一種落料模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種落料模具，包括公模、母模和導(dǎo)向組件；所述母模包括下模座、下墊板、凹模固定座、凹模、卸料板、彈簧導(dǎo)桿、卸料彈簧；所述公模包括上模座、上墊板、凸模固定座、凸模、頂料板、頂料板固定座、打料板、頂桿、彈簧和打料桿；所述上模座與下模座之間通過導(dǎo)向組件連接；所述上模座、下模座均采用45鋼制造，硬度為30-32HRC；所述凸模采用GW50制造，硬度為68-70HRC；所述凹模采用各向同性鋼DC53制造，硬度為58-60HRC。本發(fā)明方案的落料模具，結(jié)構(gòu)合理，選用合適材料、利用熱處理調(diào)質(zhì)降低材料內(nèi)應(yīng)力，有效提高模具材料的許用接觸應(yīng)力，從而延長了整體模具使用壽命。
【專利說明】
一種落料模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種零件成形模具結(jié)構(gòu)，特指一種強度高、工作壽命長的落料模具。

【背景技術(shù)】
[0002]落料模具是沿封閉的輪廓將制件或工序件與板料分離的沖壓模。往復(fù)桿作為鋸切類工具的關(guān)鍵零件，其制造精度要求非常高，往復(fù)桿沖壓加工的最大特點就是材料厚，材料強度高，剪切斷面及剪切尺寸精度要求高，對落料模的強度要求較高，因此有必要研發(fā)一種用于加工往復(fù)桿的落料模具，關(guān)鍵就是要提高模具材料的許用接觸應(yīng)力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是:提出了一種強度高、工作壽命長的落料模具。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的:一種落料模具，包括公模、母模和導(dǎo)向組件；所述母模包括下模座、下墊板、凹模固定座、凹模、卸料板、彈簧導(dǎo)桿、卸料彈簧；所述公模包括上模座、上墊板、凸模固定座、凸模、頂料板、頂料板固定座、打料板、頂桿、彈簧和打料桿；所述上模座與下模座之間通過導(dǎo)向組件連接；所述凹模固定座通過緊固件固定連接在下模座上；所述凹模通過凹模固定座固定；所述凹模和下模座之間設(shè)置有下墊板；所述凹模外周套設(shè)有卸料板；所述卸料板的下端固定連接有彈簧導(dǎo)桿；所述彈簧導(dǎo)桿上設(shè)置有卸料彈簧；所述上模座通過緊固件從上到下將上墊板、凸模固定座、頂料板固定座依次固定連接；所述凸模固定連接在凸模固定座上；所述頂料板套設(shè)在頂料板固定座內(nèi)；所述打料桿穿過上模座與打料板連接；所述打料板的上端還設(shè)置有兩個彈簧；所述打料板的下端連接有數(shù)個頂桿；所述每個頂桿穿過上墊板和凸模固定座連接在頂料板的上端；所述上模座、下模座均采用45鋼制造，硬度為30-32HRC ;所述凸模采用GW50制造，硬度為68-70HRC;所述凹模采用各向同性鋼DC53制造，硬度為58-60HRC。
[0005]優(yōu)選的，所述凸模固定座和凹模固定座均采用40Cr制造，硬度為40-42HRC。
[0006]優(yōu)選的，所述導(dǎo)向組件是可拆式精密滑動導(dǎo)柱。
[0007]優(yōu)選的，所述導(dǎo)向組件有四組。
[0008]優(yōu)選的，所述卸料彈簧和彈簧的端部設(shè)置有螺塞。
[0009]優(yōu)選的，所述上模座的下端和所述下模座的上端設(shè)置有對應(yīng)的限位柱。
[0010]由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明的落料模具，其結(jié)構(gòu)緊湊合理，工作時自動化效率高、產(chǎn)品加工精度高、卸料效果好，為提高模具材料的許用接觸應(yīng)力，上模座、下模座均采用45鋼制造，硬度為30-32HRC,凸模采用GW50制造，硬度為68-70HRC，凹模采用各向同性鋼DC53制造，硬度為58-60HRC，凹模加工完成后進行拋丸處理，拋丸后補充一次220-240度回火，有效降低材料內(nèi)應(yīng)力，保證了凸模和凹模的許用接觸應(yīng)力，就能有效提高凸模和凹模的使用壽命，從而達到整體模具延長使用壽命延長的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明:
附圖1為本發(fā)明的的落料模具結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1、下模座；2、下墊板；3、凹模固定座；4、凹模；5、卸料板；6、彈簧導(dǎo)桿；7、卸料彈簧；8、導(dǎo)向組件；9、上模座；10、上墊板；11、凸模固定座；12、凸模；13、頂料板；14、頂料板固定座；15、打料板；16、頂桿；17、彈簧；18、模把；19、螺塞；20、限位柱。

【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。
[0013]本發(fā)明的落料模具結(jié)構(gòu)如附圖1所示，包括公模、母模和導(dǎo)向組件8 ;所述母模包括包括下模座1、下墊板2、凹模固定座3、凹模4、卸料板5、彈簧導(dǎo)桿6、卸料彈簧7 ;所述公模包括上模座9、上墊板10、凸模固定座11、凸模12、頂料板13、頂料板固定座14、打料板15、頂桿16、彈簧17和打料桿18 ;所述上模座9與下模座I之間通過導(dǎo)向組件8連接；所述凹模固定座3通過緊固件固定連接在下模座I上；所述凹模4通過凹模固定座3固定；所述凹模4和下模座I之間設(shè)置有下墊板2 ;所述凹模4外周套設(shè)有卸料板5 ;所述卸料板5的下端固定連接有彈簧導(dǎo)桿6 ;所述彈簧導(dǎo)桿6上設(shè)置有卸料彈簧7 ;所述上模座9通過緊固件從上到下將上墊板10、凸模固定座11、頂料板固定座14依次固定連接；所述凸模12固定連接在凸模固定座11上；所述頂料板13套設(shè)在頂料板固定座14內(nèi)；所述打料桿18穿過上模座9與打料板15連接；所述打料板15的上端還設(shè)置有兩個彈簧17 ;所述打料板15的下端連接有數(shù)個頂桿16 ;所述每個頂桿16穿過上墊板10和凸模固定座11連接在頂料板13的上端。
[0014]實施例一:所述上模座9、下模座I均采用45鋼制造，硬度為30HRC ;所述凸模12采用GW50制造，硬度為68HRC;所述凹模4采用各向同性鋼DC53制造，硬度為58HRC ;所述凸模固定座11和凹模固定座3均采用40Cr制造，硬度為40HRC，能保證工作時較好的剛性。
[0015]實施例二:所述上模座9、下模座I均采用45鋼制造，硬度為3IHRC ;所述凸模12采用GW50制造，硬度為69HRC;所述凹模4采用各向同性鋼DC53制造，硬度為59HRC ;所述凸模固定座11和凹模固定座3均采用40Cr制造，硬度為41HRC，能保證工作時較好的剛性。
[0016]實施例三:所述上模座9、下模座I均采用45鋼制造，硬度為32HRC ;所述凸模12采用GW50制造，硬度為70HRC，能保證凸模的硬度、強度、耐磨性等綜合性能；所述凹模4采用各向同性鋼DC53制造，硬度為60HRC ;所述凸模固定座11和凹模固定座3均采用40Cr制造，硬度為42HRC，能保證工作時較好的剛性。
[0017]進一步的說明，所述導(dǎo)向組件8是可拆式精密滑動導(dǎo)柱，且有四組，起到精密導(dǎo)向作用，以確保加工件的精確度。
[0018]進一步的說明，所述卸料彈簧7和彈簧17的端部設(shè)置有螺塞19。模具沖裁加工時卸料板的工作行程為6-7mm，為確保使用壽命和可靠性，因此采用重載荷矩形彈簧卸料，卸料力可以通過螺塞19調(diào)節(jié)預(yù)壓縮量。
[0019]進一步的說明，所述上模座9的下端和所述下模座I的上端設(shè)置有對應(yīng)的限位柱20。所述限位柱20用于限制凸模的下移極限位置，有效減少凸模和凹模的磨損，可以延長凸模和凹模使用壽命。
[0020]本發(fā)明的落料模具，其結(jié)構(gòu)緊湊合理，工作時自動化效率高、產(chǎn)品加工精度高、卸料效果好，為提高模具材料的許用接觸應(yīng)力，上模座、下模座均采用45鋼制造，硬度為30-32HRC，使上、下模座能承受較高的工作接觸應(yīng)力；凸模采用GW50制造，硬度為68-70HRC，能保證凸模的硬度、強度、耐磨性等綜合性能；凹模采用各向同性鋼DC53制造，硬度為58-60HRC，能保證凹模高的接觸疲勞強度，凹模加工完成后進行拋丸處理，拋丸后補充一次220-240度回火，有效降低材料內(nèi)應(yīng)力，保證了凸模和凹模的許用接觸應(yīng)力，就能有效提高凸模和凹模的使用壽命，從而達到整體模具延長使用壽命延長的目的。
[0021]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種落料模具，其特征在于:包括公模、母模和導(dǎo)向組件；所述母模包括下模座、下墊板、凹模固定座、凹模、卸料板、彈簧導(dǎo)桿、卸料彈簧；所述公模包括上模座、上墊板、凸模固定座、凸模、頂料板、頂料板固定座、打料板、頂桿、彈簧和打料桿；所述上模座與下模座之間通過導(dǎo)向組件連接；所述凹模固定座通過緊固件固定連接在下模座上；所述凹模通過凹模固定座固定；所述凹模和下模座之間設(shè)置有下墊板；所述凹模外周套設(shè)有卸料板；所述卸料板的下端固定連接有彈簧導(dǎo)桿；所述彈簧導(dǎo)桿上設(shè)置有卸料彈簧；所述上模座通過緊固件從上到下將上墊板、凸模固定座、頂料板固定座依次固定連接；所述凸模固定連接在凸模固定座上；所述頂料板套設(shè)在頂料板固定座內(nèi)；所述打料桿穿過上模座與打料板連接；所述打料板的上端還設(shè)置有兩個彈簧；所述打料板的下端連接有數(shù)個頂桿；所述每個頂桿穿過上墊板和凸模固定座連接在頂料板的上端；所述上模座、下模座均采用45鋼制造，硬度為30-32HRC ;所述凸模采用GW50制造，硬度為68-70HRC;所述凹模采用各向同性鋼DC53制造，硬度為58-60HRC。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的落料模具，其特征在于:所述凸模固定座和凹模固定座均采用40Cr制造，硬度為40-42HRC。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的落料模具，其特征在于:所述導(dǎo)向組件是可拆式精密滑動導(dǎo)柱。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的落料模具，其特征在于:所述導(dǎo)向組件有四組。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的落料模具，其特征在于:所述卸料彈簧和彈簧的端部設(shè)置有螺塞。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的落料模具，其特征在于:所述上模座的下端和所述下模座的上端設(shè)置有對應(yīng)的限位柱。
【文檔編號】B21D37/01GK104384298SQ201410683450
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】俞玉良 申請人:吳中區(qū)光福良盛機械廠