一種無余量空心高壓渦輪工作葉片的榫頭定位裝置及方法
【專利摘要】一種無余量空心高壓渦輪工作葉片的榫頭定位裝置及方法，解決無余量空心高壓渦輪工作葉片定位問題，所述無余量空心高壓渦輪工作葉片的榫頭定位裝置構(gòu)成如下：測具底座(1)、葉片葉身定位件(2)、葉片緣板定位件(3)、葉片榫頭定位件(4)、榫頭定位支撐件(5)、榫頭鎖緊裝置(6)和葉身鎖緊裝置(7)；所述葉片葉身定位件(2)、葉片緣板定位件(3)、葉片榫頭定位件(4)、榫頭定位支撐件(5)、榫頭鎖緊裝置(6)和葉身鎖緊裝置(7)位于作為整個定位裝置支撐基礎(chǔ)的測具底座(1)上側(cè)，所述無余量空心高壓渦輪工作葉片的榫頭定位裝置及方法提高了高壓渦輪工作葉片的生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種無余量空心高壓渦輪工作葉片的榫頭定位裝置及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及定位裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計和應(yīng)用【技術(shù)領(lǐng)域】，特別提供了一種無余量空心高壓渦輪工作葉片的榫頭定位裝置及方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)葉片主要采用在葉身、緣板或混合取點的六點定位方式進行加工。該無余量空心葉片葉身中心與榫頭中心位置度公差0.16mm,葉身型面公差0.26mm,而加工后榫齒理論壁厚值為0.825mm，設(shè)計要求最小值為0.75mm，僅有0.075mm的公差。通過葉身定位的方式進行制造，可以滿足葉身型面和葉身壁厚值的要求，但是難以兼顧葉片榫頭的尺寸；同時由于型面公差和葉身與榫頭中心位置的公差都大于榫齒壁厚值的公差，加之鑄造葉片型芯位置的定位公差，導(dǎo)致葉片加工后榫齒壁厚值大量超差，無法滿足設(shè)計要求。
[0003]人們迫切希望獲得一種技術(shù)效果優(yōu)良的無余量空心高壓渦輪工作葉片的榫頭定位裝置及方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種無余量空心高壓渦輪工作葉片的榫頭定位裝置及方法，解決無余量空心高壓渦輪工作葉片定位問題，生產(chǎn)出合格的高精度葉片類鑄件。
[0005]所述無余量空心高壓渦輪工作葉片的榫頭定位裝置構(gòu)成如下:測具底座1、葉片葉身定位件2、葉片緣板定位件3、葉片榫頭定位件4、榫頭定位支撐件5、榫頭鎖緊裝置6和葉身鎖緊裝置7 ;所述葉片葉身定位件2、葉片緣板定位件3、葉片榫頭定位件4、榫頭定位支撐件5、榫頭鎖緊裝置6和葉身鎖緊裝置7位于作為整個定位裝置支撐基礎(chǔ)的測具底座I上側(cè)，所述葉片葉身定位件2包括葉片葉身定位件I 21、葉片葉身定位件II 22和葉片葉身定位件III 23，所述葉片葉身定位件I 21、葉片葉身定位件II 22和葉片葉身定位件III 23與葉片接觸處均為線結(jié)構(gòu)，葉片下側(cè)位于葉片葉身定位件I 21和葉片葉身定位件II 22的線結(jié)構(gòu)上，葉片上側(cè)位于葉片葉身定位件III 23線結(jié)構(gòu)下,所述葉片葉身定位件I 21、葉片葉身定位件II 22和葉片葉身定位件III 23的三個支點位置相互關(guān)聯(lián)，可確定葉身復(fù)雜曲面位置，并由葉身鎖緊裝置7進行鎖緊和固定；所述葉片緣板定位件3包括:葉片緣板定位底座31和球頭32 ;所述球頭32為半球狀結(jié)構(gòu)，所述球頭32位于葉片緣板定位底座31上，所述葉片緣板與球頭32為點接觸，述所述葉片緣板定位件3位于整個工裝的中心部分，主要保證葉片發(fā)動機中心方向定位關(guān)系；所述葉身鎖緊裝置7的一端為錐狀結(jié)構(gòu)，葉身鎖緊裝置7位于葉片葉身定位件I 21和葉片葉身定位件II 22之間，優(yōu)選的，葉身鎖緊裝置7靠近葉片葉身定位件I 21，遠離葉片葉身定位件II 22，
[0006]所述榫頭定位支撐件5連接于測具底座I上側(cè)一端，葉片榫頭定位件4位于榫頭定位支撐件5上，所述葉片榫頭定位件4的數(shù)量為2個，葉片榫頭定位件4靠近葉片緣板定位件3的一端為錐狀結(jié)構(gòu)，另一端為彈簧結(jié)構(gòu)，彈簧結(jié)構(gòu)與榫頭定位支撐件5相連接并存在其內(nèi)腔中，葉片榫頭定位件4的錐狀結(jié)構(gòu)與葉片在榫頭頂部沿其中心線呈鏡像對稱開設(shè)的凹槽結(jié)構(gòu)為點接觸，所述葉片榫頭定位件4的中心線處于榫頭中心面上，榫頭鎖緊裝置6位于榫頭定位支撐件5上，且榫頭鎖緊裝置6與葉片榫頭定位件4相關(guān)聯(lián)；具體為榫頭鎖緊裝置6通過螺紋的旋緊與放松來限制葉片榫頭定位件4的行程，整個測具可有效固定葉片，便于加工制造。
[0007]所述無余量空心高壓渦輪工作葉片的榫頭定位裝置選取的定位結(jié)構(gòu)制作材料均為耐磨損、高硬度、高光潔面的不銹鋼材料。
[0008]所述無余量空心高壓渦輪工作葉片的榫頭定位方法，采用所述無余量空心高壓渦輪工作葉片的榫頭定位裝置進行定位，步驟如下:
[0009]①在所述空心高壓渦輪工作葉片的榫頭頂部開設(shè)一個凹槽結(jié)構(gòu)，所述凹槽結(jié)構(gòu)沿其中心線呈鏡像對稱；凹槽結(jié)構(gòu)的兩個定位面的夾角為15° — 45° ;
[0010]②旋開榫頭鎖緊裝置6，使葉片榫頭定位件4可在榫頭定位支撐件5中前后移動，旋開葉身鎖緊裝置7 ；
[0011]③將空心高壓渦輪工作葉片8放置在測具底座I上，分別緊靠葉片葉身定位件I 21、葉片葉身定位件II 22、葉片葉身定位件III 23的葉片葉身定位頭和葉片緣板定位件3的葉片緣板定位頭，保證葉片與葉片葉身定位頭和葉片緣板定位頭間沒有間隙；
[0012]④旋開榫頭鎖緊裝置6利用彈簧原理將葉片榫頭定位件4 一端的錐狀結(jié)構(gòu)自動插入榫頭頂部開設(shè)一個凹槽結(jié)構(gòu)兩個定位面夾角中，定位面與葉片榫頭定位件4接觸范圍寬度為Imm — 2.5_，調(diào)整榫頭鎖緊裝置6和葉身鎖緊裝置7進行鎖緊，將葉片鎖死定位。
[0013]之后按照要求進行鑄造加工，直到滿足最終要求為止。其中榫頭定位點注意放置和鎖緊位置。根據(jù)葉片尺寸較小，葉片底部通腔結(jié)構(gòu)尺寸較小的特點，故選取定位結(jié)構(gòu)時應(yīng)充分考慮葉片定位接觸面積、及選用制作定位結(jié)構(gòu)的材料、形狀、尺寸等。
[0014]所述待加工高壓渦輪工作葉片，整體尺寸較小，葉身薄，型芯不僅帶有擾流柱孔狀且內(nèi)腔結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，弦寬小，扭轉(zhuǎn)大，帶有擾流注和排氣縫。葉片為非等壁厚葉片，排氣邊帶排氣縫且最小壁厚值僅為0.4mm,葉片弦寬值不足30mm，其內(nèi)部卻分為四個空腔；除緣板四個端面和榫頭部位榫齒加工外其余均為無余量鑄造，表面粗糙度要求Ra < 1.6，葉身三個型面公差為0.26mm,緣板上四個測量點有效控制緣板型面位置,輪廓度為不大于0.2mm,葉身中心與榫頭中心位置公差為0.16mm，榫齒理論壁厚值為0.825mm，最小壁厚要求為0.75mm，公差僅為0.075mm，尺寸要求高。鑄造過程中保證了葉身型面、葉身壁厚值的同時難以兼顧榫頭加工后最小壁厚值，給鑄造工藝帶來了極大的挑戰(zhàn)。
[0015]所述無余量空心高壓渦輪工作葉片的榫頭定位裝置及方法根據(jù)葉片榫頭尺寸要求精度極高的特點，采用以榫頭中心六點定位生產(chǎn)葉片的方法，所述六點分別為葉片葉身定位頭I 212、葉片葉身定位頭II 222、葉片葉身定位頭III 232和葉片緣板定位頭II 32與葉片的接觸點；葉片榫頭定位件4的錐型結(jié)構(gòu)與葉片榫頭帶凹槽結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的中心。此六點定位方式可以有效控制葉片中心的偏擺和扭轉(zhuǎn)，進而保證榫頭最小壁厚尺寸。以榫頭中心定位加工需要兼顧葉身測量截面是否干涉，同時針對葉片尺寸大小、葉身重量、及葉身截面尺寸要求等，需要選取合適的定位點進行鎖緊。對于無余量空心葉片的鑄造過程該技術(shù)方案滿足了葉身和榫頭中心較好的一致性，既保證了葉片榫頭高精度尺寸，又有效的保證了葉身型面尺寸的要求。
[0016]所述高壓渦輪工作葉片鑄件采用了以榫頭中心定位進行鑄造加工的工藝方法，并在葉片型芯結(jié)構(gòu)中直接帶出定位工作面，由于葉片X、Y方向定位定在榫頭中心，故需要設(shè)計出可以找到榫頭中心的結(jié)構(gòu)方可進行定位，根據(jù)葉片榫頭榫齒非鑄造直接成型，需機械加工特點，采用將定位點內(nèi)置于葉片榫頭中間，通過試驗在中心內(nèi)部嵌塊、基準轉(zhuǎn)換等方式，最終采用鑄件帶出小角度定位面進行球定位、錐定位的方法。
[0017]采用榫頭中心定位制造葉片的方法，該葉片有效保證榫齒的壁厚精度，滿足了對無余量葉片葉身、榫頭中心一致性的要求，保證了鑄造葉片的精度，打破了傳統(tǒng)加工方法無法滿足設(shè)計要求的僵局，提高了發(fā)動機使用性能，提高了無余量葉片工作效率，有效地節(jié)約了人力、物力和財力。更為其他葉片采用此種技術(shù)進行制造開創(chuàng)了先河。
[0018]所述無余量空心高壓渦輪工作葉片的榫頭定位裝置及方法該項目突破常規(guī)、創(chuàng)造性的采用葉片榫頭中心定位的加工方式，將生產(chǎn)葉片的基準由葉身轉(zhuǎn)移到葉片的榫頭中心，有效地解決了葉片榫齒壁厚難以達到要求、葉身中心與榫頭中心不對稱及扭轉(zhuǎn)等問題，又能夠保證葉片的型面尺寸和壁厚值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖及實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
[0020]圖1為聞壓潤輪葉片鑄件加工如不意圖；
[0021]圖2為聞壓潤輪葉片鑄件加工后不意圖；
[0022]圖3為凹槽結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為無余量空心高壓渦輪工作葉片的榫頭定位裝置示意圖；
[0024]圖5為無余量空心高壓渦輪工作葉片的榫頭定位裝置工作示意圖。

【具體實施方式】
[0025]實施例1
[0026]所述無余量空心高壓渦輪工作葉片的榫頭定位裝置構(gòu)成如下:測具底座1、葉片葉身定位件2、葉片緣板定位件3、葉片榫頭定位件4、榫頭定位支撐件5、榫頭鎖緊裝置6和葉身鎖緊裝置7 ;所述葉片葉身定位件2、葉片緣板定位件3、葉片榫頭定位件4、榫頭定位支撐件5、榫頭鎖緊裝置6和葉身鎖緊裝置7位于作為整個定位裝置支撐基礎(chǔ)的測具底座I上側(cè)，所述葉片葉身定位件2包括葉片葉身定位件I 21、葉片葉身定位件II 22和葉片葉身定位件III 23，所述葉片葉身定位件I 21、葉片葉身定位件II 22和葉片葉身定位件III 23與葉片接觸處均為線結(jié)構(gòu)，葉片下側(cè)位于葉片葉身定位件I 21和葉片葉身定位件II 22的線結(jié)構(gòu)上，葉片上側(cè)位于葉片葉身定位件III 23線結(jié)構(gòu)下,所述葉片葉身定位件I 21、葉片葉身定位件II 22和葉片葉身定位件III 23的三個支點位置相互關(guān)聯(lián)，可確定葉身復(fù)雜曲面位置，并由葉身鎖緊裝置7進行鎖緊和固定；所述葉片緣板定位件3包括:葉片緣板定位底座31和球頭32 ;所述球頭32為半球狀結(jié)構(gòu)，所述球頭32位于葉片緣板定位底座31上，所述葉片緣板與球頭32為點接觸，述所述葉片緣板定位件3位于整個工裝的中心部分，主要保證葉片發(fā)動機中心方向定位關(guān)系；所述葉身鎖緊裝置7的一端為錐狀結(jié)構(gòu)，葉身鎖緊裝置7位于葉片葉身定位件I 21和葉片葉身定位件II 22之間，優(yōu)選的，葉身鎖緊裝置7靠近葉片葉身定位件I 21，遠離葉片葉身定位件II 22，
[0027]所述榫頭定位支撐件5連接于測具底座I上側(cè)一端，葉片榫頭定位件4位于榫頭定位支撐件5上，所述葉片榫頭定位件4的數(shù)量為2個，葉片榫頭定位件4靠近葉片緣板定位件3的一端為錐狀結(jié)構(gòu)，另一端為彈簧結(jié)構(gòu)，彈簧結(jié)構(gòu)與榫頭定位支撐件5相連接并存在其內(nèi)腔中，葉片榫頭定位件4的錐狀結(jié)構(gòu)與葉片在榫頭頂部沿其中心線呈鏡像對稱開設(shè)的凹槽結(jié)構(gòu)為點接觸，所述葉片榫頭定位件4的中心線處于榫頭中心面上，榫頭鎖緊裝置6位于榫頭定位支撐件5上，且榫頭鎖緊裝置6與葉片榫頭定位件4相關(guān)聯(lián)；具體為榫頭鎖緊裝置6通過螺紋的旋緊與放松來限制葉片榫頭定位件4的行程，整個測具可有效固定葉片，便于加工制造。
[0028]所述無余量空心高壓渦輪工作葉片的榫頭定位裝置選取的定位結(jié)構(gòu)制作材料均為耐磨損、高硬度、高光潔面的不銹鋼材料。
[0029]所述無余量空心高壓渦輪工作葉片的榫頭定位方法，采用所述無余量空心高壓渦輪工作葉片的榫頭定位裝置進行定位，步驟如下:
[0030]①在所述空心高壓渦輪工作葉片的榫頭頂部開設(shè)一個凹槽結(jié)構(gòu)，所述凹槽結(jié)構(gòu)沿其中心線呈鏡像對稱；凹槽結(jié)構(gòu)的兩個定位面的夾角為15° — 45° ;
[0031]②旋開榫頭鎖緊裝置6，使葉片榫頭定位件4可在榫頭定位支撐件5中前后移動，旋開葉身鎖緊裝置7 ；
[0032]③將空心高壓渦輪工作葉片8放置在測具底座I上，分別緊靠葉片葉身定位件I 21、葉片葉身定位件II 22、葉片葉身定位件III 23的葉片葉身定位頭和葉片緣板定位件3的葉片緣板定位頭，保證葉片與葉片葉身定位頭和葉片緣板定位頭間沒有間隙；
[0033]④旋開榫頭鎖緊裝置6利用彈簧原理將葉片榫頭定位件4 一端的錐狀結(jié)構(gòu)自動插入榫頭頂部開設(shè)一個凹槽結(jié)構(gòu)兩個定位面夾角中，定位面與葉片榫頭定位件4接觸范圍寬度為Imm — 2.5_，調(diào)整榫頭鎖緊裝置6和葉身鎖緊裝置7進行鎖緊，將葉片鎖死定位。
[0034]之后按照要求進行鑄造加工，直到滿足最終要求為止。其中榫頭定位點注意放置和鎖緊位置。根據(jù)葉片尺寸較小，葉片底部通腔結(jié)構(gòu)尺寸較小的特點，故選取定位結(jié)構(gòu)時應(yīng)充分考慮葉片定位接觸面積、及選用制作定位結(jié)構(gòu)的材料、形狀、尺寸等。
[0035]所述待加工高壓渦輪工作葉片，整體尺寸較小，葉身薄，型芯不僅帶有擾流柱孔狀且內(nèi)腔結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，弦寬小，扭轉(zhuǎn)大，帶有擾流注和排氣縫。葉片為非等壁厚葉片，排氣邊帶排氣縫且最小壁厚值僅為0.4mm,葉片弦寬值不足30mm，其內(nèi)部卻分為四個空腔；除緣板四個端面和榫頭部位榫齒加工外其余均為無余量鑄造，表面粗糙度要求Ra ( 1.6，葉身三個型面公差為0.26mm,緣板上四個測量點有效控制緣板型面位置,輪廓度為不大于0.2mm,葉身中心與榫頭中心位置公差為0.16mm，榫齒理論壁厚值為0.825mm，最小壁厚要求為0.75mm，公差僅為0.075mm，尺寸要求高。鑄造過程中保證了葉身型面、葉身壁厚值的同時難以兼顧榫頭加工后最小壁厚值，給鑄造工藝帶來了極大的挑戰(zhàn)。
[0036]所述無余量空心高壓渦輪工作葉片的榫頭定位裝置及方法根據(jù)葉片榫頭尺寸要求精度極高的特點，采用以榫頭中心六點定位生產(chǎn)葉片的方法，所述六點分別為葉片葉身定位頭I 212、葉片葉身定位頭II 222、葉片葉身定位頭III 232和葉片緣板定位頭II 32與葉片的接觸點；葉片榫頭定位件4的錐型結(jié)構(gòu)與葉片榫頭帶凹槽結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的中心。此六點定位方式可以有效控制葉片中心的偏擺和扭轉(zhuǎn)，進而保證榫頭最小壁厚尺寸。以榫頭中心定位加工需要兼顧葉身測量截面是否干涉，同時針對葉片尺寸大小、葉身重量、及葉身截面尺寸要求等，需要選取合適的定位點進行鎖緊。對于無余量空心葉片的鑄造過程該技術(shù)方案滿足了葉身和榫頭中心較好的一致性，既保證了葉片榫頭高精度尺寸，又有效的保證了葉身型面尺寸的要求。
[0037]所述高壓渦輪工作葉片鑄件采用了以榫頭中心定位進行鑄造加工的工藝方法，并在葉片型芯結(jié)構(gòu)中直接帶出定位工作面，由于葉片X、Y方向定位定在榫頭中心，故需要設(shè)計出可以找到榫頭中心的結(jié)構(gòu)方可進行定位，根據(jù)葉片榫頭榫齒非鑄造直接成型，需機械加工特點，采用將定位點內(nèi)置于葉片榫頭中間，通過試驗在中心內(nèi)部嵌塊、基準轉(zhuǎn)換等方式，最終采用鑄件帶出小角度定位面進行球定位、錐定位的方法。
[0038]采用榫頭中心定位制造葉片的方法，該葉片有效保證榫齒的壁厚精度，滿足了對無余量葉片葉身、榫頭中心一致性的要求，保證了鑄造葉片的精度，打破了傳統(tǒng)加工方法無法滿足設(shè)計要求的僵局，提高了發(fā)動機使用性能，提高了無余量葉片工作效率，有效地節(jié)約了人力、物力和財力。更為其他葉片采用此種技術(shù)進行制造開創(chuàng)了先河。
[0039]所述無余量空心高壓渦輪工作葉片的榫頭定位裝置及方法該項目突破常規(guī)、創(chuàng)造性的采用葉片榫頭中心定位的加工方式，將生產(chǎn)葉片的基準由葉身轉(zhuǎn)移到葉片的榫頭中心，有效地解決了葉片榫齒壁厚難以達到要求、葉身中心與榫頭中心不對稱及扭轉(zhuǎn)等問題，又能夠保證葉片的型面尺寸和壁厚值。
【權(quán)利要求】
1.一種無余量空心高壓渦輪工作葉片的榫頭定位裝置，其特征在于:所述無余量空心高壓渦輪工作葉片的榫頭定位裝置構(gòu)成如下:測具底座(I)、葉片葉身定位件(2)、葉片緣板定位件(3)、葉片榫頭定位件(4)、榫頭定位支撐件(5)、榫頭鎖緊裝置(6)和葉身鎖緊裝置(7);所述葉片葉身定位件(2)、葉片緣板定位件(3)、葉片榫頭定位件(4)、榫頭定位支撐件(5)、榫頭鎖緊裝置(6)和葉身鎖緊裝置(7)位于作為整個定位裝置支撐基礎(chǔ)的測具底座(I)上側(cè)，所述葉片葉身定位件(2)包括葉片葉身定位件I (21)、葉片葉身定位件II (22)和葉片葉身定位件III (23);所述葉片葉身定位件I (21)、葉片葉身定位件II (22)和葉片葉身定位件III (23)與葉片接觸處均為線結(jié)構(gòu)，葉片下側(cè)位于葉片葉身定位件I (21)和葉片葉身定位件II (22)的線結(jié)構(gòu)上，葉片上側(cè)位于葉片葉身定位件III (23)線結(jié)構(gòu)下，所述葉片緣板定位件(3)包括:葉片緣板定位底座(31)和球頭(32);所述球頭(32)為半球狀結(jié)構(gòu)，所述球頭(32)位于葉片緣板定位底座(31)上，所述葉片緣板與球頭(32)為點接觸，所述葉身鎖緊裝置(7)的一端為錐狀結(jié)構(gòu)，葉身鎖緊裝置(7)位于葉片葉身定位件I (21)和葉片葉身定位件II (22)之間，所述榫頭定位支撐件(5)連接于測具底座(I)上側(cè)一端，葉片榫頭定位件⑷位于榫頭定位支撐件(5)上，所述葉片榫頭定位件⑷的數(shù)量為2個，葉片榫頭定位件(4)靠近葉片緣板定位件(3)的一端為錐狀結(jié)構(gòu)，另一端為彈簧結(jié)構(gòu)，彈簧結(jié)構(gòu)與榫頭定位支撐件(5)相連接并存在其內(nèi)腔中，葉片榫頭定位件(4)的錐狀結(jié)構(gòu)與葉片在榫頭頂部沿其中心線呈鏡像對稱開設(shè)的凹槽結(jié)構(gòu)為點接觸，榫頭鎖緊裝置(6)位于榫頭定位支撐件(5)上，且榫頭鎖緊裝置￠)與葉片榫頭定位件(4)相關(guān)聯(lián)。
2.一種無余量空心高壓渦輪工作葉片的榫頭定位方法，其特征在于:采用如權(quán)利要求2所述無余量空心高壓渦輪工作葉片的榫頭定位裝置進行定位，步驟如下: ①在所述空心高壓渦輪工作葉片的榫頭頂部開設(shè)一個凹槽結(jié)構(gòu)，所述凹槽結(jié)構(gòu)沿其中心線呈鏡像對稱；凹槽結(jié)構(gòu)的兩個定位面的夾角為15° — 45° ; ②旋開榫頭鎖緊裝置出)，使葉片榫頭定位件(4)可在榫頭定位支撐件(5)中前后移動，旋開葉身鎖緊裝置(7)； ③將空心高壓渦輪工作葉片(8)放置在測具底座(I)上，分別緊靠葉片葉身定位件I (21)、葉片葉身定位件II (22)、葉片葉身定位件III (23)的葉片葉身定位頭和葉片緣板定位件(3)的葉片緣板定位頭，保證葉片與葉片葉身定位頭和葉片緣板定位頭間沒有間隙； ④旋開榫頭鎖緊裝置(6)利用彈簧原理將葉片榫頭定位件(4)一端的錐狀結(jié)構(gòu)自動插入榫頭頂部開設(shè)一個凹槽結(jié)構(gòu)兩個定位面夾角中，定位面與葉片榫頭定位件(4)接觸范圍寬度為Imm — 2.5_，調(diào)整榫頭鎖緊裝置(6)和葉身鎖緊裝置(7)進行鎖緊，將葉片鎖死定位。
【文檔編號】B23Q3/06GK104440214SQ201410587685
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】張賀, 王延輝, 韓宏, 朱洪斌, 倪偉 申請人:沈陽黎明航空發(fā)動機(集團)有限責(zé)任公司