一種厚金屬板大面積對接釬焊方法
【專利摘要】一種厚金屬板大面積對接釬焊方法由以下步驟實(shí)現(xiàn)：在金屬板釬焊面與金屬板上表面的連接處加工一個(gè)矩形缺口，使兩件金屬板對接時(shí)形成一個(gè)U型槽；在兩件金屬板釬焊面之間放置箔狀釬焊料，采用夾具使兩件金屬板與箔狀釬焊料緊密結(jié)合，在U型槽內(nèi)預(yù)置釬焊料；將裝夾后的兩金屬板的焊縫置于電阻焊機(jī)的上下電極板之間，接觸電極覆蓋整個(gè)釬焊縫，釬焊縫與接觸電極接觸面垂直；電阻焊機(jī)上下電極板加壓，通電加熱使箔狀釬焊料及U型槽內(nèi)預(yù)置釬焊料熔化充滿焊縫，停止加熱并繼續(xù)保持壓力至所述焊接部位冷卻。本發(fā)明改變了兩件金屬板的大面積對接采用手工火焰釬焊的方式，解決厚金屬板大面積對接焊接采用電阻釬焊易出現(xiàn)焊料填充不良、氣體不易排出，缺陷較多，釬著率低的問題，使釬焊層具有良好的釬著率、結(jié)合強(qiáng)度和電學(xué)性能。
【專利說明】一種厚金屬板大面積對接釬焊方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬間的釬焊方法，尤其是一種適于大面積金屬間焊接的釬焊方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，兩件金屬板的大面積對接釬焊一般采用手工火焰釬焊的方式，但是釬焊的時(shí)間較長，存在效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，焊接較厚金屬板時(shí)釬著率較低。一般大功率電阻釬焊加熱速度快，效率高，焊縫受熱均勻，若較厚的兩金屬板對接焊接采用電阻釬焊，電極板與釬焊縫垂直并緊貼釬焊縫，當(dāng)焊縫內(nèi)預(yù)制箔狀焊料不足或有部分外流時(shí)易造成釬著率低，而且對于對接面積大的電阻釬焊氣體不容易排出，氣孔性等缺陷很多，釬著率也較低，對于釬焊件的結(jié)合強(qiáng)度和電學(xué)性能都產(chǎn)生了較大的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種厚金屬板的對接電阻釬焊方法，改變兩件金屬板的大面積對接采用手工火焰釬焊的方式，解決厚金屬板大面積對接焊接采用電阻釬焊易出現(xiàn)焊料填充不良、氣體不易排出，缺陷較多，釬著率低的問題，使釬焊層具有良好的釬著率、結(jié)合強(qiáng)度和電學(xué)性能。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為:
一種厚金屬板大面積對接釬焊方法由以下步驟實(shí)現(xiàn):
a、在金屬板釬焊面與金屬板上表面的連接處加工一個(gè)矩形缺口，使兩件金屬板對接時(shí)形成一個(gè)U型槽；
b、在兩件金屬板釬焊面之間放置箔狀釬焊料，采用夾具使兩件金屬板與箔狀釬焊料緊密結(jié)合，在U型槽內(nèi)預(yù)置釬焊料；
C、將裝夾后的兩金屬板的焊縫置于電阻焊機(jī)的上下電極之間，接觸電極覆蓋整個(gè)釬焊縫，釬焊縫與接觸電極接觸面垂直；
d、電阻焊機(jī)上下電極板加壓，通電加熱使箔狀釬焊料及U型槽內(nèi)預(yù)置釬焊料熔化充滿焊縫，停止加熱并繼續(xù)保持壓力至所述焊接部位冷卻。
[0005]所述電阻焊機(jī)的接觸電極材料為石墨，接觸電極與焊機(jī)鑄鐵板相連接，鑄鐵板與冷卻銅板相連接。
[0006]所述兩件金屬板的厚度為15mnT60mm。
[0007]所述兩件金屬板的材質(zhì)為同種金屬材料或異種金屬材料，可以選自銅、銅合金、鋁、鋁合金、不銹鋼中的任一種。
[0008]所述兩件金屬板的對接方式為平面對接或其中一件金屬板加工有U型槽的插入式U型對接。
[0009]所述箔狀釬焊料與U型槽內(nèi)預(yù)置釬焊料為同種材質(zhì)，并且兩件金屬板中熔點(diǎn)較低金屬板的熔點(diǎn)高于所述釬焊料的熔點(diǎn)100°c以上。[0010]所述U型槽的截面尺寸為0.5X0.5mnTl0X10mm。
[0011 ] 兩件金屬板釬焊接完成后，可以機(jī)加工金屬板的上表面至U型槽的底面，去除U型槽。
[0012]本發(fā)明采用厚金屬板大面積對接電阻釬焊方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，改用電阻釬焊的方式，并設(shè)置預(yù)置釬焊料與排氣的通道，使焊接加熱時(shí)間短，加熱均勻，焊料填充充分，減少了氣孔等缺陷的產(chǎn)生，釬著率高，增加了效率和成品率，提高了釬焊層的結(jié)合強(qiáng)度和電學(xué)性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的厚金屬板大面積對接釬焊時(shí)側(cè)視示意圖。
[0014]圖2是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的其中一種平面對接釬焊形式示意圖。
[0015]圖3是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的其中一種插入式U型對接釬焊形式示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]【實(shí)施例1】
兩件厚金屬板I材質(zhì)均為T2銅，選用的箔狀釬焊料3與U型槽2內(nèi)預(yù)置釬焊料4為BAg45CuZn，兩件T2銅 板I的釬焊結(jié)合面為U型面，結(jié)合圖1和圖3說明，本實(shí)施方式所述方法由以下步驟實(shí)現(xiàn)。
[0017]第一步兩件T2銅板I的厚度加工至38mm，其中帶有U型面的T2銅板寬度為140mm,插入U(xiǎn)型槽內(nèi)的T2銅板寬度為99.7mm,在兩件銅板I焊接面與上表面連接處加工一個(gè)寬為4mm、高度為3mm的U型槽2。
[0018]第二步在兩件T2銅板IU型接觸面間隙內(nèi)放置0.15mm厚的箔狀BAg45CuZn釬焊料3，并采用夾具裝夾保證兩件T2銅板I與釬焊料3緊密結(jié)合，并在4X 3mm的U型槽內(nèi)預(yù)置3 X 3mm條狀或Φ 3mm圓條狀BAg45CuZn釬焊料4。
[0019]第三步將裝夾后的兩件T2銅板I的焊縫置于電阻焊機(jī)的上下電極之間，石墨接觸電極5覆蓋整個(gè)U型釬焊縫，釬焊縫與石墨接觸電極5接觸面垂直。
[0020]第四步啟動(dòng)電阻焊機(jī)上下電極板加壓按鈕加壓，加壓壓力0.5~8MPa，然后通電預(yù)熱，預(yù)熱溫度60(T72(TC，預(yù)熱時(shí)間3min，然后提高加熱溫度，加熱溫度745~845°C，使箔狀釬焊料3及U型槽2內(nèi)預(yù)置釬焊料4熔化，待充滿焊縫，停止電極加熱并繼續(xù)保持壓力至700°C以下，卸除電極壓力，取出焊接工件。
[0021]第五步將焊接完成的T2銅板的上表面加工至厚度為35mm，去除U型槽2。
[0022]【實(shí)施例2】
兩件厚金屬板I中一件材質(zhì)為H65黃銅,另一件材質(zhì)為lCrl8Ni9Ti不銹鋼板,選用的箔狀釬焊料3與U型槽2內(nèi)預(yù)置釬焊料4為BAg45CuZn，H65黃銅板I與lCrl8Ni9Ti不銹鋼板I的釬焊結(jié)合面為平面，結(jié)合圖1和圖2說明，本實(shí)施方式所述方法由以下步驟實(shí)現(xiàn)。
[0023]第一步H65黃銅板I與lCrl8Ni9Ti不銹鋼板I的厚度加工至23mm，寬度為100mm，在H65黃銅板I與lCrl8Ni9Ti不銹鋼板I焊接面與上表面連接處加工一個(gè)寬為3mm、高度為3mm的U型槽2。
[0024]第二步在H65黃銅板I與lCrl8Ni9Ti不銹鋼板I對接接觸面間隙內(nèi)放置0.1mm厚的箔狀BAg45CuZn釬焊料3，并采用夾具裝夾保證H65黃銅板l、lCrl8Ni9Ti不銹鋼板I與釬焊料3緊密結(jié)合，并在3 X 3mm的U型槽內(nèi)預(yù)置2 X 2mm條狀或Φ 2mm圓條狀BAg45CuZn釬焊料4。
[0025]第三步將裝夾后的H65黃銅板I與lCrl8Ni9Ti不銹鋼板I的焊縫置于電阻焊機(jī)的上下電極之間，石墨接觸電極5覆蓋整個(gè)釬焊縫，釬焊縫平面與石墨接觸電極5接觸面垂直。
[0026]第四步啟動(dòng)電阻焊機(jī)上下電極板加壓按鈕加壓，加壓壓力0.5?8MPa，然后通電加熱，加熱溫度745?845°C，使箔狀釬焊料3及U型槽2內(nèi)預(yù)置釬焊料4熔化，待充滿焊縫，停止電極加熱并繼續(xù)保持壓力至700°C以下，卸除電極壓力，取出焊接工件。
[0027]第五步將焊接完成的H65黃銅板I與lCrl8Ni9Ti不銹鋼板I的上表面加工至厚度為20mm，去除U型槽2。
【權(quán)利要求】
1.一種厚金屬板大面積對接釬焊方法，其特征在于:所述釬焊方法由以下步驟實(shí)現(xiàn): a、在金屬板(I)釬焊面與金屬板(I)上表面的連接處加工一個(gè)矩形缺口，使兩件金屬板對接時(shí)形成一個(gè)U型槽(2)； b、在兩件金屬板(I)釬焊面之間放置箔狀釬焊料(3)，采用夾具使兩件金屬板與箔狀釬焊料(3)緊密結(jié)合，在U型槽(2)內(nèi)預(yù)置釬焊料(4)； C、將裝夾后的兩金屬板的焊縫置于電阻焊機(jī)的上下電極板之間，接觸電極(5)覆蓋整個(gè)釬焊縫，釬焊縫與接觸電極(5)接觸面垂直； d、電阻焊機(jī)上下電極板加壓，通電加熱使箔狀釬焊料(3)及U型槽(2)內(nèi)預(yù)置釬焊料(4)熔化充滿焊縫，停止加熱并繼續(xù)保持壓力至所述焊接部位冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種厚金屬板大面積對接釬焊方法，其特征在于:所述電阻焊機(jī)的接觸電極(5)材料為石墨，接觸電極(5)與焊機(jī)鑄鐵板(6)相連接，鑄鐵板與冷卻銅板(7)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種厚金屬板大面積對接釬焊方法，其特征在于:所述兩件金屬板(I)的厚度為15mnT60mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種厚金屬板大面積對接釬焊方法，其特征在于:所述兩件金屬板(I)的材質(zhì)為同種金屬材料或異種金屬材料，可以選自銅、銅合金、鋁、鋁合金、不銹鋼中的任一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種厚金屬板大面積對接釬焊方法，其特征在于:所述兩件金屬板(I)的對接方式為平面對接或其中一件金屬板加工有U型槽的插入式U型對接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種厚金屬板大面積對接釬焊方法，其特征在于:所述箔狀釬焊料(3)與U型槽(2)內(nèi)預(yù)置釬焊料(4)為同種材質(zhì)，并且兩件金屬板(I)中熔點(diǎn)較低金屬板的熔點(diǎn)高于所述釬焊料的熔點(diǎn)100°C以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種厚金屬板大面積對接釬焊方法，其特征在于:所述U型槽(2)的截面尺寸為0.5X0.5mnTl0X10mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一種厚金屬板大面積對接釬焊方法，其特征在于:兩件金屬板(I)釬焊接完成后，可以機(jī)加工金屬板的上表面至U型槽(2)的底面，去除U型槽(2)。
【文檔編號】B23K1/20GK104002004SQ201410274005
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】孫愛俊, 李學(xué)浩, 遲永強(qiáng), 卞金強(qiáng), 楊名, 王煒 申請人:鎮(zhèn)江四洋特種金屬材料制造有限公司