用于軸承的鉆孔設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于軸承的鉆孔設備，包括機床主體、安裝在所述機床主體上的漲緊主軸，還包括上料裝置；用于放置并輸送待鉆孔的多個套圈；放料裝置與輸送及壓入裝置；所述放料裝置位于所述上料裝置上方，用于將所述上料裝置上的套圈以每次一個的方式放入所述輸送機壓入裝置內(nèi)；所述輸送及壓入裝置用于將由所述放料裝置放入的套圈輸送到所述漲緊主軸處，使得所述套圈套裝在所述漲緊主軸上且由所述漲緊主軸使將所述套圈固定??；鉆孔裝置；用于對固定在所述漲緊主軸上的所述套圈進行鉆孔；下料裝置；用于至少將完成鉆孔的套圈從所述漲緊主軸上脫離下來。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作容易，工作效率高，鉆孔效果好。
【專利說明】用于軸承的鉆孔設備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及軸承加工【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體的說涉及一種用于軸承內(nèi)外圈的鉆孔設備。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承的內(nèi)圈和外圈，一般通常稱為套圈，在加工的時候，為了潤滑的需要，經(jīng)常需要在套圈外圓周面上開設通孔，通孔的數(shù)量可以是一個或兩個，根據(jù)需要確定，和內(nèi)表面的溝槽相通，以在軸承進行工作的時候，保證溝槽內(nèi)有足夠的潤滑油，因此這個孔的位置是有精度要求的，目前，軸承內(nèi)外圈鉆孔很多都是人工配合臺鉆進行鉆孔，精度不高，效率低，專利申請公布號申請?zhí)?CN201320187258.8申請日:2013-04-15的中國實用新型公開了一種軸承套圈鉆孔裝置，包括安裝板、用于懸掛被鉆孔的軸承套圈的懸掛裝置及當所述軸承套圈鉆孔完畢后旋轉(zhuǎn)夾角a后插入所鉆孔內(nèi)對所述軸承套圈進行定位的插銷裝置，該本實用新型的軸承套圈鉆孔裝置，能夠保證在加工的時候，軸承套圈不會發(fā)生變形。但是，其還是存在不足之處:自動化程度比較低，全部過程還是人工手動操作；鉆孔速度慢，工作效率比較低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種用于軸承的鉆孔設備，其結(jié)構(gòu)簡單，制作容易，工作效率高，鉆孔效果好。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案如下:用于軸承的鉆孔設備，包括機床主體、安裝在所述機床主體上的漲緊主軸，還包括
[0005]上料裝置；用于放置并輸送待鉆孔的套圈；
[0006]放料裝置與輸送及壓入裝置；所述放料裝置位于所述上料裝置上方，用于將所述上料裝置上的套圈以每次一個的方式放入所述輸送及壓入裝置內(nèi)；所述輸送及壓入裝置用于將由所述放料裝置放入的套圈輸送到所述漲緊主軸處，使得所述套圈套裝在所述漲緊主軸上且由所述漲緊主軸使將所述套圈固定住；
[0007]鉆孔裝置；用于對固定在所述漲緊主軸上的所述套圈進行鉆孔；
[0008]下料裝置；用于至少將完成鉆孔的套圈從所述漲緊主軸上脫離下來。
[0009]本實用新型的鉆孔設備，和采用人工進行加工的臺鉆或立式鉆床不同，其采用的是全自動的機械化加工方式，從上料、放料、輸送到加工以及下料，整個過程都不需要人工進行操作，全部機械化進行，不但工作效率高、速度快，而且鉆出來的孔形狀精度及位置精度都非常高，復合規(guī)定的要求，廢品率小。
[0010]作為優(yōu)選，所述輸送及壓入裝置包括固定板、安裝在所述固定板上的輸送機構(gòu)、設在所述固定板上的滑動塊及設置在所述滑動塊上且和所述輸送機構(gòu)連接的套圈壓入機構(gòu)。[0011 ] 固定板用來和機床主體進行連接，輸送機構(gòu)用于輸送套圈壓入機構(gòu)，套圈壓入機構(gòu)承接上料裝置過來的套圈之后，將套圈套裝在漲緊主軸上，并且利用漲緊主軸固定住套圈，為下一步的鉆孔做好準備，整個結(jié)構(gòu)十分簡單，動作迅速。
[0012]作為優(yōu)選，所述套圈壓入機構(gòu)包括一端和所述滑動塊鉸接且另一端和所述輸送機構(gòu)連接的橫向連接塊、和所述橫向連接塊的中部連接的下連接塊、設置在所述下連接塊上的套圈壓入部、設在所述滑動塊和所述下連接塊之間的彈性部件以及和所述套圈壓入部位置相應的套圈放置部，所述套圈放置部用于放置由所述上料裝置放入的套圈。
[0013]橫向連接塊橫向設置，其一端和滑動塊鉸接在，輸送機構(gòu)和橫向連接塊的另一端連接，而下連接塊則和橫向連接塊的中間部分連接，而彈性部件則對下連接塊施加一個彈性力，使得下連接塊向外轉(zhuǎn)動，呈傾斜狀，這樣在進行輸送的時候，開始的時候，下連接塊是不會發(fā)生旋轉(zhuǎn)的，進而保證滑動塊的滑行，等到了預定位置之后，下連接塊再旋轉(zhuǎn)，通過套圈壓入部將套圈放置部上的套圈套裝在漲緊主軸上，整個動作高效、迅速。
[0014]作為優(yōu)選，所述套圈放置部包括設置在所述滑動塊上的開口凹槽及和所述開口凹槽相配合的設置在所述固定板上的套圈通過孔。
[0015]開口凹槽用來放置套圈，其帶有的開口用來套圈的進入，套圈通過孔用來套圈在套裝主軸過程中通過，其一般采用直徑大于套圈的圓孔。
[0016]作為優(yōu)選，所述輸送及壓入裝置還包括鎖緊裝置，所述鎖緊裝置包括中部鉸接在所述滑動塊上的轉(zhuǎn)動部、設在所述轉(zhuǎn)動部下端的圓弧板、和所述轉(zhuǎn)動部上端連接的彈性力部以及和所述轉(zhuǎn)動部配合的固定部，在所述彈性力部的彈性力作用下所述轉(zhuǎn)動部進行轉(zhuǎn)動進而使得所述圓弧板對放置在所述套圈放置部上的套圈實現(xiàn)夾緊。
[0017]鎖緊裝置的存在，保證了在進行套圈輸送的時候，套圈的位置不會發(fā)生變化，以影響其套裝在漲緊主軸上，而當固定部和轉(zhuǎn)動部接觸的時候，整個鎖緊裝置處于解鎖狀態(tài)，圓弧板不對套圈進行夾緊。
[0018]作為優(yōu)選，所述輸送機構(gòu)包括輸送油缸及限位導向板，所述輸送油缸包括缸體、設置在所述缸體內(nèi)的上活塞桿和設置在所述缸體內(nèi)的下活塞桿，所述下活塞桿和所述套圈壓入機構(gòu)連接，所述上活塞桿上端穿過所述限位導向板和固定環(huán)連接，所述上活塞桿上套裝有位于所述限位導向板和固定環(huán)之間的彈簧。
[0019]為了以比較簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)對套圈的輸送機套裝在漲緊主軸上，我們采用了雙活塞桿油缸的結(jié)構(gòu)，并且利用彈簧和固定環(huán)相配合，實現(xiàn)快進(輸送)_工進(壓入，以使得套圈套裝在漲緊主軸上)的目的。
[0020]作為優(yōu)選，所述放料裝置包括背向安裝板、通過鉸接軸鉸接在所述背向安裝板上的橫向安裝板、驅(qū)動所述橫向安裝板旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)、鉸接在所述橫向安裝板上且位于所述鉸接軸兩側(cè)的左擋料桿及右擋料桿、固定在所述橫向安裝板上和所述左擋料桿配合的左導向套以及固定在所述橫向安裝板上和所述右擋料桿配合的右導向套，所述橫向安裝板遠離所述輸送及壓入裝置的端部和所述背向安裝板之間設有復位拉簧。
[0021]放料裝置采用左右兩個當料桿配合橫向安裝板的形式，橫向安裝板是可以進行轉(zhuǎn)動的，其轉(zhuǎn)動的時候兩個擋料桿的高度就會發(fā)生變化，進而實現(xiàn)擋料-放料的動作，使得套圈以每次一個的方式通過，整個結(jié)構(gòu)十分簡單，工作效率高。
[0022]作為優(yōu)選，所述鉆孔裝置包括底座、設在所述底座上的滑塊、帶動所述滑塊移動的伸縮氣缸、設在所述滑塊上的電動機及固定在所述電動機上的鉆桿。
[0023]鉆孔裝置的數(shù)量可以是一個，可以是對稱設置的兩個，用來對套圈進行鉆孔，其鉆孔速度快，效果好。
[0024]作為優(yōu)選，所述下料裝置包括套圈推出機構(gòu)和套圈送出機構(gòu)，所述套圈推出機構(gòu)包括推動氣缸及和所述推動氣缸連接的推動板，所述推動板設有直徑大于所述漲緊主軸直徑的通過孔；所述套圈送出機構(gòu)包括送出氣缸及和所述送出氣缸活塞桿固定連接的承接桿，所述送出氣缸和/或承接桿傾斜設置，隨著遠離所述漲緊主軸高度逐漸降低。
[0025]下料分成兩個動作，首先將在漲緊主軸上的套圈從漲緊主軸上脫離出來，然后再輸送出去，即為下一次加工空出空間，不對下一次的加工造成影響，同時可以將加工好的套圈收集起來。
[0026]作為優(yōu)選，所述上料裝置傾斜設置的具有凹槽的上料板，所述上料板的高度隨著靠近所述漲緊主軸逐漸降低。
[0027]傾斜設置的方式，有利于套圈的快速、高效的輸送。
[0028]本實用新型有益效果在于:
[0029]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作容易，工作效率高，鉆孔效果好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0031]圖1為本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，為了顯示清楚，圖紙去除了下料裝置；
[0032]圖2為本實用新型下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖3為本實用新型擋料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖4為本實用新型鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖5為本實用新型套圈壓入機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖中:
[0037]1、機床主體；2、漲緊主軸；3、上料裝置；4、放料裝置，401、背向安裝板402、橫向安裝板，403、左擋料桿，404、右擋料桿，405、左導向套，406、右導向套，407、復位拉簧，408、驅(qū)動機構(gòu)；5、輸送及壓入裝置，501、固定板，502、輸送機構(gòu)，503、滑動塊，504、套圈壓入機構(gòu)，505、鎖緊裝置，50201、輸送油缸，50202、限位導向板，50203、固定環(huán)，50204、彈簧，50401、橫向連接塊，50402、下連接塊，50403、套圈壓入部，50404、彈性部件，50405、套圈放置部，5040501、開口凹槽，5040502、套圈通過孔50302，50501、轉(zhuǎn)動部，50502、圓弧板，50503、彈性力部，50504、固定部；6、鉆孔裝置，601、底座，602、滑塊，603、伸縮氣缸，604、電動機，605、鉆桿；7、下料裝置，701、推動氣缸，702、推動板，703、擋料板，704、送出氣缸，705、承接桿。
【具體實施方式】
[0038]以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型的范圍進行限定。
[0039]實施例，見附圖1、2、3、4、5，用于軸承的鉆孔設備，包括機床主體1、安裝在機床主體I上的漲緊主軸2，機床主體包括床身，電器控制部分，傳動部分，漲緊主軸控制部分等，漲緊主軸2可以徑向張開、縮回，以實現(xiàn)對套圈的漲緊固定，放置在進行鉆孔的時候，套圈發(fā)生轉(zhuǎn)動或軸向移動，其采用的結(jié)構(gòu)可以類似于三爪卡盤，可以氣控或電控或機械傳動控制，張開的時候，外圓面形成開口，因為機床主體和漲緊主軸都是本領(lǐng)域內(nèi)的公知技術(shù)，在此不再詳述。[0040]上料裝置3 ;用于放置并輸送待鉆孔的多個套圈；上料裝置3可以采用輸送帶結(jié)構(gòu)，也可以采用料斗上料的結(jié)構(gòu)，在本實施方式中，上料裝置3采用的是具有凹槽的上料板，其焊接在機床主體上，位于漲緊主軸的斜上方，上料板可以采用塊狀物體挖出凹槽，凹槽用來放置套圈，也可以采用鋼板彎制而成，還可以采用多根鋼絲配合固定板形成，采用的是傾斜設置方式，高度隨著靠近漲緊主軸2逐漸降低，因為上料裝置3是傾斜設置的，所以進行套圈上料的時候不需要采用動力，僅僅依靠套圈的重力就能夠套圈的上料。
[0041]放料裝置4 ;放料裝置4位于上料裝置3上方，用于將上料裝置3上的套圈以每次一個的方式放入輸送及壓入裝置5內(nèi)；因為，上料裝置3內(nèi)放置有多個套圈，而每次只能輸送一個進行鉆孔，為此我們設置了放料裝置4，其至少具有兩個功能，一個是阻擋功能，另外一個是放料功能，阻擋功能就是將上料裝置上的多個套圈阻擋住，不讓其在重力的作用下移動，放料功能就是其以每次一個的方式將被阻擋住的套圈放入，進行鉆孔，放料裝置4包括背向安裝板401，背向安裝板401固定在機床主體上，可以直接固定，也可以通過連接鋼板等連接件間接固定，固定的方式可以是螺接或焊接等，在背向安裝板401上鉸接有橫向安裝板402，橫向安裝板402通過鉸接軸鉸接在背向安裝板上，在橫向安裝板402上同時鉸接有左擋料桿403及右擋料桿404，左擋料桿403、右擋料桿404分別位于鉸接軸的兩側(cè)，同時，在橫向安裝板402上設有和左擋料桿403配合的左導向套405以及和右擋料桿404配合的右導向套406，左導向套405、右導向套406和左擋料桿403、右擋料桿404之間采用間隙配合的方式，在橫向安裝板402遠離輸送及壓入裝置5的端部和背向安裝板401之間設有復位拉簧407，在本實施方式中，因為左擋料桿403及右擋料桿404是需要在橫向安裝板402的帶動下進行旋轉(zhuǎn)的，所以左導向套405、右導向套406和左擋料桿403、右擋料桿404之間的間隙要大些，具體的根據(jù)實際情況而定，以滿足旋轉(zhuǎn)和導向兩個要求為準，橫向安裝板402的復位由復位拉簧進行，其旋轉(zhuǎn)由驅(qū)動機構(gòu)408實現(xiàn)的；驅(qū)動機構(gòu)408可以是氣缸、油缸、電動推桿等能夠產(chǎn)生驅(qū)動力的結(jié)構(gòu)，在本實施方式中，驅(qū)動機構(gòu)包括一個撞擊塊，撞擊塊和輸送及壓入裝置5連接，在遠離復位拉簧407的端部，可以設有配重撞塊，來對復位拉簧的拉力進行平衡，在進行放料的時候，其動作是這樣的:當撞擊塊使得橫向安裝板402發(fā)生旋轉(zhuǎn)的時候，左擋料桿下降，右擋料桿上升，套圈進入左擋料桿403、右擋料桿404之間，當撞擊塊脫離和橫向安裝板接觸的時候，橫向安裝板復位，左擋料桿上升，位于左擋料桿403、右擋料桿404之間的套圈被放入，而右擋料桿上升復位。
[0042]輸送及壓入裝置5用于將由放料裝置4放入的套圈輸送到漲緊主軸2處，使得套圈套裝在漲緊主軸2上且由漲緊主軸2使將套圈固定??；在由放料裝置4放入套圈之后，套圈首先進入輸送及壓入裝置5內(nèi)，再由輸送及壓入裝置5輸送到漲緊主軸2處，然后將套圈向漲緊主軸2方向壓入，使得套圈套裝在漲緊主軸2上，被固定??；輸送及壓入裝置5包括固定板501、安裝在固定板501上的輸送機構(gòu)502、設在固定板501上的滑動塊503及設置在滑動塊503上且和輸送機構(gòu)502連接的套圈壓入機構(gòu)504，固定板501固定在機床主體上，一般米用螺接的方式，輸送機構(gòu)502包括輸送油缸50201及限位導向板50202,輸送油缸50201包括缸體、設置在缸體內(nèi)的上活塞桿和設置在缸體內(nèi)的下活塞桿,輸送油缸50201為雙活塞桿油缸，兩個活塞桿一起上下運動，限位導向板50202為長方形，可以固定在機床主體上，也可以固定在固定安裝板上，其至少具有導向的功能，下活塞桿和套圈壓入機構(gòu)504連接，上活塞桿上端穿過限位導向板50202和固定環(huán)50203連接，上活塞桿上套裝有位于限位導向板50202和固定環(huán)50203之間的彈簧50204，彈簧50204可以由彈性橡膠、彈性碳纖維等彈性部件代替，也可以組合起來使用，用于產(chǎn)生阻力及回復力，滑動塊503在固定板上進行滑動，其結(jié)構(gòu)可以采用燕尾槽結(jié)構(gòu)，或者利用直線導軌，都是可以的，輸送油缸可以采用自導向油缸，也可以另外根據(jù)需要配備導向機構(gòu)，例如導向桿和導向套等，以使得輸送更加平穩(wěn)，套圈壓入機構(gòu)504包括一端和滑動塊503鉸接且另一端和輸送機構(gòu)502連接的橫向連接塊50401、和橫向連接塊50401的中部連接的下連接塊50402、設置在下連接塊50402上的套圈壓入部50403、設在滑動塊503和下連接塊50402之間的彈性部件50404以及和套圈壓入部50403位置相應的套圈放置部50405，此處所謂的相應，是指當套圈壓入部50403移動到預定位置的時候，能夠?qū)⑻兹Ψ胖貌?0405上的套圈壓入漲緊主軸；套圈放置部50405用于放置由上料裝置3放入的套圈，橫向連接塊50401 —端是鉸接在滑動塊503上的，彈性部件50404采用彈簧、彈性橡膠、彈性碳纖維或其組合，彈性部件的設置，對下連接塊50402產(chǎn)生一個彈性支撐力，這個彈性支撐力使得下連接塊50402傾斜設置，同時，保證在輸送油缸通過橫向連接塊帶動滑動塊在固定板上滑動的時候，不會是的橫向連接塊發(fā)生轉(zhuǎn)動，而是在到達預定位置的時候再發(fā)生轉(zhuǎn)動，此外，雙活塞桿的輸送油缸也可以用單活塞桿的油缸替代，通過控制進入油缸內(nèi)液壓油的流量，也可以完成快進-工進的動作；套圈放置部50405包括設置在滑動塊503上的開口凹槽5040501及和開口凹槽相配合的設置在固定板501上的套圈通過孔5040502，開口凹槽5040501設有一個開口，用來存放從上料裝置3過來的套圈的進入，進入的套圈存放在開口凹槽5040501內(nèi)，其軸向被固定板和套圈壓入部50403限制住，套圈通過孔5040502軸心線和漲緊主軸的軸線重合，其具體工作是先由輸送油缸帶動滑動塊下降至套圈通過孔5040502處，再由套圈壓入部50403將套圈壓入漲緊主軸上，為了防止在輸送的過程中，位于開口凹槽5040501內(nèi)的套圈發(fā)生位置變化，影響其正常的被壓入套裝在漲緊主軸上，我們設置了鎖緊裝置505，鎖緊裝置505包括中部鉸接在滑動塊503上的轉(zhuǎn)動部50501、設在轉(zhuǎn)動部50501下端的圓弧板50502、和轉(zhuǎn)動部50501上端連接的彈性力部50503以及和轉(zhuǎn)動部50501配合的固定部50504，在彈性力部50503的彈性力作用下轉(zhuǎn)動部50501進行轉(zhuǎn)動進而使得圓弧板50502對放置在套圈放置部50405上的套圈實現(xiàn)夾緊，轉(zhuǎn)動部采用的是板材，長方形，而固定部也采用的是板材，其設有和轉(zhuǎn)動部配合的傾斜面。
[0043]鉆孔裝置6 ;用于對固定在漲緊主軸2上的套圈進行鉆孔；根據(jù)需要鉆孔的數(shù)量確定，本實施方式采用的是兩個鉆孔裝置，相對于漲緊主軸2對稱的設置，可以同時加工兩個對稱的通孔，鉆孔裝置6包括底座601、設在底座601上的滑塊602、帶動滑塊602移動的伸縮氣缸603、設在滑塊602上的電動機604及固定在電動機604上的鉆桿605，伸縮氣缸603的活塞桿和滑塊602固定連接，滑塊602設有和滑動方向垂直的滑槽，滑槽內(nèi)設有橫向滑塊，橫向滑塊上設有支架，支架用來安裝電動機，而鉆頭就設置在鉆桿上，此處的鉆桿為公知結(jié)構(gòu)，不詳細敘述。
[0044]下料裝置7 ;用于至少將完成鉆孔的套圈從漲緊主軸2上脫離下來，下料裝置7包括套圈推出機構(gòu)和套圈送出機構(gòu)，套圈推出機構(gòu)包括推動氣缸701及和推動氣缸701連接的推動板702，推動板702設有直徑大于漲緊主軸2直徑的通過孔；套圈送出機構(gòu)包括送出氣缸704及和送出氣缸704活塞桿固定連接的承接桿705，同時還包括擋料板706，送出氣缸704和/或承接桿705傾斜設置，隨著遠離漲緊主軸2高度逐漸降低，本實施方式中，送出氣缸704和都是承接桿705傾斜設置的，這樣，被加工完的套圈由推動氣缸701用推動板推出來，從漲緊主軸2上脫離，然后進入承接桿上，由送出氣缸704帶著遠離漲緊主軸，當被擋料板703阻擋的時候，套圈從承接桿上脫離，掉落進收集盒或收集通道中去。
【權(quán)利要求】
1.用于軸承的鉆孔設備，包括機床主體(1)、安裝在所述機床主體(1)上的漲緊主軸(2)，其特征在于:還包括 上料裝置(3);用于放置并輸送待鉆孔的套圈； 放料裝置(4)與輸送及壓入裝置(5);所述放料裝置(4)位于所述上料裝置(3)上方，用于將所述上料裝置(3)上的套圈以每次一個的方式放入所述輸送及壓入裝置(5)內(nèi)；所述輸送及壓入裝置(5)用于將由所述放料裝置(4)放入的套圈輸送到所述漲緊主軸(2)處，使得所述套圈套裝在所述漲緊主軸(2)上且由所述漲緊主軸(2)使將所述套圈固定?。? 鉆孔裝置(6);用于對固定在所述漲緊主軸(2)上的所述套圈進行鉆孔； 下料裝置(7);用于至少將完成鉆孔的套圈從所述漲緊主軸(2)上脫離下來。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于軸承的鉆孔設備，其特征在于:所述輸送及壓入裝置(5)包括固定板(501)、安裝在所述固定板(501)上的輸送機構(gòu)(502 )、設在所述固定板(501)上的滑動塊(503)及設置在所述滑動塊(503)上且和所述輸送機構(gòu)(502)連接的套圈壓入機構(gòu)(504)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于軸承的鉆孔設備，其特征在于:所述套圈壓入機構(gòu)(504)包括一端和所述滑動塊(503)鉸接且另一端和所述輸送機構(gòu)(502)連接的橫向連接塊(50401 )、和所述橫向連接塊(50401)的中部連接的下連接塊(50402)、設置在所述下連接塊(50402)上的套圈壓入部(50403)、設在所述滑動塊(503)和所述下連接塊(50402)之間的彈性部件(50404)以及和所述套圈壓入部(50403)位置相應的套圈放置部(50405)，所述套圈放置部(50405)用于放置由所述上料裝置(3)放入的套圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于軸承的鉆孔設備，其特征在于:所述套圈放置部(50405)包括設置在所述滑動塊(503)上的開口凹槽及設置在所述固定板(501)上的套圈通過孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于軸承的鉆孔設備，其特征在于:所述輸送及壓入裝置(5)還包括鎖緊裝置(505)，所述鎖緊裝置(505)包括中部鉸接在所述滑動塊(503)上的轉(zhuǎn)動部(50501)、設在所述轉(zhuǎn)動部(50501)下端的圓弧板(50502)、和所述轉(zhuǎn)動部(50501)上端連接的彈性力部(50503)以及和所述轉(zhuǎn)動部(50501)配合的固定部(50504)，在所述彈性力部(50503)的彈性力作用下所述轉(zhuǎn)動部(50501)進行轉(zhuǎn)動進而使得所述圓弧板(50502)對放置在所述套圈放置部(50405)上的套圈實現(xiàn)夾緊。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于軸承的鉆孔設備，其特征在于:所述輸送機構(gòu)(502)包括輸送油缸(50201)及限位導向板(50202)，所述輸送油缸(50201)包括缸體、設置在所述缸體內(nèi)的上活塞桿和設置在所述缸體內(nèi)的下活塞桿，所述下活塞桿和所述套圈壓入機構(gòu)(504)連接，所述上活塞桿上端穿過所述限位導向板(50202)和固定環(huán)(50203)連接，所述上活塞桿上套裝有位于所述限位導向板(50202)和固定環(huán)(50203)之間的彈簧(50204)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的用于軸承的鉆孔設備，其特征在于:所述放料裝置(4)包括背向安裝板(401)、通過鉸接軸鉸接在所述背向安裝板(401)上的橫向安裝板(402)、驅(qū)動所述橫向安裝板(402)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)(408)、鉸接在所述橫向安裝板(402)上且位于所述鉸接軸兩側(cè)的左擋料桿(403 )及右擋料桿(404 )、固定在所述橫向安裝板(402)上和所述左擋料桿(403)配合的左導向套(405)以及固定在所述橫向安裝板(402)上和所述右擋料桿(404)配合的右導向套(406)，所述橫向安裝板(402)遠離所述輸送及壓入裝置(5)的端部和所述背向安裝板(401)之間設有復位拉簧(407)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的用于軸承的鉆孔設備，其特征在于:所述鉆孔裝置(6)包括底座(601)、設在所述底座(601)上的滑塊(602)、帶動所述滑塊(602)移動的伸縮氣缸(603)、設在所述滑塊(602)上的電動機(604)及固定在所述電動機(604)上的鉆桿(605)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的用于軸承的鉆孔設備，其特征在于:所述下料裝置(7)包括套圈推出機構(gòu)和套圈送出機構(gòu)，所述套圈推出機構(gòu)包括推動氣缸(701)及和所述推動氣缸(701)連接的推動板(702)，所述推動板(702)設有直徑大于所述漲緊主軸(2)直徑的通過孔；所述套圈送出機構(gòu)包括送出氣缸(704)及和所述送出氣缸(704 )活塞桿固定連接的承接桿(705 )，所述送出氣缸(704 )和/或承接桿(705 )傾斜設置，隨著遠離所述漲緊主軸(2)高度逐漸降低。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于軸承的鉆孔設備，其特征在于，所述上料裝置(3)傾斜設置的具有凹槽的上料板，所述上料板的高度隨著靠近所述漲緊主軸(2)逐漸降低。
【文檔編號】B23Q7/00GK203696020SQ201420044953
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】詹明強 申請人:浙江立足機械有限公司