一種臥式全自動(dòng)鎖夾壓制的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種臥式全自動(dòng)鎖夾壓制機(jī)，包括前模座和后模座，后模座后側(cè)固定連接有動(dòng)模板，且動(dòng)模板后側(cè)固定連接有壓模油缸；前模座設(shè)于后模座的前方，且后模座上設(shè)有凹模，且前模座設(shè)有與凹模對(duì)應(yīng)的凸模；前模座側(cè)方設(shè)有與凹模和凸模配合的送料裝置和卸件機(jī)構(gòu)，且前模座后方設(shè)有切邊油缸，切邊油缸前端設(shè)有與凹模和凸模配合的切邊件，凸模下方設(shè)有落料斗。冷壓成型的零件采用油壓機(jī)加工比沖床加工出來的好，因?yàn)橛蛪簷C(jī)在鎖夾冷壓成型過程中速度均衡且還能保壓，減少冷壓零件的應(yīng)力及回彈量。本實(shí)用新型能完成送料、切斷、成型、切邊和卸件，有體積小、制造成本低、生產(chǎn)效率高、功耗小、操作簡(jiǎn)單且零件制作過程安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種臥式全自動(dòng)鎖夾壓制機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及工業(yè)生產(chǎn)中的氣門鎖夾制作的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種臥式全自動(dòng)鎖夾壓制機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的氣門鎖夾加工方法有，車床切削加工，也有采用沖床冷壓成型的，但都需手工操作，效率低能耗大而且工作人員不安全，無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。目前也有用60噸以上沖床改裝配備模具，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)工藝的，但設(shè)備制造成本很高，氣門鎖夾生產(chǎn)成本也高，因沖床改裝要做到自動(dòng)生產(chǎn)工藝，需在一個(gè)沖次中間要完成送料、切斷、成型、切邊、卸件等幾個(gè)分步動(dòng)作，模具制造結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，要求沖床封模開距要高，所以配用的沖床噸位要大。實(shí)際氣門鎖夾壓制成型的壓力在5噸以下就夠了，用60-80噸沖床改裝功耗浪費(fèi)太大，而且在一個(gè)沖次中間要完成以上五步動(dòng)作，用單一機(jī)械連動(dòng)機(jī)構(gòu)來達(dá)到有很多缺陷，零部件制造難度大，調(diào)整不方便，零件容易損壞且更換困難。而且沖床運(yùn)行到下終點(diǎn)馬上返回到上終點(diǎn)，中度無法做到停等保壓過程，因此用沖床加工金屬冷壓成型零件不適宜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述技術(shù)現(xiàn)狀，而提供能完成送料、切斷、成型、切邊和卸件的一種臥式全自動(dòng)鎖夾壓制機(jī)，其體積小、制造成本低、生產(chǎn)效率高、功耗小、操作簡(jiǎn)單且零件制作過程安全可靠。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種臥式全自動(dòng)鎖夾壓制機(jī)，包括如I吳座和后I吳座，其中，后|吳座后側(cè)固定連接有動(dòng)模板，且動(dòng)模板后側(cè)固定連接有壓模油缸；前模座設(shè)于后模座的前方，且后模座上設(shè)有凹模，且前模座設(shè)有與凹模對(duì)應(yīng)的凸模；前模座側(cè)方設(shè)有與凹模和凸模配合的送料裝置和卸件機(jī)構(gòu)，且前模座后方設(shè)有切邊油缸，切邊油缸前端設(shè)有與凹模和凸模配合的切邊件，凸模下方設(shè)有落料斗。
[0006]為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括:
[0007]上述的后模座上方設(shè)有能調(diào)整后模座位置的調(diào)節(jié)螺釘。
[0008]上述的切邊件設(shè)有引導(dǎo)切邊件移動(dòng)的導(dǎo)軌。
[0009]上述的動(dòng)模板上滑動(dòng)配設(shè)有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿兩端分別固定連接有第一靜模板和第二靜模板，且第一靜模板與前模座固定連接。
[0010]上述的第一靜模板和第二靜模板下方固定連接有底座，切邊油缸與底座固定連接。
[0011]上述的底座下方固定連接有工作臺(tái)，送料裝置和壓模油缸均與工作臺(tái)固定連接。
[0012]上述的落料斗與工作臺(tái)的邊緣和前模座固定連接。
[0013]上述的壓模油缸與第二靜模板固定連接。
[0014]上述的導(dǎo)桿設(shè)有四根。[0015]上述的凹模上設(shè)有固定螺釘。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種臥式全自動(dòng)鎖夾壓制機(jī)，包括前模座和后模座，其中，后模座后側(cè)固定連接有動(dòng)模板，且動(dòng)模板后側(cè)固定連接有壓模油缸；前模座設(shè)于后模座的前方，且后模座上設(shè)有凹模，且前模座設(shè)有與凹模對(duì)應(yīng)的凸模；前模座側(cè)方設(shè)有與凹模和凸模配合的送料裝置和卸件機(jī)構(gòu)，且前模座后方設(shè)有切邊油缸，切邊油缸前端設(shè)有與凹模和凸模配合的切邊件，凸模下方設(shè)有落料斗。
[0017]使用過程中，送料裝置將坯料送至凸模和凹模之間，壓模油缸以第二靜模板為支力點(diǎn)，向前沿導(dǎo)桿推動(dòng)動(dòng)模板，帶動(dòng)凹模向凸模移動(dòng)。凹模和凸模將坯料壓彎成型后，切邊油缸推動(dòng)切邊件將還料邊緣多余的邊料切除，完成鎖夾的制作。兩個(gè)油缸完成鎖夾后向后退回，卸件機(jī)構(gòu)將鎖夾卸下，鎖夾落入落料斗中，在落料斗的引導(dǎo)下離開機(jī)體。
[0018]本實(shí)用新型能完成送料、切斷、成型、切邊和卸件，具有體積小、制造成本低、生產(chǎn)效率高、功耗小、操作簡(jiǎn)單且零件制作過程安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的正視圖；
[0020]圖2是圖1中前模座的左視圖；
[0021]圖3是圖1中前模座和后模座的俯視細(xì)節(jié)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0023]圖1至圖3所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]其中的附圖標(biāo)記為:前模座1、凸模11、卸件機(jī)構(gòu)12、后模座2、凹模21、固定螺釘21a、調(diào)節(jié)螺釘22、動(dòng)模板3、壓模油缸31、導(dǎo)桿32、送料裝置4、切邊油缸5、切邊件51、導(dǎo)軌5la、落料斗6、第一靜模板7、第二靜模板8、工作臺(tái)9、底座91。
[0025]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的一種臥式全自動(dòng)鎖夾壓制機(jī)，包括前模座I和后模座2，其中，后模座2后側(cè)固定連接有動(dòng)模板3，且動(dòng)模板3后側(cè)固定連接有壓模油缸31 ；前模座I設(shè)于后模座2的前方，且后模座2上設(shè)有凹模21，且前模座I設(shè)有與凹模21對(duì)應(yīng)的凸模11 ;前模座I側(cè)方設(shè)有與凹模21和凸模11配合的送料裝置4和卸件機(jī)構(gòu)12，且前模座I后方設(shè)有切邊油缸5，切邊油缸5前端設(shè)有與凹模21和凸模11配合的切邊件51，凸模11下方設(shè)有落料斗6。
[0026]后模座2上方設(shè)有能調(diào)整后模座2位置的調(diào)節(jié)螺釘22。
[0027]切邊件51設(shè)有引導(dǎo)切邊件移動(dòng)的導(dǎo)軌51a。
[0028]動(dòng)模板3上滑動(dòng)配設(shè)有導(dǎo)桿32，導(dǎo)桿32兩端分別固定連接有第一靜模板7和第二靜模板8，且第一靜模板7與前模座I固定連接。
[0029]第一靜模板7和第二靜模板8下方固定連接有底座91，切邊油缸5與底座91固定連接。
[0030]底座91下方固定連接有工作臺(tái)9，送料裝置4和壓模油缸31均與工作臺(tái)9固定連接。
[0031]落料斗6與工作臺(tái)9的邊緣和前模座I固定連接。[0032]壓模油缸31與第二靜模板8固定連接。
[0033]導(dǎo)桿32設(shè)有四根。
[0034]凹模21上設(shè)有固定螺釘21a。
[0035]落料斗6與工作臺(tái)9進(jìn)行固定連接，以增加穩(wěn)定度。
[0036]凹模21使用固定螺釘21a固定，方便更換不同類型的凹模21，制作不同的鎖夾。
[0037]使用過程中，送料裝置4將坯料送至凸模11和凹模21之間，壓模油缸31以第二靜模板8為支力點(diǎn)，向前沿導(dǎo)桿32推動(dòng)動(dòng)模板3，帶動(dòng)凹模21向凸模11移動(dòng)。凹模21和凸模11將坯料壓彎成型后，切邊油缸5推動(dòng)切邊件51將坯料邊緣多余的邊料切除，完成鎖夾的制作。兩個(gè)油缸完成鎖夾后向后退回，卸件機(jī)構(gòu)12將鎖夾卸下，鎖夾落入落料斗6中，在落料斗6的引導(dǎo)下離開機(jī)體。
[0038]使用調(diào)節(jié)螺釘22細(xì)微調(diào)節(jié)凹模21的位置，改變凹模21內(nèi)側(cè)和凸模11外側(cè)的距離，能改變制作出來的鎖夾的外徑。
[0039]因?yàn)闆_床是用曲軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過連桿帶動(dòng)活塊轉(zhuǎn)換成往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所以活塊在一個(gè)往復(fù)過程中它的運(yùn)動(dòng)速度始終在變化的，不利于零件生產(chǎn)金屬。而冷壓成型的零件采用油壓機(jī)加工，要比沖床加工出來的零件好的多，因?yàn)橛蛪簷C(jī)在鎖夾冷壓成型過程中速度均衡且還能保壓，減少冷壓零件的應(yīng)力及回彈量。
[0040]數(shù)控采用PLC微電腦等方法，由于工序簡(jiǎn)單，步驟少，容易實(shí)現(xiàn)。
[0041]除了兩個(gè)油缸所提供的動(dòng)力以外，其他動(dòng)力則用氣動(dòng)實(shí)現(xiàn)。
[0042]綜上所述，本實(shí)用新型的一種臥式全自動(dòng)鎖夾壓制機(jī)能完成送料、切斷、成型、切邊和卸件，且體積小、制造成本低、生產(chǎn)效率高、功耗小、操作簡(jiǎn)單、零件制作過程安全可靠。
【權(quán)利要求】
1.一種臥式全自動(dòng)鎖夾壓制機(jī)，包括前模座(I)和后模座(2)，其特征是:所述的后模座(2)后側(cè)固定連接有動(dòng)模板(3)，且所述的動(dòng)模板(3)后側(cè)固定連接有壓模油缸(31);所述的前模座(I)設(shè)于后模座(2)的前方，且所述的后模座(2)上設(shè)有凹模(21)，且所述的前模座(I)設(shè)有與凹模(21)對(duì)應(yīng)的凸模(11);所述的前模座(I)側(cè)方設(shè)有與凹模(21)和凸模(11)配合的送料裝置(4)和卸件機(jī)構(gòu)(12)，且所述的前模座(I)后方設(shè)有切邊油缸(5)，所述的切邊油缸(5)前端設(shè)有與凹模(21)和凸模(11)配合的切邊件(51)，所述的凸模(11)下方設(shè)有落料斗(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式全自動(dòng)鎖夾壓制機(jī)，其特征是:所述的后模座(2)上方設(shè)有能調(diào)整后模座(2)位置的調(diào)節(jié)螺釘(22)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種臥式全自動(dòng)鎖夾壓制機(jī)，其特征是:所述的切邊件(51)設(shè)有引導(dǎo)切邊件移動(dòng)的導(dǎo)軌(51a)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種臥式全自動(dòng)鎖夾壓制機(jī)，其特征是:所述的動(dòng)模板(3)上滑動(dòng)配設(shè)有導(dǎo)桿(32)，所述的導(dǎo)桿(32)兩端分別固定連接有第一靜模板(7)和第二靜模板(8)，且第一靜模板(7)與前模座(I)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種臥式全自動(dòng)鎖夾壓制機(jī)，其特征是:所述的第一靜模板(7)和第二靜模板(8)下方固定連接有底座(91)，所述的切邊油缸(5)與底座(91)固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種臥式全自動(dòng)鎖夾壓制機(jī)，其特征是:所述的底座(91)下方固定連接有工作臺(tái)(9)，所述的送料裝置(4)和壓模油缸(31)均與工作臺(tái)(9)固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種臥式全自動(dòng)鎖夾壓制機(jī)，其特征是:所述的落料斗(6)與工作臺(tái)(9)的邊緣和前模座(I)固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種臥式全自動(dòng)鎖夾壓制機(jī)，其特征是:所述的壓模油缸(31)與第二靜模板(8)固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種臥式全自動(dòng)鎖夾壓制機(jī)，其特征是:所述的導(dǎo)桿(32)設(shè)有四根。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種臥式全自動(dòng)鎖夾壓制機(jī)，其特征是:所述的凹模(21)上設(shè)有固定螺釘(21a)。
【文檔編號(hào)】B21D53/84GK203649209SQ201420036354
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】蔣正啟 申請(qǐng)人:蔣正啟