支架沖壓連續(xù)模的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種支架沖壓連續(xù)模，涉及沖壓模具制造【技術(shù)領(lǐng)域】，包括有模架，所述模架設(shè)有底板和固定在所述底板上的下模座，至少在所述下模座的一側(cè)裝有多個(gè)工件定位塊，與所述工件定位塊并排安裝有按工序排列的第一成型模、第二成型模、切邊模、側(cè)沖孔模和多個(gè)斜沖孔模。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能完成支架加工的全部工序，生產(chǎn)效率高，利用斜沖孔模加工斜面上的孔，支架沖壓件不需要轉(zhuǎn)到不同角度的位置重新定位，定位準(zhǔn)確，保證所加工安裝孔的位置精度。
【專利說(shuō)明】支架沖壓連續(xù)模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及沖壓模具制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種用于支架沖壓加工的連續(xù)沖模。

【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示的支架104為異形沖壓件，支架104設(shè)有一個(gè)豎直面和多個(gè)斜面，在豎直面上設(shè)有第一安裝孔101，兩個(gè)斜面上分別設(shè)有第二安裝孔102和第三安裝孔103，支架的加工工藝流程為:落料一成型I —成型II—切邊一沖孔I —沖孔II—沖孔III。由于現(xiàn)有的沖壓模只能進(jìn)行單一工序的加工，而且不能在斜面上沖孔，在加工三個(gè)安裝孔時(shí)采用三套沖孔模，將加工第二安裝孔102的斜面和加工第三安裝孔103的斜面分別轉(zhuǎn)到水平的位置再進(jìn)行沖孔，因此，支架的加工要用多套沖壓模才能完成，生產(chǎn)效率低；并且在加工第二、第三安裝孔時(shí)，支架沖壓件要轉(zhuǎn)到不同角度的位置重新定位，容易造成定位不準(zhǔn)確，這三個(gè)安裝孔的位置精度難以保證。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種支架沖壓連續(xù)模，以解決采用多套沖壓模加工支架，生產(chǎn)效率低，及定位不準(zhǔn)確的問(wèn)題。
[0004]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:這種支架沖壓連續(xù)模，包括有模架，所述模架設(shè)有底板和固定在所述底板上的下模座，至少在所述下模座的一側(cè)裝有多個(gè)工件定位塊，與所述工件定位塊并排安裝有按工序排列的第一成型模、第二成型模、切邊模、側(cè)沖孔模和多個(gè)斜沖孔模。
[0005]上述支架沖壓連續(xù)模技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:所述斜沖孔模包括有底座和裝在所述底座上方的導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊設(shè)有向下傾斜的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)向塊的導(dǎo)軌上滑動(dòng)連接有中間滑塊，所述中間滑塊與固接在上模座下方的滑軌板滑動(dòng)連接；在所述中間滑塊近所述工件定位塊一側(cè)裝有與所述滑軌板滑動(dòng)連接的沖頭夾塊，所述沖頭夾塊上裝有斜置的沖頭；在所述滑軌板的上方裝有氮?dú)鈴椈?，所述氮?dú)鈴椈傻闹麠U通過(guò)支承塊與所述中間滑塊固定連接。
[0006]進(jìn)一步的，多個(gè)所述斜沖孔模的數(shù)量為兩個(gè)，按工序排列為第一斜沖孔模和第二斜沖孔模，這兩個(gè)斜沖孔模的沖頭傾斜的角度不同。
[0007]進(jìn)一步的，在所述第一成型模、所述第二成型模和所述側(cè)沖孔模之后均裝有空步模。
[0008]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
1、本發(fā)明包括有模架，模架設(shè)有底板和固定在底板上的下模座，至少在下模座的一側(cè)裝有多個(gè)工件定位塊，與工件定位塊并排安裝有按工序排列的第一成型模、第二成型模、切邊模、側(cè)沖孔模和多個(gè)斜沖孔模；該支架沖壓連續(xù)模能完成支架加工的全部工序，生產(chǎn)效率高，利用斜沖孔模加工斜面上的孔，支架沖壓件不需要轉(zhuǎn)到不同角度的位置重新定位，定位準(zhǔn)確，保證所加工安裝孔的位置精度。
[0009]2、斜沖孔模包括有底座和固定在底座上方的導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊設(shè)有向下傾斜的導(dǎo)軌，導(dǎo)向塊的導(dǎo)軌上滑動(dòng)連接有中間滑塊，中間滑塊與固接在上模座下方的滑軌板滑動(dòng)連接，在中間滑塊近工件定位塊一側(cè)裝有與滑軌板滑動(dòng)連接的沖頭夾塊，沖頭夾塊上裝有斜置的沖頭；在滑軌板的上方裝有氮?dú)鈴椈?，氮?dú)鈴椈傻闹麠U通過(guò)支承塊與中間滑塊固定連接。當(dāng)上模座向下移動(dòng)時(shí)，中間滑塊沿導(dǎo)向塊的導(dǎo)軌下滑，并推動(dòng)沖頭夾塊一起在滑軌板上向工件定位塊一側(cè)滑動(dòng)，裝在沖頭夾塊上的沖頭對(duì)工件進(jìn)行沖孔，沖孔完成后，上模座向上移動(dòng)，在氮?dú)鈴椈傻淖饔孟轮虚g滑塊帶動(dòng)沖頭夾塊和沖頭一起回位。該斜沖孔?？梢詫?duì)斜面和凹槽面進(jìn)行沖孔加工，保證所加工孔的位置精度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用維修方便。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是本發(fā)明實(shí)施例的斜沖孔模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4是圖3的K向視圖。
[0014]圖5是本發(fā)明實(shí)施例的斜沖孔模和上模座的連接示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
如圖2所示的一種支架沖壓連續(xù)模，包括有模架，模架具有底板8和固定在底板8上的下模座10，在下模座8的兩側(cè)分別裝有多個(gè)工件定位塊9，與工件定位塊9并排安裝有按工序排列的第一成型模1、第二成型模2、切邊模3、側(cè)沖孔模4和多個(gè)斜沖孔模；本實(shí)施例中斜沖孔模的數(shù)量為兩個(gè)，按工序排列為第一斜沖孔模6和第二斜沖孔模7，這兩個(gè)斜沖孔模的沖頭傾斜的角度不同；在第一成型模1、第二成型模2和側(cè)沖孔模4之后均裝有空步模5。
[0016]如圖3、圖4、圖5所示的斜沖孔模包括有底座11和裝在底座11上方的導(dǎo)向塊12，導(dǎo)向塊12具有向下傾斜的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的兩側(cè)為向下傾斜的斜面，導(dǎo)向塊12的導(dǎo)軌上滑動(dòng)連接有中間滑塊13，中間滑塊13開(kāi)設(shè)有V形滑槽，中間滑塊13與固接在上模座19下方的滑軌板14滑動(dòng)連接；在中間滑塊13近工件定位塊9 一側(cè)裝有與滑軌板14滑動(dòng)連接的沖頭夾塊17，沖頭夾塊17上裝有斜置的沖頭18 ;在滑軌板14的上方裝有氮?dú)鈴椈?6，氮?dú)鈴椈?6的柱塞桿通過(guò)支承塊15與中間滑塊13固定連接。
[0017]本發(fā)明在帶料的兩側(cè)同時(shí)沖壓加工兩個(gè)支架零件，能完成支架加工的全部工序，生產(chǎn)效率高，利用斜沖孔模加工斜面上的孔，支架沖壓件不需要轉(zhuǎn)到不同角度的位置重新定位，定位準(zhǔn)確，保證所加工安裝孔的位置精度。
【權(quán)利要求】
1.一種支架沖壓連續(xù)模，其特征在于:包括有模架，所述模架設(shè)有底板(8)和固定在所述底板(8)上的下模座(10)，至少在所述下模座(8)的一側(cè)裝有多個(gè)工件定位塊(9)，與所述工件定位塊(9)并排安裝有按工序排列的第一成型模(I)、第二成型模(2)、切邊模(3)、側(cè)沖孔模(4)和多個(gè)斜沖孔模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支架沖壓連續(xù)模，其特征在于:所述斜沖孔模包括有底座(11)和裝在所述底座(11)上方的導(dǎo)向塊(12)，所述導(dǎo)向塊(12)設(shè)有向下傾斜的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)向塊(12)的導(dǎo)軌上滑動(dòng)連接有中間滑塊(13)，所述中間滑塊(13)與固接在上模座(19)下方的滑軌板(14)滑動(dòng)連接；在所述中間滑塊(13)近所述工件定位塊(9)一側(cè)裝有與所述滑軌板(14)滑動(dòng)連接的沖頭夾塊(17)，所述沖頭夾塊(17)上裝有斜置的沖頭(18);在所述滑軌板(14)的上方裝有氮?dú)鈴椈?16)，所述氮?dú)鈴椈?16)的柱塞桿通過(guò)支承塊(15)與所述中間滑塊(13)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的支架沖壓連續(xù)模，其特征在于:多個(gè)所述斜沖孔模的數(shù)量為兩個(gè)，按工序排列為第一斜沖孔模(6)和第二斜沖孔模(7)，這兩個(gè)斜沖孔模的沖頭傾斜的角度不同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的支架沖壓連續(xù)模，其特征在于:在所述第一成型模(I)、所述第二成型模(2 )和所述側(cè)沖孔模(4 )之后均裝有空步模(5 )。
【文檔編號(hào)】B21D43/00GK104307999SQ201410656795
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月18日
【發(fā)明者】潘天飛, 陳子君, 龍群偉, 唐兆清 申請(qǐng)人:柳州市飛歌汽車(chē)配件有限公司