成型刀的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種刀具【技術領域】，特別是涉及一種成型刀，包括刀頭和刀柄，刀頭設置在刀柄下端，刀頭上設有切削刃和排屑槽，其特征在于，刀頭底部設有凹槽，凹槽由第一邊、第二邊與第三邊組成，第一邊的左側(cè)、第三邊的右側(cè)均設有翻邊，翻邊與水平面平行，翻邊的另一端均與刀頭側(cè)邊連接，所述翻邊上設有切削刃，切削刃的后角均為6°，刀頭左側(cè)比刀頭右側(cè)厚，刀頭左側(cè)設有厚刀面，刀頭右側(cè)設有排屑槽，所述厚刀面與切削刃之間設有過渡斜面，提供了一種能加工錐度為84°圓錐臺的成型刀。
【專利說明】成型刀

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種刀具【技術領域】，特別是涉及一種成型刀。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)今，在銑刀加工時，往往會要求加工一些特殊的面，這就需要設計特別的銑刀，來完成加工，在加工錐度圓錐臺時，一般的銑刀很難完成加工，即使完成加工，但工件加工精度和工件表面光潔度很難保證。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了克服上述技術問題的不足，提供了一種能加工錐度為84°圓錐臺的成型刀。
[0004]解決上述技術問題的技術方案如下:
[0005]成型刀，包括刀頭和刀柄，刀頭設置在刀柄下端，刀頭上設有切削刃和排屑槽，刀頭底部設有凹槽，凹槽由第一邊、第二邊與第三邊組成，第一邊、第二邊與第三邊均為切削刃，第一邊與第三邊對于刀頭中軸對稱，第二邊設置在第一邊與第三邊之間，與第一邊上端和第三邊上端連接，所述第二邊與水平面平行，且長度為3.85-3.95mm,第二邊到第一邊與第三邊的底端的距離為2.15-2.25mm，第一邊與第三邊之間的夾角為84°，所述第一邊的左側(cè)、第三邊的右側(cè)均設有翻邊，翻邊與水平面平行，翻邊的另一端均與刀頭側(cè)邊連接，所述翻邊上設有切削刃，切削刃的后角均為6°，所述刀頭左側(cè)比刀頭右側(cè)厚，刀頭左側(cè)設有厚刀面，刀頭右側(cè)設有排屑槽，所述厚刀面與切削刃之間設有過渡斜面。
[0006]所述厚刀面的厚度小于刀頭的厚度。
[0007]所述成型刀的總長為70mm，直徑為9.0mm,排屑槽的頂端到刀頭底部的距離為30mmo
[0008]所述成型刀排屑槽中設有斜斷屑刃。
[0009]采用上述方案，由于刀頭底部設有凹槽，凹槽由第一邊、第二邊與第三邊組成，第一邊、第二邊與第三邊均為切削刃，第一邊與第三邊對于刀頭中軸對稱，第二邊設置在第一邊與第三邊之間，與第一邊上端和第三邊上端連接，所述第二邊與水平面平行，且長度為
3.85-3.95mm，第二邊到第一邊與第三邊的底端的距離為2.15-2.25mm，第一邊與第三邊之間的夾角為84°，因此能加工錐度為84°圓錐臺，刀頭左側(cè)比刀頭右側(cè)厚，刀頭左側(cè)設有厚刀面，提高刀頭的強度，防止刀頭斷裂，刀頭右側(cè)設有排屑槽，厚刀面與切削刃之間設有過渡斜面，有利于排屑，防止切屑堵住排屑槽，影響加工面的表面質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明示意圖。

【具體實施方式】
[0013]如圖所示，成型刀，包括刀頭I和刀柄2，刀頭I設置在刀柄2下端，刀頭I上設有切削刃和排屑槽3，刀頭I底部設有凹槽，凹槽由第一邊4、第二邊5與第三邊6組成，第一邊
4、第二邊5與第三邊6均為切削刃，第一邊4與第三邊6對于刀頭I中軸對稱，第二邊5設置在第一邊4與第三邊6之間，與第一邊4上端和第三邊6上端連接，第二邊5與水平面平行，且長度為3.85-3.95mm,第二邊5到第一邊4與第三邊6的底端的距離為2.15-2.25mm,第一邊4與第三邊6之間的夾角為84°，因此能加工錐度為84°圓錐臺，第一邊4的左側(cè)、第三邊6的右側(cè)均設有翻邊7，翻邊7與水平面平行，翻邊7的另一端均與刀頭I側(cè)邊連接，翻邊7上設有切削刃，有利于切削，防止刀頭崩裂，切削刃的后角均為6°，有效防止刀頭I與已加工面摩擦，影響光潔度，刀頭I左側(cè)比刀頭右側(cè)厚，刀頭左側(cè)設有厚刀面8，厚刀面8能提到刀頭I強度，防止刀頭I斷裂，刀頭右側(cè)設有排屑槽3，厚刀面8與切削刃之間設有過渡斜面9，有利于排屑，防止切屑堵住排屑槽，影響加工面的表面質(zhì)量。
[0014]優(yōu)選的，厚刀面8的厚度小于刀頭的厚度，防止厚刀面8碰到已加工面，影響加工面的質(zhì)量。
[0015]進一步的，成型刀的總長為70mm，直徑為9.0mm，排屑槽3的頂端到刀頭底部的距離為30mm，設計合理，排屑能力好，加持長度設計合理，能有效減少刀具在工作時產(chǎn)生共振。
[0016]更進一步的，成型刀排屑槽中設有斜斷屑刃10，提到排屑質(zhì)量，將螺旋狀的排屑槽切斷，能防止排屑卷到刀具上，造成不必要的損失，提高成型刀的使用壽命。
[0017]本發(fā)明并不局限于所述的實施例，本領域的技術人員在不脫離本發(fā)明的精神即公開范圍內(nèi)，仍可作一些修正或改變，故本發(fā)明的權利保護范圍以權利要求書限定的范圍為準。
【權利要求】
1.成型刀，包括刀頭和刀柄，刀頭設置在刀柄下端，刀頭上設有切削刃和排屑槽，其特征在于，刀頭底部設有凹槽，凹槽由第一邊、第二邊與第三邊組成，第一邊、第二邊與第三邊均為切削刃，第一邊與第三邊對于刀頭中軸對稱，第二邊設置在第一邊與第三邊之間，與第一邊上端和第三邊上端連接，所述第二邊與水平面平行，且長度為3.85-3.95mm，第二邊到第一邊與第三邊的底端的距離為2.15-2.25mm，第一邊與第三邊之間的夾角為84°，所述第一邊的左側(cè)、第三邊的右側(cè)均設有翻邊，翻邊與水平面平行，翻邊的另一端均與刀頭側(cè)邊連接，所述翻邊上設有切削刃，切削刃的后角均為6°，所述刀頭左側(cè)比刀頭右側(cè)厚，刀頭左側(cè)設有厚刀面，刀頭右側(cè)設有排屑槽，所述厚刀面與切削刃之間設有過渡斜面。
2.根據(jù)權利要求1所述的成型刀，其特征在于，所述厚刀面的厚度小于刀頭的厚度。
3.根據(jù)權利要求1所述的成型刀，其特征在于，所述成型刀的總長為70mm，直徑為9.0mm,排屑槽的頂端到刀頭底部的距離為30mm。
4.根據(jù)權利要求1所述的成型刀，其特征在于，所述成型刀排屑槽中設有斜斷屑刃。
【文檔編號】B23C5/12GK104191021SQ201410371107
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權日:2014年7月30日
【發(fā)明者】張波 申請人:常州創(chuàng)偉工具制造有限公司