水輪發(fā)電機(jī)組推力軸承油冷卻器拆裝工具及拆裝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水輪發(fā)電機(jī)組推力軸承油冷卻器拆裝工具及拆裝方法，包括連接板(1)、冷卻器連接管(2)、配重連接管(3)和可調(diào)節(jié)式配重裝置(4)，連接板(1)的其中一側(cè)對(duì)稱焊接有2根冷卻器連接管(2)，另一側(cè)的中心位置上焊接有1個(gè)配重連接管(3)，配重連接管(3)的端部焊接有第一連接法蘭盤(5)，且通過第一連接法蘭盤(5)與可調(diào)節(jié)式配重裝置(4)連接；冷卻器連接管(2)的端部焊接有第二連接法蘭盤(6)，第二連接法蘭盤(6)上安裝有吊攀(7)。本發(fā)明能夠調(diào)整配重塊的位置，使其能夠適用于各種不同的嵌入式冷卻器的拆裝，有效降低制造成本并提高工作效率。
【專利說明】水輪發(fā)電機(jī)組推力軸承油冷卻器拆裝工具及拆裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種拆裝工具和拆裝方法，特別是一種水輪發(fā)電機(jī)組推力軸承油冷卻器拆裝工具及拆裝方法，屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在水力發(fā)電廠中不同的水輪發(fā)電機(jī)組所使用的推力軸承嵌入式油冷卻器型號(hào)各不相同，由于推力油冷卻器型號(hào)的差異，它們的重量以及連接法蘭盤的直徑也不相同，另夕卜，由于冷卻器的大部分部件在油槽內(nèi)，所以檢修中冷卻器拆卸、安裝和吊運(yùn)時(shí)必須始終保持冷卻器保持水平狀態(tài)，以防因失衡而造成冷卻管與推力軸承的其它設(shè)備發(fā)生磕碰導(dǎo)致冷卻器受損。因此不同型號(hào)的冷卻器需要配置專用的拆卸工具，一方面制造成本較高，另一方面維修人員在檢修或更換冷卻器的時(shí)候就需要攜帶多種拆裝工具，非常麻煩，而且影響工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種水力發(fā)電廠水輪發(fā)電機(jī)組推力軸承油冷卻器專用拆裝工具，它能夠調(diào)整配重塊的位置，使其能夠適用于各種不同型號(hào)的嵌入式冷卻器的拆裝，有效降低制造成本并提高工作效率。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種水輪發(fā)電機(jī)組推力軸承油冷卻器拆裝工具，包括連接板、冷卻器連接管、配重連接管和可調(diào)節(jié)式配重裝置，連接板的其中一側(cè)對(duì)稱焊接有2根冷卻器連接管，另一側(cè)的中心位置上焊接有I個(gè)配重連接管，配重連接管的端部焊接有第一連接法蘭盤，且通過第一連接法蘭盤與可調(diào)節(jié)式配重裝置連接；冷卻器連接管的端部焊接有第二連接法蘭盤，第二連接法蘭盤上安裝有吊攀。
[0005]前述的水輪發(fā)電機(jī)組推力軸承油冷卻器拆裝工具中，可調(diào)節(jié)式配重裝置包括第三連接法蘭盤、內(nèi)連接管、外連接管、配重塊、位置調(diào)節(jié)槽和定位螺栓，內(nèi)連接管的一端設(shè)有第三連接法蘭盤，另一端插接在外連接管內(nèi)且與外連接管滑動(dòng)連接，第三連接法蘭盤與第一連接法蘭盤通過螺栓連接，內(nèi)連接管上設(shè)有定位螺孔，定位螺栓13安裝在定位螺孔上，夕卜連接管上設(shè)有位置調(diào)節(jié)槽；配重塊固定在外連接管的端部。
[0006]前述的水輪發(fā)電機(jī)組推力軸承油冷卻器拆裝工具中，外連接管的外壁上設(shè)有刻度線。設(shè)置刻度線的目的是為了標(biāo)記各種冷卻器應(yīng)該調(diào)節(jié)的相應(yīng)的位置，這樣能夠使工作人員一目了然，快速準(zhǔn)確地完成配重調(diào)節(jié)工作。
[0007]前述的水輪發(fā)電機(jī)組推力軸承油冷卻器拆裝工具中，所述冷卻器連接管、配重連接管、內(nèi)連接管和外連接管均采用無縫鋼管作為母材。
[0008]前述的水輪發(fā)電機(jī)組推力軸承油冷卻器拆裝工具中，所述連接板采用熱軋工字鋼制成。
[0009]前述的水輪發(fā)電機(jī)組推力軸承油冷卻器拆裝工具中，所述2根冷卻器連接管的軸線之間的距離為300mm?500mm。具體距離根據(jù)冷卻器進(jìn)、出水口法蘭中心距確定。[0010]前述的水輪發(fā)電機(jī)組推力軸承油冷卻器拆裝工具中，所述2根冷卻器連接管的軸線之間的距離為490mm。
[0011]前述的水輪發(fā)電機(jī)組推力軸承油冷卻器拆裝工具中，內(nèi)連接管的長(zhǎng)度為1500_ ；外連接管的長(zhǎng)度為1200_ ;位置調(diào)節(jié)槽的長(zhǎng)度為500_ ;冷卻器連接管和配重連接管的長(zhǎng)度均為200mm。
[0012]一種采用前述專用拆裝工具拆裝水輪發(fā)電機(jī)組推力軸承油冷卻器的方法，所述水輪發(fā)電機(jī)組推力軸承油冷卻器的拆卸包括以下步驟:
[0013]步驟一，用起重工具吊起連接板，用螺栓將把第二連接法蘭盤與冷卻器進(jìn)出水法蘭盤連接起來，使連接板與冷卻器牢固連接；
[0014]步驟二，用起重工具吊起可調(diào)節(jié)式配重裝置，用螺栓把第一法蘭盤和第三法蘭盤固定連接在一起，使配重連接管與可調(diào)節(jié)式配重裝置牢固連接；
[0015]步驟三，用起重工具在吊攀處將冷卻器和專用拆裝工具整體吊掛，起重工具受力；
[0016]步驟四，將調(diào)整外連接管調(diào)整至已記錄的刻度線的位置，鎖緊定位螺栓；
[0017]步驟五，拆卸冷卻器所有的固定螺栓，微量起升手拉葫蘆，使冷卻器與推力油槽分離；
[0018]步驟六，使用起重工具水平移動(dòng)冷卻器，將冷卻器的冷卻管移出推力油槽；
[0019]所述水輪發(fā)電機(jī)組推力軸承油冷卻器的安裝包括以下步驟:
[0020]步驟一，用起重工具吊起連接板，用螺栓將把第二連接法蘭盤與冷卻器進(jìn)出水法蘭盤連接起來，使連接板與冷卻器牢固連接；
[0021]步驟二，用起重工具吊起可調(diào)節(jié)式配重裝置，用螺栓把第一法蘭盤和第三法蘭盤固定連接在一起，使配重連接管與可調(diào)節(jié)式配重裝置牢固連接；
[0022]步驟三，用起重工具在吊攀處將冷卻器和專用拆裝工具整體吊掛受力；
[0023]步驟四，通過調(diào)整外連接管的位置使冷卻器處于水平狀態(tài)，鎖緊定位螺栓，使外連接管位置固定；
[0024]步驟五，起升冷卻器，進(jìn)行后續(xù)的冷卻器安裝工序。
[0025]前述的拆裝水輪發(fā)電機(jī)組推力軸承油冷卻器的方法中，所述起重工具為手拉葫蘆、起重機(jī)、鋼絲繩或卸扣。
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過設(shè)置內(nèi)連接管和外連接管，使配重塊的位置可以靈活調(diào)整，這樣就能夠使冷卻器拆卸工具配重端的重量能夠靈活調(diào)整，使其適用于不同重量的冷卻器的拆卸。
[0027]本發(fā)明通過設(shè)置吊攀，利用杠桿原理使冷卻器保持在安裝、拆卸、吊運(yùn)過程中始終處于水平狀態(tài)，有效防止防因失衡而造成冷卻管與推力軸承的其它設(shè)備發(fā)生磕碰導(dǎo)致冷卻器受損的問題。
[0028]采用本發(fā)明的拆裝方法可以實(shí)現(xiàn)冷卻器的快速拆裝工作，有效提高拆裝效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2是可調(diào)節(jié)式配重裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0031 ] 附圖中的標(biāo)記為:1-連接板，2-冷卻器連接管，3-配重連接管，4-可調(diào)節(jié)式配重裝置，5-第一連接法蘭盤，6-第二連接法蘭盤，7-吊攀，8-第三連接法蘭盤，9-內(nèi)連接管，10-外連接管，11-配重塊，12-位置調(diào)節(jié)槽，13-定位螺栓，14-定位螺孔，15-刻度線。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步的說明。
[0033]本發(fā)明的實(shí)施例1:如圖1所示，一種水輪發(fā)電機(jī)組推力軸承油冷卻器拆裝工具中，包括連接板1、冷卻器連接管2、配重連接管3和可調(diào)節(jié)式配重裝置4，連接板I的其中一側(cè)對(duì)稱焊接有2根冷卻器連接管2，另一側(cè)的中心位置上焊接有I個(gè)配重連接管3，配重連接管3的端部焊接有第一連接法蘭盤5，且通過第一連接法蘭盤5與可調(diào)節(jié)式配重裝置4連接；冷卻器連接管2的端部焊接有第二連接法蘭盤6，第二連接法蘭盤6上安裝有吊攀7。
[0034]所述冷卻器連接管2、配重連接管3、內(nèi)連接管9和外連接管10均采用無縫鋼管作為母材。所述連接板I采用熱軋工字鋼制成。所述2根冷卻器連接管2的軸線之間的距離為490mm。內(nèi)連接管9的長(zhǎng)度為1500mm ;外連接管10的長(zhǎng)度為1200mm ;位置調(diào)節(jié)槽12的長(zhǎng)度為500mm ;冷卻器連接管2和配重連接管3的長(zhǎng)度均為200mm。
[0035]如圖2所示，可調(diào)節(jié)式配重裝置4包括第三連接法蘭盤8、內(nèi)連接管9、外連接管
10、配重塊11、位置調(diào)節(jié)槽12和定位螺栓13，內(nèi)連接管9的一端設(shè)有第三連接法蘭盤8，另一端插接在外連接管10內(nèi)且與外連接管10滑動(dòng)連接，第三連接法蘭盤8與第一連接法蘭盤5通過螺栓連接，內(nèi)連接管9上設(shè)有定位螺孔14，定位螺栓13安裝在定位螺孔14上，夕卜連接管10上設(shè)有位置調(diào)節(jié)槽12 ;配重塊11固定在外連接管10的端部。外連接管10的外壁上設(shè)有刻度線15。.[0036]一種采用前述專用拆裝工具拆裝水輪發(fā)電機(jī)組推力軸承油冷卻器的方法，所述水輪發(fā)電機(jī)組推力軸承油冷卻器的拆卸包括以下步驟:
[0037]步驟一，用手拉葫蘆吊起連接板1，用螺栓將把第二連接法蘭盤6與冷卻器進(jìn)出水法蘭盤連接起來，使連接板I與冷卻器牢固連接；
[0038]步驟二，用手拉葫蘆吊起可調(diào)節(jié)式配重裝置4，用螺栓把第一法蘭盤5和第三法蘭盤8固定連接在一起，使配重連接管3與可調(diào)節(jié)式配重裝置4牢固連接；
[0039]步驟三，用手拉葫蘆在吊攀7處將冷卻器和專用拆裝工具整體吊掛，手拉葫蘆受力；
[0040]步驟四，將調(diào)整外連接管10調(diào)整至已記錄的刻度線15的位置，鎖緊定位螺栓13 ；
[0041]步驟五，拆卸冷卻器所有的固定螺栓，微量起升手拉葫蘆，使冷卻器與推力油槽分離；
[0042]步驟六，使用手拉葫蘆水平移動(dòng)冷卻器，將冷卻器的冷卻管移出推力油槽；
[0043]所述水輪發(fā)電機(jī)組推力軸承油冷卻器的安裝包括以下步驟:
[0044]步驟一，用手拉葫蘆吊起連接板1，用螺栓將把第二連接法蘭盤6與冷卻器進(jìn)出水法蘭盤連接起來，使連接板I與冷卻器牢固連接；
[0045]步驟二，用手拉葫蘆吊起可調(diào)節(jié)式配重裝置4，用螺栓把第一法蘭盤5和第三法蘭盤8固定連接在一起，使配重連接管3與可調(diào)節(jié)式配重裝置4牢固連接；
[0046]步驟三，用手拉葫蘆在吊攀7處將冷卻器和專用拆裝工具整體吊掛受力；[0047]步驟四，通過調(diào)整外連接管10的位置使冷卻器處于水平狀態(tài)，鎖緊定位螺栓13，使外連接管10位置固定；
[0048]步驟五，起升冷卻器，進(jìn)行后續(xù)的冷卻器安裝工序。
[0049]本發(fā)明的實(shí)施例2:如圖1所示，一種水輪發(fā)電機(jī)組推力軸承油冷卻器拆裝工具中，包括連接板1、冷卻器連接管2、配重連接管3和可調(diào)節(jié)式配重裝置4，連接板I的其中一側(cè)對(duì)稱焊接有2根冷卻器連接管2，另一側(cè)的中心位置上焊接有I個(gè)配重連接管3，配重連接管3的端部焊接有第一連接法蘭盤5，且通過第一連接法蘭盤5與可調(diào)節(jié)式配重裝置4連接；冷卻器連接管2的端部焊接有第二連接法蘭盤6，第二連接法蘭盤6上安裝有吊攀7。
[0050]所述冷卻器連接管2、配重連接管3、內(nèi)連接管9和外連接管10均采用無縫鋼管作為母材。所述連接板I采用熱軋工字鋼制成。所述2根冷卻器連接管2的軸線之間的距離為300mm。內(nèi)連接管9的長(zhǎng)度為1500mm ;外連接管10的長(zhǎng)度為1200mm ;位置調(diào)節(jié)槽12的長(zhǎng)度為500mm ;冷卻器連接管2和配重連接管3的長(zhǎng)度均為200mm。
[0051]如圖2所示，可調(diào)節(jié)式配重裝置4包括第三連接法蘭盤8、內(nèi)連接管9、外連接管
10、配重塊11、位置調(diào)節(jié)槽12和定位螺栓13，內(nèi)連接管9的一端設(shè)有第三連接法蘭盤8，另一端插接在外連接管10內(nèi)且與外連接管10滑動(dòng)連接，第三連接法蘭盤8與第一連接法蘭盤5通過螺栓連接，內(nèi)連接管9上設(shè)有定位螺孔14，定位螺栓13安裝在定位螺孔14上，夕卜連接管10上設(shè)有位置調(diào)節(jié)槽12 ;配重塊11固定在外連接管10的端部。外連接管10的外壁上設(shè)有刻度線15。
[0052]一種采用前述專用拆裝工具拆裝水輪發(fā)電機(jī)組推力軸承油冷卻器的方法，所述水輪發(fā)電機(jī)組推力軸承油冷卻器的拆卸包括以下步驟:
[0053]步驟一，用鋼絲繩吊起連接板1，用螺栓將把第二連接法蘭盤6與冷卻器進(jìn)出水法蘭盤連接起來，使連接板I與冷卻器牢固連接；
[0054]步驟二，用鋼絲繩吊起可調(diào)節(jié)式配重裝置4，用螺栓把第一法蘭盤5和第三法蘭盤8固定連接在一起，使配重連接管3與可調(diào)節(jié)式配重裝置4牢固連接；
[0055]步驟三，用鋼絲繩在吊攀7處將冷卻器和專用拆裝工具整體吊掛，鋼絲繩受力；
[0056]步驟四，將調(diào)整外連接管10調(diào)整至已記錄的刻度線15的位置，鎖緊定位螺栓13 ；
[0057]步驟五，拆卸冷卻器所有的固定螺栓，微量起升手拉葫蘆，使冷卻器與推力油槽分離；
[0058]步驟六，使用鋼絲繩水平移動(dòng)冷卻器，將冷卻器的冷卻管移出推力油槽；
[0059]所述水輪發(fā)電機(jī)組推力軸承油冷卻器的安裝包括以下步驟:
[0060]步驟一，用鋼絲繩吊起連接板1，用螺栓將把第二連接法蘭盤6與冷卻器進(jìn)出水法蘭盤連接起來，使連接板I與冷卻器牢固連接；
[0061]步驟二，用鋼絲繩吊起可調(diào)節(jié)式配重裝置4，用螺栓把第一法蘭盤5和第三法蘭盤8固定連接在一起，使配重連接管3與可調(diào)節(jié)式配重裝置4牢固連接；
[0062]步驟三，用鋼絲繩在吊攀7處將冷卻器和專用拆裝工具整體吊掛受力；
[0063]步驟四，通過調(diào)整外連接管10的位置使冷卻器處于水平狀態(tài)，鎖緊定位螺栓13，使外連接管10位置固定；
[0064]步驟五，起升冷卻器，進(jìn)行后續(xù)的冷卻器安裝工序。
[0065]本發(fā)明的實(shí)施例3:如圖1所示，一種水輪發(fā)電機(jī)組推力軸承油冷卻器拆裝工具中，包括連接板1、冷卻器連接管2、配重連接管3和可調(diào)節(jié)式配重裝置4，連接板I的其中一側(cè)對(duì)稱焊接有2根冷卻器連接管2，另一側(cè)的中心位置上焊接有I個(gè)配重連接管3，配重連接管3的端部焊接有第一連接法蘭盤5，且通過第一連接法蘭盤5與可調(diào)節(jié)式配重裝置4連接；冷卻器連接管2的端部焊接有第二連接法蘭盤6，第二連接法蘭盤6上安裝有吊攀7。
[0066]所述冷卻器連接管2、配重連接管3、內(nèi)連接管9和外連接管10均采用無縫鋼管作為母材。連接板I采用熱軋工字鋼制成。2根冷卻器連接管2的軸線之間的距離為500mm。內(nèi)連接管9的長(zhǎng)度為1500mm ;外連接管10的長(zhǎng)度為1200mm ;位置調(diào)節(jié)槽12的長(zhǎng)度為500mm ；冷卻器連接管2和配重連接管3的長(zhǎng)度均為200_。
[0067]如圖2所示，可調(diào)節(jié)式配重裝置4包括第三連接法蘭盤8、內(nèi)連接管9、外連接管
10、配重塊11、位置調(diào)節(jié)槽12和定位螺栓13，內(nèi)連接管9的一端設(shè)有第三連接法蘭盤8，另一端插接在外連接管10內(nèi)且與外連接管10滑動(dòng)連接，第三連接法蘭盤8與第一連接法蘭盤5通過螺栓連接，內(nèi)連接管9上設(shè)有定位螺孔14，定位螺栓13安裝在定位螺孔14上，夕卜連接管10上設(shè)有位置調(diào)節(jié)槽12 ;配重塊11固定在外連接管10的端部。外連接管10的外壁上設(shè)有刻度線15。
[0068]一種采用前述專用拆裝工具拆裝水輪發(fā)電機(jī)組推力軸承油冷卻器的方法，所述水輪發(fā)電機(jī)組推力軸承油冷卻器的拆卸包括以下步驟:
[0069]步驟一，用起重機(jī)吊起連接板1，用螺栓將把第二連接法蘭盤6與冷卻器進(jìn)出水法蘭盤連接起來，使連接板I與冷卻器牢固連接；
[0070]步驟二，用起重機(jī)吊起可調(diào)節(jié)式配重裝置4，用螺栓把第一法蘭盤5和第三法蘭盤8固定連接在一起，使配重連接管3與可調(diào)節(jié)式配重裝置4牢固連接；
[0071]步驟三，用起重機(jī)在吊攀7處將冷卻器和專用拆裝工具整體吊掛，起重機(jī)受力；
[0072]步驟四，將調(diào)整外連接管10調(diào)整至已記錄的刻度線15的位置，鎖緊定位螺栓13 ；
[0073]步驟五，拆卸冷卻器所有的固定螺栓，微量起升手拉葫蘆，使冷卻器與推力油槽分離；
[0074]步驟六，使用起重機(jī)水平移動(dòng)冷卻器，將冷卻器的冷卻管移出推力油槽；
[0075]所述水輪發(fā)電機(jī)組推力軸承油冷卻器的安裝包括以下步驟:
[0076]步驟一，用起重機(jī)吊起連接板1，用螺栓將把第二連接法蘭盤6與冷卻器進(jìn)出水法蘭盤連接起來，使連接板I與冷卻器牢固連接；
[0077]步驟二，用起重機(jī)吊起可調(diào)節(jié)式配重裝置4，用螺栓把第一法蘭盤5和第三法蘭盤8固定連接在一起，使配重連接管3與可調(diào)節(jié)式配重裝置4牢固連接；
[0078]步驟三，用起重機(jī)在吊攀7處將冷卻器和專用拆裝工具整體吊掛受力；
[0079]步驟四，通過調(diào)整外連接管10的位置使冷卻器處于水平狀態(tài)，鎖緊定位螺栓13，使外連接管10位置固定；
[0080]步驟五，起升冷卻器，進(jìn)行后續(xù)的冷卻器安裝工序。
【權(quán)利要求】
1.一種水輪發(fā)電機(jī)組推力軸承油冷卻器拆裝工具，其特征在于:包括連接板(I)、冷卻器連接管(2)、配重連接管(3)和可調(diào)節(jié)式配重裝置(4)，連接板(I)的其中一側(cè)對(duì)稱焊接有2根冷卻器連接管(2)，另一側(cè)的中心位置上焊接有I個(gè)配重連接管(3)，配重連接管(3)的端部焊接有第一連接法蘭盤(5)，且通過第一連接法蘭盤(5)與可調(diào)節(jié)式配重裝置(4)連接；冷卻器連接管(2)的端部焊接有第二連接法蘭盤(6)，第二連接法蘭盤(6)上安裝有吊攀(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水輪發(fā)電機(jī)組推力軸承油冷卻器拆裝工具，其特征在于:可調(diào)節(jié)式配重裝置(4)包括第三連接法蘭盤(8)、內(nèi)連接管(9)、外連接管(10)、配重塊(11)、位置調(diào)節(jié)槽(12)和定位螺栓(13)，內(nèi)連接管(9)的一端設(shè)有第三連接法蘭盤(8)，另一端插接在外連接管(10)內(nèi)且與外連接管(10)滑動(dòng)連接，第三連接法蘭盤(8)與第一連接法蘭盤(5)通過螺栓連接，內(nèi)連接管(9)上設(shè)有定位螺孔(14)，定位螺栓13安裝在定位螺孔(14)上，外連接管(10)上設(shè)有位置調(diào)節(jié)槽(12);配重塊(11)固定在外連接管(10)的端部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水輪發(fā)電機(jī)組推力軸承油冷卻器拆裝工具，其特征在于:外連接管(10)的外壁上設(shè)有刻度線(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水輪發(fā)電機(jī)組推力軸承油冷卻器拆裝工具，其特征在于:所述冷卻器連接管(2)、配重連接管(3)、內(nèi)連接管(9)和外連接管(10)均采用無縫鋼管作為母材。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水輪發(fā)電機(jī)組推力軸承油冷卻器拆裝工具，其特征在于:所述連接板(I)采用熱軋工字鋼制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水輪發(fā)電機(jī)組推力軸承油冷卻器拆裝工具，其特征在于:所述2根冷卻器連接管(2)的軸線之間的距離為300mm~500mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水輪發(fā)電機(jī)組推力軸承油冷卻器拆裝工具，其特征在于:所述2根冷卻器連接管⑵的軸線之間的距離為490mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水輪發(fā)電機(jī)組推力軸承油冷卻器拆裝工具，其特征在于:內(nèi)連接管(9)的長(zhǎng)度為1500_ ;外連接管(10)的長(zhǎng)度為1200_ ;位置調(diào)節(jié)槽(12)的長(zhǎng)度為500mm ;冷卻器連接管(2)和配重連接管(3)的長(zhǎng)度均為200_。
9.一種采用權(quán)利要求1~8中任意一項(xiàng)所述專用拆裝工具拆裝水輪發(fā)電機(jī)組推力軸承油冷卻器的方法，其特征在于: 所述水輪發(fā)電機(jī)組推力軸承油冷卻器的拆卸包括以下步驟: 步驟一，用起重工具吊起連接板(I)，用螺栓將把第二連接法蘭盤(6)與冷卻器進(jìn)出水法蘭盤連接起來，使連接板(I)與冷卻器牢固連接； 步驟二，用起重工具吊起可調(diào)節(jié)式配重裝置(4)，用螺栓把第一法蘭盤(5)和第三法蘭盤(8)固定連接在一起，使配重連接管(3)與可調(diào)節(jié)式配重裝置(4)牢固連接； 步驟三，用起重工具在吊攀(7)處將冷卻器和專用拆裝工具整體吊掛，起重工具受力； 步驟四，將調(diào)整外連接管(10)調(diào)整至已記錄的刻度線(15)的位置，鎖緊定位螺栓(13)； 步驟五，拆卸冷卻器所有的固定螺栓，微量起升手拉葫蘆，使冷卻器與推力油槽分離； 步驟六，使用起重工具水平移動(dòng)冷卻器，將冷卻器的冷卻管移出推力油槽；所述水輪發(fā)電機(jī)組推力軸承油冷卻器的安裝包括以下步驟: 步驟一，用起重工具吊起連接板(I)，用螺栓將把第二連接法蘭盤(6)與冷卻器進(jìn)出水法蘭盤連接起來，使連接板(I)與冷卻器牢固連接； 步驟二，用起重工具吊起可調(diào)節(jié)式配重裝置(4)，用螺栓把第一法蘭盤(5)和第三法蘭盤(8)固定連接在一起，使配重連接管(3)與可調(diào)節(jié)式配重裝置(4)牢固連接； 步驟三，用起重工具在吊攀(7)處將冷卻器和專用拆裝工具整體吊掛受力； 步驟四，通過調(diào)整外連接管(10)的位置使冷卻器處于水平狀態(tài)，鎖緊定位螺栓(13)，使外連接管(10)位置固定； 步驟五，起升冷卻器，進(jìn)行后續(xù)的冷卻器安裝工序。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的拆裝水輪發(fā)電機(jī)組推力軸承油冷卻器的方法，其特征在于，所述起重工具為手拉葫蘆、起重機(jī)、鋼絲繩或卸扣。
【文檔編號(hào)】B23P19/00GK104028985SQ201410247241
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】徐小林, 方強(qiáng), 鄭為民, 咸樹青, 章永標(biāo), 李世洲 申請(qǐng)人:國(guó)家電網(wǎng)公司, 國(guó)網(wǎng)新源控股有限公司, 國(guó)網(wǎng)新源水電有限公司富春江水力發(fā)電廠