不銹鋼管板與銅管的焊接方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種不銹鋼管板與銅管的焊接方法，涉及焊接【技術領域】，將多根銅管插裝在管板的銅管安裝孔內，包括以下步驟：1）使用氬弧焊，焊絲采用ERNi-1純鎳焊絲，焊絲直徑為2毫米，氬氣純度≥99.96%；2）采用ERNi-1純鎳焊絲作為填充材料，對管板銅管安裝孔與銅管之間的坡口施焊即可。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明可以解決現(xiàn)有不銹鋼管板與銅管的焊接容易產(chǎn)生裂紋的問題。
【專利說明】不銹鋼管板與銅管的焊接方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及焊接【技術領域】，尤其是一種用于不銹鋼管板與銅管的焊接方法。

【背景技術】
[0002]管板與冷卻管是冷卻器的重要件，有一種煤氣壓縮機的冷卻器，其管板由不銹鋼ICrlSNiQ制成，冷卻管采用T2銅管，目前通常的接方法是將多根銅管插裝在管板的銅管安裝孔內，采用銅焊絲或不銹鋼焊絲對兩者之間的坡口施焊；而由于銅管具有良好的導電導熱性能，但銅在不銹鋼中的溶解度很小，當采用銅為基體的焊縫時，則焊縫中含F(xiàn)e、Cr、Ni會變脆變硬，久之會產(chǎn)生裂紋；若采用不銹鋼為基體的焊縫時，當銅含量達到一定量時，極易產(chǎn)生熱裂紋。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種與不銹鋼和銅管均有良好焊接性的不銹鋼管板與銅管的焊接方法，以解決現(xiàn)有不銹鋼管板與銅管的焊接容易產(chǎn)生裂紋的問題。
[0004]本發(fā)明解決技術問題所采用的技術方案為:這種不銹鋼管板與銅管的焊接方法，將多根銅管插裝在管板的銅管安裝孔內，包括以下步驟:
O使用氬弧焊，焊絲采用ERN1-1純鎳焊絲，焊絲直徑為2毫米，氬氣純度> 99.96% ； 2)采用ERN1-1純鎳焊絲作為填充材料，對管板銅管安裝孔與銅管之間的坡口施焊即可。
[0005]上述不銹鋼管板與銅管的焊接方法技術方案中，更具體的技術方案還可以是:選擇焊接設備為氬弧焊機，直流正接；所選用的焊接參數(shù)為電流:200A-240A，電壓:14-16V，IS氣流量為6 L/min?8L/min。
[0006]由于采用了上述技術方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有的有益效果是:保證了不銹鋼管板與紫銅換熱管焊接接頭的質量，經(jīng)檢測焊接接頭無氣孔、裂紋等缺陷達到了質量要求。

【具體實施方式】
[0007]以下結合實例對本發(fā)明作進一步詳述:
一種不銹鋼管板與銅管的焊接方法，將多根銅管插裝在管板的銅管安裝孔內，包括以下步驟:
O使用氬弧焊，選擇焊接設備為氬弧焊機，直流正接；所選用的焊接參數(shù)為電流:200A-240A,電壓:14-16V，氬氣流量為6 L/min?8L/min ;焊絲采用ERN1-1純鎳焊絲，焊絲直徑為2毫米，氬氣純度彡99.96% ；
2)采用ERN1-1純鎳焊絲作為填充材料，對管板銅管安裝孔與銅管之間的坡口施焊即可完成本不銹鋼管板與銅管的焊接。
【權利要求】
1.一種不銹鋼管板與銅管的焊接方法，將多根銅管插裝在管板的銅管安裝孔內，其特征在于包括以下步驟: 1)使用氬弧焊，焊絲采用ERN1-1純鎳焊絲，焊絲直徑為2毫米，氬氣純度>99.96% ； 2)采用ERN1-1純鎳焊絲作為填充材料，對管板銅管安裝孔與銅管之間的坡口施焊即可。
2.根據(jù)權利要求1所述的不銹鋼管板與紫銅換熱管的焊接方法，其特征在于:選擇焊接設備為氬弧焊機，直流正接；所選用的焊接參數(shù)為電流:200A-240A，電壓:14-16V，氬氣流量為6 L/min?8L/min。
【文檔編號】B23K9/16GK104439640SQ201410662106
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權日:2014年11月19日
【發(fā)明者】朱東生 申請人:柳州凱通機械有限公司