板坯去毛刺機(jī)的去毛刺輥修復(fù)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種板坯去毛刺機(jī)的去毛刺輥修復(fù)方法，包括：拆下輥芯并去除疲勞層，以預(yù)熱－堆焊－退火方案在輥芯工作面形成堆焊層，車削堆焊層，焊接法蘭，安裝連桿和錘刀。本發(fā)明可有效避免修復(fù)后輥芯的磨損，并可確保法蘭與修復(fù)后輥芯牢固焊接，避免出現(xiàn)法蘭脫焊等現(xiàn)象。
【專利說明】板坯去毛刺機(jī)的去毛刺輥修復(fù)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種板坯去毛刺機(jī)的去毛刺輥修復(fù)方法，屬于連鑄板坯處理專用工具【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]據(jù) 申請(qǐng)人:了解，去毛刺輥是板坯連鑄機(jī)組錘刀式去毛刺機(jī)的重要部分，如圖1所示，去毛刺輥由輥芯1、法蘭2、連桿3和錘刀4組成，其工作特點(diǎn)是高速正反旋轉(zhuǎn)和頻繁受力。
[0003]高速旋轉(zhuǎn)的錘刀對(duì)板坯的作用力會(huì)反作用于去毛刺輥的輥芯，且對(duì)連接錘刀的連桿存在軸向剪切力，同時(shí)，連桿受力后對(duì)穿行連桿的法蘭有作用力，易導(dǎo)致法蘭的連接孔磨損，并易對(duì)法蘭與輥芯焊接部位造成影響。
[0004]基于上述原因，在長(zhǎng)期使用后，輥芯表面受錘刀的作用力而出現(xiàn)凹坑等缺陷，連桿受錘刀剪切力而斷裂，法蘭連接孔因磨損嚴(yán)重導(dǎo)致孔徑變大，法蘭與輥芯的焊接部位出現(xiàn)脫焊等情況，嚴(yán)重影響去毛刺輥的使用壽命。
[0005]現(xiàn)有去毛刺輥修復(fù)方法一方面無法避免修復(fù)后輥芯的磨損，另一方面無法確保法蘭與修復(fù)后輥芯牢固焊接，使法蘭焊縫易出現(xiàn)裂紋和脫焊現(xiàn)象。亟需研發(fā)出能克服這些缺陷的去毛刺輥修復(fù)方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種板坯去毛刺機(jī)的去毛刺輥修復(fù)方法，可有效避免修復(fù)后輥芯的磨損，并可確保法蘭與修復(fù)后輥芯牢固焊接，避免出現(xiàn)法蘭脫焊等現(xiàn)象。
[0007]本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
[0008]一種板坯去毛刺機(jī)的去毛刺輥修復(fù)方法，其特征是，包括以下步驟:
[0009]第一步、拆下并取出受損去毛刺輥的輥芯，車削去除輥芯工作面的疲勞層，經(jīng)探傷確認(rèn)輥芯內(nèi)部無缺陷且工作面無裂紋后轉(zhuǎn)至第二步；
[0010]第二步、將輥芯吊入加熱爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為250°C?300°C，預(yù)熱時(shí)間為6?8小時(shí)；將輥芯吊出加熱爐并轉(zhuǎn)至第三步；
[0011]第三步、在輥芯工作面上以含鉻的馬氏體合金鋼藥芯焊絲以及焊劑進(jìn)行連續(xù)不間斷地堆焊，使輥芯工作面上形成堆焊層；轉(zhuǎn)至第四步；
[0012]第四步、將輥芯吊入加熱爐內(nèi)進(jìn)行退火處理，退火溫度為500°C — 520°C，退火時(shí)間為6 — 8小時(shí)；待輥芯隨加熱爐緩冷至室溫后，將輥芯吊出加熱爐并轉(zhuǎn)至第五步；
[0013]第五步、車削輥芯工作面上的堆焊層，使堆焊層表面粗糙度達(dá)到Ra3.2 —Ra6.3 ;轉(zhuǎn)至第六步；
[0014]第六步、先將法蘭置于輥芯外預(yù)定位置，并以氣保焊點(diǎn)焊將法蘭固定于輥芯表面；再將法蘭與輥芯吊入加熱爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為300°C?350°C，預(yù)熱時(shí)間為6?8小時(shí)；然后，將法蘭與輥芯吊出加熱爐，以CO2氣保焊將法蘭與輥芯完全焊接；之后，將法蘭與輥芯吊入加熱爐內(nèi)進(jìn)行退火，退火溫度為480°C — 500°C，退火時(shí)間為6 — 8小時(shí)；將法蘭與輥芯吊出加熱爐；轉(zhuǎn)至第七步；
[0015]第七步、在法蘭與輥芯上安裝連桿和錘刀，組裝成去毛刺輥；修復(fù)完畢。
[0016]本發(fā)明 申請(qǐng)人:在深入地實(shí)踐研究中發(fā)現(xiàn):一方面，采用第二步至第四步的預(yù)熱一堆焊一退火方案，尤其是其中的焊接材料和處理工藝參數(shù)，可在輥芯工作面有效形成堆焊保護(hù)層，且焊接質(zhì)量很高，表面硬度可達(dá)37 土 2HRC，進(jìn)而對(duì)輥芯形成預(yù)保護(hù)，提高修復(fù)效果，提高輥芯表面耐磨損性能，避免修復(fù)后的輥芯再次嚴(yán)重磨損，同時(shí)堆焊保護(hù)層具有良好地焊接性能，為后續(xù)法蘭與輥芯的焊接打下基礎(chǔ)。另一方面，采用第六步的法蘭焊接方案，可與輥芯的堆焊保護(hù)層相匹配，確保法蘭與輥芯牢固焊接，提高法蘭焊接強(qiáng)度，防止出現(xiàn)焊縫裂紋、法蘭脫焊等缺陷，進(jìn)而提高使用壽命。
[0017]該修復(fù)方法可提高輥芯表面耐磨性能和耐沖擊性能，提高輥芯在線使用壽命；提高法蘭焊接質(zhì)量，避免焊縫裂紋、法蘭脫焊等缺陷，提高法蘭在線使用壽命。此外，以該修復(fù)方法修復(fù)的去毛刺輥具有新制去毛刺輥的功能和壽命，從而提高去毛刺輥輥芯的利用率，降低生產(chǎn)成本。
[0018]本發(fā)明進(jìn)一步完善的技術(shù)方案如下:
[0019]優(yōu)選地，第三步中，采用雙焊機(jī)進(jìn)行堆焊，焊接電流為450 - 500A，焊接電壓為28 - 32V，焊接速度為500 - 550mm/min，焊絲伸出長(zhǎng)度為32 — 35mm，焊道搭接量為50 —60%，層間溫度為 200°C— 250°C。
[0020]優(yōu)選地，第一步中，拆下并取出受損去毛刺輥輥芯的具體過程為:先拆卸去毛刺輥的連桿和錘刀，再以火焰切除法蘭，并確保輥芯表面不受破壞。
[0021 ] 優(yōu)選地，第六步中，先以連桿穿過法蘭后將法蘭錯(cuò)位螺旋排列至輥芯周向的預(yù)定位置，使連桿轉(zhuǎn)動(dòng)自如，并調(diào)整法蘭間隙和垂直度，然后實(shí)施氣保焊點(diǎn)焊，點(diǎn)焊后取出部分連桿再進(jìn)行預(yù)熱；預(yù)熱后將法蘭與輥芯吊出加熱爐，先以耐火保溫材料包裹法蘭與輥芯并轉(zhuǎn)運(yùn)至焊接平臺(tái)，再取出全部連桿，然后進(jìn)行完全焊接。
[0022]優(yōu)選地，第六步中，預(yù)熱后將法蘭與輥芯完全焊接時(shí)，從輥芯兩端開始同步對(duì)稱地進(jìn)行焊接。這樣可保證焊接質(zhì)量。
[0023]優(yōu)選地，第三步中，焊絲型號(hào)為Multipassl07，焊劑型號(hào)為HJ431。
[0024]優(yōu)選地，第一步中，以超聲波探傷確認(rèn)輥芯內(nèi)部無缺陷，以著色探傷確認(rèn)輥芯工作層無裂紋；第五步中，車削堆焊層后，先以磁粉探傷確認(rèn)輥芯堆焊層無裂紋，再轉(zhuǎn)至第六步；第六步中，將法蘭與輥芯吊出加熱爐后，先以著色探傷確認(rèn)焊縫無裂紋，再轉(zhuǎn)至第七步。
[0025]本發(fā)明可有效避免修復(fù)后輥芯的磨損，并可確保法蘭與修復(fù)后輥芯牢固焊接，避免出現(xiàn)法蘭脫焊等現(xiàn)象。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為【背景技術(shù)】提及去毛刺輥的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0027]下面參照附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。但是本發(fā)明不限于所給出的例子。
[0028]實(shí)施例
[0029]本實(shí)施例板坯去毛刺機(jī)的去毛刺輥修復(fù)方法，包括:
[0030]第一步、拆下并取出受損去毛刺輥的輥芯(具體過程為:先拆卸去毛刺輥的連桿和錘刀，再以火焰切除法蘭，并確保輥芯表面不受破壞)，車削去除輥芯工作面的疲勞層，以超聲波探傷確認(rèn)輥芯內(nèi)部無缺陷，并以著色探傷確認(rèn)輥芯工作層無裂紋后轉(zhuǎn)至第二步；
[0031]第二步、將輥芯吊入加熱爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為250°C?300°C，預(yù)熱時(shí)間為6?8小時(shí)；將輥芯吊出加熱爐并轉(zhuǎn)至第三步；
[0032]第三步、在輥芯工作面上以含鉻的馬氏體合金鋼藥芯焊絲以及焊劑進(jìn)行連續(xù)不間斷地堆焊，使輥芯工作面上形成堆焊層；
[0033]具體而言，采用雙焊機(jī)進(jìn)行堆焊，焊接電流為450 - 500A，焊接電壓為28 — 32V,焊接速度為500 - 550mm/min，焊絲伸出長(zhǎng)度為32 — 35mm，焊道搭接量為50 — 60%，層間溫度為200°C— 250°C。焊絲型號(hào)為Multipassl07(上海司太立有限公司)，焊劑型號(hào)為HJ431 ；
[0034]轉(zhuǎn)至第四步；
[0035]第四步、將輥芯吊入加熱爐內(nèi)進(jìn)行退火處理，退火溫度為500°C — 520°C，退火時(shí)間為6 — 8小時(shí)；待輥芯隨加熱爐緩冷至室溫后，將輥芯吊出加熱爐并轉(zhuǎn)至第五步；
[0036]第五步、車削輥芯工作面上的堆焊層，使堆焊層表面粗糙度達(dá)到Ra3.2 —Ra6.3 ;先以磁粉探傷確認(rèn)輥芯堆焊層無裂紋，再轉(zhuǎn)至第六步
[0037]第六步、先將法蘭置于輥芯外預(yù)定位置，并以氣保焊點(diǎn)焊將法蘭固定于輥芯表面；再將法蘭與輥芯吊入加熱爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為300°C?350°C，預(yù)熱時(shí)間為6?8小時(shí)；然后，將法蘭與輥芯吊出加熱爐，以CO2氣保焊將法蘭與輥芯完全焊接；之后，將法蘭與輥芯吊入加熱爐內(nèi)進(jìn)行退火，退火溫度為480°C — 500°C，退火時(shí)間為6 — 8小時(shí)；
[0038]具體而言，先以連桿穿過法蘭后將法蘭錯(cuò)位螺旋排列至輥芯周向的預(yù)定位置，使連桿轉(zhuǎn)動(dòng)自如，并調(diào)整法蘭間隙和垂直度，然后實(shí)施氣保焊點(diǎn)焊，點(diǎn)焊后取出部分連桿再進(jìn)行預(yù)熱；預(yù)熱后將法蘭與輥芯吊出加熱爐，先以耐火保溫材料包裹法蘭與輥芯并轉(zhuǎn)運(yùn)至焊接平臺(tái)，再取出全部連桿，然后從輥芯兩端開始同步對(duì)稱地進(jìn)行完全焊接；
[0039]將法蘭與輥芯吊出加熱爐；先以著色探傷確認(rèn)焊縫無裂紋，再轉(zhuǎn)至第七步；
[0040]第七步、在法蘭與輥芯上安裝連桿和錘刀，組裝成去毛刺輥；修復(fù)完畢。
[0041]本實(shí)施例修復(fù)方法可提高輥芯表面耐磨性能和耐沖擊性能，提高輥芯在線使用壽命；提高法蘭焊接質(zhì)量，避免焊縫裂紋、法蘭脫焊等缺陷，提高法蘭在線使用壽命。此外，以本實(shí)施例修復(fù)方法修復(fù)的去毛刺輥具有新制去毛刺輥的功能和壽命，從而提高去毛刺輥輥芯的利用率，降低生產(chǎn)成本。
[0042]除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種板坯去毛刺機(jī)的去毛刺輥修復(fù)方法，其特征是，包括以下步驟: 第一步、拆下并取出受損去毛刺輥的輥芯，車削去除輥芯工作面的疲勞層，經(jīng)探傷確認(rèn)輥芯內(nèi)部無缺陷且工作面無裂紋后轉(zhuǎn)至第二步； 第二步、將輥芯吊入加熱爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為250°C?300°C，預(yù)熱時(shí)間為6?8小時(shí)；將輥芯吊出加熱爐并轉(zhuǎn)至第三步； 第三步、在輥芯工作面上以含鉻的馬氏體合金鋼藥芯焊絲以及焊劑進(jìn)行連續(xù)不間斷地堆焊，使輥芯工作面上形成堆焊層；轉(zhuǎn)至第四步； 第四步、將輥芯吊入加熱爐內(nèi)進(jìn)行退火處理，退火溫度為500°C — 520°C，退火時(shí)間為6-8小時(shí)；待輥芯隨加熱爐緩冷至室溫后，將輥芯吊出加熱爐并轉(zhuǎn)至第五步； 第五步、車削輥芯工作面上的堆焊層，使堆焊層表面粗糙度達(dá)到Ra3.2 - Ra6.3 ;轉(zhuǎn)至第六步； 第六步、先將法蘭置于輥芯外預(yù)定位置，并以氣保焊點(diǎn)焊將法蘭固定于輥芯表面；再將法蘭與輥芯吊入加熱爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為300°C?350°C，預(yù)熱時(shí)間為6?8小時(shí)?’然后，將法蘭與輥芯吊出加熱爐，以CO2氣保焊將法蘭與輥芯完全焊接；之后，將法蘭與輥芯吊入加熱爐內(nèi)進(jìn)行退火，退火溫度為480°C — 500°C，退火時(shí)間為6 — 8小時(shí)；將法蘭與輥芯吊出加熱爐；轉(zhuǎn)至第七步； 第七步、在法蘭與輥芯上安裝連桿和錘刀，組裝成去毛刺輥；修復(fù)完畢。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述板坯去毛刺機(jī)的去毛刺輥修復(fù)方法，其特征是，第三步中，采用雙焊機(jī)進(jìn)行堆焊，焊接電流為450 - 500A，焊接電壓為28 — 32V，焊接速度為500 — 550mm/min，焊絲伸出長(zhǎng)度為32 — 35mm，焊道搭接量為50 — 60%，層間溫度為200°C — 250°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板坯去毛刺機(jī)的去毛刺輥修復(fù)方法，其特征是，第一步中，拆下并取出受損去毛刺輥輥芯的具體過程為:先拆卸去毛刺輥的連桿和錘刀，再以火焰切除法蘭，并確保輥芯表面不受破壞。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板坯去毛刺機(jī)的去毛刺輥修復(fù)方法，其特征是，第六步中，先以連桿穿過法蘭后將法蘭錯(cuò)位螺旋排列至輥芯周向的預(yù)定位置，使連桿轉(zhuǎn)動(dòng)自如，并調(diào)整法蘭間隙和垂直度，然后實(shí)施氣保焊點(diǎn)焊，點(diǎn)焊后取出部分連桿再進(jìn)行預(yù)熱；預(yù)熱后將法蘭與輥芯吊出加熱爐，先以耐火保溫材料包裹法蘭與輥芯并轉(zhuǎn)運(yùn)至焊接平臺(tái)，再取出全部連桿，然后進(jìn)行完全焊接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板坯去毛刺機(jī)的去毛刺輥修復(fù)方法，其特征是，第六步中，預(yù)熱后將法蘭與輥芯完全焊接時(shí)，從輥芯兩端開始同步對(duì)稱地進(jìn)行焊接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的板坯去毛刺機(jī)的去毛刺輥修復(fù)方法，其特征是，第三步中，所述焊絲型號(hào)為Multipassl07，所述焊劑型號(hào)為HJ431。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的板坯去毛刺機(jī)的去毛刺輥修復(fù)方法，其特征是，第一步中，以超聲波探傷確認(rèn)輥芯內(nèi)部無缺陷，以著色探傷確認(rèn)輥芯工作層無裂紋；第五步中，車削堆焊層后，先以磁粉探傷確認(rèn)輥芯堆焊層無裂紋，再轉(zhuǎn)至第六步；第六步中，將法蘭與輥芯吊出加熱爐后，先以著色探傷確認(rèn)焊縫無裂紋，再轉(zhuǎn)至第七步。
【文檔編號(hào)】B21D19/04GK104174737SQ201410359210
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】唐云飛, 陳廣華 申請(qǐng)人:上海梅山科技發(fā)展有限公司