十字滑軌數(shù)控銑鉆床的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種十字滑軌數(shù)控銑鉆床，包括底座、上床身和下床身，上床身和下床身互相垂直；其中，第一滾珠絲杠通過軸承安裝在上床身上；第一伺服電機能夠帶動第一滾珠絲杠轉(zhuǎn)動，第一絲杠連接部能夠隨著第一滾珠絲杠的轉(zhuǎn)動而帶動上工作臺沿第一滑動導(dǎo)軌滑動；第二滾珠絲杠通過軸承安裝在下床身上，第二伺服電機能夠帶動第二滾珠絲杠轉(zhuǎn)動；第二絲杠連接部能夠隨著第二滾珠絲杠的轉(zhuǎn)動而帶動下工作臺沿第二滑動導(dǎo)軌滑動。與現(xiàn)有的數(shù)控銑鉆床相比，本實用新型提供的十字滑軌數(shù)控銑鉆床可以將鉆削頭及銑削頭設(shè)在同一數(shù)控軸上，簡化了為鉆削頭和銑削頭分別設(shè)置數(shù)控軸的結(jié)構(gòu)，使操作更方便、可靠，成本更低廉。
【專利說明】十字滑軌數(shù)控銑鉆床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種銑鉆床，尤其涉及一種十字滑軌數(shù)控銑鉆床。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著大型裝備制造業(yè)的發(fā)展，市場上對數(shù)控機床的性能要求越來越高，只具備單一加工生產(chǎn)功能的單功能加工機床越來越不能滿足復(fù)雜工件的加工需求，取而代之的是復(fù)合加工機床。復(fù)合加工機床在一臺加工設(shè)備上整合了兩種或兩種以上的加工功能，可以通過一臺加工設(shè)備完成以前需要通過兩種或兩種以上的單功能加工機床才能完成的生產(chǎn)加工工序，可大大提高加工效率。
[0003]目前，國內(nèi)外普遍采用普通鉆床和銑床分別對工件進行加工。首先，將工件安裝在鉆夾具上，再將鉆夾具放置在鉆床的工作臺上，然后進行鉆孔加工。對于通孔和盲孔，操作者必須十分的仔細，否則，將使工件報廢。鉆孔加工完成后，將工件卸下，再通過銑床進行銑槽加工。在銑床上設(shè)有分度夾具，每加工一行槽之后，就要轉(zhuǎn)一相應(yīng)的角度，在縱向走刀時，操作者要認真控制，否則，將生產(chǎn)出廢品。由于上述加工方法，不但費時費力，還要求操作者具有較高的技術(shù)水平，所以使用單功能加工機床加工工件時生產(chǎn)成本較高。
實用新型內(nèi)容
[0004]為了解決單功能加工機床生產(chǎn)成本高的問題，本實用新型提供一種十字滑軌數(shù)控銑鉆床，包括底座、上床身和下床身，底座的頂部安裝有支座，下床身固定安裝在底座的頂部，上床身固定安裝在支座上，上床身和下床身互相垂直；
[0005]其中，第一滾珠絲杠通過軸承安裝在上床身上；第一伺服電機通過第一聯(lián)軸器連接第一滾珠絲杠，第一伺服電機能夠帶動第一滾珠絲杠轉(zhuǎn)動；上床身上設(shè)置有第一滑動導(dǎo)軌，在上床身上安裝有用于夾持工件的上工作臺，上工作臺安置在第一滑動導(dǎo)軌上并能夠在第一滑動導(dǎo)軌上滑動，上工作臺包括與第一滾珠絲杠連接的第一絲杠連接部，第一絲杠連接部能夠隨著第一滾珠絲杠的轉(zhuǎn)動而帶動上工作臺沿第一滑動導(dǎo)軌滑動；
[0006]第二滾珠絲杠通過軸承安裝在下床身上；第二伺服電機通過第二聯(lián)軸器連接第二滾珠絲杠，第二伺服電機能夠帶動第二滾珠絲杠轉(zhuǎn)動；下床身上設(shè)置有第二滑動導(dǎo)軌，在下床身上安裝有用于對工件進行銑鉆操作的下工作臺，下工作臺安置在第二滑動導(dǎo)軌上并能夠在第二滑動導(dǎo)軌上滑動，下工作臺包括與第二滾珠絲杠連接的第二絲杠連接部，第二絲杠連接部能夠隨著第二滾珠絲杠的轉(zhuǎn)動而帶動下工作臺沿第二滑動導(dǎo)軌滑動。
[0007]優(yōu)選地，上工作臺上安裝有數(shù)控水平回轉(zhuǎn)臺和尾座。
[0008]優(yōu)選地，下工作臺上安裝有第一銑鉆機構(gòu)和第二銑鉆機構(gòu)，第一銑鉆機構(gòu)和第二銑鉆機構(gòu)分布在上床身的兩側(cè)。
[0009]優(yōu)選地，第一銑鉆機構(gòu)和第二銑鉆機構(gòu)均包括支撐座、安裝在支撐座上的主軸組件、與主軸組件連接的刀具、以及與主軸組件連接的驅(qū)動電機。
[0010]優(yōu)選地，第一銑鉆機構(gòu)的刀具為銑削頭，第二銑鉆機構(gòu)的刀具為鉆削頭。[0011]優(yōu)選地，所述十字滑軌數(shù)控銑鉆床還包括安裝在上床身上的床身防護機構(gòu)和托線機構(gòu)。
[0012]優(yōu)選地，所述十字滑軌數(shù)控銑鉆床還包括安裝在底座上的潤滑油泵，潤滑油泵通過輸油管連通到第一滾珠絲杠、第二滾珠絲杠、第一滑動導(dǎo)軌和第二滑動導(dǎo)軌。
[0013]優(yōu)選地，所述十字滑軌數(shù)控銑鉆床還包括設(shè)置在上床身和下床身上的排水通道和排削通道，排水通道連接到水箱，排削通道連接到接屑筐。
[0014]與現(xiàn)有的數(shù)控銑鉆床相比，本實用新型提供的十字滑軌數(shù)控銑鉆床可以將鉆削頭及銑削頭設(shè)在同一數(shù)控軸上，簡化了為鉆削頭和銑削頭分別設(shè)置數(shù)控軸的結(jié)構(gòu)，使操作更方便、可靠，成本更低廉。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1是本實用新型十字滑軌數(shù)控銑鉆床的主視圖；
[0017]圖2是圖1所示十字滑軌數(shù)控銑鉆床的側(cè)視圖；
[0018]圖3是圖1所不十字滑軌數(shù)控統(tǒng)鉆床的底座的不意圖；
[0019]圖4是圖1所示十字滑軌數(shù)控銑鉆床的上床身的示意圖；
[0020]圖5是圖1所示十字滑軌數(shù)控銑鉆床的下床身的示意圖，其中，下工作臺上未設(shè)置統(tǒng)鉆機構(gòu)；
[0021]圖6是圖1所示十字滑軌數(shù)控銑鉆床的銑鉆機構(gòu)的示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0023]圖1是本實用新型十字滑軌數(shù)控銑鉆床的主視圖，圖2是圖1所示十字滑軌數(shù)控銑鉆床的側(cè)視圖，圖3是圖1所示十字滑軌數(shù)控銑鉆床的底座的示意圖，如圖1至圖3所示，本實施例提供的十字滑軌數(shù)控銑鉆床包括底座1、上床身2和下床身3，底座I的頂部安裝有支座4，下床身3固定安裝在底座I的頂部，上床身2固定安裝在支座4上，上床身2和下床身3互相垂直。支座4可以包括左支座和右支座，上床身可以位于下床身的上方，這樣上床身和下床身可以獨立地進行各自的直線運動，不相互影響。
[0024]圖4是圖1所示十字滑軌數(shù)控統(tǒng)鉆床的上床身的示意圖,如圖1、圖2和圖4所示，第一滾珠絲杠5通過軸承安裝在上床身2上；第一伺服電機6通過第一聯(lián)軸器7連接第一滾珠絲杠5,第一伺服電機6能夠帶動第一滾珠絲杠5轉(zhuǎn)動；上床身2上設(shè)置有第一滑動導(dǎo)軌8，在上床身2上安裝有用于夾持工件的上工作臺9，上工作臺9安置在第一滑動導(dǎo)軌8上并能夠在第一滑動導(dǎo)軌8上滑動，上工作臺9包括與第一滾珠絲杠5連接的第一絲杠連接部10，第一絲杠連接部10能夠隨著第一滾珠絲杠5的轉(zhuǎn)動而帶動上工作臺9沿第一滑動導(dǎo)軌8滑動。
[0025]圖5是圖1所示十字滑軌數(shù)控銑鉆床的下床身的示意圖，其中，下工作臺上未設(shè)置銑鉆機構(gòu)，如圖1、圖2和圖5所示，第二滾珠絲杠11通過軸承安裝在下床身3上；第二伺服電機12通過第二聯(lián)軸器13連接第二滾珠絲杠11，第二伺服電機12能夠帶動第二滾珠絲杠11轉(zhuǎn)動；下床身3上設(shè)置有第二滑動導(dǎo)軌14，在下床身3上安裝有用于對工件進行銑鉆操作的下工作臺15，下工作臺15安置在第二滑動導(dǎo)軌14上并能夠在第二滑動導(dǎo)軌14上滑動，下工作臺15包括與第二滾珠絲杠11連接的第二絲杠連接部16,第二絲杠連接部16能夠隨著第二滾珠絲杠11的轉(zhuǎn)動而帶動下工作臺15沿第二滑動導(dǎo)軌14滑動。
[0026]其中，通過控制第一伺服電機和第二伺服電機的運轉(zhuǎn)可以控制上工作臺和下工作臺的位置，從而能夠根據(jù)需要來加工工件。
[0027]如圖4所示，上工作臺9上安裝有數(shù)控水平回轉(zhuǎn)臺32和尾座17。數(shù)控水平回轉(zhuǎn)臺32包括工件夾持部18，數(shù)控水平回轉(zhuǎn)臺32可以使夾持在工件夾持部18中的工件繞軸線A - A轉(zhuǎn)動，尾座17用于頂住工件，數(shù)控水平回轉(zhuǎn)臺32替代了現(xiàn)有的分度夾具，實現(xiàn)了對工件旋轉(zhuǎn)角度的自動控制。
[0028]如圖1和圖5所示，下工作臺15上可以安裝有第一銑鉆機構(gòu)19和第二銑鉆機構(gòu)20，第一銑鉆機構(gòu)19和第二銑鉆機構(gòu)20分布在上床身2的兩側(cè)。這樣當一個銑鉆機構(gòu)接近工件進行加工時，另一個銑鉆機構(gòu)遠離工件，保證同一時間只有一個銑鉆機構(gòu)對工件進行加工。
[0029]圖6是圖1所示十字滑軌數(shù)控銑鉆床的銑鉆機構(gòu)的示意圖，如圖1和圖6所示，第一銑鉆機構(gòu)19和第二銑鉆機構(gòu)20均包括支撐座21、安裝在支撐座21上的主軸組件22、與主軸組件22連接的刀具(圖中未示出)、以及通過聯(lián)軸器23與主軸組件22連接的驅(qū)動電機24。
[0030]在使用時，第一銑鉆機構(gòu)的刀具可以為銑削頭，第二銑鉆機構(gòu)的刀具可以為鉆削頭，將銑削操作和鉆削操作整合到一個工作臺上，而不必為銑削操作和鉆削操作分別設(shè)置
工作臺。
[0031]為了保護床身和各個電機電源或數(shù)據(jù)線的安全，可以在上床身上安裝床身防護機構(gòu)26和托線機構(gòu)27。
[0032]為了冷卻機床并且對滾珠絲杠和滑動導(dǎo)軌進行潤滑，可以在底座上安裝潤滑油泵25，潤滑油泵25通過輸油管連通到第一滾珠絲杠、第二滾珠絲杠、第一滑動導(dǎo)軌和第二滑動導(dǎo)軌。
[0033]另外，還可以在上床身和下床身上設(shè)置排水通道和排削通道，排水通道連接到水箱，排削通道連接到接屑筐。如圖1、圖2、圖4和圖5所示，上床身上安裝有排水口 28和排削口 29，下床身上安裝有排水口 31和排削口 30。
[0034]本實用新型的十字滑軌數(shù)控銑鉆床的主要參數(shù)如下:主軸的轉(zhuǎn)速為2840 (或1490) (r/min);刀具直徑為3-10 (mm);主電機功率為1.1 (或0.75) (kW);伺服電機:X軸為10 (Nm), Y軸為10 (Nm), C軸為3.2 (Nm);伺服電機的定位精度-X軸為±0.03 (mm),Y軸為±0.03 (mm), C軸為60 (秒)；上工作臺或下工作臺的行程:±300 (mm);數(shù)控水平回轉(zhuǎn)臺的中心高:110 (mm);上工作臺或下工作臺的快移速度:1000 (mm/min);數(shù)控水平回轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)速:10 (r/min)o其中，主軸與主電機連接,主電機與伺服電機協(xié)同工作。
[0035]本實施例的實施過程如下:
[0036]首先，將待加工的工件放置在上工作臺9上，用尾座17和數(shù)控水平回轉(zhuǎn)臺32固定工件。
[0037]然后，使用與數(shù)控水平回轉(zhuǎn)臺、驅(qū)動電機、第一伺服電機和第二伺服電機通信連接的可編程控制器實現(xiàn)對機床的控制。
[0038]目前，沈陽機床、中捷輕型搖鉆、山東威達、杭州威龍等企業(yè)基本都采用傳統(tǒng)的加工方法加工閥芯這種工件。傳統(tǒng)的加工方法需兩個操作者操作兩臺機床，每天可完成6個工件的加工。而采用本機床進行數(shù)控加工，只需一個操作者，每天可完成18個工件的加工。同時，一個操作者還可同時操縱三臺機床，進一步提高了工作效率。由于只需裝卸工件并控制開關(guān)即可實現(xiàn)對工件的加工，所以操作者更容易上手。
[0039]采用本機床加工閥芯，不但提高了加工效率，更減輕了勞動強度。只要可編程控制器的加工程序編寫無誤，加工的工件就不會出錯，不但質(zhì)量好，而且速度快。本機床結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低廉，經(jīng)濟實用。另外，傳統(tǒng)的加工方法需要兩臺機床，總占地面積為6平方米，而本機床總占地面積為4平方米，能夠節(jié)約空間。
【權(quán)利要求】
1.一種十字滑軌數(shù)控銑鉆床，其特征在于，包括底座、上床身和下床身，底座的頂部安裝有支座，下床身固定安裝在底座的頂部，上床身固定安裝在支座上，上床身和下床身互相垂直； 其中第一滾珠絲杠通過軸承安裝在上床身上；第一伺服電機通過第一聯(lián)軸器連接第一滾珠絲杠，第一伺服電機能夠帶動第一滾珠絲杠轉(zhuǎn)動；上床身上設(shè)置有第一滑動導(dǎo)軌，在上床身上安裝有用于夾持工件的上工作臺，上工作臺安置在第一滑動導(dǎo)軌上并能夠在第一滑動導(dǎo)軌上滑動，上工作臺包括與第一滾珠絲杠連接的第一絲杠連接部，第一絲杠連接部能夠隨著第一滾珠絲杠的轉(zhuǎn)動而帶動上工作臺沿第一滑動導(dǎo)軌滑動； 第二滾珠絲杠通過軸承安裝在下床身上；第二伺服電機通過第二聯(lián)軸器連接第二滾珠絲杠，第二伺服電機能夠帶動第二滾珠絲杠轉(zhuǎn)動；下床身上設(shè)置有第二滑動導(dǎo)軌，在下床身上安裝有用于對工件進行銑鉆操作的下工作臺，下工作臺安置在第二滑動導(dǎo)軌上并能夠在第二滑動導(dǎo)軌上滑動，下工作臺包括與第二滾珠絲杠連接的第二絲杠連接部，第二絲杠連接部能夠隨著第二滾珠絲杠的轉(zhuǎn)動而帶動下工作臺沿第二滑動導(dǎo)軌滑動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的十字滑軌數(shù)控銑鉆床，其特征在于，上工作臺上安裝有數(shù)控水平回轉(zhuǎn)臺和尾座。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的十字滑軌數(shù)控銑鉆床，其特征在于，下工作臺上安裝有第一統(tǒng)鉆機構(gòu)和第二纟先鉆機構(gòu)，第一纟先鉆機構(gòu)和第二纟先鉆機構(gòu)分布在上床身的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的十字滑軌數(shù)控銑鉆床，其特征在于，第一銑鉆機構(gòu)和第二銑鉆機構(gòu)均包括支撐座、安裝在支撐座上的主軸組件、與主軸組件連接的刀具和與主軸組件連接的驅(qū)動電機。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的十字滑軌數(shù)控銑鉆床，其特征在于，第一銑鉆機構(gòu)的刀具為銑削頭，第二銑鉆機構(gòu)的刀具為鉆削頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的十字滑軌數(shù)控銑鉆床，其特征在于，還包括安裝在上床身上的床身防護機構(gòu)和托線機構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的十字滑軌數(shù)控銑鉆床，其特征在于，還包括安裝在底座上的潤滑油泵，潤滑油泵通過輸油管連通到第一滾珠絲杠、第二滾珠絲杠、第一滑動導(dǎo)軌和第二滑動導(dǎo)軌。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的十字滑軌數(shù)控銑鉆床，其特征在于，還包括設(shè)置在上床身和下床身上的排水通道和排削通道，排水通道連接到水箱，排削通道連接到接屑筐。
【文檔編號】B23P23/02GK203779102SQ201420019364
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年1月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月10日
【發(fā)明者】劉增光 申請人:沈陽市順源機械有限公司