散熱器及其裝配方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種散熱器及其裝配方法。散熱器包括:第一基板,所述第一基板上設(shè)有固定柱;第二基板,所述第二基板上設(shè)有在厚度方向上貫穿所述第二基板的固定孔,所述固定柱與所述固定孔鉚合連接,所述第一基板和所述第二基板之間限定出用于盛放散熱管的盛放空間。根據(jù)本發(fā)明的散熱器的第一基板和第二基板采用鉚合連接,連接牢固,可靠性好。
【專利說明】散熱器及其裝配方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制冷領(lǐng)域,特別涉及一種散熱器及其裝配方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著制冷設(shè)備技術(shù)的發(fā)展,變頻空調(diào)器的散熱方式已經(jīng)由目前的風(fēng)冷方式轉(zhuǎn)變成采用具有可流過制冷劑的銅管鋁板的電控散熱器進(jìn)行散熱。而目前這種散熱器的基板結(jié)合方式,大多為散熱器的上下兩塊基板通過螺釘固定,這種固定方式效率低,可靠性差,長時(shí)間使用后螺釘存在松動風(fēng)險(xiǎn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此,本發(fā)明的一個目的在于提出一種散熱器,該散熱器的第一基板和第二基板采用鉚合連接,連接牢固,可靠性好。
[0004]本發(fā)明的另一個目的在于提出一種散熱器的裝配方法。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的散熱器,包括:第一基板,所述第一基板上設(shè)有固定柱;第二基板,所述第二基板上設(shè)有在厚度方向上貫穿所述第二基板的固定孔,所述固定柱與所述固定孔鉚合連接,所述第一基板和所述第二基板之間限定出用于盛放散熱管的盛放空間。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的散熱器,提高了散熱器的第一基板和第二基板的連接強(qiáng)度,使得第一基板和第二基板的連接可靠性好,且提高了散熱器的加工效率。
[0007]另外,根據(jù)本發(fā)明的散熱器還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例,所述固定孔包括靠近所述第一基板的第一孔段和遠(yuǎn)離所述第一基板的第二孔段,所述第二孔段的橫截面積大于所述第一孔段的橫截面積。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例,所述固定孔的橫截面形成為圓形。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例,所述固定柱為圓柱體。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例,所述固定柱的長度大于所述固定孔的長度,在所述固定柱和所述固定孔鉚合連接時(shí),所述固定柱的伸出所述固定孔的部分與所述第二基板的遠(yuǎn)離所述第一基板的端面貼合。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例,所述固定柱為多個,所述固定孔為多個,所述多個固定柱和所述多個固定孔一一對應(yīng)地鉚合連接。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例,所述多個固定柱沿所述第一基板的長度方向間隔分布。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的散熱器的裝配方法,所述散熱器包括第一基板和第二基板,所述第一基板上設(shè)有固定柱,所述第二基板上設(shè)有固定孔,所述裝配方法包括以下步驟:將所述固定柱伸入到所述固定孔內(nèi);將沖壓機(jī)上的沖壓柱對準(zhǔn)所述固定柱并擠壓所述固定柱,在所述沖壓機(jī)的沖力作用下所述固定柱的一部分變形以與所述固定孔過盈配合。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的散熱器的裝配方法,裝配簡單,提高了散熱器的裝配效率,且第一基板和第二基板的連接強(qiáng)度得到了提高。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例,所述固定孔包括靠近所述第一基板的第一孔段和遠(yuǎn)離所述第一基板的第二孔段,所述第二孔段的橫截面積大于所述第一孔段的橫截面積。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例,所述固定柱的長度大于所述固定孔的長度。
[0018]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出,部分將從下面的描述中變得明顯,或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解,其中:
[0020]圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的散熱器的爆炸圖;
[0021]圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的散熱器的正視圖;
[0022]圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的第一基板的示意圖;
[0023]圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的第二基板的示意圖;
[0024]圖5是根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的散熱器的鉚合加工示意圖,其中固定柱未被沖壓機(jī)加壓變形;
[0025]圖6是根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的散熱器的鉚合加工示意圖,其中固定柱與固定孔之間為鉚合連接;
[0026]圖7是根據(jù)本發(fā)明另一個實(shí)施例的散熱器的鉚合加工示意圖,其中固定柱未被沖壓機(jī)加壓變形;
[0027]圖8是根據(jù)本發(fā)明另一個實(shí)施例的散熱器的鉚合加工示意圖,其中固定柱與固定孔之間為鉚合連接;
[0028]圖9是根據(jù)本發(fā)明再一個實(shí)施例的散熱器的鉚合加工示意圖,其中固定柱未被沖壓機(jī)加壓變形;
[0029]圖10是根據(jù)本發(fā)明再一個實(shí)施例的散熱器的鉚合加工示意圖,其中固定柱與固定孔之間為鉚合連接;
[0030]圖11是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的散熱器的裝配方法的流程圖。
[0031]附圖標(biāo)記:散熱器100,第一基板1,第二基板2,散熱管3,固定柱11,固定孔201,第一孔段202,第二孔段203,沖壓柱41。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例,所述實(shí)施例的示例在附圖中示出,其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的,旨在用于解釋本發(fā)明,而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0033]在本發(fā)明的描述中,需要理解的是,術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0034]此外,術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發(fā)明的描述中,“多個”的含義是至少兩個,例如兩個,三個等,除非另有明確具體的限定。
[0035]在本發(fā)明中,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或成一體;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系,除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0036]在本發(fā)明中,除非另有明確的規(guī)定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸,或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0037]下面結(jié)合圖1-圖11對根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的散熱器100進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0038]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的散熱器100,可以包括:第一基板1和第二基板2。
[0039]其中,如圖1-圖10所示,第一基板1上設(shè)有固定柱11,固定柱11設(shè)在第一基板1的一個端面上且沿第一基板1的厚度方向延伸。
[0040]如圖5至圖10所示,第二基板2上設(shè)有在厚度方向上貫穿第二基板2的固定孔201,固定柱11可以伸入到固定孔201中,固定柱11與固定孔201鉚合連接。由此,提高了第一基板1與第二基板2連接的可靠性,增加了第一基板1和第二基板2的連接強(qiáng)度。
[0041]參照圖1所示,第一基板1與第二基板2之間限定出用于盛放散熱管3的盛放空間。該盛放空間可以構(gòu)造成與散熱管3形狀相對應(yīng)的形狀,使得散熱管3與第一基板1和第二基板2充分接觸,散熱管3散熱充分。
[0042]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的散熱器100,通過采用鉚合連接的方式將第一基板1和第二基板2連接在一起,提高了散熱器100的第一基板1和第二基板2的連接強(qiáng)度,使得第一基板1和第二基板2的連接可靠性好,且提高了散熱器100的加工效率。
[0043]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中,如圖4所示,固定孔201包括靠近第一基板1的第一孔段202和遠(yuǎn)離第一基板1的第二孔段203,第二孔段203的橫截面積大于第一孔段202的橫截面積。
[0044]換言之,固定孔201并不是橫截面積處處相等的孔,固定孔201遠(yuǎn)離第一基板1的部分的橫截面積大于固定孔201靠近第一基板1的部分的橫截面積,以便于實(shí)現(xiàn)第一基板1和第二基板2的鉚合連接。
[0045]可選地,固定孔201的橫截面積為圓形。換言之,第二孔段203的直徑大于第一孔段202的直徑。
[0046]當(dāng)然,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解的是,固定孔201的橫截面積也可以為矩形等其他形狀,只要保證第二孔段203的橫截面積大于第一孔段202的橫截面積即可。
[0047]優(yōu)選地,固定柱11可以為圓柱形。圓柱形的固定柱11可以更好地與固定孔201定位在一起,方便第一基板1和第二基板2的裝配,提高了第一基板1和第二基板2的裝配效率。
[0048]在本發(fā)明的一些示例中,如圖9所示,固定柱11的長度大于固定孔201的長度,在固定柱11和固定孔201鉚合連接時(shí),固定柱11的伸出固定孔201的部分與第二基板2的遠(yuǎn)離第一基板1的端面貼合。由此,進(jìn)一步提高了第一基板1和第二基板2的連接強(qiáng)度。
[0049]在本發(fā)明的一些示例中,如圖1-圖2所示,固定柱11和固定孔201可以為多個,多個固定柱11沿第一基板1的長度方向間隔分布,多個固定孔201對應(yīng)地設(shè)置在第二基板2上,多個固定柱11和多個固定孔201 —一對應(yīng)地鉚合連接。由此,提高了第一基板1和第二基板2的連接強(qiáng)度。
[0050]下面參考圖1-圖11詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的散熱器100的裝配方法。
[0051]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的散熱器100的裝配方法,如圖1至圖8所示,散熱器100包括第一基板1和第二基板2,第一基板1上設(shè)有固定柱11,第二基板2上設(shè)有固定孔201,裝配方法包括以下步驟:
[0052]將固定柱11伸入到固定孔201內(nèi),使得第一基板1和第二基板2貼合在一起;
[0053]將沖壓機(jī)上的沖壓柱41對準(zhǔn)固定柱11并擠壓固定柱11,在沖壓機(jī)的沖力作用下固定柱11的一部分變形以與固定孔201過盈配合。由此,實(shí)現(xiàn)第一基板1和第二基板2的鉚合連接。
[0054]根據(jù)本發(fā)明的散熱器100的裝配方法,裝配簡單,提高了散熱器100的裝配效率,且第一基板1和第二基板2的連接強(qiáng)度得到了提高。
[0055]在本發(fā)明的一個示例中,如圖7和圖9所示,沖壓柱41的沖壓面可以為平面,固定柱11的與沖壓柱41的沖壓面相對應(yīng)的頭部的端面為平面,沖壓柱41擠壓固定柱11,使得固定柱11的一部分發(fā)生變形以與固定孔201過盈配合。由此,實(shí)現(xiàn)第一基板1和第二基板2的鉚合連接。
[0056]在本發(fā)明的另一個示例中,沖壓柱41的沖壓面可以為錐面,固定柱11的與沖壓柱41的沖壓面相對應(yīng)的頭部的端面開設(shè)有加工孔或加工槽。這樣,沖壓機(jī)用相對較小的力即可使得固定柱11受力變形,實(shí)現(xiàn)第一基板1和第二基板2的鉚合連接。
[0057]可選地,固定孔201可以包括靠近第一基板1的第一孔段202和遠(yuǎn)離第一基板1的第二孔段203,第二孔段203的橫截面積大于第一孔段202的橫截面積。由此,部分固定柱
11發(fā)生變形時(shí)可以與第二孔段203過盈配合,實(shí)現(xiàn)第一基板1和第二基板2的鉚合連接。
[0058]優(yōu)選地,如圖7和圖8所示,固定柱11的長度大于固定孔201的長度。沖壓柱41在擠壓固定柱11使得固定柱11發(fā)生變形后,一部分與固定孔201過盈配合,固定柱11的伸出固定孔201的部分與第二基板2的遠(yuǎn)離第一基板1的端面貼合。由此,提高了第一基板1和第二基板2的連接強(qiáng)度。
[0059]在本說明書的描述中,參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中,對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實(shí)施例或示例。而且,描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外,在不相互矛盾的情況下,本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。
[0060]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例,可以理解的是,上述實(shí)施例是示例性的,不能理解為對本發(fā)明的限制,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種散熱器,其特征在于,包括: 第一基板,所述第一基板上設(shè)有固定柱; 第二基板,所述第二基板上設(shè)有在厚度方向上貫穿所述第二基板的固定孔,所述固定柱與所述固定孔鉚合連接,所述第一基板和所述第二基板之間限定出用于盛放散熱管的盛放空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器,其特征在于,所述固定孔包括靠近所述第一基板的第一孔段和遠(yuǎn)離所述第一基板的第二孔段,所述第二孔段的橫截面積大于所述第一孔段的橫截面積。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器,其特征在于,所述固定孔的橫截面形成為圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器,其特征在于,所述固定柱為圓柱體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器,其特征在于,所述固定柱的長度大于所述固定孔的長度,在所述固定柱和所述固定孔鉚合連接時(shí),所述固定柱的伸出所述固定孔的部分與所述第二基板的遠(yuǎn)離所述第一基板的端面貼合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器,其特征在于,所述固定柱為多個,所述固定孔為多個,所述多個固定柱和所述多個固定孔一一對應(yīng)地鉚合連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的散熱器,其特征在于,所述多個固定柱沿所述第一基板的長度方向間隔分布。
8.一種散熱器的裝配方法,其特征在于,所述散熱器包括第一基板和第二基板,所述第一基板上設(shè)有固定柱,所述第二基板上設(shè)有固定孔,所述裝配方法包括以下步驟: 將所述固定柱伸入到所述固定孔內(nèi); 將沖壓機(jī)上的沖壓柱對準(zhǔn)所述固定柱并擠壓所述固定柱,在所述沖壓機(jī)的沖力作用下所述固定柱的一部分變形以與所述固定孔過盈配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝配方法,其特征在于,所述固定孔包括靠近所述第一基板的第一孔段和遠(yuǎn)離所述第一基板的第二孔段,所述第二孔段的橫截面積大于所述第一孔段的橫截面積。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝配方法,其特征在于,所述固定柱的長度大于所述固定孔的長度。
【文檔編號】B21D53/02GK104266512SQ201410547177
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】韓宇, 郭振標(biāo), 陳明瑜 申請人:廣東美的制冷設(shè)備有限公司