防止帶鋼在平整機(jī)平整過程中產(chǎn)生劃傷缺陷的方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于熱軋板帶鋼工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種防止帶鋼在平整機(jī)平整過程中產(chǎn)生劃傷缺陷的方法，步驟a：對(duì)發(fā)生松動(dòng)的卷筒進(jìn)行若干次漲縮；步驟b：并在平整低強(qiáng)度、高延伸率鋼時(shí)將矯直機(jī)的壓下量調(diào)至-15～-20mm，深彎輥壓力不低于5噸，防皺輥抬升高度不低于60mm；步驟c：控制卷筒、深彎輥、防皺輥及卷筒的水平度和垂直度的精度在1.5mm以內(nèi)；步驟d：檢測(cè)帶鋼是否松卷，若是，則轉(zhuǎn)至步驟a。本發(fā)明還提供防止帶鋼在平整機(jī)平整過程中產(chǎn)生劃傷缺陷的裝置。通過優(yōu)化操作方式和平整的工藝指標(biāo)，大大降低帶鋼表面出現(xiàn)劃傷缺陷的概率，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
【專利說明】防止帶鋼在平整機(jī)平整過程中產(chǎn)生劃傷缺陷的方法及裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于熱軋板帶鋼工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種防止帶鋼在平整機(jī)平整過程中產(chǎn)生劃傷缺陷的方法及裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]經(jīng)過再結(jié)晶退火和鍍鋅后的帶鋼大多需要進(jìn)行平整，以便使帶鋼獲得必要的性能和表面質(zhì)量，滿足后工序加工的要求。平整機(jī)進(jìn)行平整的過程實(shí)質(zhì)是一種小壓下量的軋制變形過程。經(jīng)過平整后的帶鋼具有如下優(yōu)點(diǎn):1.使帶鋼表面更加光滑；2.使帶鋼剛度增加；
3.可以消除屈服平臺(tái)；4.可以改善板形，使帶鋼表面更加平坦。因此，通過平整機(jī)對(duì)帶鋼進(jìn)行平整是有必要的。
[0003]然而，通過平整機(jī)對(duì)由低碳鋼生產(chǎn)出的帶鋼進(jìn)行平整的過程中，在帶鋼表面出現(xiàn)了較為明顯的劃傷。通過觀察，發(fā)現(xiàn)帶鋼的表面產(chǎn)生劃傷的主要原因在于來料鋼卷的內(nèi)圈存在松動(dòng)的現(xiàn)象，即來料鋼卷的層與層之間存在空隙。當(dāng)平整機(jī)組對(duì)來料鋼卷進(jìn)行平整時(shí)，來料鋼卷會(huì)同時(shí)受到開卷張力和卷取張力的共同作用，進(jìn)而使得鋼卷層與層之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。又由于帶鋼的表面凹凸不平，并可能存在較為明顯的硬質(zhì)顆粒，在鋼卷層與層之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的過程中產(chǎn)生劃傷的缺陷，在低強(qiáng)度及高延伸率的帶鋼上尤為明顯。
[0004]由上述情況產(chǎn)生的劃傷缺陷是帶鋼表面的機(jī)械損傷，成對(duì)出現(xiàn)在層與層之間相互接觸的帶鋼表面，劃傷的方向相反，形態(tài)呈“大小頭”形，具有典型的“挫傷”特點(diǎn)。若鋼卷內(nèi)圈存在明顯的松卷現(xiàn)象，在平整機(jī)正常生產(chǎn)過程中，帶鋼層與層相接觸的表面會(huì)發(fā)生碰撞，進(jìn)而使得鋼卷出現(xiàn)錯(cuò)層的現(xiàn)象。由此導(dǎo)致熱軋平整機(jī)組平整后的帶鋼質(zhì)量不合格率達(dá)到7.83%，大大降低了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
[0005]因此，亟需一種防止帶鋼在平整機(jī)平整過程中產(chǎn)生劃傷缺陷的方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種防止帶鋼在平整機(jī)平整過程中產(chǎn)生劃傷缺陷的方法，以實(shí)現(xiàn)降低平整機(jī)平整過程中帶鋼表面出現(xiàn)劃傷缺陷的概率。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種防止帶鋼在平整機(jī)平整過程中產(chǎn)生劃傷缺陷的方法，所述平整機(jī)包括開卷機(jī)、卷取機(jī)及依次設(shè)置在所述開卷機(jī)和所述卷取機(jī)之間的矯直機(jī)、深彎輥及防皺輥，且所述矯直機(jī)設(shè)置在所述開卷機(jī)一側(cè)，所述方法包括:
[0008]步驟a:每次開啟所述平整機(jī)之前，檢測(cè)所述開卷機(jī)卷筒是否有松動(dòng)的現(xiàn)象，若是，則利用所述開卷機(jī)卷筒對(duì)卷繞在其上的鋼卷進(jìn)行若干次漲縮，然后轉(zhuǎn)至步驟b，若不是，則直接轉(zhuǎn)至步驟b;
[0009]步驟b:檢測(cè)帶鋼的類型，若所述帶鋼為低強(qiáng)度、高延伸率鋼時(shí)將所述矯直機(jī)的壓下量提高至-15?-20_，并設(shè)置所述深彎輥的壓力不低于5噸，所述防皺輥的抬升高度不低于60mm ；
[0010]步驟C:檢測(cè)所述開卷機(jī)的卷筒、所述深彎輥、所述防皺輥及所述卷取機(jī)的卷筒的水平度和垂直度，并控制所述開卷機(jī)的卷筒、所述深彎輥、所述防皺輥及所述卷取機(jī)的卷筒的水平度和垂直度的精度在1.5_以內(nèi)；
[0011]步驟d:檢測(cè)所述帶鋼是否存在松卷現(xiàn)象？若是，則轉(zhuǎn)至步驟a。
[0012]進(jìn)一步的，所述步驟a之前還包括在每次檢修后，對(duì)所述開卷機(jī)的卷筒進(jìn)行3-5次漲縮。
[0013]進(jìn)一步的，所述每次開啟所述平整機(jī)之前，檢測(cè)所述開卷機(jī)卷筒是否有松動(dòng)的現(xiàn)象之后還可以轉(zhuǎn)至步驟e，
[0014]步驟e:若是,則控制所述平整機(jī)的生產(chǎn)速度在100m/min以下。
[0015]進(jìn)一步的，步驟b之后還包括:控制所述卷取機(jī)的卷取張力和所述開卷機(jī)的開卷張力，具體為呈階梯式的逐漸投入卷取張力和開卷張力，并使得所述開卷張力小于所述卷取張力。
[0016]進(jìn)一步的，所述開卷張力的大小與所述卷取張力大小的60%相等。
[0017]進(jìn)一步的，所述控制所述卷取機(jī)的卷取張力和所述開卷機(jī)的開卷張力之前還包括檢測(cè)所述帶鋼是否有松卷的現(xiàn)象，若有則維持卷取張力不變，同時(shí)減小開卷張力的大小。
[0018]進(jìn)一步的，在步驟b之前還包括檢測(cè)帶鋼的厚度，若厚度大于3mm，直接轉(zhuǎn)至步驟
Co
[0019]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的一種防止帶鋼在平整機(jī)平整過程中產(chǎn)生劃傷缺陷的方法，通過在開啟平整機(jī)之前檢測(cè)開卷機(jī)處鋼卷是否松動(dòng)，若是則在開卷機(jī)卷筒上對(duì)松動(dòng)鋼卷進(jìn)行若干次漲縮操作，減小了鋼卷內(nèi)圈層間的間隙；加大矯直機(jī)的壓下量至-15?-20_，增強(qiáng)矯直機(jī)對(duì)平整機(jī)組張力切分能力，避免開卷張力與卷取張力同時(shí)作用在帶鋼上；將深彎輥壓力設(shè)置不低于5噸，防皺輥的抬升高度不低于60_，防止了張力大范圍跳變及因張力波動(dòng)造成堆鋼及疊鋼現(xiàn)象的發(fā)生；控制所述開卷機(jī)的卷筒、所述深彎輥、所述防皺輥及所述卷取機(jī)的卷筒的水平度和垂直度的精度在1.5_以內(nèi)，提高了平整機(jī)生產(chǎn)的穩(wěn)定性。綜合以上措施，大大降低了帶鋼表面出現(xiàn)劃傷缺陷的概率，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
[0020]本發(fā)明還提供一種防止帶鋼在平整機(jī)平整過程中產(chǎn)生劃傷缺陷的裝置，包括開卷機(jī)、卷取機(jī)及依次設(shè)置在所述開卷機(jī)和所述卷取機(jī)之間的矯直機(jī)、深彎輥、防皺輥及平整機(jī)，且所述矯直機(jī)設(shè)置在所述開卷機(jī)一側(cè)，所述矯直機(jī)的壓下量在-15?-20_之間，所述深彎輥的壓力不低于5噸，所述防皺輥的抬升高度不低于60mm。
[0021]進(jìn)一步的，所述開卷機(jī)的卷筒、所述深彎輥、所述防皺輥及所述卷取機(jī)的卷筒的水平度和垂直度的精度在1.5_以內(nèi)。
[0022]進(jìn)一步的，所述裝置還包括深彎輥、入口夾送輥及出口夾送輥，所述深彎輥及所述入口夾送輥依次設(shè)置在所述開卷機(jī)及所述矯直機(jī)之間，所述出口夾送輥設(shè)置在所述平整機(jī)與所述卷取機(jī)之間。
[0023]本發(fā)明提供的一種防止帶鋼在平整機(jī)平整過程中產(chǎn)生劃傷缺陷的裝置，通過優(yōu)化平整機(jī)組操作人員的操作方式及平整工藝制度，將矯直機(jī)的壓下量在-15?-20mm之間，深彎輥的壓力不低于5噸，防皺輥的抬升高度不低于60mm，并控制開卷機(jī)的卷筒、深彎輥、防皺輥及卷取機(jī)的卷筒的水平度和垂直度的精度在1.5mm以內(nèi)，使得帶鋼表面出現(xiàn)劃傷缺陷的概率大大降低，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本發(fā)明實(shí)施方式一提供的一種防止帶鋼在平整機(jī)平整過程中產(chǎn)生劃傷缺陷的流程示意圖；
[0026]圖2為本發(fā)明實(shí)施方式二提供的一種防止帶鋼在平整機(jī)平整過程中產(chǎn)生劃傷缺陷的另一流程示意圖；
[0027]圖3為本發(fā)明實(shí)施方式三提供的一種防止帶鋼在平整機(jī)平整過程中產(chǎn)生劃傷缺陷的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]其中，1、開卷機(jī)；2、深彎輥；3、入口夾送輥；4、矯直機(jī)；5、防皺輥；6、平整機(jī)；7、出口夾送輥；8、卷取機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0029]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0030]實(shí)施方式一
[0031]如圖1所示，圖1為本發(fā)明實(shí)施方式一提供的一種防止帶鋼在平整機(jī)平整過程中產(chǎn)生劃傷缺陷的流程示意圖。
[0032]本發(fā)明提供的一種防止帶鋼在平整機(jī)平整過程中產(chǎn)生劃傷缺陷的方法，其中，平整機(jī)包括開卷機(jī)、卷取機(jī)及依次設(shè)置在開卷機(jī)和卷取機(jī)之間的矯直機(jī)、深彎輥及防皺輥，且矯直機(jī)設(shè)置在開卷機(jī)一側(cè)。
[0033]在步驟SlO中，每次開啟所述平整機(jī)之前，檢測(cè)所述開卷機(jī)上帶鋼是否有松動(dòng)的現(xiàn)象。在本實(shí)施例中，使用人員在每次使用平整機(jī)前，對(duì)來料帶鋼的內(nèi)圈進(jìn)行檢查，看帶鋼的內(nèi)圈是否存在較為明顯的松動(dòng)現(xiàn)象。
[0034]在步驟S20中，判斷開卷機(jī)上帶鋼是否松動(dòng)？在本實(shí)施例中，使用人員可以通過肉眼觀察開卷機(jī)上的帶鋼層與層之間是否有明顯的間隙，或者通過工具或手按壓帶鋼的卷曲面，觀察帶鋼層與層之間是否會(huì)出現(xiàn)肉眼可見的間隙，或者使得帶鋼卷繞在開卷機(jī)上形成不規(guī)則圓形？若未觀察到開卷機(jī)上帶鋼具有松動(dòng)現(xiàn)象，則直接轉(zhuǎn)至步驟S40。
[0035]在步驟S30中，若是，則利用所述開卷機(jī)卷筒對(duì)卷繞在其上的鋼卷進(jìn)行若干次漲縮，在本實(shí)施例中，則利用開卷機(jī)的卷筒對(duì)由帶鋼構(gòu)成的鋼卷進(jìn)行多次漲縮工序，直至將鋼卷內(nèi)圈層間間隙減小到肉眼無法直觀的觀察到松動(dòng)的現(xiàn)象為止，或者通過工具或手的按壓帶鋼卷繞在開卷機(jī)上形成的依然為規(guī)則的圓形。
[0036]在步驟S40中，檢測(cè)帶鋼的類型，若所述帶鋼為低強(qiáng)度、高延伸率鋼時(shí)將所述矯直機(jī)的壓下量提高至-15至-20mm之間，并設(shè)置所述深彎輥的壓力不低于5噸，所述防皺輥的抬升高度不低于60_。在本實(shí)施例中，若開卷機(jī)上帶鋼不存在松動(dòng)或者通過若干次漲縮后使得開卷機(jī)上帶鋼不再存在松動(dòng)時(shí)，檢測(cè)帶鋼的類型，若帶鋼為低強(qiáng)度且高延伸率鋼時(shí)，帶鋼層與層之間的位移摩擦?xí)谄浔砻嬖斐娠@著的傷痕，因此將矯直機(jī)的壓下量提高至-15至-20mm之間。深彎輥與防皺輥是平整機(jī)組關(guān)鍵質(zhì)量控制設(shè)備，在平整機(jī)組生產(chǎn)過程中呈“S”形控制狀態(tài)。其中深彎輥對(duì)板帶施加恒定壓力，且其壓力大小設(shè)置為不低于5噸，防皺輥設(shè)置在軋機(jī)入口側(cè)，并將防皺輥對(duì)帶鋼的抬升高度設(shè)置為不低于60_。
[0037]在步驟S50中，檢測(cè)所述開卷機(jī)的卷筒、所述深彎輥、所述防皺輥及所述卷取機(jī)的卷筒的水平度和垂直度，并控制所述開卷機(jī)的卷筒、所述深彎輥、所述防皺輥及所述卷取機(jī)的卷筒的水平度和垂直度的精度在1.5mm以內(nèi)。
[0038]在步驟S60中:開啟平整機(jī)，并檢測(cè)所述開卷機(jī)上帶鋼是否有松動(dòng)的現(xiàn)象。在本實(shí)施例中，使用人員先開啟平整機(jī)，使其運(yùn)行，然后可以通過肉眼觀察開卷機(jī)上的帶鋼層與層之間是否有明顯的間隙，或者通過工具或手按壓帶鋼的卷曲面，觀察帶鋼層與層之間是否會(huì)出現(xiàn)肉眼可見的間隙，或者使得帶鋼卷繞在開卷機(jī)上形成不規(guī)則圓形？
[0039]在步驟S70中:開卷機(jī)上帶鋼是否松動(dòng)？在本實(shí)施例中，若觀察到開卷機(jī)上帶鋼具有松動(dòng)現(xiàn)象，則直接轉(zhuǎn)至步驟S30，若觀察到開卷機(jī)上帶鋼不具有松動(dòng)現(xiàn)象，則轉(zhuǎn)至步驟S60。
[0040]本發(fā)明提供的一種防止帶鋼在平整機(jī)平整過程中產(chǎn)生劃傷缺陷的方法，通過在開啟平整機(jī)之前檢測(cè)開卷機(jī)卷筒是否松動(dòng)，并在卷筒松動(dòng)時(shí)對(duì)鋼卷進(jìn)行若干次漲縮，減小了鋼卷內(nèi)圈層間的間隙；加大矯直機(jī)的壓下量至-15?-20_，增強(qiáng)矯直機(jī)對(duì)平整機(jī)組張力切分能力，避免開卷張力與卷取張力同時(shí)作用在帶鋼上；將深彎輥壓力設(shè)置不低于5噸，防皺輥的抬升高度不低于60_，防止了張力大范圍跳變及因張力波動(dòng)造成堆鋼及疊鋼現(xiàn)象的發(fā)生；控制所述開卷機(jī)的卷筒、所述深彎輥、所述防皺輥及所述卷取機(jī)的卷筒的水平度和垂直度的精度在1.5mm以內(nèi)，提高了平整機(jī)生產(chǎn)的穩(wěn)定性。綜合以上措施，大大降低了帶鋼表面出現(xiàn)劃傷缺陷的概率，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
[0041]實(shí)施方式二
[0042]如圖2所示，圖2為本發(fā)明實(shí)施方式二提供的一種防止帶鋼在平整機(jī)平整過程中產(chǎn)生劃傷缺陷的另一流程示意圖。
[0043]步驟AlO:對(duì)平整帶鋼的裝置進(jìn)行檢修。在本實(shí)施例中，每隔一段時(shí)間對(duì)平整鋼帶的裝置進(jìn)行全方位的檢修，例如對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝對(duì)應(yīng)的數(shù)值矯正等。
[0044]步驟A20:對(duì)所述開卷機(jī)的卷筒進(jìn)行3-5次漲縮。在本實(shí)施例中，每次對(duì)平整帶鋼的裝置進(jìn)行檢修后，對(duì)開卷機(jī)的卷筒進(jìn)行3-5次漲縮。之后，將開卷機(jī)芯軸內(nèi)殘余干油排出，進(jìn)而徹底清除開卷機(jī)的卷筒上的潤(rùn)滑油。
[0045]步驟A30:每次開啟所述平整機(jī)之前，檢測(cè)所述開卷機(jī)上帶鋼是否有松動(dòng)的現(xiàn)象。在本實(shí)施例中，使用人員在每次使用平整機(jī)前，對(duì)來料帶鋼的內(nèi)圈進(jìn)行檢查，看帶鋼的內(nèi)圈是否存在較為明顯的松動(dòng)現(xiàn)象。
[0046]步驟A40，判斷開卷機(jī)上帶鋼是否松動(dòng)？在本實(shí)施例中，使用人員可以通過肉眼觀察開卷機(jī)上的帶鋼層與層之間是否有明顯的間隙，或者通過工具或手按壓帶鋼的卷曲面，觀察帶鋼層與層之間是否會(huì)出現(xiàn)肉眼可見的間隙，或者使得帶鋼卷繞在開卷機(jī)上形成不規(guī)則圓形？若未觀察到開卷機(jī)上帶鋼具有松動(dòng)現(xiàn)象，則轉(zhuǎn)至步驟A60，若觀察到開卷機(jī)上帶鋼具有松動(dòng)現(xiàn)象，則轉(zhuǎn)至步驟A50。
[0047]步驟A50，控制所述平整機(jī)的生產(chǎn)速度在100m/min以下。在本實(shí)施例中，若觀察到開卷機(jī)上帶鋼具有松動(dòng)現(xiàn)象，則直接將平整機(jī)的生產(chǎn)速度調(diào)整至100m/min以下。使的帶鋼在生產(chǎn)中更加平穩(wěn)的移動(dòng)。并不再進(jìn)行其他任何操作，而以調(diào)整后的平整機(jī)的生產(chǎn)速度進(jìn)行生產(chǎn)。
[0048]步驟A60，檢測(cè)帶鋼的厚度是否大于3mm。在本實(shí)施例中，厚度小于等于3.0mm的帶鋼卷取在卷筒上，層與層之間發(fā)生滑移時(shí)，容易在帶鋼的表面形成劃傷缺陷，尤其是在帶鋼為低強(qiáng)度、高延伸率鋼時(shí)，形成的劃傷缺陷更加明顯。
[0049]步驟A70，帶鋼的厚度是否大于3_ ?在本實(shí)施例中，使用人員可以通過卡尺等測(cè)量工具進(jìn)行測(cè)量。隨機(jī)對(duì)帶鋼的不同處進(jìn)行多次測(cè)量取平均值，若平均值大于3mm，則直接轉(zhuǎn)至步驟AlOO，若平均值小于3mm，則轉(zhuǎn)至步驟A80。
[0050]步驟A80，檢測(cè)帶鋼的類型，若所述帶鋼為低強(qiáng)度、高延伸率鋼時(shí)將所述矯直機(jī)的壓下量提高至-15至-20mm之間，并設(shè)置所述深彎輥的壓力不低于5噸，所述防皺輥的抬升高度不低于60mm。在本實(shí)施例中，若開卷機(jī)上帶鋼不存在松動(dòng)或者通過若干次漲縮后使得開卷機(jī)上帶鋼不再存在松動(dòng)時(shí)，檢測(cè)帶鋼的類型，若帶鋼為低強(qiáng)度且高延伸率鋼時(shí)，帶鋼層與層之間的位移摩擦?xí)谄浔砻嬖斐娠@著的傷痕，因此將矯直機(jī)的壓下量提高至-15至-20mm之間。深彎輥與防皺輥是平整機(jī)組關(guān)鍵質(zhì)量控制設(shè)備，在平整機(jī)組生產(chǎn)過程中呈“S”形控制狀態(tài)。其中深彎輥對(duì)板帶施加恒定壓力，且其壓力大小設(shè)置為不低于5噸，防皺輥設(shè)置在軋機(jī)入口側(cè)，并將防皺輥對(duì)帶鋼的抬升高度設(shè)置為不低于60_。
[0051]步驟A90，控制所述卷取機(jī)的卷取張力和所述開卷機(jī)的開卷張力，具體為呈階梯式的逐漸投入卷曲張力和開卷張力，并使得所述開卷張力小于所述卷取張力。在本實(shí)施例中，需將后道工序的開卷張力設(shè)置的小于前道工序的卷曲張力，即平整機(jī)組開卷張力小于軋線的卷取張力；另外，在同道工序中，平整機(jī)組的開卷張力一般與卷取張力的60%相匹配。若檢測(cè)到帶鋼存在松卷的現(xiàn)象，則保持卷曲張力不變，并盡可能的減小開卷張力；最后，在建立張力時(shí)，使得開卷張力和卷取張力呈階梯式逐漸投入，避免因瞬間投入與帶鋼規(guī)格相匹配的張力，而造成帶鋼表面劃傷缺陷的發(fā)生。
[0052]步驟A100，檢測(cè)所述開卷機(jī)的卷筒、所述深彎輥、所述防皺輥及所述卷取機(jī)的卷筒的水平度和垂直度，并控制所述開卷機(jī)的卷筒、所述深彎輥、所述防皺輥及所述卷取機(jī)的卷筒的水平度和垂直度的精度在1.5mm以內(nèi)。
[0053]步驟AllO:開啟平整機(jī)，并檢測(cè)所述開卷機(jī)上帶鋼是否有松動(dòng)的現(xiàn)象。在本實(shí)施例中，使用人員先開啟平整機(jī)，使其運(yùn)作，然后可以通過肉眼觀察開卷機(jī)上的帶鋼層與層之間是否有明顯的間隙，或者通過工具或手按壓帶鋼的卷曲面，觀察帶鋼層與層之間是否會(huì)出現(xiàn)肉眼可見的間隙，或者使得帶鋼卷繞在開卷機(jī)上形成不規(guī)則圓形？
[0054]步驟A120:開卷機(jī)上帶鋼是否松動(dòng)？在本實(shí)施例中，若觀察到開卷機(jī)上帶鋼具有松動(dòng)現(xiàn)象，則直接轉(zhuǎn)至步驟A80，若觀察到開卷機(jī)上帶鋼不具有松動(dòng)現(xiàn)象，則轉(zhuǎn)至步驟AllO0
[0055]本發(fā)明的一種防止帶鋼在平整機(jī)平整過程中產(chǎn)生劃傷缺陷的方法，通過在每次對(duì)平整帶鋼的裝置進(jìn)行檢修后，將開卷機(jī)的卷筒進(jìn)行3-5次漲縮，避免了因檢修而出現(xiàn)卷筒上的帶鋼松的現(xiàn)象發(fā)生；將開卷機(jī)芯軸內(nèi)殘余干油排出，并徹底清除開卷機(jī)卷筒上的潤(rùn)滑油，增大了開卷機(jī)上鋼卷內(nèi)圈與卷筒間的摩擦力；每次開啟所述平整機(jī)之前，檢測(cè)所述開卷機(jī)卷筒是否有松動(dòng)的現(xiàn)象，若是則控制平整機(jī)的生產(chǎn)速度在100m/min以下，通過減緩帶鋼的移動(dòng)速度，增強(qiáng)了帶鋼在生產(chǎn)中的穩(wěn)定性；通過對(duì)卷曲張力和開卷張力的控制，使得開卷張力小于軋線的卷取張力，并在帶鋼存在松卷時(shí)，盡量減小開卷張力，降低了帶鋼表面劃傷缺陷發(fā)生的概率，另外避免瞬間投入張力至與帶鋼規(guī)格匹配的張力，進(jìn)一步降低帶鋼表面劃傷缺陷發(fā)生的概率；另外，通過檢測(cè)帶鋼的厚度是否大于3mm，使得厚度3mm以下帶鋼與深彎輥壓力不低于5噸，防皺輥抬升高度不低于60_的工藝設(shè)置匹配，大大降低了該規(guī)格帶鋼表面劃傷缺陷發(fā)生的概率。綜上所述，通過優(yōu)化操作方式和對(duì)帶鋼平整的工藝，大大降低了平整后帶鋼表面劃傷缺陷發(fā)生的概率。
[0056]實(shí)施方式三
[0057]如圖3，圖3為本發(fā)明實(shí)施方式三提供的一種防止帶鋼在平整機(jī)平整過程中產(chǎn)生劃傷缺陷的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0058]防止帶鋼在平整機(jī)平整過程中產(chǎn)生劃傷缺陷的裝置包括依次設(shè)置的開卷機(jī)1、深彎輥2、入口夾送輥3、矯直機(jī)4、防皺輥5、平整機(jī)6、出口夾送輥7及卷取機(jī)8。依次設(shè)置在開卷機(jī)I和卷取機(jī)8之間的矯直機(jī)4、防皺輥5及平整機(jī)6，且矯直機(jī)4設(shè)置在靠近開卷機(jī)I的一側(cè)，矯直機(jī)4的壓下量設(shè)置在-15?-20mm之間，防皺棍5的抬升高度不低于60_。所述深彎輥及所述入口夾送輥依次設(shè)置在所述開卷機(jī)及所述矯直機(jī)之間。其中，出口夾送輥3設(shè)置在平整機(jī)6與卷取機(jī)8之間。
[0059]本發(fā)明的一種防止帶鋼在平整機(jī)平整過程中產(chǎn)生劃傷缺陷的裝置，通過矯直機(jī)4的壓下量設(shè)置在-15?-20mm之間，防皺輥5的抬升高度不低于60mm，并將開卷機(jī)I的卷筒、防皺輥5及卷取機(jī)8的卷筒的水平度和垂直度的精度在1.5_以內(nèi)，大大降低了平整后帶鋼表面劃傷缺陷發(fā)生的概率。
[0060]實(shí)施方式四
[0061]以厚度為2.0mm的SPHC為例，采用本方法前，帶鋼的表面出現(xiàn)劃傷缺陷的不合格率較高，采用此方法前，將矯直機(jī)壓下量設(shè)定為-15mm，深彎輥壓力為5噸，防皺輥抬升高度為60_，卷取張力設(shè)定為15噸，開卷張力設(shè)定為5噸，生產(chǎn)速度為300m/min，帶鋼表面出現(xiàn)劃傷缺陷的比率明顯降低，質(zhì)量不合格率可控制在I %以內(nèi)。
[0062]通過上述方式，可大幅度降低低強(qiáng)度、高延伸率帶鋼表面出現(xiàn)劃傷缺陷的幾率，且操作簡(jiǎn)單、易于控制，應(yīng)用效果好，可大幅度降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，具有良好的應(yīng)用價(jià)值。
[0063]最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實(shí)施方式】?jī)H用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種防止帶鋼在平整機(jī)平整過程中產(chǎn)生劃傷缺陷的方法，所述平整機(jī)包括開卷機(jī)、卷取機(jī)及依次設(shè)置在所述開卷機(jī)和所述卷取機(jī)之間的矯直機(jī)、深彎輥及防皺輥，且所述矯直機(jī)設(shè)置在所述開卷機(jī)一側(cè)，其特征在于:所述方法包括: 步驟a:每次開啟所述平整機(jī)之前，檢測(cè)所述開卷機(jī)上帶鋼是否有松動(dòng)的現(xiàn)象，若是，則利用所述開卷機(jī)卷筒對(duì)卷繞在其上的鋼卷進(jìn)行若干次漲縮，然后轉(zhuǎn)至步驟b，若不是，則直接轉(zhuǎn)至步驟b ； 步驟b:檢測(cè)帶鋼的類型，若所述帶鋼為低強(qiáng)度、高延伸率鋼時(shí)將所述矯直機(jī)的壓下量提高至-15?-20_，并設(shè)置所述深彎輥的壓力不低于5噸，所述防皺輥的抬升高度不低于60mm ； 步驟C:檢測(cè)所述開卷機(jī)的卷筒、所述深彎輥、所述防皺輥及所述卷取機(jī)的卷筒的水平度和垂直度，并控制所述開卷機(jī)的卷筒、所述深彎輥、所述防皺輥及所述卷取機(jī)的卷筒的水平度和垂直度的精度在1.5_以內(nèi)； 步驟d:檢測(cè)所述帶鋼是否存在松卷現(xiàn)象？若是，則轉(zhuǎn)至步驟a。
2.如權(quán)利要求1所述的防止帶鋼在平整機(jī)平整過程中產(chǎn)生劃傷缺陷的方法，其特征在于，所述步驟a之前還包括在每次檢修后，對(duì)所述開卷機(jī)的卷筒進(jìn)行3-5次漲縮。
3.如權(quán)利要求2所述的防止帶鋼在平整機(jī)平整過程中產(chǎn)生劃傷缺陷的方法，其特征在于，所述每次開啟所述平整機(jī)之前，檢測(cè)所述開卷機(jī)卷筒是否有松動(dòng)的現(xiàn)象之后還可以轉(zhuǎn)至步驟e, 步驟e:若是，則控制所述平整機(jī)的生產(chǎn)速度在100m/min以下。
4.如權(quán)利要求3所述的防止帶鋼在平整機(jī)平整過程中產(chǎn)生劃傷缺陷的方法，其特征在于，步驟b之后還包括:控制所述卷取機(jī)的卷取張力和所述開卷機(jī)的開卷張力，具體為呈階梯式的逐漸投入卷取張力和開卷張力，并使得所述開卷張力小于所述卷取張力。
5.如權(quán)利要求4所述的防止帶鋼在平整機(jī)平整過程中產(chǎn)生劃傷缺陷的方法，其特征在于，所述開卷張力的大小與所述卷取張力大小的60%相等。
6.如權(quán)利要求4或5任一項(xiàng)所述的防止帶鋼在平整機(jī)平整過程中產(chǎn)生劃傷缺陷的方法，其特征在于，所述控制所述卷取機(jī)的卷取張力和所述開卷機(jī)的開卷張力之前還包括檢測(cè)所述帶鋼是否有松卷的現(xiàn)象，若有則維持卷取張力不變，同時(shí)減小開卷張力的大小。
7.如權(quán)利要求4所述的防止帶鋼在平整機(jī)平整過程中產(chǎn)生劃傷缺陷的方法，其特征在于，在步驟b之前還包括檢測(cè)帶鋼的厚度，若厚度大于3mm，直接轉(zhuǎn)至步驟C。
8.一種防止帶鋼在平整機(jī)平整過程中產(chǎn)生劃傷缺陷的裝置，其特征在于:包括開卷機(jī)、卷取機(jī)及依次設(shè)置在所述開卷機(jī)和所述卷取機(jī)之間的矯直機(jī)、深彎輥、防皺輥及平整機(jī)，且所述矯直機(jī)設(shè)置在所述開卷機(jī)一側(cè)，所述矯直機(jī)的壓下量在-15?-20mm之間，所述深彎輥的壓力不低于5噸，所述防皺輥的抬升高度不低于60mm。
9.如權(quán)利要求8所述的一種防止帶鋼在平整機(jī)平整過程中產(chǎn)生劃傷缺陷的裝置，其特征在于:所述開卷機(jī)的卷筒、所述深彎輥、所述防皺輥及所述卷取機(jī)的卷筒的水平度和垂直度的精度在1.5mm以內(nèi)。
10.如權(quán)利要求9所述的一種防止帶鋼在平整機(jī)平整過程中產(chǎn)生劃傷缺陷的裝置，其特征在于:所述裝置還包括深彎輥、入口夾送輥及出口夾送輥，所述深彎輥及所述入口夾送輥依次設(shè)置在所述開卷機(jī)及所述矯直機(jī)之間，所述出口夾送輥設(shè)置在所述平整機(jī)與所述卷取機(jī)之間。
【文檔編號(hào)】B21D1/00GK104128391SQ201410268624
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】王鳳美, 周劍飛, 袁輝, 李彬, 張興光, 王學(xué)強(qiáng) 申請(qǐng)人:北京首鋼股份有限公司