沉頭角度鉚釘用陰模的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種沉頭角度鉚釘用陰模的加工方法，沉頭角度鉚釘用陰模由鋼陰模芯子及外體構(gòu)成，其加工步驟包括，1）制備鋼陰模芯子；2）制備外體；3）裝配；該方法通過陽模在經(jīng)過冷鐓機(jī)床上沖壓該合金陰模內(nèi)的鋼絲加工成需要的型面，在冷鐓機(jī)上在按所需的長度切斷已經(jīng)成型的鋼絲就能實(shí)現(xiàn)鉚釘加工，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，且產(chǎn)品滿足精度及光度要求。
【專利說明】沉頭角度鉚釘用陰模的加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種沉頭角度鉚釘用陰模的加工方法，屬于標(biāo)準(zhǔn)件加工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]鉚饤、螺栓等標(biāo)準(zhǔn)件是用來緊固零件，因而其用途廣泛，數(shù)量需求量很大。鉚釘?shù)葮?biāo)準(zhǔn)件一般都是在冷鐓機(jī)上通過陰模、陽模冷鐓沖壓而成的，可以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。根據(jù)被加工材料的不同其需要的陰模的外形、材質(zhì)等也有不同。如果是鋼芯子陰模一般用來加工鋁枓等材質(zhì)的鉚釘。通過鋼陰模、陽模等在冷鐓機(jī)上的使用使零件最終達(dá)到成型的重要作用。因此，鋼陰模的制造精度和使用壽命對產(chǎn)品的質(zhì)量、成本有著直接的影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種適用于加工沉頭角度鉚釘?shù)葮?biāo)準(zhǔn)件的沉頭角度鉚釘用陰模的加工方法。
[0004]本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種沉頭角度鉚釘用陰模的加工方法，所述的沉頭角度鉚釘用陰模由鋼陰模芯子及外體構(gòu)成，其加工步驟包括，I)制備鋼陰模芯子；2)制備外體；3)裝配；
所述的I)制備鋼陰模芯子的步驟包括:
(1.1)準(zhǔn)備材料:鍛件下料；
(1.2)粗加工:用車床內(nèi)帶的卡盤裝夾，然后粗車外圓及平端面預(yù)留1.5-2_，長度方向預(yù)留1-2mm ；
(1.3) 一次熱處理:對芯子進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理至HRC23-28 ；
(1.4)吹砂工序:熱處理后進(jìn)行吹砂工序；
(1.5)細(xì)加工:用車床自帶的卡盤裝夾，外圓及平端面預(yù)留0.5-lmm,找正鉆孔留余量0.15-0.2mm、精鉸內(nèi)孔留研量0.01-0.04mm ;然后在以d中心為基準(zhǔn)，車外圓及5°尾角各留磨量0.30-0.35mm，平兩端L:留磨量0.10-0.20_，精車α°+3°’與A的跳動在0.025mm之內(nèi)，使得型面b加深0.1Omm,制r0.2mm ；
(1.6) 二次熱處理:淬回火處理至HRC60-64 ；
(1.7)表面處理:弱酸洗；消除冷加工工序殘留在表面的鈍化層，活化表面；
(1.8)鉗工工序:粗研內(nèi)孔；用研磨棒粗拉孔留研量0.01-0.03mm通過研磨棒尺寸的遞進(jìn)接近需要的孔的尺寸留0.01-0.03mm ；
(1.9)外磨工序:磨外圓Dl保證與A的跳動量在巾Φ0.025mm之內(nèi)，其余至要求；
(1.10)平磨工序:磨另一端面即尾端，保證兩端面與B平行度在0.02mm之內(nèi)并見光，與孔中心A保持垂直度在0.03mm之內(nèi)；
(1.11)鉗工工序:粗研r打光尾梢尾角5° ;用油石粗打出l/2r及5°尾角；
所述2)制備外體的步驟如下:
(2.1)材料的準(zhǔn)備:鋸切下料； (2.2)粗加工:粗車外圓D及內(nèi)孔D2各留2mm，總長度L加長5mm，其余不加工；
(2.3)熱處理工序:對外體進(jìn)行調(diào)質(zhì)至HRC37-41 ；
(2.4)吹砂工序:吹砂；
(2.5)精加工:精車Dl與芯子配車留余量0.09-0.11mm，孔深至尺寸，尾孔不車，平左端面保證與孔的垂直度在0.0mm之內(nèi)，其余不車；
(2.6)平磨工序:上平口鉗子以口端為基準(zhǔn)，磨尾端，保證平行度在0.015mm之內(nèi)； 所述的3)裝配步驟如下:
(3.1)鉗工工序:將外體置于450°C鹽爐中保溫，30分鐘取出后速將鋼陰模芯子壓至外體底部；
(3.2)車:將熱壓裝配后整個(gè)陰模，包括外體及芯子，用車床自帶的夾具以孔中心為基準(zhǔn):鉆鉸尾孔(d)留研量0.01-0.04 mm，精車外圓DO至要求保證與孔中心的同軸度在Φ0.05mm內(nèi)，平兩端面長留磨量余量0.2-0.3mm,內(nèi)外倒角至Cl ；
(3.3)鉗工工序:用孔研磨棒精研內(nèi)孔至要求，打日期標(biāo)記，繼續(xù)用孔研磨棒精研鋼陰模芯子與外體在內(nèi)孔d，直至達(dá)到尺寸及光度要求；
(3.4)鉗工工序:用油石精拋角度型面，保證與孔中心的跳動在Φ0.025mm之內(nèi)；
(3.5)平磨工序:平磨尾端保證平行并與孔中心的垂直度在0.03mm內(nèi)，保持L、b、D尺寸；用平磨工序保證最終的型面開口 D尺寸及b尺寸_ ；
(3.6)鉗:用油石研磨拋光型面R至要求；
(3.7)鉗:劃槽口線；
(3.8)刨:精刨槽口至尺寸。
[0005]本發(fā)明的有益效果:采用本發(fā)明加工方法進(jìn)行沉頭角度用鋼陰模的加工，能很好的實(shí)現(xiàn)加工，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。本方法(如圖1所示沉頭角度鉚釘示意圖)用鋼陰模(如圖2所示沉頭角度鉚釘用鋼陰模示意圖)。通過陽模在經(jīng)過冷鐓機(jī)床上沖壓該合金陰模內(nèi)的鋼絲加工成需要的型面(如圖3a至圖3c所示鉚釘加工過程的示意圖)，在冷鐓機(jī)上在按所需的長度切斷已經(jīng)成型的鋼絲就能實(shí)現(xiàn)鉚釘加工，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，且產(chǎn)品滿足精度及光度要求，因而在實(shí)際生產(chǎn)中有廣泛的應(yīng)用價(jià)值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是沉頭角度鉚釘示意圖。
[0007]圖2是沉頭角度鉚釘鋼陰模示意圖。
[0008]圖3a、圖3b、圖3c是鉚釘加工過程的示意圖。
[0009]圖4是鋼陰模芯子示意圖。
[0010]圖5是陰模外體示意圖。
[0011]圖6是孔用研磨棒的外形示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]加工沉頭螺釘用合金陰模的工藝規(guī)程的具體操作方法如下:
沉頭角度鉚釘用陰模結(jié)構(gòu)如圖2所示，由鋼陰模芯子I及外體2構(gòu)成，鋼陰模芯子I結(jié)構(gòu)如圖4所示，外體2結(jié)構(gòu)如圖5所示，整個(gè)沉頭角度鉚釘用陰模加工步驟包括:1)制備鋼陰模芯子；2)制備外體；3)裝配；
所述的步驟I)鋼陰模芯子的加工方法的步驟包括:
(1.1)準(zhǔn)備材料:鍛件下料:要求材質(zhì)完好，無裂紋，無砂眼；
(1.2)粗加工:用車床內(nèi)帶的卡盤裝夾，然后粗車外圓及平端面預(yù)留1.5-2_，長度方向預(yù)留1-2mm ；
(1.3) 一次熱處理:對芯子進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理至HRC23-28 ;調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚?。高溫回火的目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，以取得預(yù)期的力學(xué)性能。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和籾性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性倉泛;
(1.4)吹砂工序:熱處理后都進(jìn)行吹砂工序。其目的是提聞零件表面的清潔度，增加零件表面的殘余壓應(yīng)力；
(1.5)細(xì)加工:用車床自帶的卡盤裝夾，外圓及平端面預(yù)留0.5-lmm，找正鉆孔留余量0.15-0.2mm、精鉸內(nèi)孔留研量0.01-0.04mm ;然后在以d中心為基準(zhǔn)，車外圓及5°尾角各留磨量0.30-0.35mm，平兩端L:留磨量0.10-0.20_，精車α°+3°’與A的跳動在0.025mm之內(nèi)，使得型面b加深0.10,制r0.2mm ；
(1.6) 二次熱處理:淬回火處理至HRC60-64 ;使材料達(dá)到理想的綜合機(jī)械性能；
(1.7)表面處理:弱酸洗；消除冷加工工序殘留在表面的鈍化層，活化表面；浸潤時(shí)間要比普通的酸洗時(shí)間短；
(1.8)鉗工工序:粗研內(nèi)孔；用研磨棒粗拉孔留研量0.01-0.03mm通過研磨棒尺寸的遞進(jìn)接近需要的孔的尺寸留余量0.01-0.03mm ；
(1.9)外磨工序:磨外圓Dl保證與A的跳動量在巾Φ0.025mm之內(nèi)，其余至要求；
(1.10)平磨工序:磨另一端面即尾端，保證兩端面與B平行度在0.02mm之內(nèi)并見光，與孔中心A保持垂直度在0.03mm之內(nèi)；
(1.11)鉗工工序:粗研r打光尾梢尾角5° ;用油石粗打出l/2r及5°尾角；
所述2)制備外體的步驟如下:
(2.1)材料的準(zhǔn)備:鋸切下料；
(2.2)粗加工:粗車外圓D及內(nèi)孔D2各留2mm，總長度L加長5mm，其余不加工；
(2.3)熱處理工序:對外體進(jìn)行調(diào)質(zhì)至HRC37-41 ;調(diào)質(zhì)是淬火加髙溫回火的雙重?zé)崽幚怼８邷鼗鼗鸬哪康氖窍慊甬a(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，以取得預(yù)期的力學(xué)性能。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性能；
(2.4)吹砂工序:吹砂；
(2.5)精加工:精車Dl與芯子配車留余量0.09-0.11mm，孔深至尺寸，尾孔不車，平左端面保證與孔的垂直度在0.03mm之內(nèi)，其余不車；
(2.6)平磨工序:上平口鉗子以口端為基準(zhǔn)，磨尾端，保證平行度在0.015mm之內(nèi)； 所述的3)裝配步驟如下:
(3.1)鉗工工序:將外體置于450°C鹽爐中保溫，30分鐘取出后速將鋼陰模芯子壓至外體底部；
(3.2)車:將熱壓裝配后整個(gè)陰模，包括外體及芯子，用車床自帶的夾具以孔中心為基準(zhǔn):鉆鉸尾孔⑷留研量0.01-0.04mm，精車外圓DO至要求保證與孔中心的同軸度在Φ0.05mm內(nèi)，平兩端面長留磨量余量0.2-0.3mm,內(nèi)外倒角至Cl
(3.3)鉗工工序:用孔研磨棒精研內(nèi)孔至要求，打日期標(biāo)記，繼續(xù)用孔研磨棒精研鋼陰模芯子與外體在內(nèi)孔d，直至達(dá)到尺寸及光度要求；孔研磨棒如圖6所示；
(3.4)鉗工工序:用油石精拋角度型面，保證與孔中心的跳動在Φ0.025mm(3.5)平磨工序:平磨尾端保證平行并與孔中心的垂直度在0.03mm內(nèi)，保持L、b、D尺寸；用平磨工序保證最終的型面開口 D尺寸及b尺寸；
(3.6)鉗:用油石研磨拋光型面R至要求；
(3.7)鉗:劃槽口線；
(3.8)刨:精刨槽口至尺寸。
【權(quán)利要求】
1.一種沉頭角度鉚釘用陰模的加工方法，所述的沉頭角度鉚釘用陰模由鋼陰模芯子及外體構(gòu)成，其加工步驟包括，I)制備鋼陰模芯子；2)制備外體；3)裝配； 所述的I)制備鋼陰模芯子的步驟包括: (1.1)準(zhǔn)備材料:鍛件下料； (1.2)粗加工:用車床內(nèi)帶的卡盤裝夾，然后粗車外圓及平端面預(yù)留1.5-2_，長度方向預(yù)留1-2mm ； (1.3) 一次熱處理:對芯子進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理至HRC23-28 ； (1.4)吹砂工序:熱處理后進(jìn)行吹砂工序； (1.5)細(xì)加工:用車床自帶的卡盤裝夾，外圓及平端面預(yù)留0.5-lmm,找正鉆孔留余量0.15-0.2mm、精鉸內(nèi)孔留研量0.01-0.04mm ;然后在以d中心為基準(zhǔn)，車外圓及5°尾角各留磨量0.30-0.35mm，平兩端L:留磨量0.10-0.20_，精車α°+3°’與A的跳動在0.025mm之內(nèi)，使得型面b加深0.1Omm,制r0.2mm ； (1.6) 二次熱處理:淬回火處理至HRC60-64 ； (1.7)表面處理:弱酸洗；消除冷加工工序殘留在表面的鈍化層，活化表面； (1.8)鉗工工序:粗研內(nèi)孔；用研磨棒粗拉孔留研量0.01-0.03mm通過研磨棒尺寸的遞進(jìn)接近需要的孔的尺寸留0.01-0.03mm ； (1.9)外磨工序:磨外圓Dl保證與A的跳動量在巾Φ0.025mm之內(nèi)，其余至要求； (1.10)平磨工序:磨另一端面即尾端，保證兩端面與B平行度在0.02mm之內(nèi)并見光，與孔中心A保持垂直度在0.03mm之內(nèi)； (1.11)鉗工工序:粗研r打光尾梢尾角5° ;用油石粗打出l/2r及5°尾角； 所述2)制備外體的步驟如下: (2.1)材料的準(zhǔn)備:鋸切下料； (2.2)粗加工:粗車外圓D及內(nèi)孔D2各留2mm，總長度L加長5mm，其余不加工； (2.3)熱處理工序:對外體進(jìn)行調(diào)質(zhì)至HRC37-41 ； (2.4)吹砂工序:吹砂； (2.5)精加工:精車Dl與芯子配車留余量0.09-0.11mm，孔深至尺寸，尾孔不車，平左端面保證與孔的垂直度在0.0mm之內(nèi)，其余不車； (2.6)平磨工序:上平口鉗子以口端為基準(zhǔn)，磨尾端，保證平行度在0.015mm之內(nèi)； 所述的3)裝配步驟如下: (3.1)鉗工工序:將外體置于450°C鹽爐中保溫，30分鐘取出后速將鋼陰模芯子壓至外體底部； (3.2)車:將熱壓裝配后整個(gè)陰模，包括外體及芯子，用車床自帶的夾具以孔中心為基準(zhǔn):鉆鉸尾孔(d)留研量0.01-0.04 mm，精車外圓DO至要求保證與孔中心的同軸度在Φ0.05mm內(nèi)，平兩端面長留磨量余量0.2-0.3mm,內(nèi)外倒角至Cl ； (3.3)鉗工工序:用孔研磨棒精研內(nèi)孔至要求，打日期標(biāo)記，繼續(xù)用孔研磨棒精研鋼陰模芯子與外體在內(nèi)孔d，直至達(dá)到尺寸及光度要求； (3.4)鉗工工序:用油石精拋角度型面，保證與孔中心的跳動在Φ0.025mm之內(nèi)；(3.5)平磨工序:平磨尾端保證平行并與孔中心的垂直度在0.03mm內(nèi)，保持L、b、D尺寸；用平磨工序保證最終的型面開口 D尺寸及b尺寸_ ；(3.6)鉗:用油石研磨拋光型面R至要求；(3.7)鉗:劃槽口線；(3.8)刨:精刨槽口至尺寸。
【文檔編號】B23P15/24GK104175081SQ201410474005
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】張?bào)? 張捷 申請人:沈陽飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限公司