一種連接墊罩加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種連接墊罩加工方法,在連續(xù)墊罩連續(xù)模具的各個工位上依次進行對料帶進行包含如下工序的作業(yè)：a、在料帶上沖孔切出僅在沿料帶縱向兩邊與料帶連接的第一中間件；b、將第一中間件沿料帶縱向的兩側(cè)與料帶切斷形成第二中間件，第二中間件的邊緣沖切形成與料帶連接的多個彎曲的連接帶；c、在第二中間件的中部拉深形成桶狀體；d、在桶狀體的中部以及桶狀體外圍沖出圓形通孔；e、在桶狀體上圓形通孔的周圍沖壓出四個均布的凸點；f、桶狀體及其周側(cè)帶有凸點及圓形通孔的部分自料帶上切除，形成所述連續(xù)墊罩。本發(fā)明能夠以較快的生產(chǎn)速度生產(chǎn)連接墊罩，并且產(chǎn)品的精度能夠滿足使用的需要，降低了產(chǎn)品的廢品率。
【專利說明】一種連接墊罩加工方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及連續(xù)模具領(lǐng)域，尤其為一種連接墊罩加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示的連接墊罩，其中部設(shè)有桶狀體，桶狀體的口部連接有外側(cè)邊緣為三邊曲線的環(huán)狀體，所述桶狀體的底部中心具有通孔，在桶狀體上還設(shè)有均勻分布于通孔周圍的四個凸點，所述環(huán)狀體上圍繞所述桶狀體均布的三個通孔，本發(fā)明對于凸點以及各通孔的定位精度有較高的要求，現(xiàn)有的加工方式需要通過多道獨立工序配以對應(yīng)的加工工具才能生產(chǎn)出所述連接墊罩，產(chǎn)品的生產(chǎn)效率較低且廢品率較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于解決上述問題，提供了一種連接墊罩加工方法，具體由以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種連續(xù)墊罩加工方法，料帶脈沖式行走于位于連續(xù)墊罩連續(xù)模具中，在連續(xù)墊罩連續(xù)模具的各個工位上依次進 行對料帶進行包含如下工序的作業(yè):a、在料帶上沖孔切出僅在沿料帶縱向兩邊與料帶連接的第一中間件；b、將第一中間件沿料帶縱向的兩側(cè)與料帶切斷形成第二中間件，第二中間件的邊緣沖切形成與料帶連接的多個彎曲的連接帶；C、在第二中間件的中部拉深形成桶狀體；d、在桶狀體的中部以及桶狀體外圍沖出圓形通孔；e、在桶狀體上圓形通孔的周圍沖壓出四個均布的凸點；f、桶狀體及其周側(cè)帶有凸點及圓形通孔的部分自料帶上切除，形成所述連續(xù)墊罩。
[0004]所述連接墊罩加工方法，其進一步涉及在于所述連接墊罩連續(xù)模具包括上模座、下模座，以及設(shè)置于上模座、下模座之間的第一沖孔模具、第二沖孔模具、三組拉深模具、沖孔模具以及沖凸點模具，所述各組模具分別包括連接于上模座的上模和連接于下模座的下模，上模與下模相對應(yīng)，上模隨著上模座向下模座運動配合位于下模座上的下模分別對脈沖式行走在各組模具之間的料帶進行作業(yè)；所述第一沖孔模具的上模包括與料帶橫向兩側(cè)部分相對的第一切塊和第二切塊，料帶在第一沖孔模具的沖切作用下形成僅在沿料帶縱向兩邊與料帶連接的第一中間件；所述第二沖孔模具的上模為第三切塊，所述第三切塊的中部一側(cè)邊為直線型切口，另一側(cè)邊為曲線切口，將第一中間件沿料帶縱向的兩側(cè)與料帶切斷形成第二中間件，第三切塊位于料帶橫向的兩側(cè)分別與第一切塊和第二切塊相配合在第二中間件的邊緣沖切形成與料帶連接的多個彎曲的連接帶；所述三組拉深模具的拉深半徑逐步減小，拉深深度逐步增加，在第二中間件的中部拉深形成桶狀體；所述沖孔模具與進入對應(yīng)工位的桶狀體的中心相對，在桶狀體的中部以及桶狀體外圍沖出圓形通孔；所述沖凸點模具包含三組繞進入對應(yīng)工位的桶狀體上的圓形通孔均勻分布的沖壓組件，在桶狀體上圓形通孔的周圍沖壓出四個均布的凸點。
[0005]所述的連接墊罩加工方法，其進一步設(shè)計在于，所述第一沖孔模具的前一工位上設(shè)置有與料帶邊緣橫向兩側(cè)邊緣部分相對的定位孔沖切模具，所述沖孔模具的后續(xù)工位上還設(shè)置有與連接墊罩邊緣相適應(yīng)的切邊落料模具。
[0006]本發(fā)明能夠以較快的生產(chǎn)速度生產(chǎn)連接墊罩，并且產(chǎn)品的精度能夠滿足使用的需要，降低了產(chǎn)品的廢品率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為連接墊罩的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為連接墊罩連續(xù)模具整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3為第一沖孔模具中第一切塊、第二切塊的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖4為第三切塊的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖5為利用本發(fā)明進行連續(xù)墊罩生產(chǎn)作業(yè)的產(chǎn)品排樣圖。
【具體實施方式】
[0012]以下結(jié)合說明書附圖以及實施例對本發(fā)明進行進一步說明。
[0013]如圖2所示，該連接墊罩連續(xù)模具，包括上模座1、下模座2以及設(shè)置于上模座、下模座之間的第一沖孔模具3、第二沖孔模具4、三組拉深模具5、沖孔模具6以及沖凸點模具7，各組模具分別包括連接于上模座的上模和連接于下模座的下模，上模與下模相對應(yīng)，上模隨著上模座向下模座運動配合位于下模座上的下模分別對脈沖式行走在各組模具之間的料帶進行作業(yè)；如圖3所示第一沖孔模具的上模包括與料帶橫向兩側(cè)部分相對的第一切塊31和第二切塊32，料帶在第一沖孔模具的沖切作用下形成僅在沿料帶縱向兩邊與料帶連接的第一中間件gl ;第二沖孔模具4的上模為第三切塊，如圖4所示，第三切塊的中部一側(cè)邊為直線型切口，另一側(cè)邊為曲線切口，將第一中間件沿料帶縱向的兩側(cè)與料帶切斷形成第二中間件g2，第三切塊位于料帶橫向的兩側(cè)分別與第一切塊和第二切塊相配合在第二中間件的邊緣沖切形成與料帶連接的多個彎曲的連接帶；三組拉深模具的拉深半徑逐步減小，拉深深度逐步增加，在第二中間件的中部拉深形成桶狀體g3 ;沖孔模具與進入對應(yīng)工位的桶狀體的中心相對，在桶狀體的中部以及桶狀體外圍沖出圓形通孔；沖凸點模具包含三組繞進入對應(yīng)工位的桶狀體上的圓形通孔均勻分布的沖壓組件，在桶狀體上圓形通孔的周圍沖壓出四個均布的凸點。
[0014]結(jié)合圖5以及圖2，第一沖孔模具的前一工位上設(shè)置有與料帶邊緣橫向兩側(cè)邊緣部分相對的定位孔沖切模具8，沖孔模具的后續(xù)工位上還設(shè)置有與連接墊罩邊緣相適應(yīng)的切邊落料模具9，切邊落料模具將工件從料帶上切除形成獨立的連續(xù)墊罩。
[0015]本發(fā)明能夠以較快的生產(chǎn)速度生產(chǎn)連接墊罩，并且產(chǎn)品的精度能夠滿足使用的需要，降低了產(chǎn)品的廢品率。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)墊罩加工方法，其特征在于，一種支架加工方法，其特征在于，料帶脈沖式行走于位于連續(xù)墊罩連續(xù)模具中，在連續(xù)墊罩連續(xù)模具的各個工位上依次進行對料帶進行包含如下工序的作業(yè):a、在料帶上沖孔切出僅在沿料帶縱向兩邊與料帶連接的第一中間件；b、將第一中間件沿料帶縱向的兩側(cè)與料帶切斷形成第二中間件，第二中間件的邊緣沖切形成與料帶連接的多個彎曲的連接帶；c、在第二中間件的中部拉深形成桶狀體；d、在桶狀體的中部以及桶狀體外圍沖出圓形通孔；e、在桶狀體上圓形通孔的周圍沖壓出四個均布的凸點；f、桶狀體及其周側(cè)帶有凸點及圓形通孔的部分自料帶上切除，形成所述連續(xù)墊罩。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連接墊罩加工方法，其特征在于，所述連接墊罩連續(xù)模具包括上模座、下模座、設(shè)置于上模座、下模座之間的第一沖孔模具、第二沖孔模具、三組拉深模具、沖孔模具以及沖凸點模具，所述各組模具分別包括連接于上模座的上模和連接于下模座的下模，上模與下模相對應(yīng)，上模隨著上模座向下模座運動配合位于下模座上的下模分別對脈沖式行走在各組模具之間的料帶進行作業(yè)；所述第一沖孔模具的上模包括與料帶橫向兩側(cè)部分相對的第一切塊和第二切塊，料帶在第一沖孔模具的沖切作用下形成僅在沿料帶縱向兩邊與料帶連接的第一中間件；所述第二沖孔模具的上模為第三切塊，所述第三切塊的中部一側(cè)邊為直線型切口，另一側(cè)邊為曲線切口，將第一中間件沿料帶縱向的兩側(cè)與料帶切斷形成第二中間件，第三切塊位于料帶橫向的兩側(cè)分別與第一切塊和第二切塊相配合在第二中間件的邊緣沖切形成與料帶連接的多個彎曲的連接帶；所述三組拉深模具的拉深半徑逐步減小，拉深深度逐步增加，在第二中間件的中部拉深形成桶狀體；所述沖孔模具與進入對應(yīng)工位的桶狀體的中心相對，在桶狀體的中部以及桶狀體外圍沖出圓形通孔；所述沖凸點模具包含三組繞進入對應(yīng)工位的桶狀體上的圓形通孔均勻分布的沖壓組件，在桶狀體上圓形通孔的周圍沖壓出四個均布的凸點。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接墊罩加工方法，其進一步設(shè)計在于，所述第一沖孔模具的前一工位上設(shè)置有與料帶邊緣橫向兩側(cè)邊緣部分相對的定位孔沖切模具，所述沖孔模具的后續(xù)工位上還設(shè)置有與連接墊罩邊緣相適應(yīng)的切邊落料模具。
【文檔編號】B21D37/10GK104014643SQ201410274246
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】余桂萍 申請人:蘇州旭創(chuàng)精密模具有限公司