一種大口徑鋼筒上法蘭盤的安裝小車及其使用方法
【專利摘要】一種大口徑鋼筒上法蘭盤的安裝小車及其使用方法。提供了一種可應用于大口徑、大批量、高精度的法蘭盤安裝的大口徑鋼筒上法蘭盤的安裝小車及其使用方法。所述鋼筒架設在筒架上、且鋼筒的軸心水平設置，所述安裝小車包括一對水平導軌、至少兩對導輪、一水平支架、一垂直支架和至少三個等高塊。按以下步驟進行使用：1）、基準法蘭盤裝入；2）、基準法蘭盤同軸度校準；3）、基準法蘭盤垂直度校準；4）、基準法蘭盤焊接；5）、待安裝法蘭盤裝入；6）、待安裝法蘭盤焊接；7）、基準法蘭盤移除。本發(fā)明的意義在于實現(xiàn)了對大口徑、大批量、高精度的法蘭盤的簡單、高效的安裝。此外，安裝小車的結構簡單、加工難度低，也具有成本低廉的優(yōu)點。
【專利說明】一種大口徑鋼筒上法蘭盤的安裝小車及其使用方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及法蘭盤安裝領域，尤其涉及法蘭盤的簡易安裝方法的改進。
【背景技術】
[0002]法蘭盤又叫法蘭或凸緣盤，法蘭是管與管、筒與筒之間相互連接的零件，用于管、筒端頭之間的連接，通常通過焊接固定連接在管、筒的端頭處。因此，法蘭盤焊接時對其同軸度和垂直度的校準以及如何對法蘭盤進行簡單、高效的安裝就顯得尤為重要。
[0003]對此，國家局于2013年3月13日公布了一份名為“一種法蘭盤外圓焊接小車”、申請?zhí)枮椤?01210476737.1”的文獻，該案中通過“法蘭底座”對待安裝的法蘭盤進行夾持、定位。然而，該案中依然存在以下問題:一、該案僅靠單點夾持，很難對大口徑(I米以上)的法蘭盤進行有效的夾持，極易失準；二、其繁復的操作方法將帶來工作效率的大幅下降，對大批量的生產(chǎn)帶來了極大的阻力；三、此類焊接小車通常具有易損壞且成本高的缺陷。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明針對以上問題，提供了一種結構簡單、使用方法簡單易行、成本低廉且可應用于大口徑、大批量、高精度的法蘭盤安裝的大口徑鋼筒上法蘭盤的安裝小車及其使用方法。
[0005]本發(fā)明的技術方案是:所述鋼筒架設在筒架上、且鋼筒的軸心水平設置，所述安裝小車包括一對水平導軌、至少兩對導輪、一水平支架、一垂直支架和至少三個等高塊；
所述水平導軌設在所述鋼筒的一側端頭的下方、且與所述鋼筒的軸心相平行；所述導輪滑動連接在所述水平導軌上，至少兩對所述導輪的軸心的高度一致、且通過所述水平支架相連接；所述垂直支架固定連接在所述水平支架的頂面上、且與所述鋼筒的軸心相垂直，所述垂直支架位于所述水平支架的中心遠離所述鋼筒的一側；
至少三個所述等高塊可拆卸地連接在所述垂直支架朝向所述鋼筒的端面上，所述等高塊與所述鋼筒的軸心的延長線的間距大于所述法蘭盤的內(nèi)緣的半徑、且小于所述法蘭盤的外緣的半徑。
[0006]所述垂直支架包括框體和四根連接臂，四根所述連接臂呈十字形設在所述框體內(nèi)，所述等高塊設有四個、且四個所述等高塊分別固定連接在四根所述連接臂上。
[0007]所述垂直支架遠離所述鋼筒的端面與所述水平支架的頂面之間設有若干加強筋。
[0008]一種大口徑鋼筒上法蘭盤的安裝小車的使用方法,所述法蘭盤包括基準法蘭盤和待加工法蘭盤，所述基準法蘭盤與所述待加工法蘭盤的尺寸一致，按以下步驟進行使用:
1)、基準法蘭盤裝入:將基準法蘭盤空套在所述鋼筒朝向所述安裝小車的端頭上；
2)、基準法蘭盤同軸度校準:通過千分表、高度尺、磁性座或銅棒對基準法蘭盤與鋼筒進行同軸度校準；
3)、基準法蘭盤垂直度校準:先將所述等高塊裝入垂直支架朝向所述鋼筒的端面上；再朝向鋼筒推動安裝小車，直至至少一等高塊與所述基準法蘭盤的端面接觸；最后對基準法蘭盤進行微調(diào)，直至基準法蘭盤的端面與所有等高塊的端面貼合；
4)、基準法蘭盤焊接:先拆下所述等高塊，并完成基準法蘭盤的端面與垂直支架的端面之間的焊接；再背向所述鋼筒拉出安裝小車，使得基準法蘭盤與鋼筒分離；
5)、待安裝法蘭盤裝入:將待安裝法蘭盤通過螺栓連接在基準法蘭盤朝向所述鋼筒的端面上；
6)、待安裝法蘭盤焊接:先朝向鋼筒推動安裝小車，直至鋼筒伸入基準法蘭盤中；再完成待安裝法蘭盤的內(nèi)壁與鋼筒的外壁之間的焊接；
7)、基準法蘭盤移除:卸下待安裝法蘭盤與基準法蘭盤之間的螺栓，并背向所述鋼筒拉出安裝小車；完畢。
[0009]本發(fā)明通過步驟I)到步驟3)即可簡單、高效的在完成同軸度校準后對基準法蘭盤和鋼筒之間的垂直度進行校準，其使用方法簡單、實用性強、校準精度高且可適應與大口徑鋼筒上法蘭盤的校準。
[0010]本發(fā)明步驟4)中將基準法蘭盤直接焊接在垂直支架上，從而可在不破壞基準法蘭盤與鋼筒之間的同軸度和垂直度的前提下，將基準法蘭盤的連接強度和穩(wěn)定性最大化；同時，垂直支架亦可根據(jù)基準法蘭盤的直徑做出調(diào)整，實現(xiàn)了對大口徑鋼管上法蘭盤的高精度焊接安裝。并可通過步驟5)到步驟7)之間的反復循環(huán)操作，簡單、高效的對大批量的法蘭盤進行焊接安裝。
[0011]綜上所述本發(fā)明的意義在于實現(xiàn)了對大口徑、大批量、高精度的法蘭盤的簡單、高效的安裝。此外，安裝小車的結構簡單、加工難度低，也具有成本低廉的優(yōu)點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結構示意圖，
圖2是圖1的左視圖，
圖3是本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖一，
圖4是圖3的右視圖，
圖5是本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖二，
圖6是本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖三，
圖7是本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖四，
圖8是本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖五，
圖9是本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖六，
圖10是本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖七，
圖11是本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖八；
圖中I是鋼筒，10是筒架，11是法蘭盤，111是基準法蘭盤，112是待加工法蘭盤，2是安裝小車，21是水平導軌，22是導輪，23是水平支架，24是垂直支架，241是框體，242是連接臂，25是等聞塊。
【具體實施方式】
[0013]本發(fā)明如圖1-11所示，所述鋼筒I架設在筒架10上、且鋼筒I的軸心水平設置，所述安裝小車2包括一對水平導軌21、至少兩對導輪22、一水平支架23、一垂直支架24和至少三個等高塊25 ；
所述水平導軌21設在所述鋼筒I的一側端頭的下方、且與所述鋼筒I的軸心相平行；所述導輪22滑動連接在所述水平導軌21上，至少兩對所述導輪22的軸心的高度一致、且通過所述水平支架23相連接；所述垂直支架24固定連接在所述水平支架23的頂面上、且與所述鋼筒I的軸心相垂直，所述垂直支架24位于所述水平支架23的中心遠離所述鋼筒I的一側；這樣，可通過結構的簡單變化實現(xiàn)強度及穩(wěn)定性的增加，避免基準法蘭盤焊接在垂直支架上后因穩(wěn)定性差而帶來的二次誤差。
[0014]至少三個所述等高塊25可拆卸地連接在所述垂直支架24朝向所述鋼筒I的端面上，所述等高塊25與所述鋼筒I的軸心的延長線的間距大于所述法蘭盤11的內(nèi)緣的半徑、且小于所述法蘭盤11的外緣的半徑。這樣，裝入等高塊即可進行垂直度校準，拆下等高塊則可避免對基準法蘭盤的焊接位置造成干涉。
[0015]此處僅以四個等高塊作代表性說明:所述垂直支架24包括框體241和四根連接臂242，四根所述連接臂242呈十字形設在所述框體241內(nèi)，所述等高塊25設有四個、且四個所述等高塊分別固定連接在四根所述連接臂242上。
[0016]所述垂直支架24遠離所述鋼筒I的端面與所述水平支架23的頂面之間設有若干加強筋。可在基準法蘭盤焊接在垂直支架上后進一步提升安裝小車的強度及穩(wěn)定性。
[0017]一種大口徑鋼筒上法蘭盤的安裝小車的使用方法,所述法蘭盤包括基準法蘭盤和待加工法蘭盤，所述基準法蘭盤與所述待加工法蘭盤的尺寸一致，按以下步驟進行使用:
1)、基準法蘭盤裝入:如圖3所示，將基準法蘭盤111空套在所述鋼筒I朝向所述安裝小車2的端頭上；
2)、基準法蘭盤同軸度校準:通過千分表、高度尺、磁性座或銅棒對基準法蘭盤111與鋼筒I進行同軸度校準；(此處為傳統(tǒng)的同軸度校準方法，因此不再贅述。)
3)、基準法蘭盤垂直度校準:如圖3、5所示，先將所述等高塊25裝入垂直支架24朝向所述鋼筒I的端面上；再朝向鋼筒I推動安裝小車2，直至至少一等高塊25與所述基準法蘭盤111的端面接觸；最后對基準法蘭盤111進行微調(diào)，直至基準法蘭盤111的端面與所有等聞塊25的端面貼合；
4)、基準法蘭盤焊接:先拆下所述等高塊25(如圖6所示)，并完成基準法蘭盤111的端面與垂直支架24的端面之間的焊接(如圖7所示，);再背向所述鋼筒I拉出安裝小車2(如圖8所示，)，使得基準法蘭盤111與鋼筒I分離；此處將基準法蘭盤直接焊接在垂直支架上，從而可在不破壞基準法蘭盤與鋼筒之間的同軸度和垂直度的前提下，將基準法蘭盤的連接強度和穩(wěn)定性最大化；同時，垂直支架亦可根據(jù)基準法蘭盤的直徑做出調(diào)整，實現(xiàn)了對大口徑鋼管上法蘭盤的高精度焊接安裝。
[0018]5)、待安裝法蘭盤裝入:如圖9所示，將待安裝法蘭盤112通過螺栓連接在基準法蘭盤111朝向所述鋼筒I的端面上；
6)、待安裝法蘭盤焊接:如圖10所示，先朝向鋼筒I推動安裝小車2，直至鋼筒I伸入基準法蘭盤111中；再完成待安裝法蘭盤112的內(nèi)壁與鋼筒I的外壁之間的焊接；
7)、基準法蘭盤移除:如圖10-11所示，卸下待安裝法蘭盤112與基準法蘭盤111之間的螺栓，并背向所述鋼筒I拉出安裝小車2 ;完畢?？稍诖撕蠓祷夭襟E5)，以對下一個待安裝法蘭盤進行焊接安裝；從而通過步驟5)到步驟7)之間的反復循環(huán)操作，簡單、高效的對大批量的法蘭盤進行焊接安裝。
【權利要求】
1.一種大口徑鋼筒上法蘭盤的安裝小車，所述鋼筒架設在筒架上、且鋼筒的軸心水平設置，其特征在于，所述安裝小車包括一對水平導軌、至少兩對導輪、一水平支架、一垂直支架和至少三個等高塊； 所述水平導軌設在所述鋼筒的一側端頭的下方、且與所述鋼筒的軸心相平行；所述導輪滑動連接在所述水平導軌上，至少兩對所述導輪的軸心的高度一致、且通過所述水平支架相連接；所述垂直支架固定連接在所述水平支架的頂面上、且與所述鋼筒的軸心相垂直，所述垂直支架位于所述水平支架的中心遠離所述鋼筒的一側； 至少三個所述等高塊可拆卸地連接在所述垂直支架朝向所述鋼筒的端面上，所述等高塊與所述鋼筒的軸心的延長線的間距大于所述法蘭盤的內(nèi)緣的半徑、且小于所述法蘭盤的外緣的半徑。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種大口徑鋼筒上法蘭盤的安裝小車，其特征在于，所述垂直支架包括框體和四根連接臂，四根所述連接臂呈十字形設在所述框體內(nèi)，所述等高塊設有四個、且四個所述等高塊分別固定連接在四根所述連接臂上。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種大口徑鋼筒上法蘭盤的安裝小車，其特征在于，所述垂直支架遠離所述鋼筒的端面與所述水平支架的頂面之間設有若干加強筋。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種大口徑鋼筒上法蘭盤的安裝小車的使用方法，其特征在于，所述法蘭盤包括基準法蘭盤和待加工法蘭盤，所述基準法蘭盤與所述待加工法蘭盤的尺寸一致，按以下步驟進行使用: 1)、基準法蘭盤裝入:將基準法蘭盤空套在所述鋼筒朝向所述安裝小車的端頭上； 2)、基準法蘭盤同軸度校準:通過千分表、高度尺、磁性座或銅棒對基準法蘭盤與鋼筒進行同軸度校準； 3)、基準法蘭盤垂直度校準:先將所述等高塊裝入垂直支架朝向所述鋼筒的端面上；再朝向鋼筒推動安裝小車，直至至少一等高塊與所述基準法蘭盤的端面接觸；最后對基準法蘭盤進行微調(diào)，直至基準法蘭盤的端面與所有等高塊的端面貼合； 4)、基準法蘭盤焊接:先拆下所述等高塊，并完成基準法蘭盤的端面與垂直支架的端面之間的焊接；再背向所述鋼筒拉出安裝小車，使得基準法蘭盤與鋼筒分離； 5)、待安裝法蘭盤裝入:將待安裝法蘭盤通過螺栓連接在基準法蘭盤朝向所述鋼筒的端面上； 6)、待安裝法蘭盤焊接:先朝向鋼筒推動安裝小車，直至鋼筒伸入基準法蘭盤中；再完成待安裝法蘭盤的內(nèi)壁與鋼筒的外壁之間的焊接； 7)、基準法蘭盤移除:卸下待安裝法蘭盤與基準法蘭盤之間的螺栓，并背向所述鋼筒拉出安裝小車；完畢。
【文檔編號】B23K37/04GK103934603SQ201410191804
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年5月7日 優(yōu)先權日:2014年5月7日
【發(fā)明者】何文坤, 李海軍, 周海云 申請人:江蘇巨鑫石油鋼管有限公司