一種主軸箱潤(rùn)滑系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種主軸箱潤(rùn)滑系統(tǒng)，包括潤(rùn)滑油箱、液壓泵和位于主軸箱內(nèi)的分油器；所述分油器包括一個(gè)進(jìn)油口與一組出油口；所述液壓泵的進(jìn)油管的一端設(shè)有濾油器，所述濾油器位于潤(rùn)滑油箱內(nèi)，所述液壓泵的出油管與分油器的進(jìn)油口相連；還包括兩個(gè)分別與分油器的出油口相連的油管，其中一個(gè)油管的端口對(duì)準(zhǔn)主軸箱內(nèi)的主軸前軸承，另一個(gè)油管的端口對(duì)準(zhǔn)主軸箱內(nèi)的離合器；所述主軸箱底部設(shè)有一排油管，排油管的端口位于潤(rùn)滑油箱內(nèi)。本發(fā)明的有益效果在于：便于臟物及時(shí)排出且利于主軸箱內(nèi)熱量的散發(fā)。
【專利說(shuō)明】
一種主軸箱潤(rùn)滑系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體是一種主軸箱潤(rùn)滑系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]主軸箱是機(jī)床的重要的部件，是用于布置機(jī)床工作主軸及其傳動(dòng)零件和相應(yīng)的附加機(jī)構(gòu)的。主軸箱采用多級(jí)齒輪傳動(dòng)，通過(guò)一定的傳動(dòng)系統(tǒng)，經(jīng)主軸箱內(nèi)各個(gè)位置上的傳動(dòng)齒輪和傳動(dòng)軸，最后把運(yùn)動(dòng)傳到主軸上，使主軸獲得規(guī)定的轉(zhuǎn)速和方向。
[0003]為了保證車床能正常工作，減少零件的磨損，主軸箱中的軸承、齒輪等都必須進(jìn)行良好的潤(rùn)滑?，F(xiàn)有的潤(rùn)滑系統(tǒng)整體設(shè)置于主軸箱內(nèi)，因此潤(rùn)滑油一直在主軸箱內(nèi)循環(huán)，不利于箱內(nèi)的臟物的及時(shí)排出，并且不利于主軸箱內(nèi)的熱量的散發(fā)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明意在提供一種便于臟物及時(shí)排出且利于主軸箱內(nèi)熱量的散發(fā)的主軸箱潤(rùn)滑系統(tǒng)。
[0005]一種主軸箱潤(rùn)滑系統(tǒng)，包括潤(rùn)滑油箱、液壓泵和位于主軸箱內(nèi)的分油器；所述分油器包括一個(gè)進(jìn)油口與一組出油口 ；所述液壓泵的進(jìn)油管的一端設(shè)有濾油器，所述濾油器位于潤(rùn)滑油箱內(nèi)，所述液壓泵的出油管與分油器的進(jìn)油口相連；還包括兩個(gè)分別與分油器的出油口相連的油管，其中一個(gè)油管的端口對(duì)準(zhǔn)主軸箱內(nèi)的主軸前軸承，另一個(gè)油管的端口對(duì)準(zhǔn)主軸箱內(nèi)的離合器；所述主軸箱底部設(shè)有一排油管,排油管的端口位于潤(rùn)滑油箱內(nèi)。
[0006]進(jìn)一步，所述排油管為螺旋管。
[0007]由于排除熱潤(rùn)滑油具有一定的熱量，螺旋管的設(shè)置增加其散熱面積，加強(qiáng)其散熱效果。
[0008]進(jìn)一步，所述液壓泵和分油器之間也設(shè)有另一個(gè)濾油器。
[0009]進(jìn)一步保證進(jìn)入主軸箱內(nèi)的潤(rùn)滑油的不含雜質(zhì),避免雜質(zhì)對(duì)傳動(dòng)件的磨損。
[0010]進(jìn)一步,還包括第三個(gè)與分油器的出油口相連油管,該油管接有油標(biāo)。
[0011]油標(biāo)的設(shè)置可便于檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作情況。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:
整個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)采用外循環(huán)方式，主軸箱的熱量由潤(rùn)滑油帶至箱體外，冷卻后再送回箱體內(nèi)，因而可減少主軸箱的熱變形，有利于保證機(jī)床的加工精度，也使主軸箱內(nèi)的臟物及時(shí)排除，減少內(nèi)部傳動(dòng)件的磨損。
[0013]由于主軸箱內(nèi)的主軸前軸承和離合器需要對(duì)潤(rùn)滑油的需求最大，因此單獨(dú)設(shè)置相應(yīng)的油管，保證了其充分的潤(rùn)滑和冷卻。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明的主軸箱潤(rùn)滑系統(tǒng)的實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的主軸箱潤(rùn)滑系統(tǒng)的實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
如圖1所示，一種主軸箱潤(rùn)滑系統(tǒng)，包括潤(rùn)滑油箱1、液壓泵2和位于主軸箱3內(nèi)的分油器4;分油器4包括一個(gè)進(jìn)油口與一組出油口 ；液壓泵2的進(jìn)油管21的一端設(shè)有濾油器5，濾油器5位于潤(rùn)滑油箱I內(nèi)，液壓泵2的出油管22與分油器4的進(jìn)油口相連；分油器4有8個(gè)出油口，其中兩個(gè)出油口設(shè)有油管，即第一油管41和第二油管42 ;其中第一個(gè)油管41的端口對(duì)準(zhǔn)主軸箱3內(nèi)的主軸前軸承，第二油管42的端口對(duì)準(zhǔn)主軸箱3內(nèi)的離合器；主軸箱3底部設(shè)有一排油管6，排油管7的出口接于潤(rùn)滑油箱I內(nèi)；液壓泵2和分油器4之間也設(shè)有另一個(gè)濾油器5。
[0016]實(shí)施例2
如圖2所示，一種主軸箱3潤(rùn)滑系統(tǒng)，包括潤(rùn)滑油箱1、液壓泵2和位于主軸箱3內(nèi)的分油器4 ;分油器4包括一個(gè)進(jìn)油口與一組出油口 ；液壓泵2的進(jìn)油管21的一端設(shè)有濾油器5，濾油器5位于潤(rùn)滑油箱I內(nèi)，液壓泵2的出油管22與分油器4的進(jìn)油口相連；分油器4有8個(gè)出油口，其中三個(gè)出油口設(shè)有油管，即第一油管41、第二油管42和第三油管43 ;其中第一個(gè)油管41的端口對(duì)準(zhǔn)主軸箱3內(nèi)的主軸前軸承，第二油管42的端口對(duì)準(zhǔn)主軸箱3內(nèi)的離合器，第三油管43的端口接有油標(biāo)；主軸箱3底部設(shè)有一螺旋狀的排油管7，排油管7的出口接于潤(rùn)滑油箱I內(nèi)；液壓泵2和分油器4之間也設(shè)有另一個(gè)濾油器5。
[0017]本發(fā)明的工作原理為:
潤(rùn)滑油經(jīng)液壓泵2輸送到分油器4，分油器4上油管分別將潤(rùn)滑油對(duì)準(zhǔn)主軸前軸承和離合器，對(duì)其單獨(dú)供油；分油器4上還具有其他出油孔，具有一定壓力的潤(rùn)滑油從分油器4的出油孔向外噴射時(shí)，就可以對(duì)主軸箱3內(nèi)的其他傳動(dòng)件即操縱機(jī)構(gòu)進(jìn)行潤(rùn)滑；從各潤(rùn)滑面流回潤(rùn)滑油集中在箱底，經(jīng)排油管回到潤(rùn)滑油箱I。
[0018]以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【權(quán)利要求】
1.一種主軸箱潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征在于，包括潤(rùn)滑油箱、液壓泵和位于主軸箱內(nèi)的分油器；所述分油器包括一個(gè)進(jìn)油口與一組出油口 ；所述液壓泵的進(jìn)油管的一端設(shè)有濾油器，所述濾油器位于潤(rùn)滑油箱內(nèi)，所述液壓泵的出油管與分油器的進(jìn)油口相連；還包括兩個(gè)分別與分油器的出油口相連的油管，其中一個(gè)油管的端口對(duì)準(zhǔn)主軸箱內(nèi)的主軸前軸承，另一個(gè)油管的端口對(duì)準(zhǔn)主軸箱內(nèi)的離合器；所述主軸箱底部設(shè)有一排油管，排油管的端口位于潤(rùn)滑油箱內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主軸箱潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征在于:所述排油管為螺旋管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主軸箱潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征在于:所述液壓泵和分油器之間也設(shè)有另一個(gè)濾油器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主軸箱潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征在于:還包括第三個(gè)與分油器的出油口相連油管，該油管接有油標(biāo)。
【文檔編號(hào)】B23Q11/12GK104308654SQ201410621841
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】唐建瑤 申請(qǐng)人:重慶市西華機(jī)械制造有限公司