支架銑面打孔夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種支架銑面打孔夾具，包括垂直設(shè)置在鉆床工作臺(tái)上的支撐板，支撐板具有靠近鉆床的鉆頭的安裝側(cè)面，在安裝側(cè)面上設(shè)置有固定板，固定板平行于工作臺(tái)；固定板靠近工作臺(tái)的一側(cè)依次間隔設(shè)置有可移動(dòng)的第一墊塊、第二墊塊和第三墊塊，在第一墊塊和第二墊塊之間并位于固定板上設(shè)置用于彈性抵壓支架的第一彈性抵壓裝置，在第二墊塊和第三墊塊之間并位于固定板上設(shè)置第二彈性抵壓裝置。通過支撐板上設(shè)置間隔分布的墊塊，可以利用墊塊托起待加工的支架，然后利用彈性抵壓裝置將待加工的支架夾緊在彈性抵壓裝置與墊塊之間，防止待加工的支架移動(dòng)，保證后期孔加工的精確度。
【專利說明】支架銑面打孔夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制動(dòng)鉗生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種支架銑面打孔夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著車輛性能的不斷提高，車速的不斷提升，對(duì)車輛的制動(dòng)系統(tǒng)也隨之提出了更高要求，于是制動(dòng)效果更好的盤式制動(dòng)器正越來越廣泛地應(yīng)用于轎車、商用車上。汽車盤式制動(dòng)器以中端面作摩擦面，由摩擦片與其金屬盤組成制動(dòng)單元，而這制動(dòng)力的大小就反映在橫跨在制動(dòng)盤兩側(cè)的夾緊甜上，稱為制動(dòng)甜。
[0003]制動(dòng)鉗的支架在加工過程中，在對(duì)其銑面進(jìn)行打孔時(shí)，由于支架的表面形狀不規(guī)貝U，導(dǎo)致其固定比較困難，影響打孔的精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提出一種支架銑面打孔夾具，其結(jié)構(gòu)簡單，裝夾方便，定位精度聞，能有效提聞生廣質(zhì)量。
[0005]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提出一種支架銑面打孔夾具，其采用雙工位加工模式，有效的提聞了生廣效率。
[0006]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種支架銑面打孔夾具，包括垂直設(shè)置在鉆床工作臺(tái)上的支撐板，所述支撐板具有靠近鉆床的鉆頭的安裝側(cè)面，在所述安裝側(cè)面上設(shè)置有固定板，所述固定板平行于所述工作臺(tái)；
[0008]所述固定板靠近所述工作臺(tái)的一側(cè)依次間隔設(shè)置有可移動(dòng)的第一墊塊、第二墊塊和第三墊塊，在所述第一墊塊和所述第二墊塊之間并位于所述固定板上設(shè)置用于彈性抵壓支架的第一彈性抵壓裝置，所述第一彈性抵壓裝置、所述第一墊塊以及第二墊塊之間形成有容納待加工支架的空間，在所述第二墊塊和所述第三墊塊之間并位于所述固定板上設(shè)置第二彈性抵壓裝置，所述第二彈性抵壓裝置、所述第二墊塊以及第三墊塊之間形成有固定待加工支架的空間。
[0009]作為支架銑面打孔夾具的一種優(yōu)選方案，所述第一墊塊朝向所述第二墊塊凸設(shè)有用于支撐支架的第一支板，所述第二墊塊朝向所述第一墊塊凸設(shè)有用于支撐支架的第二支板，所述第二墊塊朝向所述第三墊塊凸設(shè)有用于支撐支架的第三支板，所述第三墊塊朝向所述第二墊塊凸設(shè)有用于支撐支架的第四支板。
[0010]作為支架銑面打孔夾具的一種優(yōu)選方案，所述第一支板與所述第二支板之間的距離、所述第三支板與所述第四支板之間的距離均小于所述支架的尺寸。
[0011]作為支架銑面打孔夾具的一種優(yōu)選方案，所述第一彈性抵壓裝置包括用于抵壓支架的第一滑塊，所述第一滑塊由遠(yuǎn)離所述工作臺(tái)的一側(cè)朝向靠近所述工作臺(tái)的一側(cè)依次開設(shè)有第一容納孔和第二容納孔，所述第二容納孔不貫穿所述第一滑塊，所述第一容納孔的直徑小于所述第二容納孔的直徑，在所述第一容納孔內(nèi)設(shè)置第一滑桿，所述第一滑桿的一端延伸至第二容納孔內(nèi)并固定連接有第一擋板，所述第一滑桿的另一端延伸出所述第一容納孔外與固定設(shè)置在固定板上的第一油缸的輸出端連接，所述第一擋板的直徑小于所述第二容納孔的直徑并大于所述第一容納孔的直徑，所述第二容納孔內(nèi)還設(shè)置有第一彈簧；
[0012]所述第二彈性抵壓裝置包括用于抵壓支架的第二滑塊，所述第二滑塊由遠(yuǎn)離所述工作臺(tái)的一側(cè)朝向靠近所述工作臺(tái)的一側(cè)依次開設(shè)有第三容納孔和第四容納孔，所述第三容納孔不貫穿所述第二滑塊，所述第三容納孔的直徑小于所述第四容納孔的直徑，在所述第三容納孔內(nèi)設(shè)置第二滑桿，所述第二滑桿的一端延伸至第四容納孔內(nèi)并固定連接有第二擋板，所述第二滑桿的另一端延伸出所述第三容納孔外與固定設(shè)置在固定板上的第二油缸的輸出端連接，所述第二擋板的直徑小于所述第四容納孔的直徑并大于所述第三容納孔的直徑，所述第四容納孔內(nèi)還設(shè)置有第二彈簧。
[0013]作為支架銑面打孔夾具的一種優(yōu)選方案，所述固定板上并位于所述第一彈性抵壓裝置的兩側(cè)分別設(shè)置第一轉(zhuǎn)動(dòng)裝置和第二轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括第一轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)板的一端與第一轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸的輸出桿端部連接，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)板的另一端用于抵壓所述支架遠(yuǎn)離所述支撐板的一側(cè)，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括第二轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)板的一端與第二轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸的輸出桿端部連接，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)板的另一端用于抵壓所述支架遠(yuǎn)離所述支撐板的一側(cè)；
[0014]所述固定板上并位于所述第二彈性抵壓裝置的兩側(cè)分別設(shè)置第三轉(zhuǎn)動(dòng)裝置和第四轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括第三轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)板的一端與第三轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸的輸出桿端部連接，所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)板的另一端用于抵壓所述支架遠(yuǎn)離所述支撐板的一側(cè)，所述第四轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括第四轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述第四轉(zhuǎn)動(dòng)板的一端與第四轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸的輸出桿端部連接，所述第四轉(zhuǎn)動(dòng)板的另一端用于抵壓所述支架遠(yuǎn)離所述支撐板的一側(cè)。
[0015]通過設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，可以將待加工支架壓緊在轉(zhuǎn)動(dòng)裝置與支撐板之間，加強(qiáng)支架的固定。
[0016]作為支架銑面打孔夾具的一種優(yōu)選方案，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)板與所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸的輸出桿端部螺紋連接；和/或，
[0017]所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)板與所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸的輸出桿端部螺紋連接；和/或，
[0018]所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)板與所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸的輸出桿端部螺紋連接；和/或，
[0019]所述第四轉(zhuǎn)動(dòng)板與所述第四轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸的輸出桿端部螺紋連接。
[0020]作為支架銑面打孔夾具的一種優(yōu)選方案，對(duì)應(yīng)所述第一墊塊在所述固定板遠(yuǎn)離所述工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)置第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿端部穿過所述固定板與所述第一墊塊連接，以使所述第一墊塊可在垂直于所述工作臺(tái)的方向做往復(fù)直線移動(dòng)。
[0021]作為支架銑面打孔夾具的一種優(yōu)選方案，對(duì)應(yīng)所述第二墊塊在所述固定板遠(yuǎn)離所述工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)置第二氣缸，所述第二氣缸的活塞桿端部穿過所述固定板與所述第二墊塊連接，以使所述第二墊塊可在垂直于所述工作臺(tái)的方向做往復(fù)直線移動(dòng)。
[0022]作為支架銑面打孔夾具的一種優(yōu)選方案，對(duì)應(yīng)所述第三墊塊在所述固定板遠(yuǎn)離所述工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)置第三氣缸，所述第三氣缸的活塞桿端部穿過所述固定板與所述第三墊塊連接，以使所述第三墊塊可在垂直于所述工作臺(tái)的方向做往復(fù)直線移動(dòng)。
[0023]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果:通過支撐板上設(shè)置間隔分布的墊塊，可以利用墊塊托起待加工的支架，然后利用彈性抵壓裝置將待加工的支架夾緊在彈性抵壓裝置與墊塊之間，防止待加工的支架移動(dòng)，保證后期孔加工的精確度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0025]圖1為實(shí)施例所述的支架銑面打孔夾具的主視示意圖；
[0026]圖2為實(shí)施例所述的支架銑面打孔夾具的俯視示意圖。
[0027]圖1至2中:
[0028]1、支撐板；2、固定板；3、第一墊塊；31、第一支板；4、第二墊塊；41、第二支板；42、第三支板；5、第三墊塊；51、第四墊塊；6、支架；61、螺紋孔；
[0029]7、第一彈性抵壓裝置；71、第一滑塊；72、第一容納孔；73、第二容納孔；74、第一滑桿；75、第一擋板；76、第一油缸；77、第一彈簧；
[0030]8、第二彈性抵壓裝置；81、第二滑塊；82、第三容納孔；83、第四容納孔；84、第二滑桿；85、第二擋板；86、第二油缸；87、第二彈簧；
[0031]9、第一轉(zhuǎn)動(dòng)裝置；91、第一轉(zhuǎn)動(dòng)板；92、第一轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸；
[0032]10、第二轉(zhuǎn)動(dòng)裝置；101、第二轉(zhuǎn)動(dòng)板；102、第二轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸；
[0033]11、第三轉(zhuǎn)動(dòng)裝置；111、第三轉(zhuǎn)動(dòng)板；112、第三轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸；
[0034]12、第四轉(zhuǎn)動(dòng)裝置；121、第四轉(zhuǎn)動(dòng)板；122、第四轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸；
[0035]13、第一氣缸；14、第二氣缸；15、第三氣缸。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0037]如圖1和2所示，本發(fā)明的實(shí)施例的支架銑面打孔夾具，用于加工支架6上的螺紋孔61時(shí)的固定，其包括垂直設(shè)置在鉆床工作臺(tái)上的支撐板1，支撐板I具有靠近鉆床的鉆頭的安裝側(cè)面，在安裝側(cè)面上設(shè)置有固定板2，固定板2平行于工作臺(tái)。
[0038]固定板2靠近工作臺(tái)的一側(cè)依次間隔設(shè)置有可移動(dòng)的第一墊塊3、第二墊塊4和第三墊塊5，在第一墊塊3和第二墊塊4之間并位于固定板2上設(shè)置用于彈性抵壓支架6的第一彈性抵壓裝置7，第一彈性抵壓裝置7、第一墊塊3以及第二墊塊4之間形成有容納待加工支架6的空間，在第二墊塊4和第三墊塊5之間并位于固定板2上設(shè)置第二彈性抵壓裝置8，第二彈性抵壓裝置8、第二墊塊4以及第三墊塊5之間形成有固定待加工支架6的空間。
[0039]第一墊塊3朝向第二墊塊4凸設(shè)有用于支撐支架6的第一支板31，第二墊塊4朝向第一墊塊3凸設(shè)有用于支撐支架6的第二支板41，第二墊塊4朝向第三墊塊5凸設(shè)有用于支撐支架6的第三支板42，第三墊塊5朝向第二墊塊4凸設(shè)有用于支撐支架6的第四支板51，第一支板31與第二支板41之間的距離、第三支板42與第四支板51之間的距離均小于支架6的尺寸。
[0040]對(duì)應(yīng)第一墊塊3在固定板2遠(yuǎn)離工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)置第一氣缸13，第一氣缸13的活塞桿端部穿過固定板2與第一墊塊3連接，以使第一墊塊3可在垂直于工作臺(tái)的方向做往復(fù)直線移動(dòng)，對(duì)應(yīng)第二墊塊4在固定板2遠(yuǎn)離工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)置第二氣缸14，第二氣缸14的活塞桿端部穿過固定板2與第二墊塊4連接，以使第二墊塊4可在垂直于工作臺(tái)的方向做往復(fù)直線移動(dòng)，對(duì)應(yīng)第三墊塊5在固定板2遠(yuǎn)離工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)置第三氣缸15，第三氣缸15的活塞桿端部穿過固定板2與第三墊塊5連接，以使第三墊塊5可在垂直于工作臺(tái)的方向做往復(fù)直線移動(dòng)。
[0041]第一彈性抵壓裝置7包括用于抵壓支架6的第一滑塊71，第一滑塊71由遠(yuǎn)離工作臺(tái)的一側(cè)朝向靠近工作臺(tái)的一側(cè)依次開設(shè)有第一容納孔72和第二容納孔73，第二容納孔73不貫穿第一滑塊71，第一容納孔72的直徑小于第二容納孔73的直徑，在第一容納孔72內(nèi)設(shè)置第一滑桿74，第一滑桿74的一端延伸至第二容納孔73內(nèi)并固定連接有第一擋板75,第一滑桿74的另一端延伸出第一容納孔72外與固定設(shè)置在固定板2上的第一油缸76的輸出端連接，第一擋板75的直徑小于第二容納孔73的直徑并大于第一容納孔72的直徑，第二容納孔73內(nèi)還設(shè)置有第一彈簧77。
[0042]第二彈性抵壓裝置8包括用于抵壓支架的第二滑塊81，第二滑塊81由遠(yuǎn)離工作臺(tái)的一側(cè)朝向靠近工作臺(tái)的一側(cè)依次開設(shè)有第三容納孔82和第四容納孔83，第三容納孔82不貫穿第二滑塊81，第三容納孔82的直徑小于第四容納孔83的直徑，在第三容納孔82內(nèi)設(shè)置第二滑桿84，第二滑桿84的一端延伸至第四容納孔83內(nèi)并固定連接有第二擋板85，第二滑桿84的另一端延伸出第三容納孔82外與固定設(shè)置在固定板2上的第二油缸86的輸出端連接，第二擋板85的直徑小于第四容納孔83的直徑并大于第三容納孔82的直徑，第四容納孔83內(nèi)還設(shè)置有第二彈簧87。
[0043]固定板2上并位于第一彈性抵壓裝置7的兩側(cè)分別設(shè)置第一轉(zhuǎn)動(dòng)裝置9和第二轉(zhuǎn)動(dòng)裝置10,第一轉(zhuǎn)動(dòng)裝置9包括第一轉(zhuǎn)動(dòng)板91,第一轉(zhuǎn)動(dòng)板91的一端與第一轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸92的輸出桿端部連接，第一轉(zhuǎn)動(dòng)板91的另一端用于抵壓支架6遠(yuǎn)離支撐板I的一側(cè)，第二轉(zhuǎn)動(dòng)裝置10包括第二轉(zhuǎn)動(dòng)板101，第二轉(zhuǎn)動(dòng)板101的一端與第二轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸102的輸出桿端部連接，第二轉(zhuǎn)動(dòng)板101的另一端用于抵壓支架6遠(yuǎn)離支撐板I的一側(cè)。
[0044]固定板2上并位于第二彈性抵壓裝置8的兩側(cè)分別設(shè)置第三轉(zhuǎn)動(dòng)裝置11和第四轉(zhuǎn)動(dòng)裝置12，第三轉(zhuǎn)動(dòng)裝置11包括第三轉(zhuǎn)動(dòng)板111，第三轉(zhuǎn)動(dòng)板111的一端與第三轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸112的輸出桿端部連接，第三轉(zhuǎn)動(dòng)板111的另一端用于抵壓支架6遠(yuǎn)離支撐板I的一側(cè)，第四轉(zhuǎn)動(dòng)裝置12包括第四轉(zhuǎn)動(dòng)板121，第四轉(zhuǎn)動(dòng)板121的一端與第四轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸122的輸出桿端部連接，第四轉(zhuǎn)動(dòng)板121的另一端用于抵壓支架6遠(yuǎn)離支撐板I的一側(cè)。
[0045]第一轉(zhuǎn)動(dòng)板91與第一轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸92的輸出桿端部螺紋連接,第二轉(zhuǎn)動(dòng)板101與第二轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸102的輸出桿端部螺紋連接，第三轉(zhuǎn)動(dòng)板111與第三轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸112的輸出桿端部螺紋連接，第四轉(zhuǎn)動(dòng)板121與第四轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸122的輸出桿端部螺紋連接。
[0046]于本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”、“第四”，僅僅用于在描述上加以區(qū)分，并沒有特殊的含義。
[0047]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種支架銑面打孔夾具，其特征在于，包括垂直設(shè)置在鉆床工作臺(tái)上的支撐板，所述支撐板具有靠近鉆床的鉆頭的安裝側(cè)面，在所述安裝側(cè)面上設(shè)置有固定板，所述固定板平行于所述工作臺(tái)； 所述固定板靠近所述工作臺(tái)的一側(cè)依次間隔設(shè)置有可移動(dòng)的第一墊塊、第二墊塊和第三墊塊，在所述第一墊塊和所述第二墊塊之間并位于所述固定板上設(shè)置用于彈性抵壓支架的第一彈性抵壓裝置，所述第一彈性抵壓裝置、所述第一墊塊以及第二墊塊之間形成有容納待加工支架的空間，在所述第二墊塊和所述第三墊塊之間并位于所述固定板上設(shè)置第二彈性抵壓裝置，所述第二彈性抵壓裝置、所述第二墊塊以及第三墊塊之間形成有固定待加工支架的空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支架銑面打孔夾具，其特征在于，所述第一墊塊朝向所述第二墊塊凸設(shè)有用于支撐支架的第一支板，所述第二墊塊朝向所述第一墊塊凸設(shè)有用于支撐支架的第二支板，所述第二墊塊朝向所述第三墊塊凸設(shè)有用于支撐支架的第三支板，所述第三墊塊朝向所述第二墊塊凸設(shè)有用于支撐支架的第四支板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的支架銑面打孔夾具，其特征在于，所述第一支板與所述第二支板之間的距離、所述第三支板與所述第四支板之間的距離均小于所述支架的尺寸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支架銑面打孔夾具，其特征在于，所述第一彈性抵壓裝置包括用于抵壓支架的第一滑塊，所述第一滑塊由遠(yuǎn)離所述工作臺(tái)的一側(cè)朝向靠近所述工作臺(tái)的一側(cè)依次開設(shè)有第一容納孔和第二容納孔，所述第二容納孔不貫穿所述第一滑塊，所述第一容納孔的直徑小于所述第二容納孔的直徑，在所述第一容納孔內(nèi)設(shè)置第一滑桿，所述第一滑桿的一端延伸 至第二容納孔內(nèi)并固定連接有第一擋板，所述第一滑桿的另一端延伸出所述第一容納孔外與固定設(shè)置在固定板上的第一油缸的輸出端連接，所述第一擋板的直徑小于所述第二容納孔的直徑并大于所述第一容納孔的直徑，所述第二容納孔內(nèi)還設(shè)置有第一彈簧； 所述第二彈性抵壓裝置包括用于抵壓支架的第二滑塊，所述第二滑塊由遠(yuǎn)離所述工作臺(tái)的一側(cè)朝向靠近所述工作臺(tái)的一側(cè)依次開設(shè)有第三容納孔和第四容納孔，所述第三容納孔不貫穿所述第二滑塊，所述第三容納孔的直徑小于所述第四容納孔的直徑，在所述第三容納孔內(nèi)設(shè)置第二滑桿，所述第二滑桿的一端延伸至第四容納孔內(nèi)并固定連接有第二擋板，所述第二滑桿的另一端延伸出所述第三容納孔外與固定設(shè)置在固定板上的第二油缸的輸出端連接，所述第二擋板的直徑小于所述第四容納孔的直徑并大于所述第三容納孔的直徑，所述第四容納孔內(nèi)還設(shè)置有第二彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支架銑面打孔夾具，其特征在于，所述固定板上并位于所述第一彈性抵壓裝置的兩側(cè)分別設(shè)置第一轉(zhuǎn)動(dòng)裝置和第二轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括第一轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)板的一端與第一轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸的輸出桿端部連接，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)板的另一端用于抵壓所述支架遠(yuǎn)離所述支撐板的一側(cè)，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括第二轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)板的一端與第二轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸的輸出桿端部連接，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)板的另一端用于抵壓所述支架遠(yuǎn)離所述支撐板的一側(cè)； 所述固定板上并位于所述第二彈性抵壓裝置的兩側(cè)分別設(shè)置第三轉(zhuǎn)動(dòng)裝置和第四轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括第三轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)板的一端與第三轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸的輸出桿端部連接，所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)板的另一端用于抵壓所述支架遠(yuǎn)離所述支撐板的一側(cè)，所述第四轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括第四轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述第四轉(zhuǎn)動(dòng)板的一端與第四轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸的輸出桿端部連接，所述第四轉(zhuǎn)動(dòng)板的另一端用于抵壓所述支架遠(yuǎn)離所述支撐板的一側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的支架銑面打孔夾具，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)板與所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸的輸出桿端部螺紋連接；和/或， 所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)板與所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸的輸出桿端部螺紋連接；和/或， 所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)板與所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸的輸出桿端部螺紋連接；和/或， 所述第四轉(zhuǎn)動(dòng)板與所述第四轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸的輸出桿端部螺紋連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支架銑面打孔夾具，其特征在于，對(duì)應(yīng)所述第一墊塊在所述固定板遠(yuǎn)離所述工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)置第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿端部穿過所述固定板與所述第一墊塊連接，以使所述第一墊塊可在垂直于所述工作臺(tái)的方向做往復(fù)直線移動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支架銑面打孔夾具，其特征在于，對(duì)應(yīng)所述第二墊塊在所述固定板遠(yuǎn)離所述工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)置第二氣缸，所述第二氣缸的活塞桿端部穿過所述固定板與所述第二墊塊連接，以使所述第二墊塊可在垂直于所述工作臺(tái)的方向做往復(fù)直線移動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支架銑面打孔夾具，其特征在于，對(duì)應(yīng)所述第三墊塊在所述固定板遠(yuǎn)離所述工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)置第三氣缸，所述第三氣缸的活塞桿端部穿過所述固定板與所述第三墊塊連 接，以使所述第三墊塊可在垂直于所述工作臺(tái)的方向做往復(fù)直線移動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B23Q3/06GK104015077SQ201410274111
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】安禮書, 李林弟, 陶善明, 黃正山, 丁勇剛 申請人:昆山恒源機(jī)械制造有限公司