一種翅片管組及其制造方法和專用焊的制造方法
【專利摘要】一種翅片管組及其制造方法和專用焊機，所說的翅片管組，包括U型內(nèi)管、外管及翅片。所說翅片管組的制造方法，包括如下步驟：（1）下料；（2）彎管成形；（3）翅片成形；（4）翅片管焊接成形。所說的專用焊機，包括機座，安裝在機座上的兩套機架，安裝在機架上方的兩套翅片自動落料倉，安裝在機架上方平臺上的送料氣缸，安裝在機架上的兩套落料通道，安裝在機架上的兩套水平推料氣缸，安裝在中部的由推料氣缸推動的兩套電極夾緊裝置?？蓮V泛應用于燃煤電廠煙氣余熱利用設備制造過程中。
【專利說明】一種翅片管組及其制造方法和專用焊機

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種翅片管組及其制造方法和專用焊機，可廣泛應用于燃煤電廠煙氣余熱利用設備制造過程中。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的翅片管，在生產(chǎn)過程中，一般為單管結構成形，生產(chǎn)效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高、焊接質量好的一種翅片管組及其制造方法和專用焊機。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明一種翅片管組，其特殊之處在于，包括帶有大彎頭的U型內(nèi)管和帶有小彎頭的U型外管，間隔均勻焊接在U型內(nèi)管、U型外管上的翅片。
[0005]本發(fā)明一種翅片管組，所述的翅片，帶有4個與管子對應的整體為圓弧狀的凹槽，凹槽弧線上分布多個鋸齒切口。
[0006]本發(fā)明一種翅片管組，所述的翅片，其凹槽弧線上分布多個鋸齒切口，目的在于便于熔融焊接，焊接質量好。
[0007]本發(fā)明一種制造所述翅片管組的方法，其特殊之處在于，包括如下步驟:
(1)下料按翅片管組結構要求，在剪切機上剪切出符合長度要求的U型內(nèi)管直管和U型外管直管;
(2)彎管成形
在彎管機上對U型內(nèi)管直管和U型外管直管按翅片管組結構要求，進行折彎成形；
(3)翅片成形
采用輸送鋼帶在沖壓機上自動沖裁翅片凹槽成形，同時每個翅片切斷聯(lián)合成形；
(4)翅片管焊接成形
將前述的已折彎的U型內(nèi)管、U型外管四排管子裝夾定位在專用焊機上，在專用焊機上進行自動焊接翅片成形。
[0008]本發(fā)明一種制造所述翅片管組的方法，可實現(xiàn)U型彎通過彎管工藝直接成形，不需單獨制造彎頭，使手工焊接焊縫數(shù)量減少，勞動強度降低，降低焊縫焊接缺陷導致的換熱介質泄露缺陷及安全隱患。
[0009]本發(fā)明種制造所述翅片管組的方法，有利于提高產(chǎn)品質量，降低工件成形外形尺寸偏差，節(jié)省組裝時間，提高組裝質量。
[0010]本發(fā)明一種專用焊機，其特殊之處在于，包括機座，安裝在機座上的兩套機架，安裝在機架上方的兩套翅片自動落料倉，安裝在機架上方平臺上的送料氣缸，安裝在機架上的兩套落料通道，安裝在機架上的兩套水平推料氣缸，安裝在中部的由推料氣缸推動的兩套電極夾緊裝置。
[0011]本發(fā)明一種專用焊機，其工作原理是:沖剪成形的翅片由人工分別碼至兩側料倉內(nèi)，送料機構根據(jù)程序動作自動將翅片送至電極夾持器中，同時鋼管按程序移動到焊接工位，氣缸推動電極夾持器中的翅片與鋼管接觸、擠壓同時中頻逆變電源使翅片、鋼管之間接觸部位快速產(chǎn)生電阻熱，翅片與管接觸部位熔融并在氣缸推動下與鋼管焊為一體，氣缸退出，從而完成一個位置的一對翅片焊接。翅片落片、步進電機推動鋼管移動則進入下一個循環(huán)。
[0012]本發(fā)明一種專用焊機，采用雙翅片、四排管同時成形，即以4排管為一組模塊，在4排管上同時焊接一對相應的翅片，與單管生產(chǎn)相比，可大大提高焊機的生產(chǎn)效率，生產(chǎn)效率聞。
[0013]本發(fā)明一種專用焊機，采用翅片自動落片、鋼管自動輸送方式，兩翅片同時焊接，可實現(xiàn)翅片的自動落片焊接操作，提高了翅片管的焊接效率，焊接質量好。
[0014]綜上所述，本發(fā)明一種翅片管組及其制造方法和專用焊機，生產(chǎn)效率高，焊接質量好。
[0015]【專利附圖】

【附圖說明】以下結合附圖及其實施例對本發(fā)明作更進一步的說明。
[0016]圖1是本發(fā)明一種翅片管組的結構示意圖；
圖2是圖1中的A-A剖視放大圖；
圖3是本發(fā)明一種專用焊機的結構示意圖。
[0017]【具體實施方式】在圖1?圖3中，本發(fā)明一種翅片管組，其特殊之處在于，包括帶有大彎頭的U型內(nèi)管I和帶有小彎頭的U型外管2，間隔均勻焊接在U型內(nèi)管、U型外管上的翅片3。
[0018]本發(fā)明一種翅片管組，所述的翅片，帶有4個與管子對應的整體為圓弧狀的凹槽，凹槽弧線上分布多個鋸齒切口 a。
[0019]本發(fā)明一種制造所述翅片管組的方法，其特殊之處在于，包括如下步驟:
(1)下料
按翅片管組結構要求，在剪切機上剪切出符合長度要求的U型內(nèi)管直管和U型外管直管;
(2)彎管成形
在彎管機上對U型內(nèi)管直管和U型外管直管按翅片管組結構要求，進行折彎成形；
(3)翅片成形
采用輸送鋼帶在沖壓機上自動沖裁翅片凹槽成形，同時每個翅片切斷聯(lián)合成形；
(4)翅片管焊接成形
將前述的已折彎的U型內(nèi)管、U型外管四排管子裝夾定位在專用焊機上，在專用焊機上進行自動焊接翅片成形。
[0020]本發(fā)明一種專用焊機，其特殊之處在于，包括機座4，安裝在機座上的兩套機架5，安裝在機架上方的兩套翅片自動落料倉6，安裝在機架上方平臺上的送料氣缸7，安裝在機架上的兩套落料通道8，安裝在機架上的兩套水平推料氣缸9，安裝在中部的由推料氣缸推動的兩套電極夾緊裝置10。
[0021]此外，圖3中，翅片管組11。
【權利要求】
1.一種翅片管組，其特征在于，包括帶有大彎頭的U型內(nèi)管和帶有小彎頭的U型外管，間隔均勻焊接在U型內(nèi)管、U型外管上的翅片。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種翅片管組，其特征在于，所述的翅片，帶有4個與管子對應的整體為圓弧狀的凹槽，凹槽弧線上分布多個鋸齒切口。
3.—種制造權利要求1所述翅片管組的方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)下料 按翅片管組結構要求，在剪切機上剪切出符合長度要求的U型內(nèi)管直管和U型外管直管; (2)彎管成形 在彎管機上對U型內(nèi)管直管和U型外管直管按翅片管組結構要求，進行折彎成形； (3)翅片成形 采用輸送鋼帶在沖壓機上自動沖裁翅片凹槽成形，同時每個翅片切斷聯(lián)合成形； (4)翅片管焊接成形 將前述的已折彎的U型內(nèi)管、U型外管四排管子裝夾定位在專用焊機上，在專用焊機上進行自動焊接翅片成形。
4.一種使用權利要求3所述方法制造權利要求1、2所述翅片管組的專用焊機，其特征在于，包括機座，安裝在機座上的兩套機架，安裝在機架上方的兩套翅片自動落料倉，安裝在機架上方平臺上的送料氣缸，安裝在機架上的兩套落料通道，安裝在機架上的兩套水平推料氣缸，安裝在中部的由推料氣缸推動的兩套電極夾緊裝置。
【文檔編號】B23K31/02GK104197767SQ201410449260
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月5日 優(yōu)先權日:2014年9月5日
【發(fā)明者】姜衍更, 趙欽新, 雙永旗 申請人:青島達能環(huán)保設備股份有限公司