一種雙排刀開槽折彎裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種雙排刀開槽折彎裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有工作臺，所述工作臺上依次設(shè)置有送料裝置、開槽裝置、折彎裝置；所述開槽裝置包括設(shè)置在所述一對固定豎板一側(cè)的第一前開槽裝置和第二前開槽裝置，其還包括設(shè)置在所述一對固定豎版另一側(cè)的后開槽裝置，所述第一前開槽裝置設(shè)置在第一豎槽處，所述第二前開槽裝置設(shè)置在第二豎槽處，所述后開槽裝置設(shè)置在第三豎槽處，所述第一前開槽裝置上設(shè)置有90度開槽刀片，所述第二前開槽裝置上設(shè)置有120度開槽刀片，所述后開槽裝置上設(shè)置有90度開槽刀片，本發(fā)明的加工范圍可以為30-150度，使其適用的范圍更大，可以加工處更多形狀，提高本發(fā)明中開槽刀具的使用壽命。
【專利說明】一種雙排刀開槽折彎裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種雙排刀開槽折彎裝置，屬于板材加工領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在隨著各種板材在各行業(yè)應(yīng)用越來越多，其加工需求也越來越多，尤其在廣告領(lǐng)域，一些特別形狀的金屬結(jié)構(gòu)和框架需要進(jìn)行加工，而金屬立體發(fā)光字由于具有強(qiáng)度高、壽命長、安裝搬運(yùn)方便、效果精美等優(yōu)點(diǎn)，越來越成為廣告招牌的首選產(chǎn)品。在金屬立體發(fā)光字的制作過程中，圍邊是最主要的工序，就是用鋁板、不銹鋼板或鐵板按字體形狀彎曲字邊成為立體槽形，所以立體發(fā)光字又稱槽形字?，F(xiàn)有的立體發(fā)光字圍邊方法主要采用鏤空焊邊法，即先用水刀在鐵皮或不銹鋼板上切割出一個正面字型空心字，然后沿空心字的邊沿焊上一圈邊帶，做成字殼。這種方法材料浪費(fèi)嚴(yán)重，需要切割、彎折、焊接、打磨等多道工序,且均由手工完成,工作效率低，電力消耗大,生產(chǎn)成本高,對工人技術(shù)要求高,產(chǎn)品不夠精致。采用上邊帶有折邊的招合金邊帶無須焊邊，可以先通過制圖軟件把各種字及圖形拆開，自動生成折彎的方向、位置、角度及圓弧等，并通過字模專業(yè)即時貼打印機(jī)打印出來，帖在邊帶上進(jìn)行彎折，但彎折時必須進(jìn)行剪齒，且彎折后往往在邊帶上形成折痕，影響產(chǎn)品平整度。由于上述剪齒、彎邊等工作也是由手工完成，因而該方法同樣存在生產(chǎn)效率低、對工人技術(shù)要求高的問題，即使一個熟練工人，制作一個一平米大的字殼至少需要連續(xù)工作2-3小時,生產(chǎn)效率低下。
[0003]現(xiàn)有一些進(jìn)行折彎的裝置，但是在進(jìn)行折彎時刀片只能加工一定的角度，如果需要角度跨度大的開槽，需要對開槽刀片進(jìn)行更換，費(fèi)時費(fèi)力，并且如果有較厚的材料時，使用一個開槽刀片不停的開槽會使開槽刀片壽命大大的縮短，甚至在加工的過程中損壞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:為克服上述問題，提供一種提供加工角度更廣泛、開槽折彎更加精確穩(wěn)定的一種雙排刀開槽折彎裝置。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種雙排刀開槽折彎裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有工作臺，所述工作臺上依次設(shè)置有送料裝置、開槽裝置、折彎裝置；
[0007]所述送料裝置包括固定在所述工作臺上的傳送輥和一對固定豎板，所述一對固定豎板之間留有產(chǎn)品通過的間隙，所述固定豎板上依次垂直設(shè)置有傳動槽、第一豎槽、第二豎槽和第三豎槽，所述傳送輥設(shè)置在傳動槽處，所述傳動輥通過送料電機(jī)驅(qū)動；
[0008]所述開槽裝置包括設(shè)置在所述一對固定豎板一側(cè)的第一前開槽裝置和第二前開槽裝置，所述開槽裝置還包括設(shè)置在所述一對固定豎版另一側(cè)的后開槽裝置，所述第一前開槽裝置設(shè)置在第一豎槽處，所述第二前開槽裝置設(shè)置在第二豎槽處，所述后開槽裝置設(shè)置在第三豎槽處，所述第一前開槽裝置上設(shè)置有90度開槽刀片，所述第二前開槽裝置上設(shè)置有120度開槽刀片，所述后開槽裝置上設(shè)置有90度開槽刀片；
[0009]所述折彎裝置包括設(shè)置在所述工作臺上的內(nèi)刀，所述內(nèi)刀設(shè)置在所述一對固定豎板的末端，所述內(nèi)刀外側(cè)可轉(zhuǎn)動的設(shè)置有外刀，所述外刀連接有驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的折彎電機(jī)，所述內(nèi)刀和外刀上對應(yīng)設(shè)置有供產(chǎn)品通過的通槽，所述外刀下側(cè)設(shè)置有出料口，所述出料口兩側(cè)分別設(shè)置有光電傳感器，所述送料電機(jī)、折彎電機(jī)和光電傳感器都與控制器連接。
[0010]優(yōu)選地，所述第一前開槽裝置包括豎直設(shè)置在所述工作臺上的第一導(dǎo)桿，所述第一導(dǎo)桿上設(shè)置有可上下滑動的第一控制板，所述第一控制板上設(shè)置有第一調(diào)節(jié)氣缸，所述第一調(diào)節(jié)氣缸與第一電磁閥連接，所述第一調(diào)節(jié)氣缸的輸出端上設(shè)置有第一開槽電機(jī)，所述第一開槽電機(jī)的輸出端上同軸固定連接有所述90度開槽刀片，所述工作臺的下側(cè)還固定設(shè)置有第一驅(qū)轉(zhuǎn)電機(jī)，所述第一驅(qū)轉(zhuǎn)電機(jī)輸出端固定連接有垂直貫穿所述第一控制板的第一絲桿，所述第一導(dǎo)桿上下分別設(shè)置有第一磁性傳感器和第二磁性傳感器，所述第一電磁閥、第一開槽電機(jī)、第一驅(qū)轉(zhuǎn)電機(jī)、第一磁性傳感器和第二磁性傳感器都與所述控制器連接。
[0011]優(yōu)選地，所述第二前開槽裝置包括豎直設(shè)置在所述工作臺上的第二導(dǎo)桿，所述第二導(dǎo)桿上設(shè)置有可上下滑動的第二控制板，所述第二控制板上設(shè)置有第二調(diào)節(jié)氣缸，所述第二調(diào)節(jié)氣缸與第二電磁閥連接，所述第二調(diào)節(jié)氣缸的輸出端上設(shè)置有第二開槽電機(jī)，所述第二開槽電機(jī)的輸出端上同軸固定連接有120度開槽刀片，所述工作臺的下側(cè)還固定設(shè)置有第二驅(qū)轉(zhuǎn)電機(jī)，所述第二驅(qū)轉(zhuǎn)電機(jī)輸出端固定連接有垂直貫穿所述第二控制板的第二絲桿，所述第一導(dǎo)桿上下分別設(shè)置有第三磁性傳感器和第四磁性傳感器，所述第二電磁閥、第二開槽電機(jī)、第二驅(qū)轉(zhuǎn)電機(jī)、第三磁性傳感器和第四磁性傳感器都與所述控制器連接。
[0012]優(yōu)選地，所述后開槽裝置包括豎直設(shè)置在所述工作臺上的第三導(dǎo)桿，所述第三導(dǎo)桿上設(shè)置有可上下滑動的第三控制板，所述第三控制板上設(shè)置有第三調(diào)節(jié)氣缸，所述第三調(diào)節(jié)氣缸與第三電磁閥連接，所述第三調(diào)節(jié)氣缸的輸出端上設(shè)置有第三開槽電機(jī)，所述第三開槽電機(jī)的輸出端上同軸固定連接有90度開槽刀片，所述工作臺的下側(cè)還固定設(shè)置有推動氣缸，所述推動氣缸也與所述第三電磁閥連接，所述推動氣缸輸出端與所述第三控制板固定連接，所述第三導(dǎo)桿上下分別設(shè)置有第五磁性傳感器和第六磁性傳感器，所述第三電磁閥、第三開槽電機(jī)、推動氣缸、第五磁性傳感器和第六磁性傳感器都與所述控制器連接。
[0013]優(yōu)選地，所述外刀下側(cè)固定連接有大齒輪，所述大齒輪與所述折彎電機(jī)輸出端上設(shè)置的小齒輪齒合，所述大齒輪在所述出料口上方設(shè)置有豁口。
[0014]優(yōu)選地，所述工作臺上在第一前開槽裝置、第二前開槽裝置和后開槽裝置的下方都設(shè)置有排屑口。
[0015]優(yōu)選地,所述傳送棍包括主動傳送棍和被動傳送棍，所述主動傳送棍和被動傳送輥分別設(shè)置在所述傳動槽的兩側(cè)。
[0016]優(yōu)選地，所述控制器為基于RM的運(yùn)動控制卡。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明在一臺開槽折彎機(jī)上設(shè)置了第一前開槽裝置和第二前開槽裝置，使得本發(fā)明的加工范圍可以為30-150度，使其適用的范圍更大，可以加工處更多形狀，并且所述第一前開槽裝置和第二前開槽裝置還可以進(jìn)行連續(xù)在同一位置開槽，這種情況主要針對比較厚的型材，因?yàn)楸容^厚的型材如果一次使用一個開槽刀具進(jìn)行開槽需要加工時間較長，開槽刀具的磨損會很嚴(yán)重，嚴(yán)重影響其使用壽命，本發(fā)明可以通過兩次在同一位置開槽解決這一問題，提高本發(fā)明中開槽刀具的使用壽命

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0019]圖1是本發(fā)明一個實(shí)施例的主視圖；
[0020]圖2是本發(fā)明一個實(shí)施例的立體圖；
[0021]圖3是本發(fā)明一個實(shí)施例的俯視剖視圖；
[0022]圖4是本發(fā)明一個實(shí)施例的后視圖。
[0023]圖中標(biāo)記:1-工作臺，2-送料裝置，3-固定豎板，4-第一前開槽裝置，5-第二前開槽裝置，6-折彎裝置，7-后開槽裝置，21-主動傳送輥，22-被動傳送輥，41-第一控制板，42-第一導(dǎo)桿，43-第一絲桿，44-第一調(diào)節(jié)氣缸，45-第一驅(qū)轉(zhuǎn)電機(jī)，46-90度開槽刀片，47-第一開槽電機(jī),51-第二控制板,52-第二導(dǎo)桿,53-第二絲桿,54-第二調(diào)節(jié)氣缸,55-第二驅(qū)轉(zhuǎn)電機(jī)，56-第二開槽電機(jī),57-120度開槽刀片,61-外刀,62-內(nèi)刀,64-通槽,65-大齒輪，66-豁口，67-小齒輪，71-第三控制板，72-90度開槽刀片，73-第三開槽電機(jī)，74-第三導(dǎo)桿，75-第三調(diào)節(jié)氣缸，76-推動氣缸。

【具體實(shí)施方式】
[0024]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0025]如圖1所示的本發(fā)明所述一種雙排刀開槽折彎裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有工作臺，所述工作臺上依次設(shè)置有送料裝置、開槽裝置、折彎裝置；
[0026]所述送料裝置包括固定在所述工作臺上的傳送輥和一對固定豎板，所述一對固定豎板之間留有產(chǎn)品通過的間隙，板材穿入所述間隙內(nèi)，所述固定豎板上依次垂直設(shè)置有傳動槽、第一豎槽、第二豎槽和第三豎槽，所述傳送輥設(shè)置在傳動槽處，所述傳動輥通過送料電機(jī)驅(qū)動,所述傳動輥在傳動槽處和板材摩擦接觸,通過送料電機(jī)驅(qū)動傳動輥轉(zhuǎn)動帶動板材傳送，所述傳動輥通常采用膠輥，以保證有足夠的摩擦力；
[0027]所述開槽裝置包括設(shè)置在所述一對固定豎板一側(cè)的第一前開槽裝置和第二前開槽裝置，其還包括設(shè)置在所述一對固定豎版另一側(cè)的后開槽裝置，所述第一前開槽裝置設(shè)置在第一豎槽處，所述第二前開槽裝置設(shè)置在第二豎槽處，所述后開槽裝置設(shè)置在第三豎槽處，所述第一前開槽裝置上設(shè)置有90度開槽刀片，所述第二前開槽裝置上設(shè)置有120度開槽刀片，所述后開槽裝置上設(shè)置有90度開槽刀片，所述90度開槽刀片和120度開槽刀片都為現(xiàn)有的刀片，所述90度開槽刀片可以進(jìn)行30-90度的開槽，所述120度開槽刀片可以進(jìn)行90-150度的開槽，現(xiàn)有技術(shù)中，都只設(shè)置一個前開槽裝置，在進(jìn)行開槽的時候會有范圍的限制，比如在進(jìn)行60度的開槽時，其選用90度開槽刀片，但是需要120度開槽時，其無法實(shí)現(xiàn)，需要更換刀片或者使用另外一臺機(jī)器，如果更換刀片則會造成加工過程費(fèi)時費(fèi)力，很不方便，如果使用另外一臺機(jī)器，會造成加工成本提高，需要購置更多的機(jī)器，所以本發(fā)明在一臺開槽折彎機(jī)上設(shè)置了第一前開槽裝置和第二前開槽裝置，使得本發(fā)明的加工范圍可以為30-150度，使其適用的范圍更大，可以加工處更多形狀，并且所述第一前開槽裝置和第二前開槽裝置還可以進(jìn)行連續(xù)在同一位置開槽，這種情況主要針對比較厚的型材，因?yàn)楸容^厚的型材如果一次使用一個開槽刀具進(jìn)行開槽需要加工時間較長，開槽刀具的磨損會很嚴(yán)重，嚴(yán)重影響其使用壽命，本發(fā)明可以通過兩次在同一位置開槽解決這一問題，提高本發(fā)明中開槽刀具的使用壽命；
[0028]所述折彎裝置包括設(shè)置在所述工作臺上的內(nèi)刀，所述內(nèi)刀設(shè)置在所述一對固定豎板的末端，所述內(nèi)刀外側(cè)可轉(zhuǎn)動的設(shè)置有外刀，所述外刀連接有驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的折彎電機(jī)，所述內(nèi)刀和外刀上對應(yīng)設(shè)置有供產(chǎn)品通過的通槽，所述內(nèi)刀和外刀都為圓柱型，所述內(nèi)刀固定不動，所述外刀通過折彎電機(jī)驅(qū)動可以分別向兩側(cè)轉(zhuǎn)動，所述外刀將板材在開槽處折彎不同的角度，所述外刀下側(cè)設(shè)置有出料口，所述出料口兩側(cè)分別設(shè)置有光電傳感器，兩側(cè)的所述光電傳感器分別感應(yīng)板材的折彎角度，所述送料電機(jī)、折彎電機(jī)和光電傳感器都與控制器連接，所述光電傳感器將感應(yīng)的板材折彎角度反饋給控制器，控制器根據(jù)反饋的角度進(jìn)行糾正，實(shí)現(xiàn)精確的角度折彎。
[0029]在優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述第一前開槽裝置包括豎直設(shè)置在所述工作臺上的第一導(dǎo)桿，所述第一導(dǎo)桿為一對滑桿，所述第一導(dǎo)桿上設(shè)置有可上下滑動的第一控制板，所述第一導(dǎo)桿貫穿所述第一控制板，所述第一控制板上設(shè)置有第一調(diào)節(jié)氣缸，所述第一調(diào)節(jié)氣缸與第一電磁閥連接，通過控制第一電磁閥來調(diào)節(jié)所述第一調(diào)節(jié)氣缸輸出端伸縮，在本實(shí)施例中，如圖2所示，所述第一電磁閥為單頭電磁閥，所述第一調(diào)節(jié)氣缸的輸出端上設(shè)置有第一開槽電機(jī)，所述第一開槽電機(jī)在本實(shí)施例中采用直流無刷電機(jī)，但不限于此，所述第一開槽電機(jī)為水平方向設(shè)置的，所述第一調(diào)節(jié)氣缸用于調(diào)節(jié)第一開槽電機(jī)與板材之間的距離，所述第一開槽電機(jī)的輸出端上同軸固定連接有所述90度開槽刀片，因所述第一開槽電機(jī)為平行于所述第一控制板水平設(shè)置的，因此所述90度開槽刀片為垂直與第一控制板，因此其也垂直與被加工板材，所述工作臺的下側(cè)還固定設(shè)置有第一驅(qū)轉(zhuǎn)電機(jī)，所述第一驅(qū)轉(zhuǎn)電機(jī)輸出端固定連接有垂直貫穿所述第一控制板的第一絲桿，所以，當(dāng)?shù)谝或?qū)轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動所述第一絲桿轉(zhuǎn)動時，所述第一控制板可沿著第一絲桿軸向上下運(yùn)動，在第一控制板向上運(yùn)動或向下運(yùn)動的過程中，所述第一驅(qū)轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動90度開槽刀片進(jìn)行開槽，本發(fā)明中采用第一絲桿進(jìn)行控制第一控制板上下運(yùn)動進(jìn)行開槽，相比于采用氣缸進(jìn)行推動第一控制板，可以避免氣缸的延遲，或者氣壓過大，猛地沖過去的現(xiàn)象，使得開槽穩(wěn)定性提升，所述第一導(dǎo)桿上下分別設(shè)置有第一磁性傳感器和第二磁性傳感器，所述第一電磁閥、第一磁性傳感器和第二磁性傳感器都與所述控制器連接，所述第一開槽電機(jī)、第一驅(qū)轉(zhuǎn)電機(jī)、所述第一磁性傳感器和第二磁性傳感器通過常規(guī)的卡固裝置卡固在所述第一導(dǎo)桿上，其可以進(jìn)行位置的調(diào)節(jié)，其用于感應(yīng)所述第一控制板上下運(yùn)動的行程范圍，在到達(dá)上部頂點(diǎn)位置后通過控制器控制所述第一驅(qū)轉(zhuǎn)電機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，使得所述第一控制板向下返回，如此循環(huán)，實(shí)現(xiàn)自動化的開槽。
[0030]在優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述第二前開槽裝置包括豎直設(shè)置在所述工作臺上的第二導(dǎo)桿，所述第二導(dǎo)桿上設(shè)置有可上下滑動的第二控制板，所述第二控制板上設(shè)置有第二調(diào)節(jié)氣缸，所述第二調(diào)節(jié)氣缸與第二電磁閥連接，所述第二調(diào)節(jié)氣缸的輸出端上設(shè)置有第二開槽電機(jī)，所述第二開槽電機(jī)在本實(shí)施例中采用直流無刷電機(jī)，所述第二開槽電機(jī)的輸出端上同軸固定連接有120度開槽刀片，所述工作臺的下側(cè)還固定設(shè)置有第二驅(qū)轉(zhuǎn)電機(jī)，所述第二驅(qū)轉(zhuǎn)電機(jī)輸出端固定連接有垂直貫穿所述調(diào)節(jié)板的第二絲桿，所述第一導(dǎo)桿上下分別設(shè)置有第三磁性傳感器和第四磁性傳感器，所述第二電磁閥、第二開槽電機(jī)、第二驅(qū)轉(zhuǎn)電機(jī)、所述第三磁性傳感器和第四磁性傳感器都與所述控制器連接，所述第二前開槽裝置的運(yùn)行原理除了刀片為120度開槽刀片，其他原理都相同，在此不再贅述。
[0031]在優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述后開槽裝置包括豎直設(shè)置在所述工作臺上的第三導(dǎo)桿，如圖3和圖4所示，所述第三導(dǎo)桿也為一對滑桿，所述第三導(dǎo)桿上設(shè)置有可上下滑動的第三控制板，所述第三導(dǎo)桿貫穿所述第三控制板，所述第三控制板上設(shè)置有第三調(diào)節(jié)氣缸，所述第三調(diào)節(jié)氣缸與第三電磁閥連接，所述第三調(diào)節(jié)氣缸的輸出端上設(shè)置有第三開槽電機(jī)，所述第三開槽電機(jī)的輸出端上同軸固定連接有90度開槽刀片，所述工作臺的下側(cè)還固定設(shè)置有推動氣缸，所述推動氣缸也與所述第三電磁閥連接，所述第三電磁閥在本實(shí)施例中為雙頭電磁閥，所述推動氣缸輸出端與所述第三控制板固定連接，所述第三導(dǎo)桿上下分別設(shè)置有第五磁性傳感器和第六磁性傳感器，所述第三開槽電機(jī)、推動氣缸、所述第五磁性傳感器和第六磁性傳感器都與所述控制器連接，所述后開槽裝置將上述絲桿替換為推動氣缸，其他的原理相同，在此不再贅述。
[0032]在優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述外刀下側(cè)固定連接有大齒輪，所述大齒輪與所述折彎電機(jī)輸出端上設(shè)置的小齒輪齒合，所述大齒輪在所述出料口上方設(shè)置有豁口。
[0033]在優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述工作臺上在第一前開槽裝置、第二前開槽裝置和后開槽裝置的下方都設(shè)置有排屑口，避免費(fèi)屑在工作臺上累積。
[0034]在優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述傳送棍包括主動傳送棍和被動傳送棍，所述主動傳送輥和被動傳送輥分別設(shè)置在所述傳動槽的兩側(cè)，所述主動傳送輥和被動傳送輥都與板材摩擦接觸。
[0035]在優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述控制器為基于RM的運(yùn)動控制卡，運(yùn)動控制卡在運(yùn)動控制上有著非常好的性能，但所述控制器不限于運(yùn)動控制卡，還可以采用工業(yè)上其他控制器。
[0036]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種雙排刀開槽折彎裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有工作臺，其特征在于，所述工作臺上依次設(shè)置有送料裝置、開槽裝置、折彎裝置； 所述送料裝置包括固定在所述工作臺上的傳送輥和一對固定豎板，所述一對固定豎板之間留有產(chǎn)品通過的間隙，所述固定豎板上依次垂直設(shè)置有傳動槽、第一豎槽、第二豎槽和第三豎槽，所述傳送輥設(shè)置在傳動槽處，所述傳動輥通過送料電機(jī)驅(qū)動； 所述開槽裝置包括設(shè)置在所述一對固定豎板一側(cè)的第一前開槽裝置和第二前開槽裝置，所述開槽裝置還包括設(shè)置在所述一對固定豎版另一側(cè)的后開槽裝置，所述第一前開槽裝置設(shè)置在第一豎槽處，所述第二前開槽裝置設(shè)置在第二豎槽處，所述后開槽裝置設(shè)置在第三豎槽處，所述第一前開槽裝置上設(shè)置有90度開槽刀片，所述第二前開槽裝置上設(shè)置有120度開槽刀片，所述后開槽裝置上設(shè)置有90度開槽刀片； 所述折彎裝置包括設(shè)置在所述工作臺上的內(nèi)刀，所述內(nèi)刀設(shè)置在所述一對固定豎板的末端，所述內(nèi)刀外側(cè)可轉(zhuǎn)動的設(shè)置有外刀，所述外刀連接有驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的折彎電機(jī)，所述內(nèi)刀和外刀上對應(yīng)設(shè)置有供產(chǎn)品通過的通槽，所述外刀下側(cè)設(shè)置有出料口，所述出料口兩側(cè)分別設(shè)置有光電傳感器，所述送料電機(jī)、折彎電機(jī)和光電傳感器都與控制器連接。
2.如權(quán)利要求1所述的雙排刀開槽折彎裝置，其特征在于，所述第一前開槽裝置包括豎直設(shè)置在所述工作臺上的第一導(dǎo)桿，所述第一導(dǎo)桿上設(shè)置有可上下滑動的第一控制板，所述第一控制板上設(shè)置有第一調(diào)節(jié)氣缸，所述第一調(diào)節(jié)氣缸與第一電磁閥連接，所述第一調(diào)節(jié)氣缸的輸出端上設(shè)置有第一開槽電機(jī)，所述第一開槽電機(jī)的輸出端上同軸固定連接有所述90度開槽刀片，所述工作臺的下側(cè)還固定設(shè)置有第一驅(qū)轉(zhuǎn)電機(jī)，所述第一驅(qū)轉(zhuǎn)電機(jī)輸出端固定連接有垂直貫穿所述第一控制板的第一絲桿，所述第一導(dǎo)桿上下分別設(shè)置有第一磁性傳感器和第二磁性傳感器，所述第一電磁閥、第一開槽電機(jī)、第一驅(qū)轉(zhuǎn)電機(jī)、第一磁性傳感器和第二磁性傳感器都與所述控制器連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的雙排刀開槽折彎裝置，其特征在于，所述第二前開槽裝置包括豎直設(shè)置在所述工作臺上的第二導(dǎo)桿，所述第二導(dǎo)桿上設(shè)置有可上下滑動的第二控制板，所述第二控制板上設(shè)置有第二調(diào)節(jié)氣缸，所述第二調(diào)節(jié)氣缸與第二電磁閥連接，所述第二調(diào)節(jié)氣缸的輸出端上設(shè)置有第二開槽電機(jī)，所述第二開槽電機(jī)的輸出端上同軸固定連接有120度開槽刀片，所述工作臺的下側(cè)還固定設(shè)置有第二驅(qū)轉(zhuǎn)電機(jī)，所述第二驅(qū)轉(zhuǎn)電機(jī)輸出端固定連接有垂直貫穿所述第二控制板的第二絲桿，所述第一導(dǎo)桿上下分別設(shè)置有第三磁性傳感器和第四磁性傳感器，所述第二電磁閥、第二開槽電機(jī)、第二驅(qū)轉(zhuǎn)電機(jī)、第三磁性傳感器和第四磁性傳感器都與所述控制器連接。
4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的雙排刀開槽折彎裝置，其特征在于，所述后開槽裝置包括豎直設(shè)置在所述工作臺上的第三導(dǎo)桿，所述第三導(dǎo)桿上設(shè)置有可上下滑動的第三控制板，所述第三控制板上設(shè)置有第三調(diào)節(jié)氣缸，所述第三調(diào)節(jié)氣缸與第三電磁閥連接，所述第三調(diào)節(jié)氣缸的輸出端上設(shè)置有第三開槽電機(jī)，所述第三開槽電機(jī)的輸出端上同軸固定連接有90度開槽刀片，所述工作臺的下側(cè)還固定設(shè)置有推動氣缸，所述推動氣缸也與所述第三電磁閥連接，所述推動氣缸輸出端與所述第三控制板固定連接，所述第三導(dǎo)桿上下分別設(shè)置有第五磁性傳感器和第六磁性傳感器，所述第三電磁閥、第三開槽電機(jī)、推動氣缸、第五磁性傳感器和第六磁性傳感器都與所述控制器連接。
5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的雙排刀開槽折彎裝置，其特征在于，所述外刀下側(cè)固定連接有大齒輪，所述大齒輪與所述折彎電機(jī)輸出端上設(shè)置的小齒輪齒合，所述大齒輪在所述出料口上方設(shè)置有豁口。
6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的雙排刀開槽折彎裝置，其特征在于，所述工作臺上在第一前開槽裝置、第二前開槽裝置和后開槽裝置的下方都設(shè)置有排屑口。
7.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的雙排刀開槽折彎裝置，其特征在于，所述傳送輥包括主動傳送輥和被動傳送輥，所述主動傳送輥和被動傳送輥分別設(shè)置在所述傳動槽的兩側(cè)。
8.如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的雙排刀開槽折彎裝置，其特征在于，所述控制器為基于RM的運(yùn)動控制卡。
【文檔編號】B23P15/00GK104259773SQ201410452410
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】高忠旭 申請人:蘇州高源科技有限公司