鋼構(gòu)腹板弧形校正裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼構(gòu)腹板弧形校正裝置，包括若干個(gè)液壓系統(tǒng)和對(duì)應(yīng)每個(gè)液壓系統(tǒng)的電控系統(tǒng)；所述液壓系統(tǒng)包括液壓泵、液壓缸和連接所述液壓泵和液壓缸的高壓液管，若干個(gè)所述液壓系統(tǒng)的液壓缸活塞桿分列于鋼構(gòu)建材腹板的兩面，且鋼構(gòu)建材腹板兩面的活塞桿相互對(duì)稱，位于鋼構(gòu)建材腹板任一面的活塞桿都沿著鋼構(gòu)建材腹板的寬度方向排列；所述電控系統(tǒng)包括設(shè)置于所述高壓液管上的流量控制器，所述流量控制器用于控制所述液壓系統(tǒng)的工作與否。本發(fā)明所述的鋼構(gòu)腹板弧形校正裝置，為鋼構(gòu)腹板弧形校正作業(yè)提供了一種新的技術(shù)方案，且作業(yè)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、自動(dòng)化程度高。
【專利說(shuō)明】鋼構(gòu)腹板弧形校正裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鋼構(gòu)腹板弧形校正裝置，屬于金屬建材生產(chǎn)制造【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 箱梁、Η型鋼等金屬建材都具有腹板結(jié)構(gòu)，在箱梁和Η型鋼的加工過(guò)程中，腹板較 容易在翻轉(zhuǎn)工件或焊接作業(yè)的過(guò)程中發(fā)生變形，變形的腹板需要及時(shí)校正，避免腹板變形 導(dǎo)致箱梁、Η型鋼等鋼構(gòu)建材的機(jī)械強(qiáng)度受到損傷，達(dá)不到實(shí)際使用要求?，F(xiàn)有技術(shù)中，對(duì) 于腹板變形的校正作業(yè)主要包括以下過(guò)程：先將槽型支架置于箱梁、Η型鋼等鋼構(gòu)建材的 翼板(或蓋板）下，再將塊形楔鐵放在槽型支架和箱梁、Η型鋼等鋼構(gòu)建材的腹板間；然后敲 擊塊形楔鐵使其前后移動(dòng)從而擠壓箱梁、Η型鋼等鋼構(gòu)建材的腹板，達(dá)到矯正凸出變形的目 的。此外，對(duì)于腹板凹陷變形的矯正，需要焊接一塊鋼板從而將箱梁、Η型鋼等鋼構(gòu)建材的腹 板的局部凹陷變形向外拉出，然后在腹板和翼板(或蓋板）的焊道處進(jìn)行點(diǎn)焊固定，最后組 裝完后需將焊接在腹板上的鋼板進(jìn)行清除，并將遺留在箱梁、Η型鋼等鋼構(gòu)建材的腹板上的 焊瘤打磨干凈。由此可知，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于箱梁、Η型鋼等鋼構(gòu)建材的腹板變形校正作業(yè)難 度較大、耗時(shí)較長(zhǎng)、成本較高、勞動(dòng)強(qiáng)度大、作業(yè)效率低，因此迫切需要提供一種更加合理、 高效的技術(shù)方案，以實(shí)現(xiàn)鋼構(gòu)腹板弧形的校正。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種鋼構(gòu)腹板弧形校正裝置，為鋼構(gòu) 腹板弧形校正作業(yè)提供了一種新的技術(shù)方案，且作業(yè)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、自動(dòng)化程度高。
[0004] 為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下： 一種鋼構(gòu)腹板弧形校正裝置，包括： 若干個(gè)液壓系統(tǒng)和對(duì)應(yīng)每個(gè)液壓系統(tǒng)的電控系統(tǒng)； 所述液壓系統(tǒng)包括液壓泵、液壓缸和連接所述液壓泵和液壓缸的高壓液管，若干個(gè)所 述液壓系統(tǒng)的液壓缸活塞桿分列于鋼構(gòu)建材腹板的兩面，且鋼構(gòu)建材腹板兩面的活塞桿相 互對(duì)稱，位于鋼構(gòu)建材腹板任一面的活塞桿都沿著鋼構(gòu)建材腹板的寬度方向排列； 所述電控系統(tǒng)包括設(shè)置于所述高壓液管上的流量控制器，所述流量控制器用于控制所 述液壓系統(tǒng)的工作與否。
[0005] 所述流量控制器的結(jié)構(gòu)和工作方式顯然并不局限于本發(fā)明具體實(shí)施例或后文優(yōu) 選地【具體實(shí)施方式】，還可以是通過(guò)檢測(cè)活塞桿唯一造成的液體流量，通過(guò)單片機(jī)將流量信 號(hào)轉(zhuǎn)化為含有作業(yè)程度的控制信號(hào)，控制液壓缸推動(dòng)活塞桿移動(dòng)至復(fù)位。
[0006] 所述液壓系統(tǒng)的工作即提供液壓力使活塞桿向外伸長(zhǎng)，從而推動(dòng)腹板朝著遠(yuǎn)離液 壓缸的方向移動(dòng)變形。
[0007] 作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述流量控制器包括電磁繼電器、兩個(gè)靜觸片和用于 導(dǎo)通兩個(gè)所述靜觸片的動(dòng)觸片，所述電磁繼電器連接工作電路和控制電路，兩個(gè)所述靜觸 片均至少一部分設(shè)置于所述高壓液管的內(nèi)壁上，所述動(dòng)觸片活動(dòng)設(shè)置于所述高壓液管中且 阻止所述動(dòng)觸片兩側(cè)的液體相互流通，兩個(gè)所述靜觸片分別接入所述控制電路的正負(fù)極， 所述液壓系統(tǒng)與所述工作電路同步工作。
[0008] 所述液壓系統(tǒng)與所述工作電路同步工作是指當(dāng)所述工作電路接通后，所述液壓系 統(tǒng)開(kāi)始工作；當(dāng)所述工作電路斷開(kāi)后，所述液壓系統(tǒng)停止工作。
[0009] 作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述電磁繼電器還連接信號(hào)電路，所述信號(hào)電路設(shè)置 有信號(hào)提不機(jī)構(gòu)。
[0010] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實(shí)施效果如下： 本發(fā)明所述的鋼構(gòu)腹板弧形校正裝置，通過(guò)設(shè)置流量控制器使鋼構(gòu)腹板弧形凸起程度 被活塞桿所感知，并控制液壓系統(tǒng)開(kāi)始工作，液壓系統(tǒng)提供液壓力使活塞桿移動(dòng)并擠壓鋼 構(gòu)腹板弧形凸起部，直至凸起部平整后，活塞桿工作時(shí)移動(dòng)的距離等于凸起部擠壓造成的 位移量，液壓系統(tǒng)自動(dòng)停止工作；上述作業(yè)過(guò)程自動(dòng)化程度高、作業(yè)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011] 圖1為本發(fā)明所述的鋼構(gòu)腹板弧形校正裝置未工作時(shí)截面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明所述的鋼構(gòu)腹板弧形校正裝置工作時(shí)截面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明所述的鋼構(gòu)腹板弧形校正裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明所述的鋼構(gòu)腹板弧形校正裝置未工作時(shí)電路結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本發(fā)明所述的鋼構(gòu)腹板弧形校正裝置工作時(shí)電路結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的內(nèi)容。
[0013] 如圖1至圖5所示，為本發(fā)明所述的鋼構(gòu)腹板弧形校正裝置結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明 所述鋼構(gòu)腹板弧形校正裝置，包括：若干個(gè)液壓系統(tǒng)和對(duì)應(yīng)每個(gè)液壓系統(tǒng)的電控系統(tǒng)；所 述液壓系統(tǒng)包括液壓泵1、液壓缸2和連接所述液壓泵1和液壓缸2的高壓液管3,若干個(gè) 所述液壓系統(tǒng)的液壓缸2活塞桿21分列于鋼構(gòu)建材腹板4的兩面，且鋼構(gòu)建材腹板4兩面 的活塞桿21相互對(duì)稱，位于鋼構(gòu)建材腹板4任一面的活塞桿21都沿著鋼構(gòu)建材腹板4的 寬度方向排列；所述電控系統(tǒng)包括設(shè)置于所述高壓液管3上的流量控制器5,所述流量控制 器5用于控制所述液壓系統(tǒng)的工作與否。具體優(yōu)選地，所述流量控制器包括電磁繼電器51、 兩個(gè)靜觸片52和用于導(dǎo)通兩個(gè)所述靜觸片52的動(dòng)觸片53,所述電磁繼電器51連接工作電 路54和控制電路55,兩個(gè)所述靜觸片52均至少一部分設(shè)置于所述高壓液管3的內(nèi)壁上，所 述動(dòng)觸片53活動(dòng)設(shè)置于所述高壓液管3中且阻止所述動(dòng)觸片53兩側(cè)的液體相互流通，兩 個(gè)所述靜觸片52分別接入所述控制電路55的正負(fù)極，所述液壓系統(tǒng)與所述工作電路54同 步工作。
[0014] 工作開(kāi)始時(shí)，液壓缸2活塞桿21的狀態(tài)如圖1所示，電控系統(tǒng)中的動(dòng)觸片53狀態(tài) 如圖4所示，動(dòng)觸片53使兩個(gè)所述靜觸片52通導(dǎo)，即控制電路55為通導(dǎo)狀態(tài)，電磁繼電器 51使工作電路54斷開(kāi)，即液壓系統(tǒng)不工作。
[0015] 隨著鋼構(gòu)建材腹板4的移動(dòng)，如圖2所示，凸起部位接觸到活塞桿21，推動(dòng)活塞桿 21移動(dòng)，從而使液壓缸2中的液體發(fā)生流動(dòng)，流動(dòng)的液體在高壓液管3中推動(dòng)動(dòng)觸片53移 動(dòng)，狀態(tài)如圖5所示，動(dòng)觸片53使兩個(gè)所述靜觸片52斷開(kāi)，即控制電路55為斷開(kāi)狀態(tài)，電 磁繼電器51使工作電路54通導(dǎo)，即液壓系統(tǒng)開(kāi)始工作，液壓泵1向液壓缸2中加壓使活塞 桿21擠壓推動(dòng)鋼構(gòu)建材腹板4移動(dòng)，使鋼構(gòu)建材腹板4的凸起部位逐漸凹陷，直至平整，隨 著活塞桿21的逐漸復(fù)位，此時(shí)動(dòng)觸片53又回到如圖4所示狀態(tài)下，從而使控制電路55通 導(dǎo)，電磁繼電器51使工作電路54斷開(kāi)，液壓系統(tǒng)停止工作。在圖2中，具體地工作的液壓 系統(tǒng)為右邊自上而下數(shù)第二、第三和第四個(gè)液壓系統(tǒng)。
[0016] 進(jìn)一步優(yōu)化地，所述電磁繼電器51還連接信號(hào)電路56,所述信號(hào)電路56設(shè)置有信 號(hào)提示機(jī)構(gòu)57。通過(guò)設(shè)置信號(hào)電路56和信號(hào)提示機(jī)構(gòu)57,當(dāng)工作電路54通導(dǎo)，液壓系統(tǒng) 開(kāi)始工作時(shí)，信號(hào)提示機(jī)構(gòu)57會(huì)發(fā)出提示信號(hào)，使操作人員或自動(dòng)化設(shè)備停止移動(dòng)鋼構(gòu)建 材腹板4,直至鋼構(gòu)建材腹板4的凸起部位處理平整后，信號(hào)提示機(jī)構(gòu)57停止提示，再繼續(xù) 移動(dòng)鋼構(gòu)建材腹板4。
[0017] 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所作的詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明具體實(shí) 施僅限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前 提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種鋼構(gòu)腹板弧形校正裝置，其特征是，包括： 若干個(gè)液壓系統(tǒng)和對(duì)應(yīng)每個(gè)液壓系統(tǒng)的電控系統(tǒng)； 所述液壓系統(tǒng)包括液壓泵（1 )、液壓缸（2 )和連接所述液壓泵（1)和液壓缸（2 )的高壓 液管（3)，若干個(gè)所述液壓系統(tǒng)的液壓缸（2)活塞桿（21)分列于鋼構(gòu)建材腹板（4)的兩面， 且鋼構(gòu)建材腹板（4)兩面的活塞桿（21)相互對(duì)稱，位于鋼構(gòu)建材腹板（4)任一面的活塞桿 (21)都沿著鋼構(gòu)建材腹板（4)的寬度方向排列； 所述電控系統(tǒng)包括設(shè)置于所述高壓液管（3 )上的流量控制器（5 )，所述流量控制器（5 ) 用于控制所述液壓系統(tǒng)的工作與否。
2. 如權(quán)利要求1所述的鋼構(gòu)腹板弧形校正裝置，其特征是，所述流量控制器包括電磁 繼電器（51 )、兩個(gè)靜觸片（52 )和用于導(dǎo)通兩個(gè)所述靜觸片（52 )的動(dòng)觸片（53 )，所述電磁繼 電器（51)連接工作電路（54 )和控制電路（55 )，兩個(gè)所述靜觸片（52 )均至少一部分設(shè)置于 所述高壓液管（3)的內(nèi)壁上，所述動(dòng)觸片（53)活動(dòng)設(shè)置于所述高壓液管（3)中且阻止所述 動(dòng)觸片（53)兩側(cè)的液體相互流通，兩個(gè)所述靜觸片（52)分別接入所述控制電路（55)的正 負(fù)極，所述液壓系統(tǒng)與所述工作電路（54)同步工作。
3. 如權(quán)利要求2所述的鋼構(gòu)腹板弧形校正裝置，其特征是，所述電磁繼電器（51)還連 接信號(hào)電路（56 )，所述信號(hào)電路（56 )設(shè)置有信號(hào)提示機(jī)構(gòu)（57 )。
【文檔編號(hào)】B21D3/00GK104096725SQ201410282110
【公開(kāi)日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】鄧?yán)? 余世友 申請(qǐng)人:銅陵有色建安鋼構(gòu)有限責(zé)任公司