焊接盤固定工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種焊接盤固定工裝，包含分別設(shè)置在焊接盤上方和下方的上蓋板和下蓋板、設(shè)置在焊接盤中心孔內(nèi)的瓣芯，所述上蓋板和下蓋板將瓣芯固定在焊接盤的中心孔內(nèi)；所述焊接盤固定工裝還包含：分別設(shè)置在焊接盤左、右兩側(cè)的第一和第二夾箍組件，第一夾箍組件配合第二夾箍組件夾緊焊接盤；所述焊接盤固定工裝還包含：依次穿過下蓋板、瓣芯和所述上蓋板的螺桿；所述螺桿的兩端分別具有進(jìn)水端和出水端。同現(xiàn)有技術(shù)相比，通過瓣芯、上下蓋板以及兩組夾箍組件實(shí)現(xiàn)對焊接盤的剛性固定，防止焊接盤在焊接時(shí)產(chǎn)生變形。同時(shí)通過螺桿的進(jìn)水端可將冷卻水引入焊接盤的中心孔內(nèi)，帶走焊接過程中所產(chǎn)生的熱量，從而進(jìn)一步控制焊接盤在焊接時(shí)所造成的變形。
【專利說明】焊接盤固定工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種工裝，特別涉及一種在對焊接盤進(jìn)行焊接時(shí)，能夠?qū)附颖P進(jìn)行固定的焊接盤固定工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]不銹鋼材料的衛(wèi)生級(jí)壓力變送器焊接盤被廣泛使用在衛(wèi)生級(jí)壓力容器上，而由于不銹鋼材料的線膨脹系數(shù)大，導(dǎo)熱率較差，導(dǎo)致焊接盤在焊接過程中，該焊接盤的密封面會(huì)時(shí)常產(chǎn)生變形，從而導(dǎo)致焊接盤在與壓力容器進(jìn)行裝配后容易發(fā)生泄露，影響焊接盤和壓力容器設(shè)備的正常使用。
[0003]目前，即使是采用小電流氬弧焊也難以減小焊接盤的焊接變形。所以需要對這類焊接盤使用一種特制的控制焊接變形的工裝，結(jié)合多種焊接變形控制方法，以達(dá)到在對焊接盤進(jìn)行焊接時(shí)，減小焊接變形的目的，保證焊接盤的正常使用，避免焊接盤與壓力容器裝配后發(fā)生泄漏。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種焊接盤固定工裝，以達(dá)到在對焊接盤進(jìn)行焊接時(shí)，減小焊接變形的目的。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種焊接盤固定工裝，包含設(shè)置在焊接盤上方的上蓋板、設(shè)置在所述焊接盤下方的下蓋板、設(shè)置在所述焊接盤中心孔內(nèi)對所述焊接盤進(jìn)行支撐的瓣芯，所述上蓋板和所述下蓋板將所述瓣芯固定在所述焊接盤的中心孔內(nèi)；
[0006]所述焊接盤固定工裝還包含:分別設(shè)置在所述焊接盤左、右兩側(cè)的第一夾箍組件和第二夾箍組件，所述第一夾箍組件配合所述第二夾箍組件夾緊所述焊接盤；
[0007]所述焊接盤固定工裝還包含:依次穿過所述下蓋板、所述瓣芯和所述上蓋板的螺桿；所述螺桿的兩端分別具有進(jìn)水端和出水端；
[0008]水流從所述螺桿的進(jìn)水端流入所述焊接盤的中心孔內(nèi)后，從所述出水端流出。
[0009]本實(shí)用新型的實(shí)施方式相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，由于在焊接盤的中心孔內(nèi)設(shè)置瓣芯，而在焊接盤的上下及左右兩側(cè)分別設(shè)有上下蓋板和夾箍組件，通過瓣芯、上下蓋板以及兩組夾箍組件實(shí)現(xiàn)對焊接盤的密封面以及內(nèi)外壁的剛性固定，防止焊接盤在焊接時(shí)產(chǎn)生變形。同時(shí)通過螺桿的進(jìn)水端可將冷卻水引入焊接盤的中心孔內(nèi)部進(jìn)行充分循環(huán)后從出水端流出，帶走焊接盤在焊接過程中所產(chǎn)生的熱量，加快了焊接盤的冷卻，從而進(jìn)一步控制焊接盤在焊接時(shí)所造成的變形。
[0010]優(yōu)選的，所述焊接盤固定工裝還包含:用于對所述螺桿進(jìn)行供水的供水管道；其中，所述供水管道的兩端為供水端和回水端，所述供水端連接所述螺桿的進(jìn)水端，所述回水端連接所述螺桿的出水端；所述供水管道上還具有一個(gè)用于連接水源的進(jìn)水端。由此可知，由于在螺桿的進(jìn)水端和出水端上連接有一個(gè)供水管道，使得螺桿與供水管道之間構(gòu)成了一個(gè)循環(huán)的水流回路，從而使得引入焊接盤中心孔內(nèi)的冷卻水可循環(huán)利用，在不影響對焊接盤冷卻的前提下，可進(jìn)一步節(jié)省水資源。
[0011]優(yōu)選的，所述螺桿的兩端還套設(shè)螺母；所述螺桿通過所述螺母分別與所述上蓋板和所述下蓋板進(jìn)行固定連接。通過螺母可牢牢的將螺桿固定在焊接盤的中心孔內(nèi)，進(jìn)一步保證了整個(gè)工裝裝配后的牢固性和穩(wěn)定性。
[0012]優(yōu)選的，所述瓣芯對應(yīng)與所述螺桿的連接處形成錐孔，所述螺桿對應(yīng)所述瓣芯的錐孔形成與所述錐孔配合的椎體。從而使得螺桿的椎體在插入瓣芯的錐孔后可直接抵住錐孔的兩側(cè)，通過錐孔可對螺桿起到定位作用，方便螺桿的安裝。
[0013]優(yōu)選的，所述第一夾箍組件和所述第二夾箍組件對所述焊接盤進(jìn)行夾緊的夾緊面與所述焊接盤左右兩側(cè)的外形相匹配。由此保證了兩組夾箍組件在夾緊焊接盤時(shí)可完全與焊接盤貼合，從而確保了焊接盤在被兩組夾箍組件夾緊時(shí)可均勻受力，避免焊接盤在受力時(shí)產(chǎn)生局部的應(yīng)力點(diǎn)導(dǎo)致其產(chǎn)生變形。
[0014]優(yōu)選的，所述螺桿的進(jìn)水端和出水端分別為一個(gè)寶塔頭。從而可使螺桿的進(jìn)水端和出水端的外圓近似一個(gè)螺紋結(jié)構(gòu)，從而可方便的與供水管道進(jìn)行螺紋連接，保證了進(jìn)水端和出水端在與供水管道進(jìn)行連接后的牢固性和密封性。
[0015]優(yōu)選的，所述焊接盤分別與所述上蓋板和所述下蓋板的連接處設(shè)有第一密封件，所述螺桿分別與上蓋板和所述下蓋板的連接處設(shè)有第二密封件。通過第一密封件和第二密封件可增強(qiáng)整個(gè)工裝裝配后的密封性能，可有效防止流入焊接盤中心孔內(nèi)的水滲透到工裝外部影響焊接。
[0016]另外，為了滿足實(shí)際裝配的需求，所述第一密封件和所述第二密封件可采用O型密封圈或密封墊，并且該O型密封圈或密封墊可采用橡膠、硅膠或塑膠等彈性材質(zhì)制成。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施方式焊接盤固定工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型第二實(shí)施方式焊接盤固定工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型第三實(shí)施方式焊接盤固定工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的各實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本實(shí)用新型各實(shí)施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術(shù)細(xì)節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細(xì)節(jié)和基于以下各實(shí)施方式的種種變化和修改，也可以實(shí)現(xiàn)本申請各權(quán)利要求所要求保護(hù)的技術(shù)方案。
[0021]本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式涉及一種焊接盤固定工裝，如圖1所示，包含設(shè)置在焊接盤I上方的上蓋板2、設(shè)置在焊接盤I下方的下蓋板3和設(shè)置在焊接盤中心孔4內(nèi)的瓣芯5，該瓣芯5對焊接盤內(nèi)部進(jìn)行支撐。并且，瓣芯5通過上蓋板2和下蓋板3被固定在焊接盤I的中心孔2內(nèi)。
[0022]并且，本實(shí)施方式的焊接盤固定工裝還包含:分別設(shè)置在焊接盤I左、右兩側(cè)的第一夾箍組件6和第二夾箍組件7。其中，第一夾箍組件6配合第二夾箍組件7對焊接盤I進(jìn)行夾緊。[0023]具體的說，第一夾箍組件6和第二夾箍組件7可采用螺栓16進(jìn)行固定，且第一夾箍組件6和第二夾箍組件7對焊接盤進(jìn)行夾緊的夾緊面與焊接盤左右兩側(cè)的外形相匹配。在實(shí)際裝配過程中，可保證第一和第二夾箍組件在夾緊焊接盤I時(shí)可完全與焊接盤I貼合，從而確保了焊接盤I被夾緊時(shí)可均勻受力，避免焊接盤在受力時(shí)產(chǎn)生局部的應(yīng)力點(diǎn)導(dǎo)致其產(chǎn)生變形。
[0024]另外，本實(shí)施方式的焊接盤固定工裝還包含:固定在焊接盤中心孔4內(nèi)的螺桿8。其中，該螺桿8依次穿過下蓋板3、瓣芯5和上蓋板2，并且該螺桿8的兩端分別具有一個(gè)進(jìn)水端9和一個(gè)出水端10。在實(shí)際的使用過程中，冷卻水可從螺桿8的進(jìn)水端9流入焊接盤I的中心孔2內(nèi)對焊接盤I進(jìn)行冷卻后，從螺桿8的出水端10流出，從而完成整個(gè)焊接盤I在焊接時(shí)的換熱過程。
[0025]具體的說，該螺桿8可通過螺母11分別與上蓋板2和下蓋板3進(jìn)行固定連接。其具體的固定方式為，可預(yù)先在螺桿8的兩端套設(shè)螺母11，而該螺桿8的兩端對應(yīng)與螺母11的連接處形成能夠與螺母11進(jìn)行連接的螺紋段，在實(shí)際的裝配過程中，可通過旋緊螺桿8兩端的螺母11將其分別抵住上蓋板2和下蓋板3直至將其鎖緊，從而完成整個(gè)螺桿8的固定。另外，在螺桿8上還開設(shè)有與焊接盤中心孔2相連通槽孔(圖中未標(biāo)示)，該槽孔至少設(shè)有兩個(gè)，一個(gè)用于將冷卻水導(dǎo)入至焊接盤的中心孔內(nèi)，另一個(gè)用于排出對焊接盤進(jìn)行換熱后的冷卻水，從而完成整個(gè)焊接盤I在焊接時(shí)的換熱工作。
[0026]由上述內(nèi)容可知，由于在焊接盤I的中心孔4內(nèi)設(shè)置瓣芯5，而在焊接盤I的上下及左右兩側(cè)分別設(shè)有上下蓋板和夾箍組件，通過瓣芯、上下蓋板以及兩組夾箍組件實(shí)現(xiàn)對焊接盤I的密封面以及內(nèi)外壁的剛性固定，從而防止焊接盤在焊接時(shí)產(chǎn)生變形。另外由于在焊接盤的中心孔4內(nèi)還固定有螺桿，通過螺桿8的進(jìn)水端9可將冷卻水引入焊接盤I中心孔4的內(nèi)部，從而對焊接盤進(jìn)行降溫，當(dāng)冷卻水充分循環(huán)后可從螺桿8的出水端10流出，帶走焊接盤I在焊接過程中所產(chǎn)生的熱量，從而進(jìn)一步控制焊接盤在焊接時(shí)所造成的變形。
[0027]值得提一提的是，在本實(shí)施方式中，焊接盤I分別與上蓋板2和下蓋板3的連接處設(shè)有第一密封件12，而螺桿8分別與上蓋板I和下蓋板3的連接處設(shè)有第二密封件13。通過第一密封件12和第二密封件13可增強(qiáng)整個(gè)工裝裝配后的密封性能，可有效防止流入焊接盤中心孔2內(nèi)的冷卻水滲透到工裝外部影響焊接。
[0028]并且，為了滿足實(shí)際裝配的需求，第一密封件12和第二密封件13可采用O型密封圈或密封墊，并且該O型密封圈或密封墊可采用橡膠、硅膠或塑膠等彈性材質(zhì)制成。
[0029]本實(shí)用新型的第二實(shí)施方式涉及一種焊接盤固定工裝，第二實(shí)施方式是在第一實(shí)施方式的基礎(chǔ)上做了進(jìn)一步改進(jìn)，其主要改進(jìn)在于:如圖2所示，在本實(shí)施方式中，瓣芯5對應(yīng)與螺桿8的連接處形成錐孔14，而螺桿8對應(yīng)瓣芯5的錐孔14形成與錐孔14配合的椎體15。
[0030]在實(shí)際的裝配過程中，當(dāng)螺桿8的椎體15直接插入錐孔14內(nèi)時(shí)，錐孔14的兩側(cè)可直接抵住螺桿8的兩側(cè)，通過錐孔14可對螺桿8的插入起到定位作用，從而方便了螺桿8的安裝。
[0031]本實(shí)用新型的第三實(shí)施方式涉及一種焊接盤固定工裝，第三實(shí)施方式是在第二實(shí)施方式的基礎(chǔ)上做了進(jìn)一步改進(jìn)，其主要改進(jìn)在于:在本實(shí)施方式中，可增加一根用于對螺桿8進(jìn)行供水的供水管道，且該供水管道的兩端分別為供水端和回水端。其中，供水端是與螺桿的進(jìn)水端進(jìn)行連接，而回水端是與螺桿8的出水端進(jìn)行連接。另外，該供水管道還具有一個(gè)進(jìn)水端直接連接水源，通過進(jìn)水端對整根供水管道進(jìn)行供水。
[0032]由上述內(nèi)容可知，由于在螺桿8的進(jìn)水端和出水端上連接供水管道，使得螺桿8與供水管道之間構(gòu)成了一個(gè)循環(huán)的水流回路，從而使得引入焊接盤中心孔4內(nèi)的冷卻水可循環(huán)利用，在不影響對焊接盤冷卻的前提下，可進(jìn)一步節(jié)省水資源。
[0033]另外，值得一提的是，如圖3所示，螺桿8的進(jìn)水端9和出水端10分別為一個(gè)寶塔頭。從而可使螺桿8的進(jìn)水端和出水端的外圓近似一個(gè)螺紋結(jié)構(gòu)，使其可方便的與供水管道進(jìn)行螺紋連接，保證了螺桿8的進(jìn)水端和出水端在與供水管道進(jìn)行連接后的牢固性和密封性。
[0034]本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實(shí)施方式是實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，而在實(shí)際應(yīng)用中，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種焊接盤固定工裝，其特征在于:包含設(shè)置在焊接盤上方的上蓋板、設(shè)置在所述焊接盤下方的下蓋板、設(shè)置在所述焊接盤中心孔內(nèi)對所述焊接盤進(jìn)行支撐的瓣芯，所述上蓋板和所述下蓋板將所述瓣芯固定在所述焊接盤的中心孔內(nèi)； 所述焊接盤固定工裝還包含:分別設(shè)置在所述焊接盤左、右兩側(cè)的第一夾箍組件和第二夾箍組件，所述第一夾箍組件配合所述第二夾箍組件夾緊所述焊接盤； 所述焊接盤固定工裝還包含:依次穿過所述下蓋板、所述瓣芯和所述上蓋板的螺桿；所述螺桿的兩端分別具有進(jìn)水端和出水端； 水流從所述螺桿的進(jìn)水端流入所述焊接盤的中心孔內(nèi)后，從所述出水端流出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接盤固定工裝，其特征在于:所述焊接盤固定工裝還包含:用于對所述螺桿進(jìn)行供水的供水管道； 其中，所述供水管道的兩端為供水端和回水端，所述供水端連接所述螺桿的進(jìn)水端，所述回水端連接所述螺桿的出水端； 所述供水管道上還具有一個(gè)用于連接水源的進(jìn)水端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接盤固定工裝，其特征在于:所述瓣芯對應(yīng)與所述螺桿的連接處形成錐孔，所述螺桿對應(yīng)所述瓣芯的錐孔形成與所述錐孔配合的椎體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接盤固定工裝，其特征在于:所述螺桿的兩端還套設(shè)螺母; 所述螺桿通過所述螺母分別與所述上蓋板和所述下蓋板進(jìn)行固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接盤固定工裝，其特征在于:所述第一夾箍組件和所述第二夾箍組件對所述焊接盤進(jìn)行夾緊的夾緊面與所述焊接盤左右兩側(cè)的外形相匹配。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接盤固定工裝，其特征在于:所述螺桿的進(jìn)水端和出水端分別為一個(gè)寶塔頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接盤固定工裝，其特征在于:所述焊接盤分別與所述上蓋板和所述下蓋板的連接處設(shè)有第一密封件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的焊接盤固定工裝，其特征在于:所述第一密封件為O型密封圈。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接盤固定工裝，其特征在于:所述螺桿分別與上蓋板和所述下蓋板的連接處設(shè)有第二密封件。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的焊接盤固定工裝，其特征在于:所述第二密封件為O型密封圈。
【文檔編號(hào)】B23K37/04GK203664991SQ201420019609
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年1月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月13日
【發(fā)明者】柯峻, 賀國倫, 李小平, 李毅, 馮路 申請人:上海森松制藥設(shè)備工程有限公司