一種懸臂式切割的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種切割加工設備，尤其涉及一種懸臂式切割機，包括機架和設置于其上的縱向?qū)к墶冶?；所述懸臂包括橫向?qū)к壓万?qū)動割頭的橫向驅(qū)動機構，所述橫向?qū)к壱欢送ㄟ^懸臂連接裝置滑動連接于縱向?qū)к壣?；所述懸臂連接裝置與橫向?qū)к壨ㄟ^位于懸臂連接裝置上的水平旋轉機構連接；所述水平旋轉機構可使縱向?qū)к壟c橫向?qū)к壍膴A角為多個設定角度，所述多個設定角度中包括零度和垂直角度。本發(fā)明提供的懸臂式切割機能夠折疊，使懸臂能夠與縱向?qū)к壵郫B在一起，減小了切割機的占用空間，便于設備的包裝和運輸，而且結構簡單、穩(wěn)定可靠。
【專利說明】一種懸臂式切割機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種切割加工設備，尤其涉及一種懸臂式切割機。
【背景技術】
[0002]切割機的加工對象通常為金屬板材，在鐵路、機械制造、金屬構件、壓力容器、模型制作、廣告等行業(yè)中應用較多。切割機可采用微電腦控制下割頭自動行走的方式，完成各種復雜形狀板材的水平切割，其加工方式填補了金屬加工行業(yè)的空白，應用前景廣闊。
[0003]切割機按工作原理分為等離子切割和火焰切割兩種。等離子切割和火焰切割的不同之處在于割頭結構不同，相應連接的氣體管路有所不同，通常情況下可通過簡單調(diào)換就能實現(xiàn)等離子和火焰切割的轉換。
[0004]切割機按結構分為龍門式切割機和懸臂式切割機兩種。其中，龍門式切割機采用龍門結構支撐工作主機水平移動，完成在工件上方的定位、切割過程，其自身結構穩(wěn)定，結實、耐用，在大規(guī)模生產(chǎn)和有高精度切割要求的工件加工中應用較多，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中板材切割生產(chǎn)的首選設備。龍門式切割機雖然切割范圍大，工藝性能好，但是造價昂貴，且占地面積大，需固定廠房和起重行車等配套設施，故一次性投資大。
[0005]懸臂式切割機體積小、重量輕，占用空間少，易于組裝，懸臂采用導軌和兩個滑塊扣合實現(xiàn)滑動，適于在一些場地小、加工工件批量少的企業(yè)使用。
[0006]近年來，受投資成本的限制，懸臂式切割機受到廣大顧客的喜愛，應用也較為廣泛，懸臂式切割機分為整體式結構和分體式結構。整體式結構懸臂式切割機雖不像分體式結構的切割機那樣，需要在使用前進行重新組裝，但是現(xiàn)有整體式懸臂式切割機由于懸出的導軌懸臂，在運輸和包裝過程中占用空間相對較大，并且由于導軌懸臂長時間懸出，容易損壞機器，嚴重影響切割機的加工精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007](一 )要解決的技術問題
[0008]本發(fā)明的目的是提供一種可折疊的懸臂式切割機，便于包裝和運輸，避免切割機在包裝和運輸過程中受到損壞。
[0009]( 二 )技術方案
[0010]本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:一種懸臂式切割機，包括機架和設置于其上的縱向?qū)к墶冶?；所述懸臂包括橫向?qū)к壓万?qū)動割頭的橫向驅(qū)動機構，所述橫向?qū)к壱欢送ㄟ^懸臂連接裝置滑動連接于縱向?qū)к壣?；其特征在于，所述懸臂連接裝置與橫向?qū)к壨ㄟ^位于懸臂連接裝置上的水平旋轉機構連接；所述水平旋轉機構可使縱向?qū)к壟c橫向?qū)к壍膴A角為多個設定角度，所述多個設定角度中包括零度和垂直角度。使用整體式結構的懸臂，在垂直于縱向?qū)к壍膽冶凵显僭O置橫向?qū)к壓万?qū)動機構，能夠?qū)崿F(xiàn)對平面內(nèi)任何一點的加工要求；而能夠?qū)崿F(xiàn)零度角的水平旋轉機構，則使得懸臂能夠收至與縱向?qū)к壻N合在一起，避免由水平旋轉機構長期承擔扭矩，導致變形影響加工精度。[0011]其中，所述懸臂連接裝置包括滑動連接于縱向?qū)к壣系牡鬃团c該底座固定為一體的頂板；所述水平旋轉機構為垂向可旋轉的旋轉軸；所述旋轉軸上端安裝于頂板上，下端安裝于底座上，所述橫向?qū)к壱欢松烊氲鬃晚敯逯g并固定于旋轉軸上。該項技術方案達到的技術效果在于，橫向?qū)к壨ㄟ^旋轉軸連接在頂板和底座之間，通過頂板和底座對旋轉軸的固定結構，能夠使橫向?qū)к壍倪B接更為穩(wěn)固，旋轉時也能保證橫向?qū)к壍钠椒€(wěn)性。
[0012]進一步，所述底座和頂板各通過一軸承與旋轉軸連接。通過軸承的結構，可進一步保證橫向?qū)к壨ㄟ^旋轉軸旋轉時靈活性、平穩(wěn)性。
[0013]再進一步，所述橫向?qū)к壣显O有可拆卸的固定板，所述固定板下端面為與底座上表面緊密貼合的平面，所述底座上表面的緊密貼合平面處設有多個可插入定位桿的定位螺孔。該技術方案達到的技術效果在于:底座上設有的定位螺孔可方便、精確地對橫向?qū)к壖磻冶鄱ㄎ唬涣硪环矫?，固定板下端面與底座上表面緊密貼合，保證橫向?qū)к壍霓D動時的平穩(wěn)性以及定位的精確性。
[0014]其中，所述固定板上設置有連接孔；所述固定板可通過螺栓穿過所述連接孔與所述橫向?qū)к夁B接，所述固定板下端面為水平伸出的平板狀上，所述平板狀下端面上設有可插入定位桿的定位孔。該技術方案的技術效果在于:水平伸出的平板狀下端面與固定板為一體式結構，保證了固定板結構的穩(wěn)固性；通過定位桿穿過定位孔將固定板下端面定位在底座上，操作方便，定位精確。
[0015]或者，所述底座上設有固定板；所述固定板豎直設置，且可與所述橫向?qū)к壘o密貼合；所述固定板上設有連接孔；所述固定板可通過螺栓穿過所述連接孔與所述橫向?qū)к夁B接。該技術方案的技術效果在于:通過豎直設置的固定板將橫向?qū)к壒潭ㄔ谠O定位置，同樣能夠保證橫向?qū)к壎ㄎ坏目旖菪浴⒕_性。
[0016]其中，所述縱向?qū)к壯亻L度方向設有兩條平行的縱向方軌；所述底座下部設有與每條縱向方軌相配合的多個縱向滑塊；所述縱向滑塊均勻分布在所述底座上。該技術方案的技術效果在于:底座下部設有多個滑塊并均勻分布在兩條方軌上，一方面使底座滑動平穩(wěn)，另一方面使底座對橫向?qū)к壍倪B接更為穩(wěn)固，防止由于橫向?qū)к壍呐ぞ卦斐傻鬃拿撀洹?br> [0017]其中，所述橫向驅(qū)動機構上設有能夠調(diào)整所述割頭高度的升降機構。該技術方案中的升降機構可精確調(diào)整割頭的高度，確保切割機對割頭的精確調(diào)整，提高加工精度。
[0018]具體地，所述橫向?qū)к壴诳拷鼨M向驅(qū)動機構的一側表面設有兩條橫向方軌；所述橫向驅(qū)動機構上在與每條橫向方軌對應位置設有能夠與所述橫向方軌配合的橫向滑塊。該技術方案達到的技術效果在于:通過橫向方軌與橫向滑塊的配合，保證橫向?qū)к壱苿拥钠椒€(wěn)性。
[0019]其中，所述升降機構包括上支撐板、下支撐板、設置在所述上支撐板上側的調(diào)高電機、設置在所述上支撐板和下支撐板之間的電機絲桿與絲桿螺母、以及用于調(diào)節(jié)割頭高度的升降桿；所述升降桿連接在所述絲桿螺母上；所述調(diào)高電機帶動所述電機絲桿轉動；所述電機絲桿帶動所述絲桿螺母上下移動，從而帶動所述升降桿上下移動。該技術方案的技術效果在于:升降機構通過電機絲桿與絲桿螺母的配合結構精準調(diào)節(jié)割頭的高度，保證切割加工的精度。
[0020]進一步，所述升降機構還包括導向桿；所述導向桿豎直設置在所述上支撐板和下支撐板之間；所述絲桿螺母的一端與所述導向桿套接，該絲桿螺母能夠沿所述導向桿上下滑動。該技術方案的技術效果在于:升降機構內(nèi)設置有導向桿和電機絲桿，使升降機構具有雙導向功能，在升降機構工作時，保證了割頭高度調(diào)整的垂直度和穩(wěn)定性。
[0021](三)有益效果
[0022]與現(xiàn)有技術和產(chǎn)品相比，本發(fā)明有如下優(yōu)點:
[0023]1、本發(fā)明提供的懸臂式切割機能夠折疊，使懸臂能夠與縱向?qū)к壵郫B在一起，減小了切割機的占用空間，便于設備的包裝和運輸，而且結構簡單、運轉穩(wěn)定可靠。
[0024]2、本發(fā)明提供的旋轉機構通過懸臂固定座以及固定板的結構，能夠?qū)冶鄯€(wěn)固地連接在所述縱向?qū)к壣希苊鈶冶鄣奈恢蒙舷缕?，影響切割機的加工精度。
[0025]3、本發(fā)明提供的割頭上設有能夠調(diào)整所述割頭高度的升降機構，升降機構內(nèi)設置有導向桿和電機絲桿，使升降機構具有雙導向功能，在升降機構工作時，保證了割頭高度調(diào)整的垂直度和穩(wěn)定性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明的懸臂式切割機閉合時的結構圖；
[0027]圖2為本發(fā)明的懸臂式切割機工作時的結構圖；
[0028]圖3為本發(fā)明的懸臂式切割機的立體結構圖；
[0029]圖4為本發(fā)明用于割頭上的升降機構結構圖。
[0030]圖中標記:1_縱向?qū)к墸?_橫向?qū)к墸?_懸臂連接裝置；4_橫向驅(qū)動機構；5_縱向方軌；6_縱向齒條；7-立柱；8_升降機構；10_縱向滑塊；11_縱向滾輪；12_橫向滑塊；13-橫向方軌；31_旋轉軸；32_底座；33_固定板；34_連接孔；35_定位孔；81_調(diào)高電機；82-上支撐板；83_下支撐板；84_電機絲桿；85_絲桿螺母；86_調(diào)高升降桿；87_導向桿。
【具體實施方式】
[0031]為了便于本領域普通技術人員理解和實施本發(fā)明，下面結合附圖及【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的詳細描述。
[0032]如圖1和2所示，本是實施例提供一種懸臂式切割機，包括機架和設置在其上的縱向?qū)к?、懸臂；機架包括設置在縱向?qū)к塈下部的兩個立柱7。所述懸臂包括橫向?qū)к?和驅(qū)動割頭的橫向驅(qū)動機構4，所述橫向?qū)к? —端通過懸臂連接裝置3滑動連接于縱向?qū)к塈上?？v向?qū)к塈上設有縱向齒條6，如圖3所示，懸臂連接裝置3底部設有縱向滾輪11，該縱向滾輪11與縱向齒條6相配合，可帶動所述懸臂連接裝置3沿所述縱向?qū)к塈滑動。所述懸臂連接裝置3與橫向?qū)к?通過位于懸臂連接裝置3上的水平旋轉機構連接；所述水平旋轉機構可使縱向?qū)к塈與橫向?qū)к?的夾角為多個設定角度，所述多個設定角度中包括零度和垂直角度。該橫向?qū)к?可繞所述水平旋轉機構旋轉，可固定在與縱向?qū)к塈重疊位置，即零度夾角位置，并且能夠固定在與所述縱向?qū)к塈之間的多個設定角度的位置，包括垂直角度的位置。
[0033]本實施例中提供的懸臂式切割機能夠折疊，使懸臂能夠與縱向?qū)к壵郫B在一起，減小了切割機的占用空間，方便設備的包裝和運輸；懸臂在不使用時，重疊放置在縱向?qū)к壣希苊饬碎L時間懸置，位置精度下降，導致加工精度的降低。[0034]其中，如圖3所示，所述懸臂連接裝置3包括滑動連接于縱向?qū)к塈上的底座32和與該底座32固定為一體的頂板(圖中未顯示)；所述水平旋轉機構為垂向可旋轉的旋轉軸31 ;所述旋轉軸31上端安裝于頂板上、下端安裝于底座32上，所述橫向?qū)к? —端伸入底座32和頂板之間并固定于旋轉軸31上。進一步，所述底座32和頂板各通過一軸承與旋轉軸連接。通過兩個軸承的設置，保證橫向?qū)к?繞旋轉軸31旋轉過程中的旋轉精度和可靠性。
[0035]為了將懸臂精準定位，所述橫向?qū)к?上設有可拆卸的固定板，所述固定板33下端面為與底座32上表面緊密貼合的平面，所述底座32上表面的緊密貼合平面處設有多個可插入定位桿的定位螺孔；所述固定板33可通過定位桿定位在底座32的上表面,從而使橫向?qū)к?固定在設定位置。進一步，所述固定板32上設置有連接孔34 ;所述固定板33可通過螺栓穿過所述連接孔34與所述橫向?qū)к?連接，所述固定板33下端面為水平伸出的平板狀上，所述平板狀下端面上設有可插入定位桿的定位孔35。定位懸臂時，可將定位桿插入定位孔35，使固定板33定位在底座32上，從而將橫向?qū)к?穩(wěn)固定位在底座32上。
[0036]此外，本實施例還提供了 一種懸臂的定位方式:如圖3所示，所述底座32上設置有固定板33，所述固定板33豎直設置，且可與所述橫向?qū)к?緊密貼合；所述固定板2上設有連接孔34 ;所述固定板2可通過螺栓穿過所述連接孔34與所述橫向?qū)к?固定連接。固定板2能夠?qū)M向?qū)к壏€(wěn)定地固定，避免橫向?qū)к壈l(fā)生高度位置和水平位置的偏移而影響加工精度。進一步，固定板33上設有多個連接孔34，均勻分布在固定板33的表面上，使螺栓受力均勻，將橫向?qū)к?更加牢固地固定在固定33上。
[0037]其中，懸臂連接裝置3與縱向?qū)к塈的具體滑動連接結構為:所述縱向?qū)к塈上沿長度方向設有兩條平行的縱向方軌5 ;所述底座32下部對應每條縱向方軌5各設有多個縱向滑塊10 ;所述縱向滑塊10均勻分布在所述底座32上。底座可通過縱向滑塊10在所述縱向方軌5上滑動，從而懸臂連接裝置3帶動懸臂移動，調(diào)整設置在懸臂上的割頭的縱向位置。多個縱向滑塊與兩條縱向方軌配合，均勻分擔了橫向?qū)к墝Φ鬃a(chǎn)生的扭矩，使懸臂更加穩(wěn)固。
[0038]如圖3所示，本實施例中，橫向驅(qū)動機構4設置在橫向?qū)к?上。橫向驅(qū)動機構4上設有能夠調(diào)整所述割頭高度的升降機構8。所述橫向?qū)к?在靠近橫向驅(qū)動機構4 一側表面設有兩條橫向方軌13 ;所述橫向驅(qū)動機構4上在與每條橫向方軌13對應位置設有能夠與所述橫向方軌13配合的橫向滑塊12，從而橫向驅(qū)動機構4可通過橫向滑塊12在橫向方軌13上移動。橫向驅(qū)動機構上設置有橫向滾輪，與設置在橫向?qū)к壣系臋M向齒條相配合，驅(qū)動橫向驅(qū)動機構通過橫向滑塊沿橫向方軌移動，調(diào)整了割頭的橫向位置。
[0039]如圖4所示，上述的升降機構8的具體結構為:升降機構8包括上支撐板82、下支撐板83、設置在所述上支撐板82上側的調(diào)高電機81、設置在所述上支撐板82和下支撐板83之間的電機絲桿84與絲桿螺母85、以及豎直穿過下支撐板83的用于調(diào)節(jié)割頭高度的升降桿86，升降桿86固定連接在所述絲桿螺母85上；調(diào)高電機81可帶動所述電機絲桿84轉動；所述電機絲桿84帶動所述絲桿螺母85上下移動，從而使絲桿螺母85帶動所述升降桿86上下移動，也就調(diào)整了割頭的高度位置。本實施例中，升降機構通過電機絲桿和絲桿螺母的傳動，使升降桿上的割頭高度得到精確的調(diào)整，能夠精確控制割頭的位置精度。
[0040]進一步，所述升降機構8還包括導向桿87 ;所述導向桿87豎直設置在所述上支撐板82和下支撐板83之間；所述絲桿螺母85的一端與所述導向桿87套接，該絲桿螺母85能夠沿所述導向桿87上下滑動。升降機構內(nèi)設置有導向桿和電機絲桿，使升降機構具有雙導向功能，在升降機構工作時，保證了割頭高度調(diào)整的垂直度和穩(wěn)定性。
[0041]以上實施例僅為本發(fā)明的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。其具體結構和尺寸可根據(jù)實際需要進行相應的調(diào)整。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種懸臂式切割機，包括機架和設置于其上的縱向?qū)к?、懸臂；所述懸臂包括橫向?qū)к壓万?qū)動割頭的橫向驅(qū)動機構，所述橫向?qū)к壱欢送ㄟ^懸臂連接裝置滑動連接于縱向?qū)к壣希黄涮卣髟谟?，所述懸臂連接裝置與橫向?qū)к壨ㄟ^位于懸臂連接裝置上的水平旋轉機構連接；所述水平旋轉機構可使縱向?qū)к壟c橫向?qū)к壍膴A角為多個設定角度，所述多個設定角度中包括零度和垂直角度。
2.根據(jù)權利要求1所述的懸臂式切割機，其特征在于，所述懸臂連接裝置包括滑動連接于縱向?qū)к壣系牡鬃团c該底座固定為一體的頂板；所述水平旋轉機構為垂向可旋轉的旋轉軸；所述旋轉軸上端安裝于頂板上，下端安裝于底座上，所述橫向?qū)к壱欢松烊氲鬃晚敯逯g并固定于旋轉軸上。
3.根據(jù)權利要求2所述的懸臂式切割機，其特征在于，所述底座和頂板各通過一軸承與旋轉軸連接。
4.根據(jù)權利要求1、2或3所述的懸臂式切割機，其特征在于，所述橫向?qū)к壣显O有可拆卸的固定板，所述固定板下端面為與底座上表面緊密貼合的平面，所述底座上表面的緊密貼合平面處設有多個可插入定位桿的定位螺孔。
5.根據(jù)權利要求4所述的懸臂式切割機，其特征在于，所述固定板上設置有連接孔；所述固定板可通過螺栓穿過所述連接孔與所述橫向?qū)к夁B接，所述固定板下端面為水平伸出的平板狀上，所述平板狀下端面上設有可插入定位桿的定位孔。
6.根據(jù)權利要求1、2或3所述的懸臂式切割機，其特征在于，所述底座上設有固定板；所述固定板豎直設置，且可與所述橫向?qū)к壘o密貼合；所述固定板上設有連接孔；所述固定板可通過螺栓穿過所述連接孔與所述橫向?qū)к夁B接。
7.根據(jù)權利要求1、2或3所述的懸臂式切割機，其特征在于，所述縱向?qū)к壯亻L度方向設有兩條平行的縱向方軌；所述底座下部設有與每條縱向方軌相配合的多個縱向滑塊；所述縱向滑塊均勻分布在所述底座上。
8.根據(jù)權利要求1所述的懸臂式切割機，其特征在于，所述橫向驅(qū)動機構上設有能夠調(diào)整所述割頭高度的升降機構。
9.根據(jù)權利要求8所述的懸臂式切割機，其特征在于，所述橫向?qū)к壴诳拷鼨M向驅(qū)動機構的一側表面設有兩條橫向方軌；所述橫向驅(qū)動機構上在與每條橫向方軌對應位置設有能夠與所述橫向方軌配合的橫向滑塊。
10.根據(jù)權利要求8或9所述的懸臂式切割機，其特征在于，所述升降機構包括上支撐板、下支撐板、設置在所述上支撐板上側的調(diào)高電機、設置在所述上支撐板和下支撐板之間的電機絲桿與絲桿螺母、以及用于調(diào)節(jié)割頭高度的升降桿；所述升降桿連接在所述絲桿螺母上；所述調(diào)高電機帶動所述電機絲桿轉動；所述電機絲桿帶動所述絲桿螺母上下移動，從而帶動所述升降桿上下移動。
11.根據(jù)權利要求10所述的懸臂式切割機，其特征在于，所述升降機構還包括導向桿；所述導向桿豎直設置在所述上支撐板和下支撐板之間；所述絲桿螺母的一端與所述導向桿套接，該絲桿螺母能夠沿所述導向桿上下滑動。
【文檔編號】B23K37/02GK103990927SQ201410246668
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年6月5日 優(yōu)先權日:2014年6月5日
【發(fā)明者】洪定生, 梁浩, 王龍鵬, 楊彬 申請人:北京大合兄弟科技發(fā)展有限公司