一種用于環(huán)形帶鋸條磨齒的磨齒機(jī)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于環(huán)形帶鋸條磨齒的磨齒機(jī)裝置。包括工作臺(tái)(1)，在工作臺(tái)(1)上通過多個(gè)墊塊設(shè)有安裝板(14)；在安裝板(14)的一側(cè)邊緣設(shè)有第一端部夾鉗(3)、中部夾鉗(10)和第二端部夾鉗(13)，在安裝板(14)的下方設(shè)有中部通過鉸接軸(4)與安裝板(14)連接的連桿(9)，在安裝板(14)的下方還固接有氣缸(11)，氣缸(11)活塞桿的端部與連桿(9)的后端鉸接連接；在連桿(9)的前端安裝有彈性金屬材質(zhì)的頂桿(8)，在頂桿(8)的前端設(shè)有直徑等于帶鋸條齒距的圓柱形端頭，在連桿(9)的前端與安裝板(14)之間設(shè)有彈簧(6)；在工作臺(tái)(1)上還設(shè)有帶有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)基座，在旋轉(zhuǎn)基座上安裝有帶有砂輪(7)的磨齒電機(jī)(12)。
【專利說明】一種用于環(huán)形帶鋸條磨齒的磨齒機(jī)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于環(huán)形帶鋸條磨齒的磨齒機(jī)
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工領(lǐng)域，通常采用環(huán)形帶鋸對(duì)金屬棒料進(jìn)行切割。隨著帶鋸條使用時(shí)間的延長，帶鋸條的刃口逐漸變鈍，對(duì)金屬棒料的切割效果變得不理想，此時(shí)就需要將帶鋸條卸下進(jìn)行磨齒?，F(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于小型的企業(yè)來說一般還是采用人工進(jìn)行磨齒的方式，此種操作方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力。大型企業(yè)一般采用具有自動(dòng)磨齒功能的磨齒機(jī)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本很高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷、具備自動(dòng)磨齒功能的用于環(huán)形帶鋸條磨齒的磨齒機(jī)裝置。
[0004]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種用于環(huán)形帶鋸條磨齒的磨齒機(jī)裝置包括工作臺(tái)，在工作臺(tái)上通過多個(gè)墊塊設(shè)有安裝板；在安裝板的一側(cè)邊緣設(shè)有第一端部夾鉗、中部夾鉗和第二端部夾鉗，在安裝板的下方設(shè)有中部通過鉸接軸與安裝板鉸接連接的連桿，在安裝板的下方還固接有氣缸，氣缸活塞桿的端部與連桿的后端鉸接連接；在連桿的前端安裝有彈性金屬材質(zhì)的頂桿，在頂桿的前端設(shè)有直徑等于帶鋸條齒距的圓柱形端頭，在連桿的前端與安裝板之間設(shè)有彈簧；在工作臺(tái)上還設(shè)有帶有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)基座，在旋轉(zhuǎn)基座上安裝有帶有砂輪的磨齒電機(jī)。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單合理的用于環(huán)形帶鋸條磨齒的磨齒機(jī)裝置，易于搭建、成本較低。帶鋸條由第一端部夾鉗、中部夾鉗和第二端部夾鉗三者輕微按壓在安裝板上，帶鋸條在外力的牽引下可以作橫向移動(dòng)。牽引裝置選取為氣缸、連桿和位于連桿端部的彈性頂桿，氣缸每次動(dòng)作經(jīng)連桿的作用均轉(zhuǎn)化為頂桿向前的微動(dòng)，頂桿的端頭落入帶鋸條的齒內(nèi)并推動(dòng)帶鋸條向前，旋轉(zhuǎn)基座帶動(dòng)磨齒電機(jī)和砂輪作與氣缸節(jié)奏相同的微動(dòng)旋轉(zhuǎn)和復(fù)位，對(duì)帶鋸條進(jìn)行磨齒。動(dòng)作簡潔順暢、操作便捷，啟動(dòng)后能夠自動(dòng)進(jìn)行逐齒的打磨，無需人工干預(yù)。
[0006]優(yōu)選地:在工作臺(tái)上還設(shè)有對(duì)環(huán)形帶鋸條進(jìn)行支撐的支架。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中:1、工作臺(tái)；2、支架；3、第一端部夾鉗；4、鉸接軸；5、透孔；6、彈簧；7、砂輪；
8、頂桿；9、連桿；10、中部夾鉗；11、氣缸；12、磨齒電機(jī)；13、第二端部夾鉗；14、安裝板。

【具體實(shí)施方式】
[0009]為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例詳細(xì)說明如下:
[0010]請(qǐng)參見圖1，本發(fā)明包括工作臺(tái)1，在工作臺(tái)I上通過多個(gè)墊塊設(shè)有安裝板14。
[0011]在安裝板14的一側(cè)邊緣設(shè)有第一端部夾鉗3、中部夾鉗10和第二端部夾鉗13，三個(gè)夾鉗的作用是將環(huán)形帶鋸條壓緊在安裝板14的邊緣，此處所說的壓緊是輕微的壓緊，壓緊力的大小以保證帶鋸條不隨意移動(dòng)又在足夠的外力牽引下能夠橫向移動(dòng)為宜。
[0012]在安裝板14的下方設(shè)有中部通過鉸接軸4與安裝板14鉸接連接的連桿9，在安裝板14的下方還固接有氣缸11，氣缸11活塞桿的端部與連桿9的后端鉸接連接。通過控制氣缸11的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)連桿9前端的微動(dòng)控制。上述各部件均設(shè)置在安裝板14底部的好處是:盡量避免動(dòng)作部件露在外側(cè)，這樣能夠有效降低對(duì)操作者產(chǎn)生傷害的幾率。
[0013]本實(shí)施例中，為了對(duì)安裝板14下方的動(dòng)作進(jìn)行查看，在安裝板14上、正對(duì)氣缸11活塞桿與連桿9鉸接的部位設(shè)置一個(gè)透孔5。
[0014]在連桿9的前端安裝有彈性金屬材質(zhì)的頂桿8，在頂桿8的前端設(shè)有直徑等于帶鋸條齒距的圓柱形端頭，在連桿9的前端與安裝板14之間設(shè)有彈簧6。氣缸11動(dòng)作其活塞桿伸出時(shí)，連桿9的外端帶動(dòng)頂桿8向前微動(dòng)，動(dòng)作幅度為帶鋸條一個(gè)齒距的距離，當(dāng)氣缸11的活塞桿回縮，彈簧6輔助連桿9進(jìn)行復(fù)位，即頂桿8跟隨復(fù)位。頂桿8復(fù)位時(shí)是順著帶鋸條的齒的方向，即頂桿8相對(duì)帶鋸條后移，其端頭在頂桿8自身彈力的作用下自動(dòng)卡入帶鋸條的下一個(gè)齒中，準(zhǔn)備下一次推送。
[0015]在工作臺(tái)I上還設(shè)有帶有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)基座，在旋轉(zhuǎn)基座上安裝有帶有砂輪7的磨齒電機(jī)12。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)基座微動(dòng)旋轉(zhuǎn)和復(fù)位，微動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，砂輪7朝向帶鋸條移動(dòng)，其邊緣對(duì)準(zhǔn)進(jìn)入帶鋸條的齒內(nèi)進(jìn)行磨齒。磨齒進(jìn)行固定長度的時(shí)間后，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)動(dòng)作控制旋轉(zhuǎn)基座微動(dòng)回轉(zhuǎn)復(fù)位，砂輪7脫離帶鋸條，之后氣缸11才能進(jìn)行下一步動(dòng)作。
【權(quán)利要求】
1.一種用于環(huán)形帶鋸條磨齒的磨齒機(jī)裝置，其特征在于:包括工作臺(tái)(1)，在工作臺(tái)(I)上通過多個(gè)墊塊設(shè)有安裝板(14);在安裝板(14)的一側(cè)邊緣設(shè)有第一端部夾鉗(3)、中部夾鉗(10)和第二端部夾鉗(13)，在安裝板(14)的下方設(shè)有中部通過鉸接軸(4)與安裝板(14)鉸接連接的連桿(9)，在安裝板(14)的下方還固接有氣缸(11)，氣缸(11)活塞桿的端部與連桿(9)的后端鉸接連接；在連桿(9)的前端安裝有彈性金屬材質(zhì)的頂桿(8)，在頂桿(8)的前端設(shè)有直徑等于帶鋸條齒距的圓柱形端頭，在連桿(9)的前端與安裝板(14)之間設(shè)有彈簧￠);在工作臺(tái)(I)上還設(shè)有帶有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)基座，在旋轉(zhuǎn)基座上安裝有帶有砂輪(7)的磨齒電機(jī)(12)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于環(huán)形帶鋸條磨齒的磨齒機(jī)裝置，其特征在于:在工作臺(tái)(I)上還設(shè)有對(duì)環(huán)形帶鋸條進(jìn)行支撐的支架(2)。
【文檔編號(hào)】B23D63/12GK104148738SQ201410336177
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】李曉坤, 劉春江, 王寶海 申請(qǐng)人:天津利德爾汽車零部件有限公司