加工中心動力主軸裝置上的主軸箱結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及加工中心動力主軸裝置上的主軸箱結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括主軸箱，所述主軸箱右側(cè)面上設(shè)有用于連接Z軸進(jìn)給驅(qū)動機構(gòu)的Z向連接體；所述主軸箱的內(nèi)腔空間分割為左上腔、右上腔、左下腔和右下腔，所述左下腔內(nèi)設(shè)有用于安裝主軸的主軸安裝筒，所述左上腔用于容置主軸的上端從動輪，所述右上腔用于容置驅(qū)動電機的主動輪。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能夠保證主軸的安裝精度和傳動穩(wěn)定性，并且便于調(diào)整主軸與工作臺面的垂直度，有利于提高加工中心的加工效率和精度；并且具有安裝拆卸維修方便的優(yōu)點，能夠降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】加工中心動力主軸裝置上的主軸箱結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加工中心動力主軸裝置上的主軸箱結(jié)構(gòu)，屬于機械加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]加工中心是典型的集高新技術(shù)于一體的機械加工設(shè)備，它的發(fā)展代表了一個國家的設(shè)計制造水平。加工中心綜合加工能力強，工件一次裝夾定位后能完成較多的加工步驟，加工中心適用于形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工活中小批量多品種加工。它也是判斷企業(yè)技術(shù)能力和工藝水平的一個重要標(biāo)志。如今，加工中心已成為現(xiàn)代機床發(fā)展的主流方向，廣泛應(yīng)用于機械制造中。
[0003]四軸聯(lián)動立式加工中心是一種先進(jìn)的加工設(shè)備，其與傳統(tǒng)的立式加工中心相比，床身長度大大縮減，由此帶來了底座剛度提高、澆鑄材料減少、占地面積減少、加工難度降低等優(yōu)點。
[0004]Z軸進(jìn)給系統(tǒng)是四軸聯(lián)動加工中心中的主要組成部分，其設(shè)計合性與否對四軸聯(lián)動立式加工中心的加工性能和加工精度有至關(guān)重要的影響。主軸箱是Z軸進(jìn)給系統(tǒng)中動力主軸裝置的支撐基礎(chǔ)，其結(jié)構(gòu)性能對于Z軸進(jìn)給系統(tǒng)影響重大?，F(xiàn)有技術(shù)中的Z軸進(jìn)給系統(tǒng)往往由于動力主軸裝置主軸箱的設(shè)計不合理而出現(xiàn)穩(wěn)定性不佳的問題，影響四軸聯(lián)動立式加工中心的加工性能和加工精度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種加工中心動力主軸裝置上的主軸箱結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能夠保證主軸的安裝精度和傳動穩(wěn)定性，并且便于調(diào)整主軸與工作臺面的垂直度，有利于提高加工中心的加工效率和精度；并且具有安裝拆卸維修方便的優(yōu)點，能夠降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
[0006]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案:加工中心動力主軸裝置上的主軸箱結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括主軸箱，所述主軸箱右側(cè)面上設(shè)有用于連接Z軸進(jìn)給驅(qū)動機構(gòu)的Z向連接體；所述主軸箱的內(nèi)腔空間分割為左上腔、右上腔、左下腔和右下腔，所述左下腔內(nèi)設(shè)有用于安裝主軸的主軸安裝筒，所述左上腔用于容置主軸的上端從動輪，所述右上腔用于容置驅(qū)動電機的主動輪。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述主軸箱右側(cè)面向前后兩側(cè)延伸設(shè)置有用于連接Z軸進(jìn)給驅(qū)動機構(gòu)上滑動導(dǎo)向件的連接翼板，前后兩側(cè)的連接翼板與主軸箱的前后面板之間設(shè)置有加強筋板。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述右下腔內(nèi)設(shè)置有十字形加強筋板。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述主軸安裝筒與主軸箱內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有加強連接板。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加強連接板上設(shè)有鏤空孔。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點:本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能夠保證主軸的安裝精度和傳動穩(wěn)定性，并且便于調(diào)整主軸與工作臺面的垂直度，有利于提高加工中心的加工效率和精度；并且具有安裝拆卸維修方便的優(yōu)點，能夠降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0014]圖3為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0015]圖4為本發(fā)明實施例的主剖視圖。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0017]如圖1~圖4所示，實施例中的加工中心動力主軸裝置上的主軸箱結(jié)構(gòu)主要包括主軸箱1，所述主軸箱I右側(cè)面上設(shè)有用于連接Z軸進(jìn)給驅(qū)動機構(gòu)的Z向連接體2 ;所述主軸箱I的內(nèi)腔空間分割為左上腔、右上腔、左下腔和右下腔，所述左下腔內(nèi)設(shè)有用于安裝主軸的主軸安裝筒3，所述左上腔用于容置主軸的上端從動輪，所述右上腔用于容置驅(qū)動電機的主動輪。
[0018]如圖1~圖4所示，所述主軸箱I右側(cè)面向前后兩側(cè)延伸設(shè)置有用于連接Z軸進(jìn)給驅(qū)動機構(gòu)上滑動導(dǎo)向件的連接翼板5，前后兩側(cè)的連接翼板5與主軸箱I的前后面板之間設(shè)置有加強筋板6。
[0019]如圖1~圖4所示，本發(fā)明實施例中，所述右下腔內(nèi)設(shè)置有十字形加強筋板7，所述主軸安裝筒3與主軸箱I內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有加強連接板4，所述加強連接板4上設(shè)有鏤空孔4aο這樣既可以提高加工中心動力主軸裝置上的主軸箱結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)強度，同時又不會讓加工中心動力主軸裝置上的主軸箱結(jié)構(gòu)的重量過大，降低加工主軸裝置上Z軸進(jìn)給驅(qū)動機構(gòu)的負(fù)擔(dān)。
【權(quán)利要求】
1.加工中心動力主軸裝置上的主軸箱結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括主軸箱(I)，所述主軸箱(I)右側(cè)面上設(shè)有用于連接Z軸進(jìn)給驅(qū)動機構(gòu)的Z向連接體(2);所述主軸箱(I)的內(nèi)腔空間分割為左上腔、右上腔、左下腔和右下腔，所述左下腔內(nèi)設(shè)有用于安裝主軸的主軸安裝筒(3)，所述左上腔用于容置主軸的上端從動輪，所述右上腔用于容置驅(qū)動電機的主動輪。
2.如權(quán)利要求1所述的加工中心動力主軸裝置上的主軸箱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述主軸箱(I)右側(cè)面向前后兩側(cè)延伸設(shè)置有用于連接Z軸進(jìn)給驅(qū)動機構(gòu)上滑動導(dǎo)向件的連接翼板(5)，前后兩側(cè)的連接翼板(5)與主軸箱(I)的前后面板之間設(shè)置有加強筋板(6)。
3.如權(quán)利要求1所述的加工中心動力主軸裝置上的主軸箱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述右下腔內(nèi)設(shè)置有十字形加強筋板(7 )。
4.如權(quán)利要求1所述的加工中心動力主軸裝置上的主軸箱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述主軸安裝筒(3)與主軸箱(I)內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有加強連接板(4)。
5.如權(quán)利要求4所述的加工中心動力主軸裝置上的主軸箱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述加強連接板(4)上設(shè)有鏤空孔(4a)。
【文檔編號】B23B19/00GK104493206SQ201410797402
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月19日
【發(fā)明者】呂國棟, 包為能 申請人:無錫大龍馬數(shù)控機床制造有限責(zé)任公司