專利名稱：用于制造雙金屬帶鋸條的磨齒機上的齒距定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型公開了一種用于制造雙金屬帶鋸條的磨齒機上的齒 距定位裝置，屬于制造雙金屬帶鋸條的磨齒機中的輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng) 域。
背景技術(shù)：
磨齒機是一種加工雙金屬帶鋸條(該鋸條為半成品已進行齒部焊 接)的標準齒形的設(shè)備。在加工雙金屬帶鋸條的齒形的時候，為了提 高效率， 一般磨齒機對多根雙金屬帶鋸條的齒形進行同時加工，但是， 在加工的時候，多根雙金屬帶鋸條移到磨齒機中砂輪的下方，當(dāng)砂輪 在加工完位于砂輪下方的雙金屬帶鋸條的齒形后，要移動一定距離才 能繼續(xù)加工下一段雙金屬帶鋸條，在移動的過程中，很難保證各鋸條 之間不發(fā)生移位，進而產(chǎn)生誤差，因在加工過程中是以其中一根鋸條 為基準，如果各鋸條之間發(fā)生移位，就不可避免的會產(chǎn)生誤差，等加 工完整根鋸條后會發(fā)現(xiàn)各鋸條的齒距的不同，有些加工后的鋸條的齒 距不符合設(shè)計的要求，而造成不必要的浪費。

實用新型內(nèi)容
為解決上述問題，本實用新型目的在于提供一種設(shè)計合理，在同 時加工多根雙金屬帶鋸條的齒形時，解決了因生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的誤 差，使各鋸條的齒距相同，保證各鋸條的齒尖高度以及齒部的一致的 齒距定位裝置。本實用新型要解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種用于制 造雙金屬帶鋸條的磨齒機上的齒距定位裝置，包括底板，在底板上固 設(shè)有左支撐板、右支撐板，在左支撐板與右支撐板上固設(shè)有定位支撐 板，在定位支撐板上設(shè)有滑軌機構(gòu)，滑軌機構(gòu)鉸接有定位刀。
本實用新型的進-一步設(shè)置為所述的滑軌機構(gòu)包括滑軌座，在滑 軌座上設(shè)有滑塊，在滑塊上設(shè)有與滑軌座連接的滑軌蓋，在滑軌蓋上 設(shè)有一孔，在孔上安裝有可在該孔上滑動的定位螺桿，在滑軌座上安 裝有可使定位螺桿滑動的調(diào)節(jié)螺桿，定位螺桿與調(diào)節(jié)螺桿的一端皆設(shè) 置在滑塊內(nèi)且連接在一起。
本實用新型的更進一步設(shè)置為在調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)有螺桿固定塊。
采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型的優(yōu)點在于磨齒機在同時加工多 根雙金屬帶鋸條的齒形時，本實用新型避免了各雙金屬帶鋸條之間在 生產(chǎn)的過程中產(chǎn)生的誤差，保證各雙金屬帶鋸條的齒距相同，其齒尖 高度以及齒部的一致，使各雙金屬帶鋸條的齒距在規(guī)定的設(shè)計的范圍 之內(nèi)，避免了一些不合格的產(chǎn)品出現(xiàn)。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實用新型滑軌機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖l、圖2所示，本實用新型包括底板l，在底板l上固設(shè)有 左支撐板2、右支撐板3，在左支撐板2與右支撐板3上固設(shè)有定位支撐板4，在定位支撐板4上設(shè)有滑軌機構(gòu)5，所述的滑軌機構(gòu)5包 括滑軌座51，在滑軌座51上設(shè)有滑塊55,在滑塊55上設(shè)有與滑軌 座51連接的滑軌蓋52，在滑軌蓋52上設(shè)有一孔56，在孔56上安裝 有可在該孔56上左右滑動的定位螺桿54,在滑軌座51上安裝有可 使定位螺桿54滑動的調(diào)節(jié)螺桿53，定位螺桿54與調(diào)節(jié)螺桿53的一 端皆設(shè)置在滑塊55內(nèi)且連接在一起，滑塊55通過軸承10與定位刀 6鉸接，在調(diào)節(jié)螺桿53上設(shè)有螺桿固定塊7。
本實用新型的工作原理磨齒機在同時加工多根雙金屬帶鋸條 ll的齒形時，多根雙金屬帶鋸條11移到磨齒機中砂輪的下方，當(dāng)砂 輪在加工完位于砂輪下方的雙金屬帶鋸條11的齒形后，要移動一定 距離才能繼續(xù)加工下一段雙金屬帶鋸條，這時相對的本實用新型的定 位刀6位于各雙金屬帶鋸條11的齒槽8內(nèi)，如果定位刀6不在齒槽 8內(nèi)，可由滑軌機構(gòu)5來調(diào)節(jié)即旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿53，調(diào)節(jié)螺桿53帶動 定位螺桿54在孔56上滑動，相應(yīng)的帶動滑塊55的滑動，滑塊55帶 動定位刀6作相應(yīng)的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)完后定位螺桿54可對滑塊55進行定 位，螺桿固定塊7可對調(diào)節(jié)螺桿53進行定位。為了消除各雙金屬帶 鋸條11之間在移動的過程中發(fā)生移位而產(chǎn)生的誤差，保證各雙金屬 帶鋸條11的齒距相同，在移動一定距離后，因需加工的雙金屬帶鋸 條ll為半成品，齒槽8為齒形結(jié)構(gòu)，可使各雙金屬帶鋸條ll產(chǎn)生一 個與移動方向相反的拉力，使定位刀6都卡在各雙金屬帶鋸條11的 齒槽8內(nèi)的前角位置，從而消除移動過程中產(chǎn)生的誤差，砂輪便可繼 續(xù)對各雙金屬帶鋸條11進行標準齒形的加工，這樣反復(fù)的對各雙金屬帶鋸條11進行標準齒形的加工，直到整根雙金屬帶鋸條11加工完 為止。
權(quán)利要求1、一種用于制造雙金屬帶鋸條的磨齒機上的齒距定位裝置，包括底板(1)，在底板(1)上固設(shè)有左支撐板(2)、右支撐板(3)，在左支撐板(2)與右支撐板(3)上固設(shè)有定位支撐板(4)，其特征在于在定位支撐板(4)上設(shè)有滑軌機構(gòu)(5)，滑軌機構(gòu)(5)鉸接有定位刀(6)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造雙金屬帶鋸條的磨齒機上的 齒距定位裝置，其特征在于所述的滑軌機構(gòu)(5)包括滑軌座(51)， 在滑軌座(51)上設(shè)有滑塊(55)，在滑塊(55)上設(shè)有與滑軌座(51) 連接的滑軌蓋(52)，在滑軌蓋(52)上設(shè)有一孔(56)，在孔(56) 上安裝有可在該孔(56)上滑動的定位螺桿(54)，在滑軌座(51) 上安裝有可使定位螺桿(54)滑動的調(diào)節(jié)螺桿(53)，定位螺桿(54) 與調(diào)節(jié)螺桿(53)的一端皆設(shè)置在滑塊(55)內(nèi)且連接在一起。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于制造雙金屬帶鋸條的磨齒機上的 齒距定位裝置，其特征在于在調(diào)節(jié)螺桿(53)上設(shè)有螺桿固定塊(7)。
專利摘要本實用新型公開了一種用于制造雙金屬帶鋸條的磨齒機上的齒距定位裝置，包括底板，在底板上固設(shè)有左支撐板、右支撐板，在左支撐板與右支撐板上固設(shè)有定位支撐板，在定位支撐板上設(shè)有滑軌機構(gòu)，滑軌機構(gòu)鉸接有定位刀。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型避免了各雙金屬帶鋸條之間在生產(chǎn)的過程中產(chǎn)生的誤差，保證各雙金屬帶鋸條的齒距相同，其齒尖高度以及齒部的一致，使各雙金屬帶鋸條的齒距在規(guī)定的設(shè)計的范圍之內(nèi)，避免了一些不合格的產(chǎn)品出現(xiàn)。
文檔編號B23Q3/00GK201283456SQ200820165950
公開日2009年8月5日 申請日期2008年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月23日
發(fā)明者倪柏鋼, 徐國飛, 李志勇, 汪建慶, 潘建平 申請人:約克夏(浙江)工具有限公司