一種鋼筋彎切的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼筋彎切機，包括帶有變速箱的電機、彎曲機構(gòu)、切斷機構(gòu)、變向機構(gòu)、控制電路與機架，其中：所述的彎曲機構(gòu)上設有一工作臺，所述的工作臺設有分度旋轉(zhuǎn)盤，所述的分度旋轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)軸心與工作臺下的變向傳動機構(gòu)的垂直軸相接，所述的分度旋轉(zhuǎn)盤周邊設若干個分度孔，所述的分度旋轉(zhuǎn)盤上設有固定彎柱和活動彎柱，所述的固定彎柱置于分度旋轉(zhuǎn)盤的圓心上，所述的固定彎柱與活動彎柱外側(cè)設有柱套，所述的工作臺一邊的兩個臺角上分別設有兩個頂柱插位，所述的四個頂柱插位上設有防彈保險圓柱或者固定塊。本發(fā)明自動式的制動系統(tǒng)，配合安全按鈕及腳摯，雙向旋轉(zhuǎn)工作，使彎鐵時更準確、更快捷、更安全。
【專利說明】一種鋼筋彎切機

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及機械領域，特別是一種鋼筋彎切機。

【背景技術】
[0002] 在經(jīng)濟飛速發(fā)展的今天，高速公路、高速鐵路、跨海橋梁的建設已成為我國經(jīng)濟發(fā) 展的排頭兵，因而也帶動了鋼筋加工技術的迅速發(fā)展。在高速公路、高速鐵路、橋梁等的建 設中，需要將大量各種規(guī)格的鋼筋彎制成不同形狀，制成混凝土骨架，用來提高建筑物的強 度，例如把鋼筋彎曲成正方形、矩形、三角形等，以適應各種形狀的混凝土柱、板、梁等鋼筋 水泥構(gòu)件的需要。用于將鋼筋彎曲成各種特定形狀的機械加工設備稱為鋼筋彎曲機。
[0003] 目前常用的鋼筋彎曲機具有一個在機架的導軌上移動的彎曲機構(gòu)，彎曲機構(gòu)夾住 并帶動鋼筋向上或向下做彎曲動作，實現(xiàn)鋼筋的上彎或下彎，當需要雙向彎曲時，就需要先 做一次彎曲動作，然后停機，由人工調(diào)整鋼筋的的角度、位置等，重新固定鋼筋，再開機進行 下一個彎曲動作，顯然，這種多次的開、停機會嚴重影響鋼筋彎曲加工的效率，而且現(xiàn)有的 彎曲機只能單一的彎曲鋼筋所要求的角度，對于鋼筋的花式角度彎曲要求不能輕易的滿 足，需要多次的停機人為的調(diào)整鋼筋的位置才能完成要求，大大的降低效率之外，還損害了 機器的壽命。同時一般鋼筋在彎曲完成后都需要進行切斷，鋼筋由一臺設備進行彎曲，隨后 移動到另一臺設備進行切斷。
[0004] 另外，目前的鋼筋彎曲機，為實現(xiàn)彎曲機構(gòu)在機架上的移動，都是在機架上設置鏈 條，彎曲機構(gòu)與鏈條相連并隨鏈條移動，當彎曲機構(gòu)行至合適位置，即對鋼筋進行彎曲加工 動作。鏈傳動的缺點是傳動不平穩(wěn)，彎曲機構(gòu)會受到較大的振動，因此加工出來的鋼筋的邊 長誤差也較大，而在高鐵建設中、高架橋的建設中、海底隧道的建設中或者其他對鋼筋彎曲 邊長尺寸精度的要求很高的建筑中，彎曲機構(gòu)這種鏈條式的移動方式就無法滿足高鐵等建 設的精度要求，而且一般的鋼筋彎曲機彎曲出來的鋼筋，除開角度不精確外，由于彎曲機用 力的問題，還存在鋼筋內(nèi)部組織會出現(xiàn)開裂的情況，雖然表面看不出來，但是此類內(nèi)部開裂 的鋼筋用于建筑中，無疑是降低了建筑的安全性能。
[0005] 現(xiàn)有技術中的鋼筋彎曲機采用液壓系統(tǒng)進行彎曲鋼筋。寒冷的環(huán)境對液壓油最明 顯的影響是粘度隨著環(huán)境溫度的降低而迅速增加，當液壓油太稠，它可能會導致高的壓力 降，運轉(zhuǎn)不暢，機械效率低，電耗高；炎熱的環(huán)境下加上液壓系統(tǒng)發(fā)熱，液壓油會在高溫時變 稀，液壓系統(tǒng)壓力會隨之降低，機械的效率也會降低，長時間的高溫工作對液壓機械件、軟 液壓管、密封件造成影響，直接影響了液壓系統(tǒng)的正常運行。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為了克服現(xiàn)有技術的上述缺點，本發(fā)明的目的是提供自動式制動系統(tǒng)的、雙向旋 轉(zhuǎn)工作的、彎曲更準確、更便捷、更安全的一種鋼筋彎切機。
[0007] 本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種鋼筋彎切機，包括帶有變速箱 的電機、彎曲機構(gòu)、切斷機構(gòu)、變向傳動機構(gòu)、控制電路和機架，所述的電機水平放置與變向 傳動機構(gòu)水平軸相接，所述的彎曲機構(gòu)、切斷機構(gòu)與變向傳動機構(gòu)的垂直軸相接，所述的控 制電路與彎曲機構(gòu)相連，其中：所述的彎曲機構(gòu)上設有一工作臺，所述的工作臺設有分度旋 轉(zhuǎn)盤，所述的分度旋轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)軸心與工作臺下的變向傳動機構(gòu)的垂直軸相接，所述的分 度旋轉(zhuǎn)盤周邊設若干個分度孔，所述的分度旋轉(zhuǎn)盤上設有固定彎柱和活動彎柱，所述的固 定彎柱置于分度旋轉(zhuǎn)盤的圓心上，所述的固定彎柱與活動彎柱的圓心距離為90mm，所述的 固定彎柱與活動彎柱外側(cè)設有柱套，所述的兩柱套邊緣最小距離為8-32mm，所述的工作臺 一邊的兩個臺角上分別設有兩個頂柱插位，所述的四個頂柱插位圓心與分度旋轉(zhuǎn)盤圓心相 距220m，所述的同一個臺角上的兩個頂柱插位圓心距為25mm，所述的四個頂柱插位圓心與 工作臺的邊緣最短距離為80mm，所述的四個頂柱插位上設有防彈保險圓柱或者固定塊，所 述的控制電路設有兩個行程開關置于分度旋轉(zhuǎn)盤的分度孔下。
[0008] 作為本發(fā)明的進一步改進：所述的分度孔個數(shù)為6(Γ80個，兩個相鄰分度孔孔邊 最短距離為2_3mm。
[0009] 作為本發(fā)明的進一步改進：所述的切斷機構(gòu)置于機架內(nèi)，并設有一偏心軸與變向 傳動機構(gòu)的垂直軸相接，所述的偏向軸上有偏心輪，所述的切斷機構(gòu)兩側(cè)設有對稱的固定 螺栓，所述的機架設有兩根固定的彈簧，所述的兩根彈簧繞過固定螺栓形成個菱形，所述的 固定螺栓連接下方的移動切斷裝置，所述的移動切斷裝置在兩個固定螺栓的連線方向上進 出移動切割，所述的移動切斷裝置設有安裝刀體的刀槽一，所述的切斷機構(gòu)還設有兩個承 托板置于機架的兩側(cè)，所述的承托板上設有安裝刀體的刀槽二，刀槽一與刀槽二相互錯開。 [0010] 作為本發(fā)明的進一步改進：所述的機架一側(cè)設有電器柜，所述的控制電路置于電 器柜內(nèi)，所述的控制電路包括有時間控制電路、點動控制電路和急?？刂齐娐?，所述的工作 臺上的行程開關與時間控制電路連接，所述的機架還設有腳踏控制正轉(zhuǎn)開關與時間控制電 路連接。
[0011] 作為本發(fā)明的進一步改進：所述的變速箱的電機采用六級電機；所述的變速箱連 接有一個一檔檔位及一個二檔檔位。
[0012] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是： 1) 本發(fā)明采用按鈕式控制，分為自動與手動兩種工作方法； 2) 帶有自動式的制動系統(tǒng)，配合安全按鈕及腳摯，雙向旋轉(zhuǎn)工作，使彎鋼筋時更準確、 更快捷、更安全； 3) 工作臺上設有四個頂柱插位，適應各種彎徑大小需求；并滿足彎曲的鋼筋角度精度 準確，及被彎曲的鋼筋內(nèi)部不開裂； 4) 分度旋轉(zhuǎn)盤上的分度孔可調(diào)校任何角度單向運轉(zhuǎn)工作，自動回程原位，活動彎柱配 合彎徑大小需求，適合各種粗幼鋼筋使用，由于分度孔的精度設計，可以滿足鋼筋彎曲時的 花式要求及各種鋼筋所需彎曲角度的精確要求； 5) 采用變速箱作為動力系統(tǒng)，可實現(xiàn)多功能變速選擇，滿足各種鋼筋彎曲時所需要的 速度要求，保證機器的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明的俯視不意圖； 圖4為彎曲機構(gòu)的工作臺的局部放大圖； 圖5為切斷機構(gòu)的局部放大圖。

【具體實施方式】
[0014] 現(xiàn)結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】與實施例對本發(fā)明進一步說明： 參考圖1至圖5, 一種鋼筋彎切機，包括帶有變速箱的電機1、彎曲機構(gòu)2、切斷機構(gòu)3、 變向傳動機構(gòu)4、控制電路和機架6,所述的電機1水平放置與變向傳動機構(gòu)4水平軸相接， 所述的彎曲機構(gòu)2、切斷機構(gòu)3與變向傳動機構(gòu)4的垂直軸相接，所述的控制電路與彎曲機 構(gòu)2相連。所述的電機1提供動力由變向傳動機構(gòu)4進行變向傳動，從繞水平軸進行旋轉(zhuǎn) 的動力經(jīng)過變向傳動機構(gòu)4變向，轉(zhuǎn)換為繞垂直軸轉(zhuǎn)動的動力，再傳動于彎曲機構(gòu)2和切斷 機構(gòu)3。
[0015] 所述的彎曲機構(gòu)2上設有一工作臺201，所述的工作臺201設有分度旋轉(zhuǎn)盤202， 所述的分度旋轉(zhuǎn)盤202的旋轉(zhuǎn)軸心與工作臺201下的變向傳動機構(gòu)4的垂直軸相接，所述 的分度旋轉(zhuǎn)盤202周邊設若干個分度孔203,兩個相鄰分度孔203孔邊最小距離為2-3mm， 進一步而言，兩個相鄰分度孔203的軸心之間距離減去分度孔203的直徑所得到的距離為 2-3_，在低于2_時，兩分度孔203之間容易出現(xiàn)破裂，高于3_時，對鋼筋彎曲的精度控 制不夠。
[0016] 所述的分度旋轉(zhuǎn)盤202上設有固定彎柱204和活動彎柱205,所述的固定彎柱204 置于分度旋轉(zhuǎn)盤202的圓心上，所述的固定彎柱204與活動彎柱205的圓心距離為90mm，所 述的固定彎柱204與活動彎柱205外側(cè)設有柱套，所述的兩柱套邊緣最小距離為8-32mm，進 一步而言，兩柱套邊緣之間有一個最小的距離，最小距離為8-32mm,在固定彎柱204和活動 彎柱205之間放置需要彎曲的鋼筋，鋼筋的直徑大小在8-32_范圍內(nèi)。
[0017] 所述的工作臺201 -邊的兩個臺角上分別設有兩個頂柱插位206,所述的四個頂 柱插位206圓心與分度旋轉(zhuǎn)盤202圓心相距220m，所述的同一個臺角上的兩個頂柱插位 206圓心距為25mm，所述的四個頂柱插位206圓心與工作臺201的邊緣最短距離為80mm, 所述的四個頂柱插位206上設有防彈保險圓柱207或者固定塊208,所述的固定塊208有垂 直的水平面，在鋼筋的一端需要彎曲時放置另一端移動，同時在需要彎曲多根鋼筋時，可以 固定塊208的垂直水平面來校直多根鋼筋防止出現(xiàn)偏移影響鋼筋彎曲的質(zhì)量。所述的防彈 保險圓柱207在進行反轉(zhuǎn)時防止鋼筋脫離控制誤傷操作人員。
[0018] 所述的控制電路設有兩個行程開關置于分度旋轉(zhuǎn)盤202的分度孔203下。所述的 兩個行程開關分為連接時間控制電路的時間行程開關209和停止行程開關210。在分度旋 轉(zhuǎn)盤202的分度孔203插上銷釘，調(diào)節(jié)好需要彎曲的曲度，放置鋼筋在固定彎柱204和活 動彎柱205之間，分度旋轉(zhuǎn)盤202開始旋轉(zhuǎn)把鋼筋進行彎曲，達到調(diào)節(jié)好的曲度時，分度孔 203上的銷釘觸碰到時間行程開關209后，根據(jù)在時間控制電路上設置好的時間停留，隨后 分度旋轉(zhuǎn)盤202反轉(zhuǎn)至原始狀態(tài)。當反轉(zhuǎn)至原始狀態(tài)繼續(xù)反轉(zhuǎn)時，銷釘隨著反轉(zhuǎn)觸碰到停 止行程開關210停止反轉(zhuǎn)。
[0019] 所述的切斷機構(gòu)3置于機架6內(nèi)，并設有一偏心軸與變向傳動機構(gòu)4的垂直軸相 接，所述的偏向軸上有偏心輪，所述的切斷機構(gòu)3兩側(cè)設有對稱的固定螺栓301，所述的機 架6設有兩根固定的彈簧302,所述的兩根彈簧302繞過固定螺栓301形成個菱形，所述的 偏心軸在轉(zhuǎn)動的時候提供推力使兩個固定螺栓301在兩者連線的方向運動，而彈簧302提 供的拉力使固定螺栓301移動后復位，進一步而言，所述的偏心軸提供推力把固定螺栓301 往外移動，因為偏心軸在轉(zhuǎn)動，帶動偏心輪轉(zhuǎn)動，偏心輪的外緣作用于固定螺栓301上，由 于偏心輪的外緣與偏心軸的距離是變化的，距離從大到小就導致固定螺栓301的推力由大 變小，當偏心軸提供的推力小于彈簧302提供的拉力時，固定螺栓301向著軸心往內(nèi)走，實 現(xiàn)一進一退的移動。所述的固定螺栓301連接下方的移動切斷裝置，所述的移動切斷裝置 在兩個固定螺栓301的連線方向上平移進出進行切割，所述的移動切斷裝置設有安裝刀體 的刀槽一 303,所述的切斷機構(gòu)3還設有兩個承托板305置于機架6的兩側(cè)，所述的承托板 305上設有安裝刀體的刀槽二304,刀槽一 303與刀槽二304相互錯開，在刀槽一 303和刀 槽二304上安裝上刀體，刀槽二304上的刀體是固定的，刀槽一 303上的刀體由于偏心軸帶 動固定螺栓301傳動至移動切斷裝置而實現(xiàn)一進一退，與刀槽二304上的刀體實現(xiàn)錯位切 削進行把鋼筋切斷；電機驅(qū)動偏心輪的轉(zhuǎn)速一般為8-12轉(zhuǎn)/min，優(yōu)選10轉(zhuǎn)/min驅(qū)動偏心 輪，作用于固定螺栓301的外緣與偏心軸達到最大距離時，刀槽一 303上的刀體達到最大的 切斷行程，將鋼筋進行切斷，所述的刀槽一 303上的刀體達到最大切斷行程時，刀體切斷端 面需要越過或者平齊于刀槽二304的刀體的切斷端面。將放置于兩刀體之間的鋼筋通過力 的作用將鋼筋進行切斷，由于電機的轉(zhuǎn)速慢，提供的力大，所以能在偏心輪的作用下持續(xù)用 力將鋼筋擠壓斷。
[0020] 所述的機架6 -側(cè)設有電器柜5,所述的控制電路置于電器柜5內(nèi)，所述的控制電 路包括有時間控制電路、點動控制電路和急?？刂齐娐?，所述的工作臺201上的行程開關 與時間控制電路連接，所述的機架6還設有腳摯開關與時間控制電路連接。
[0021] 作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，分度孔個數(shù)最優(yōu)為6(Γ80個，即分度旋轉(zhuǎn)盤上兩個相鄰 的分度孔對應的角度為4.5° ~6°，當分度孔個數(shù)為60個時，每兩個分度孔與分度旋轉(zhuǎn)盤 上的圓心形成的角度為6°，當分度孔個數(shù)為80個時，每兩個分度孔與分度旋轉(zhuǎn)盤上的圓 心形成的角度為4. 5°，當分度孔個數(shù)少于60個的時候，則對應角度變大，兩分度孔間距大 于3mm時，彎曲鋼筋的時候精確度就變低，對鋼筋彎曲的精度控制不夠，達不到要求，當分 度孔個數(shù)大于80個的時候，兩分度孔間的間距將小于2mm，在低于2mm時，兩分度孔之間容 易出現(xiàn)破裂，從而降低機器的使用壽命。實踐證明，最優(yōu)的分度孔個數(shù)為63個，每兩個分度 孔與分度旋轉(zhuǎn)盤上的圓心形成的角度為5. 7Γ，能滿足各種規(guī)格的鋼筋彎曲的要求。
[0022] 在本設備中的變速箱中，實驗證明，當變速箱采用二級電機為動力系統(tǒng)時，因為二 級電機的轉(zhuǎn)速為2800轉(zhuǎn)/min，轉(zhuǎn)速太高，從而扭力不強，而且在運轉(zhuǎn)的時候，可能會出現(xiàn)機 器因為震動的太厲害而導致機器飛起來，損害機器的同時容易誤傷操作人員；當變速箱采 用四級電機為動力系統(tǒng)時，因為四級電機的轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/min，轉(zhuǎn)速較高，從而扭力強度 不夠，長期使用下機器設備的負荷過重，對本設備的磨損嚴重，影響本設備的使用壽命，損 害機器的同時也會出現(xiàn)類似使用二級電機的情況，容易誤傷操作人員；所以在本設備中，必 須使用六級電機，六級電機的轉(zhuǎn)速為960轉(zhuǎn)/min,轉(zhuǎn)速低，扭力大，通過變速箱變速后，能滿 足各種鋼筋的彎曲及切斷要求，并且在機器的使用時，能最大限度的保護電機不易損壞，在 彎曲鋼筋的時候，使得鋼筋滿足角度要求的同時，不會從內(nèi)部開裂，保證了鋼筋彎曲后的質(zhì) 量要求。
[0023] 所述的變速箱的電機采用六級電機；所述的變速箱連接有一個一檔檔位及一個二 檔檔位。使用本設備彎曲的常規(guī)的鋼筋規(guī)格中，25mm及32mm的鋼筋彎曲時需要的轉(zhuǎn)速為 9-13轉(zhuǎn)/min，40mm及50mm的鋼筋彎曲時需要的轉(zhuǎn)速為8-10轉(zhuǎn)/min，而使用切斷機構(gòu)切斷 上述規(guī)格的鋼筋的時候，轉(zhuǎn)速為8-12轉(zhuǎn)/min ;所述的變速箱連接有一個一檔檔位及一個二 檔檔位；所述的一檔檔位為慢檔，控制變速箱的轉(zhuǎn)速為8-9轉(zhuǎn)/min，優(yōu)選8轉(zhuǎn)/min ;所述的 二檔檔位為快檔，控制變速箱的轉(zhuǎn)速為9-11轉(zhuǎn)/min,優(yōu)選10轉(zhuǎn)/min。這樣能起到保護機 器的作用，增加機器的使用壽命。
[0024] 采用變速箱來變速的好處是能多功能的變速，可以對速度進行選擇，操作起來效 果好，不像一般的電機，只能固定一個速度，不能對速度進行選擇。
[0025] 所述的電器柜5上還設有急停按鈕與控制電路的急?？刂齐娐愤B接，所述的機架 6的一側(cè)下端還設有腳剎車裝置與急?？刂齐娐愤B接，通過按下急停按鈕或者踩下腳剎車 裝置來控制急?？刂齐娐?，使電機1斷電，剎車抱死，電機1立刻停止運轉(zhuǎn)，由于沒有慣性， 從而實現(xiàn)急停。
[0026] 所述的固定彎柱204和活動彎柱205上的柱套還可以增設有螺紋，鋼筋在彎曲過 程中，由于柱套的螺紋存在，鋼筋沿著彎曲旋轉(zhuǎn)的方向移動，鋼筋的移動使在鋼筋彎曲的位 置出現(xiàn)變化，最后鋼筋被彎曲成圓形彎圈。
[0027] 實施案例一： 直徑為25mm的鋼筋需要彎曲60°時，在工作臺201上的固定彎柱204與活動彎柱205 加上柱套，使其之間的空余距離為25mm以便于放置鋼筋，在分度旋轉(zhuǎn)盤202的分度孔203 中插入銷釘調(diào)校角度，分度旋轉(zhuǎn)盤上設有60個分度孔，在時間行程開關209對上的分度孔 203開始沿彎曲旋轉(zhuǎn)的反方向數(shù)起第10個分度孔插入銷釘，在右側(cè)臺角上的兩個頂柱插位 206放置固定塊208,用于固定鋼筋的另一端防止在彎曲時的移動，左側(cè)臺角上的兩個頂柱 插位206上放置防彈保險圓柱207,用于放置鋼筋彎曲后逆向轉(zhuǎn)動時誤傷操作人員。在固定 彎柱204和活動彎柱205之間放置25mm的鋼筋，觸碰電器柜5上的正轉(zhuǎn)按鈕或者腳摯開關 啟動，時間控制電路控制電機1開始轉(zhuǎn)動，由變向傳動機構(gòu)4將動力傳動于彎曲機構(gòu)2,彎曲 機構(gòu)2的分度旋轉(zhuǎn)盤202繞旋轉(zhuǎn)軸心旋轉(zhuǎn)，活動彎柱205繞固定彎柱204旋轉(zhuǎn)，鋼筋一端由 于被固定塊208,另一端被活動彎柱旋轉(zhuǎn)彎曲，因此鋼筋被彎曲。鋼筋彎曲成被調(diào)校的角度 時，第10個分度孔203下的銷釘觸碰時間行程開關209,時間控制電路根據(jù)原設計的時間 控制電機斷電，電機運轉(zhuǎn)停止，剎車抱死，從而控制分度旋轉(zhuǎn)盤202的旋轉(zhuǎn)，使鋼筋被彎曲 到調(diào)校的角度后停止，一定時間后開始反轉(zhuǎn)，自動回程原位，雙向旋轉(zhuǎn)工作，使鋼筋彎曲時 更準確、快捷。在反轉(zhuǎn)時，由于左側(cè)兩個頂柱插位206上設有防彈保險圓柱207,操作更安 全。自動回程原位時，若鋼筋越過原位繼續(xù)反轉(zhuǎn)，分度孔203中的銷釘會觸碰到停止行程開 關210,分開傳動的離合使反轉(zhuǎn)停止。同時可以在分度孔203中放置兩個銷釘，用于控制反 向旋轉(zhuǎn)的的角度。
[0028] 當需要兩端需要彎曲時，操作人員只需把鋼筋向另一端拖動，將需要彎曲的一端 放置于分度旋轉(zhuǎn)盤202上，不需要傳統(tǒng)的多個工人拆卸下來掉頭再放置，極大的節(jié)省了人 工。
[0029] 在鋼筋彎曲成調(diào)校的角度時，出現(xiàn)了較大的誤差，利用點動控制電路對分度旋轉(zhuǎn) 盤202進行細節(jié)上的調(diào)節(jié)，所述的電器柜5上設有點正轉(zhuǎn)按鈕和點反轉(zhuǎn)按鈕，通過兩個按鈕 的細微調(diào)節(jié)使分度旋轉(zhuǎn)盤202旋轉(zhuǎn)，使鋼筋彎曲更準確和方便。
[0030] 直徑為25mm的鋼筋在彎曲后拆卸，放置于機架6前后兩側(cè)切斷機構(gòu)3上的承托板 5上，并且在刀槽一 303和刀槽二304之間，在兩刀槽安裝上刀體，由電機1提供動力，變向 傳動機構(gòu)4傳動，切斷機構(gòu)3的偏心輪轉(zhuǎn)動，偏心輪以10轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，將設于兩側(cè) 的固定螺栓301往外移動，同時，當偏心輪接觸固定螺栓301的外緣與軸心距離達到最大值 時，刀槽一 303上的刀體達到最大切削行程，最大的切削行程越過了刀槽二304上刀體的切 削端面，因此鋼筋被切斷。隨后偏心輪對固定螺栓301的推力減少時由于受到彈簧302的 拉力，固定螺栓301往內(nèi)移動，固定螺栓301的一進一出移動使移動切斷裝置上的刀體與刀 槽二304上的刀體實現(xiàn)錯位切割。
[0031] 綜上所述，本領域的普通技術人員閱讀本發(fā)明文件后，根據(jù)本發(fā)明的技術方案和 技術構(gòu)思無需創(chuàng)造性腦力勞動而作出其他各種相應的變換方案，均屬于本發(fā)明所保護的范 圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種鋼筋彎切機，包括帶有變速箱的電機、彎曲機構(gòu)、切斷機構(gòu)、變向傳動機構(gòu)、控制 電路和機架，所述的電機水平放置與變向傳動機構(gòu)水平軸相接，所述的彎曲機構(gòu)、切斷機構(gòu) 與變向傳動機構(gòu)的垂直軸相接，所述的控制電路與彎曲機構(gòu)相連，其特征是：所述的彎曲機 構(gòu)上設有一工作臺，所述的工作臺設有分度旋轉(zhuǎn)盤，所述的分度旋轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)軸心與工作 臺下的變向傳動機構(gòu)的垂直軸相接，所述的分度旋轉(zhuǎn)盤周邊設若干個分度孔，所述的分度 旋轉(zhuǎn)盤上設有固定彎柱和活動彎柱，所述的固定彎柱置于分度旋轉(zhuǎn)盤的圓心上，所述的固 定彎柱與活動彎柱的圓心距離為90mm，所述的固定彎柱與活動彎柱外側(cè)設有柱套，所述的 兩柱套邊緣最小距離為8-32mm，所述的工作臺一邊的兩個臺角上分別設有兩個頂柱插位， 所述的四個頂柱插位圓心與分度旋轉(zhuǎn)盤圓心相距220m，所述的同一個臺角上的兩個頂柱插 位圓心距為25mm，所述的四個頂柱插位圓心與工作臺的邊緣最短距離為80mm，所述的四個 頂柱插位上設有防彈保險圓柱或者固定塊，所述的控制電路設有兩個行程開關置于分度旋 轉(zhuǎn)盤的分度孔下。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋彎切機，其特征是：所述的分度孔個數(shù)為6(Γ80個， 兩個相鄰分度孔孔邊最短距離為2-3mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋彎切機，其特征是：所述的切斷機構(gòu)置于機架內(nèi)，并 設有一偏心軸與變向傳動機構(gòu)的垂直軸相接，所述的偏向軸上有偏心輪，所述的切斷機構(gòu) 兩側(cè)設有對稱的固定螺栓，所述的機架設有兩根固定的彈簧，所述的兩根彈簧繞過固定螺 栓形成個菱形，所述的固定螺栓連接下方的移動切斷裝置，所述的移動切斷裝置在兩個固 定螺栓的連線方向上進出移動切割，所述的移動切斷裝置設有安裝刀體的刀槽一，所述的 切斷機構(gòu)還設有兩個承托板置于機架的兩側(cè)，所述的承托板上設有安裝刀體的刀槽二，刀 槽一與刀槽二相互錯開。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋彎切機，其特征是：所述的機架一側(cè)設有電器柜，所 述的控制電路置于電器柜內(nèi)，所述的控制電路包括有時間控制電路、點動控制電路和急停 控制電路，所述的工作臺上的行程開關與時間控制電路連接，所述的機架還設有腳摯開關 與時間控制電路連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋彎切機，其特征是：所述的變速箱的電機采用六級 電機；所述的變速箱連接有一個一檔檔位及一個二檔檔位。
【文檔編號】B21F11/00GK104084505SQ201410296643
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】國家發(fā) 申請人:國家發(fā)