模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種標(biāo)準(zhǔn)集裝箱門欄整體沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前集裝箱行業(yè)，在生產(chǎn)加工集裝箱的“門欄”零部件時，在沖壓加工的工藝流程中，一般采用200噸的沖床設(shè)備加工?！伴T欄”零件的板材先用模具加工出一端符合圖紙的尺寸，然后調(diào)頭再上200噸沖床用模具加工出另一端的尺寸，而板上面的6個孔，則要在另一臺160噸沖床上面用沖孔模具，逐個沖壓加工出來。這樣的加工流程，一般要投入5個人、2臺沖床，一天班產(chǎn)800件，效率較低，加工成本高。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種所需生產(chǎn)人員少、設(shè)備投入少，加工效率高、加工成本低的標(biāo)準(zhǔn)集裝箱門欄整體沖壓模具。
[0004]本實用新型的技術(shù)解決方案是:
[0005]一種標(biāo)準(zhǔn)集裝箱門欄整體沖壓模具，包括上、下大模板1、3，其特殊之處在于:在上、下大模板1、3上分別固定有左上模具6和右上模具2以及左下模具7和右下上模具8，在上、下大模板1、3的中間兩側(cè)分別鑲嵌沖孔上、下模具22、23，左上模具6、右上模具2以及左下模具7和右下上模具8上對應(yīng)沖孔上、下模具22、23位置分別開設(shè)豁口 26，所述沖孔上、下模具22、23兩側(cè)位于對應(yīng)的豁口 26內(nèi)，所述沖孔上模具22上的沖頭17比左上模具6和右上模具2表面高4.5mm-7 mm,在左上模具6和左下模具7以及右上模具2、右下模具2的上下相對位置分別設(shè)有側(cè)向受力的上、下平衡擋塊24、25，二個對應(yīng)的上、下平衡擋塊24、25的橫向間隙為< 0.02mm,而且上平衡擋塊24高于位于上大模板I上的左上模具6和右上模具2表面，在大下模板3的中間位置設(shè)有前后布置的二塊加強筋5，在下大模板3的底面設(shè)有墊鐵4。
[0006]所述沖孔下模具23是由設(shè)置在下大模板3上的沖套墊板11、設(shè)置在沖套墊板11上的沖套固定板10、設(shè)置在沖套固定板11上的沖套9構(gòu)成，所述沖孔上模具22是由設(shè)置在上大模板I上的沖套墊板19、設(shè)置在沖套墊板19上的沖套固定板18、設(shè)置在沖套固定板18的沖頭17和設(shè)置在沖套固定板18上并套裝沖頭17的脫料橡膠塊15構(gòu)成。
[0007]所述上、下大模板1、3上設(shè)有T形孔20，在T形孔內(nèi)設(shè)置T形螺栓21，用于分別與沖床的上滑塊和工作臺聯(lián)接。
[0008]所述上平衡擋塊24比左上模具6和右上模具2上表面高出10mm-15 mm。
[0009]所述左上模具和右上模具分別由上模板31、設(shè)在上模板31上的導(dǎo)套32和凸模鑲刀板28、頂靠在凸模鑲刀板28上并固定在上模板31上的上模鍵條33和27、位于凸模鑲刀板31內(nèi)側(cè)的凸模37和43以及44，位于所述凸模內(nèi)側(cè)的脫料板39和42、位于脫料板39和42下面的聚氨酯塊41構(gòu)成，位于上模板上的上平衡擋塊24是由二塊擋塊29和30構(gòu)成。
[0010]所述左下模具7和右下模具8分別由下模板49，設(shè)在下模板49上的導(dǎo)柱50和凹模鑲刀板53，頂靠在凹模鑲刀板53上的下模鍵條46、47、48、51和52，位于凹模鑲刀板53外側(cè)的凹模58、57、60、56和54構(gòu)成,所述下平衡擋塊25位于下模板49上且由二塊擋塊59和55構(gòu)成。
[0011]本實用新型的有益效果是:1、采用上、下兩塊大模板，將左邊模具和右邊模具固定在上、下兩塊大模板，從而解決沖壓“門欄”二端的缺口 ；由于左邊模具和右邊模具是沖缺口模具，在沖壓時會出現(xiàn)向相反方向躲刀的問題，而影響模具的使用壽命，通過設(shè)置的側(cè)向受力平衡擋塊，這樣在沖缺口加工時，平衡擋塊會先進入配合，從而抵消沖缺口的側(cè)向力，增加了模具的使用壽命；在上、下大模板的中間鑲嵌沖孔用的沖孔模具，由于沖孔模具會與沖二端的缺口的模具發(fā)生干涉，因此左邊模具和右邊模具的上、下模板要分別開設(shè)豁口，以便沖孔模具鑲嵌；在模具的大下模板設(shè)計了增高墊鐵，這樣在沖壓加工時，沖孔的廢料片，可以通過落料孔掉在機床工作臺上，工人只要定期清理，就可清理掉廢料，十分方便。
[0012]2、沖頭上設(shè)置脫料橡膠塊，可減少沖壓加工時橡膠的頻繁壓壞、壓裂現(xiàn)象，提高使用壽命。
[0013]3、在大下模板的中間位置設(shè)置二塊加強筋，可保證大下模板的強度，防止起吊時模具因為長度長而變形。
[0014]4、由于是整體性沖壓，所需的沖裁力較大，為了更好地保護“500噸龍門式?jīng)_床”的使用壽命，采用了分級沖壓加工“門欄”的方式；即:沖孔部分的沖頭比沖二端的缺口高4.5mm -7 mm,而“門欄”金屬板材的厚度為4.5 mm,這樣在沖壓加工時,第一步先把孔加工出來，然后模具下行5 _，再沖二端的缺口尺寸，解決了同時沖壓時，沖裁力超過500噸而損壞機床的難題。
[0015]5、一次性沖壓加工成型，這樣只要投入2名工人就可以生產(chǎn)，“門欄”二端的缺口和中間的6個孔，可以在模具上一次性加工出來，“門欄”的加工效率將極大提高，提高產(chǎn)品的加工精度，節(jié)省人力，設(shè)備投資低，加工成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1的上大模板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是圖1的下大模板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是圖2中脫料橡膠塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是上大模板的局部示意圖；
[0021]圖6是圖1中左上模板和左下模板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7是圖6中左上模板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8是圖6中左下模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中:大上模板1，右上模具2，大下模板3，墊鐵4，加強筋5，左上模具6，左下模具7，右下上模具8，沖套9，沖套固定板10，沖套墊板11，定位銷12，定位銷13，內(nèi)六角螺栓14，脫料橡膠塊15，內(nèi)六角螺栓16，沖頭17，沖套固定板18，沖套墊板19，T形孔20，T形螺栓21，沖孔上模具22，沖孔下模具23，上平衡擋塊24，下平衡擋塊25，豁口 26，上模鍵條27，凸模鑲刀板28，擋塊29，擋塊30，上模板31，導(dǎo)套32，上模鍵條33，內(nèi)六角螺栓34，內(nèi)六角螺栓35，內(nèi)六角螺栓36，凸模37，內(nèi)六角螺栓38，脫料板39，內(nèi)六角螺栓40，聚氨酯塊41，脫料板42，凸模43，凸模44，內(nèi)六角螺栓45，下模鍵條46，下模鍵條47，下模鍵條48，下模板49，導(dǎo)柱50，下模鍵條51，下模鍵條52，凹模鑲刀板53，凹模54，擋塊55，凹模56，凹模57，凹模58，擋塊59，凹模60。
【具體實施方式】
[0025]如圖1、圖2和圖3所示，該標(biāo)準(zhǔn)集裝箱門欄整體沖壓模具，包括上、下大模板1、3，在上、下大模板1、3上分別固定有左上模具6和右上模具2以及左下模具7和右下上模具8，在上、下大模板1、3的中間兩側(cè)分別鑲嵌沖孔上、下模具22、23，左上模具6、右上模具2以及左下模具7和右下上模具8上對應(yīng)沖孔上、下模具22、23位置分別開設(shè)豁口 26，所述沖孔上、下模具22、23兩側(cè)位于對應(yīng)的豁口 26內(nèi)，所述沖孔上模具22上的沖頭17比左上模具6和右上模具2表面高4.5mm-7mm,本實施例為5mm，在左上模具6和左下模具7以及右上模具2、右下模具2的上下相對位置分別設(shè)有側(cè)向受力的上、下平衡擋塊24、25，二個對應(yīng)的上、下平衡擋塊24、25的橫向間隙< 0.02mm，本實施例橫向間隙為0.01mm，而且上平衡擋塊24高于位于上大模板I上的左上模具6和右上模具2表面，在大下模板3的中間位置設(shè)有前后布置的二塊加強筋5，在下大模板3的底面設(shè)有起增高作用的墊鐵4。
[0026]所述沖孔下模具23是由設(shè)置在下大模板3上的沖套墊板11、通過定位銷12設(shè)置在沖套墊板11上的沖套固定板10、設(shè)置在沖套固定板10上的沖套9構(gòu)成，所述沖孔上模具22是由設(shè)置在上大模板I上的沖套墊板19、設(shè)置在沖套墊板19上的沖套固定板18、設(shè)置在沖套固定板18的沖頭17、通過內(nèi)六角螺栓16設(shè)置在沖套固定板18上并套裝沖頭17的脫料橡膠塊15構(gòu)成，如圖4所示。
[0027]如圖5所示，所述上、下大模板1、3上設(shè)有T形孔20，在T形孔20內(nèi)設(shè)置T形螺栓21，用于分別與沖床的上滑塊和工作臺聯(lián)接。
[0028]如圖6、圖7所示，所述左上模具和右上模具分別由上模板31，設(shè)在上模板31上的導(dǎo)套32和凸模鑲刀板28，凸模鑲刀板28通過內(nèi)六角螺栓36固定在上模板31上，通過內(nèi)六角螺栓45固定在上模板31上且頂靠在凸模鑲刀板28上的上模鍵條33和27，通過內(nèi)六角螺栓38固定在上模板31上且位于凸模鑲刀板31內(nèi)側(cè)的凸模37和43以及44，通過內(nèi)六角螺栓40固定在上模板31上且位于所述凸模內(nèi)側(cè)的脫料板39和42，位于脫料板39和42下面的聚氨酯塊41構(gòu)成。位于上模板31上的上平衡擋塊24是由二塊擋塊29和30構(gòu)成。擋塊29和30分別通過內(nèi)六角螺栓34和35固定在凸模鑲刀板28和上模板31上。所述上平衡擋塊24比左上模具6和右上模具2上的凸模鑲刀板31高出10mm-15 mm，本實施例高出13mm。
[0029]如圖2、圖6、圖8所示，所述左下模具7和右下模具8分別由通過內(nèi)六角螺栓14和定位銷13設(shè)置在下模板板3上的下模板49，設(shè)在下模板49上的導(dǎo)柱50和凹模鑲刀板53，頂靠在凹模鑲刀板53上的下模鍵條46、47、48、51和52，位于凹模鑲刀板53外側(cè)的凹模58、57、60、56和54構(gòu)成，所述下平衡擋塊25位于下模板49上且由二塊擋塊59和55構(gòu)成。
[0030]由于設(shè)有墊鐵4，這樣在沖壓加工時，沖孔的廢料片，可以通過落料孔掉在機床工作臺上，工人只要定期清理，就可清理掉廢料，十分方便。模具往機床上安裝時，可利用5噸叉車的叉角，在模具的墊鐵4縫隙中叉入，送到機床上面。
【權(quán)利要求】
1.一種標(biāo)準(zhǔn)集裝箱門欄整體沖壓模具，包括上、下大模板，其特征是:在上、下大模板上分別固定有左上模具和右上模具以及左下模具和右下上模具，在上、下大模板的中間兩側(cè)分別鑲嵌沖孔上、下模具，左上模具、右上模具以及左下模具、右下上模具上對應(yīng)沖孔上、下模具位置分別開設(shè)豁口，所述沖孔上、下模具兩側(cè)位于對應(yīng)的豁口內(nèi)，所述沖孔上模具上的沖頭比左上模具和右上模具表面高4.5mm-7 mm，在左上模具、左下模具以及右上模具、右下模具的上下相對位置分別設(shè)有側(cè)向受力的上、下平衡擋塊，二個對應(yīng)的上、下平衡擋塊的橫向間隙< 0.02mm，而且上平衡擋塊高于位于上大模板上的左上模具和右上模具表面，在大下模板的中間位置設(shè)有前后布置的二塊加強筋，在下大模板的底面設(shè)有墊鐵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的標(biāo)準(zhǔn)集裝箱門欄整體沖壓模具，其特征是:所述沖孔下模具是由設(shè)置在下大模板上的沖套墊板、設(shè)置在沖套墊板上的沖套固定板和設(shè)置在沖套固定板上的沖套構(gòu)成；所述沖孔上模具是由設(shè)置在上大模板上的沖套墊板、設(shè)置在沖套墊板上的沖套固定板、設(shè)置在沖套固定板的沖頭和設(shè)置在沖套固定板上并套裝沖頭的脫料橡膠塊構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的標(biāo)準(zhǔn)集裝箱門欄整體沖壓模具，其特征是:所述上、下大模板上設(shè)有T形孔，在T形孔內(nèi)設(shè)置T形螺栓。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的標(biāo)準(zhǔn)集裝箱門欄整體沖壓模具，其特征是:所述上平衡擋塊比左上模具和右上模具上表面高出10mm-15 mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的標(biāo)準(zhǔn)集裝箱門欄整體沖壓模具，其特征是:所述左上模具和右上模具分別由上模板、設(shè)在上模板上的導(dǎo)套和凸模鑲刀板、頂靠在凸模鑲刀板上并固定在上模板上的上模鍵條、位于凸模鑲刀板內(nèi)側(cè)的凸模，位于所述凸模內(nèi)側(cè)的脫料板、位于脫料板下面的聚氨酯塊構(gòu)成，位于上模板上的上平衡擋塊是由二塊擋塊構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的標(biāo)準(zhǔn)集裝箱門欄整體沖壓模具，其特征是:所述左下模具和右下模具分別由下模板、設(shè)在下模板上的導(dǎo)柱和凹模鑲刀板、頂靠在凹模鑲刀板上的下模鍵條和位于凹模鑲刀板外側(cè)的凹模構(gòu)成，所述下平衡擋塊位于下模板上且由二塊擋塊構(gòu)成。
【文檔編號】B21D28/14GK203695777SQ201420059882
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年2月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月10日
【發(fā)明者】李前敏, 王良, 陳邦林, 陳建軍, 孫廣銀, 岳聚才, 尹東, 趙俊平, 孟慶利, 張成本, 馬壯, 孫波, 李楠, 趙博, 張紹川 申請人:東方國際集裝箱（錦州）有限公司