錐面工件斜孔沖模的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明錐面工件斜孔沖模，通過驅(qū)動裝置帶動模柄向下運動，模柄帶動上模座向下運動，上模座上的壓塊和壓料板一同向下運動。其中壓料板在導(dǎo)模桿的導(dǎo)向下沿著導(dǎo)模桿滑動，并且壓料板首先接觸放置在下凹模上的工件，將工件壓緊，以備沖孔。上模座繼續(xù)向下運動，使得斜塊的擠壓面作用在凸模上，擠壓凸模，使得凸模斜向運動，垂直于工件的表面加工出沖孔。由于在下凹模上設(shè)有有沖槽，完成加工后的凸模插入沖槽中，并且將沖下的廢料頂入沖槽中，使其從落料道中掉落。本發(fā)明能夠?qū)Τ鲥F面的工件進(jìn)行垂直沖孔，并且能夠一次加工出兩個對稱的沖孔，效率較高，加工質(zhì)量高，安全可靠。
【專利說明】錐面工件斜孔沖模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及打孔、沖孔、切下、沖裁、除切割外的切斷或擠壓所使用的模具，具體涉及一種錐面工件斜孔沖模。

【背景技術(shù)】
[0002]沖裁模是沖壓生產(chǎn)中不可缺少的工藝裝備，良好的模具結(jié)構(gòu)是實現(xiàn)工藝方案的可靠保證。沖壓零件的質(zhì)量好壞和精度高低，主要取決于沖裁模的質(zhì)量和精度。沖裁模結(jié)構(gòu)是否合理、先進(jìn)，有直接影響到生產(chǎn)效率及沖裁模本身的使用壽命和操作的安全、方便性等。由于沖裁件形狀、尺寸、精度和生產(chǎn)批量及生產(chǎn)條件不同，沖裁模的結(jié)構(gòu)類型也不同。沖裁模主要用于各種板材的落料與沖孔，模具的工作部位是凸、凹模的刃口，刃口工作時承受沖擊力、剪切力、彎曲力，以及剪切材料的強(qiáng)烈摩擦力，因而對沖裁模的性能要求主要是指對模具刃口的性能要求。冷沖裁模具可分為薄板沖裁模(板厚< 1.5mm)和厚板沖裁模(板厚> 1.5mm)兩種。對于錐面的工件，其加工面不是一個平面，加工難度較大，而且沖孔時需要考慮到加工要求，垂直于工件表面進(jìn)行沖孔加工，對模具和沖頭都提出了較高的要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種錐面工件斜孔沖模，能夠在工件的錐面上進(jìn)行沖孔，并且使得加工出的沖孔能夠與加工面垂直。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:錐面工件斜孔沖模，包括下模座和上模座，所述下模座上固定有豎向的導(dǎo)模桿，所述下模座上固定有下凹模，所述下凹模上設(shè)有兩個對稱的沖槽，所述沖槽與下凹模的表面垂直，所述下凹模和下模座內(nèi)貫穿設(shè)有與沖槽連通的落料道，所述導(dǎo)模桿上滑套設(shè)有壓料板，所述壓料板位于下凹模的上方，所述壓料板與下凹模之間形成工件腔；所述壓料板上設(shè)有兩個對稱的凸模，凸模的端部設(shè)有沖頭，所述凸模與沖槽位于一條直線上，所述壓料板內(nèi)設(shè)有凸模復(fù)位彈簧；所述上模座上方固定有模柄，所述上模座上滑動設(shè)有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱的端部固定在壓料板上，所述導(dǎo)柱上設(shè)有壓簧；所述上模座的下方固定有一個壓塊，所述壓塊的下端面設(shè)有兩個與凸模垂直的擠壓面。
[0005]采用上述技術(shù)方案時，通過驅(qū)動裝置帶動模柄向下運動，模柄帶動上模座向下運動，上模座上的壓塊和壓料板一同向下運動。其中壓料板在導(dǎo)模桿的導(dǎo)向下沿著導(dǎo)模桿滑動，并且壓料板首先接觸放置在下凹模上的工件，將工件壓緊，以備沖孔。上模座繼續(xù)向下運動，使得斜塊的擠壓面作用在凸模上，擠壓凸模，使得凸模斜向運動，垂直于工件的表面加工出沖孔。由于在下凹模上設(shè)有有沖槽，完成加工后的凸模插入沖槽中，并且將沖下的廢料頂入沖槽中，使其從落料道中掉落。本發(fā)明能夠?qū)Τ鲥F面的工件進(jìn)行垂直沖孔，并且能夠一次加工出兩個對稱的沖孔，效率較高，加工質(zhì)量高，安全可靠。
[0006]進(jìn)一步，所述下凹模通過沉頭螺釘固定在下模座上。
[0007]進(jìn)一步，所述壓料板的上方通過螺釘固定有一個壓板。通過壓板能夠起到固定凸模的作用，方便對凸模進(jìn)行更換和維護(hù)。
[0008]進(jìn)一步，所述上模座上設(shè)有貫穿的模柄孔，所述模柄的端部穿過模柄孔與壓塊的上端部接觸。該設(shè)置能夠直接通過模柄將力作用到壓塊上，優(yōu)化了沖模的結(jié)構(gòu)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1是本發(fā)明錐面工件斜孔沖模實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0010]如圖1所示，本發(fā)明錐面工件斜孔沖模，包括下模座I和上模座2，下模座I上固定有豎向的導(dǎo)模桿3，下模座I上固定有下凹模4，所述下凹模4上設(shè)有兩個對稱的沖槽，所述沖槽與下凹模4的表面垂直，所述下凹模4和下模座I內(nèi)貫穿設(shè)有與沖槽連通的落料道5，導(dǎo)模桿3上滑套設(shè)有壓料板6，壓料板6上設(shè)有導(dǎo)模桿套31。所述壓料板6位于下凹模4的上方，所述壓料板6與下凹模4之間形成工件腔；所述壓料板6上設(shè)有兩個對稱的凸模7，凸模7的端部設(shè)有沖頭，凸模7與沖槽位于一條直線上，壓料板6內(nèi)設(shè)有凸模復(fù)位彈簧61。上模座2上方固定有模柄，上模座2上滑動設(shè)有導(dǎo)柱8，所述導(dǎo)柱8的端部固定在壓料板6上，所述導(dǎo)柱8上設(shè)有壓簧。上模座2的下方固定有一個壓塊9，所述壓塊9的下端面設(shè)有兩個與凸模7垂直的擠壓面。下凹模4通過沉頭螺釘固定在下模座I上。壓料板6的上方通過螺釘固定有一個壓板10。通過壓板10能夠起到固定凸模7的作用，方便對凸模7進(jìn)行更換和維護(hù)。上模座2上設(shè)有貫穿的模柄孔，所述模柄的端部穿過模柄孔與壓塊9的上端部接觸。該設(shè)置能夠直接通過模柄將力作用到壓塊9上，優(yōu)化了沖模的結(jié)構(gòu)。
[0011]本發(fā)明中，通過驅(qū)動裝置帶動模柄向下運動，模柄帶動上模座2向下運動，上模座2上的壓塊9和壓料板6 —同向下運動。其中壓料板6在導(dǎo)模桿3的導(dǎo)向下沿著導(dǎo)模桿3滑動，并且壓料板6首先接觸放置在下凹模4上的工件，將工件壓緊，以備沖孔。上模座2繼續(xù)向下運動，使得斜塊的擠壓面作用在凸模7上，擠壓凸模7，使得凸模7斜向運動，垂直于工件的表面加工出沖孔。由于在下凹模4上設(shè)有有沖槽，完成加工后的凸模7插入沖槽中，并且將沖下的廢料頂入沖槽中，使其從落料道5中掉落。本發(fā)明能夠?qū)Τ鲥F面的工件進(jìn)行垂直沖孔，并且能夠一次加工出兩個對稱的沖孔，效率較高，加工質(zhì)量高，安全可靠。
[0012]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
【權(quán)利要求】
1.錐面工件斜孔沖模，包括下模座和上模座，所述下模座上固定有豎向的導(dǎo)模桿，其特征是，所述下模座上固定有下凹模，所述下凹模上設(shè)有兩個對稱的沖槽，所述沖槽與下凹模的表面垂直，所述下凹模和下模座內(nèi)貫穿設(shè)有與沖槽連通的落料道，所述導(dǎo)模桿上滑套設(shè)有壓料板，所述壓料板位于下凹模的上方，所述壓料板與下凹模之間形成工件腔；所述壓料板上設(shè)有兩個對稱的凸模，凸模的端部設(shè)有沖頭，所述凸模與沖槽位于一條直線上，所述壓料板內(nèi)設(shè)有凸模復(fù)位彈簧；所述上模座上方固定有模柄，所述上模座上滑動設(shè)有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱的端部固定在壓料板上，所述導(dǎo)柱上設(shè)有壓簧；所述上模座的下方固定有一個壓塊，所述壓塊的下端面設(shè)有兩個與凸模垂直的擠壓面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐面工件斜孔沖模，其特征是，所述下凹模通過沉頭螺釘固定在下模座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐面工件斜孔沖模，其特征是，所述壓料板的上方通過螺釘固定有一個壓板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐面工件斜孔沖模，其特征是，所述上模座上設(shè)有貫穿的模柄孔，所述模柄的端部穿過模柄孔與壓塊的上端部接觸。
【文檔編號】B21D28/34GK104511522SQ201410762723
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年12月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月14日
【發(fā)明者】羅偉岑 申請人:重慶天業(yè)模具沖壓制造有限公司