一種薄壁奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管斜軋潤(rùn)滑的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種薄壁奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管斜軋潤(rùn)滑的方法，在斜軋管機(jī)的導(dǎo)盤(pán)工作面上涂抹鋰基潤(rùn)滑脂。采用本發(fā)明的方法對(duì)斜軋管機(jī)的導(dǎo)盤(pán)進(jìn)行潤(rùn)滑后，提高了成品率，從而可以較好地采用ACCU?ROLL斜軋管機(jī)熱軋進(jìn)行穿孔、軋制，不僅能夠大大降低生產(chǎn)成本，而且還取消了冷軋、冷拔等復(fù)雜工序，從而可以在一條斜軋生產(chǎn)工藝線(xiàn)上直接生產(chǎn)出薄壁奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管，解決了現(xiàn)有熱軋薄壁奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管的技術(shù)中ACCU?ROLL斜軋管機(jī)導(dǎo)盤(pán)容易粘鋼而導(dǎo)致廢品增加的問(wèn)題，為薄壁奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)提供了一種新的選擇。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種薄壁奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管斜軋潤(rùn)滑的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體地講，本發(fā)明涉及一種薄壁奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管斜軋時(shí)菌式穿孔潤(rùn)滑的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]奧氏體不銹鋼管廣泛用于鍋爐、發(fā)電、石油、化工、合成纖維、食品和造紙等工業(yè)。
[0003]生產(chǎn)薄壁奧氏體無(wú)縫鋼管一般采用圓管坯熱穿孔后多道次冷軋或冷拔工藝。然而，因每道次的變形量有限，常需要多道次的冷軋或冷拔才能制成薄壁奧氏體無(wú)縫鋼管。每道次冷軋的生產(chǎn)工序包括:檢查鋼管一切頭、切斷一退火熱處理一打捆一酸洗一清洗一沖洗一中和一烘干一檢查一修磨一潤(rùn)滑一冷軋；每道次冷拔的生產(chǎn)工序包括:檢查鋼管一修磨一切斷一錘頭一退火熱處理一打捆一酸洗一清洗一沖洗一中和一磷化、草酸鹽處理或鍍銅一清洗一烘干一阜化一拉拔。
[0004]由此可見(jiàn)，現(xiàn)有奧氏體無(wú)縫鋼管的冷加工工序復(fù)雜，并且存在成本高、產(chǎn)量低和酸洗污染環(huán)境等問(wèn)題。若采用ACCU ROLL斜軋管機(jī)熱軋直接生產(chǎn)薄壁奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管，將大大降低生產(chǎn)成本。但在斜軋外徑159?273毫米范圍、外徑與壁厚之比大于20的奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管時(shí)，ACCU ROLL斜軋管機(jī)的兩個(gè)導(dǎo)盤(pán)極易粘鋼，而導(dǎo)盤(pán)上粘著的鋼結(jié)疤會(huì)劃傷鋼管表面，導(dǎo)致鋼管報(bào)廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的在于解決上述技術(shù)問(wèn)題中的一個(gè)或多個(gè)。
[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管斜軋潤(rùn)滑的方法，達(dá)到防止導(dǎo)盤(pán)粘鋼并提聞成品率的目的。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種薄壁奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管斜軋潤(rùn)滑的方法，在斜軋管機(jī)的導(dǎo)盤(pán)工作面上涂抹鋰基潤(rùn)滑脂。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的薄壁奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管斜軋潤(rùn)滑的方法的一個(gè)實(shí)施例，以重量百分比計(jì)，所述鋰基潤(rùn)滑脂含有6?30%的氧化鉛和70?94%的鋰基脂。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的薄壁奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管斜軋潤(rùn)滑的方法的一個(gè)實(shí)施例，所述薄壁奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管的外徑為159?273mm并且外徑與壁厚之比大于20。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的薄壁奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管斜軋潤(rùn)滑的方法的一個(gè)實(shí)施例，所述斜軋管機(jī)為ACCU ROLL斜軋管機(jī)。
[0011]采用本發(fā)明的方法對(duì)斜軋管機(jī)的導(dǎo)盤(pán)進(jìn)行潤(rùn)滑后，提高了成品率，從而可以較好地采用ACCU ROLL斜軋管機(jī)熱軋進(jìn)行穿孔、軋制，不僅能夠大大降低生產(chǎn)成本，而且還取消了冷軋、冷拔等復(fù)雜工序，從而可以在一條斜軋生產(chǎn)工藝線(xiàn)上直接生產(chǎn)出薄壁奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管，解決了現(xiàn)有熱軋薄壁奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管的技術(shù)中ACCU ROLL斜軋管機(jī)導(dǎo)盤(pán)容易粘鋼而導(dǎo)致廢品增加的問(wèn)題，為薄壁奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)提供了一種新的選擇。【具體實(shí)施方式】
[0012]在下文中，將詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的薄壁奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管斜軋潤(rùn)滑的方法。
[0013]本發(fā)明采用ACCU ROLL斜軋管機(jī)進(jìn)行薄壁奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管的軋制，具體地，ACCU ROLL斜軋管機(jī)由左右布置的兩個(gè)錐型軋輥、上下垂直布置的兩個(gè)導(dǎo)盤(pán)以及軸線(xiàn)與軋制線(xiàn)重合的芯棒構(gòu)成全封閉的孔型。其中，軋輥的錐型設(shè)計(jì)使輥面的圓周速度和沿軋制線(xiàn)的分速度從入口到出口不斷增加，有利于鋼管延伸變形；由于軋輥的輥身設(shè)計(jì)有較長(zhǎng)的均整精軋段，重軋系數(shù)可達(dá)5以上，鋼管壁厚精度在10%以?xún)?nèi)；采用限動(dòng)的芯棒，鋼管長(zhǎng)度可達(dá)16米。與連軋相比，ACXU ROLL斜軋管機(jī)斜軋的縱向、橫向性能差異較小。ACCU ROLL斜軋管機(jī)的具體結(jié)構(gòu)和工作方式為現(xiàn)有技術(shù)，在此不作贅述。
[0014]正是基于A(yíng)CXU ROLL斜軋管機(jī)的上述結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)特點(diǎn)，采用ACXUR0LL斜軋管機(jī)斜軋奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管可以達(dá)到較高的壁厚尺寸精度。但由于諸如TP304等奧氏體不銹鋼具有易粘鋼、寬展是碳鋼的1.5倍和高溫塑性差等特點(diǎn)，當(dāng)采用ACCU ROLL斜軋管機(jī)斜軋外徑為159?273mm、外徑與壁厚之比大于20的奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管時(shí)，ACXU ROLL斜軋管機(jī)的兩個(gè)導(dǎo)盤(pán)極易粘鋼，而導(dǎo)盤(pán)上粘著的鋼結(jié)疤會(huì)劃傷鋼管表面，導(dǎo)致鋼管報(bào)廢。因此，采取合適的導(dǎo)盤(pán)潤(rùn)滑措施是成功軋制諸如TP304等奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管的關(guān)鍵。
[0015]本發(fā)明的薄壁奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管斜軋潤(rùn)滑的方法則在斜軋管機(jī)的導(dǎo)盤(pán)工作面上涂抹鋰基潤(rùn)滑脂來(lái)達(dá)到對(duì)導(dǎo)盤(pán)進(jìn)行潤(rùn)滑的目的，之后再進(jìn)行軋制即可避免導(dǎo)盤(pán)粘鋼現(xiàn)象的出現(xiàn)。
[0016]具體地，以重量百分比計(jì)，上述鋰基潤(rùn)滑脂含有6?30%的氧化鉛和70?94%的鋰基脂。當(dāng)氧化鉛和鋰基脂充分混合后，鋰基脂能夠作為氧化鉛的分散介質(zhì)，在軋管前，導(dǎo)盤(pán)的溫度在50?200°C之間，在該溫度范圍內(nèi)鋰基脂具有良好的粘度，而氧化鉛能夠依靠鋰基脂粘附于導(dǎo)盤(pán)表面；在軋管時(shí)，導(dǎo)盤(pán)與鋼管接觸時(shí)其溫度急劇升高，鋰基脂受熱揮發(fā)，而氧化鉛在400°C以上還能附著在不銹鋼管的表面并起到潤(rùn)滑、隔離的作用，從而繼續(xù)防止不銹鋼管與導(dǎo)盤(pán)的粘著。
[0017]本發(fā)明尤其適用于外徑為159?273mm并且外徑與壁厚之比大于20的薄壁奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)，并且所采用的斜軋管機(jī)為ACCU ROLL斜軋管機(jī)，但本發(fā)明不限于上述規(guī)格的鋼管以及斜軋管機(jī)。
[0018]下面通過(guò)具體示例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，但并不以任何方式限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0019]示例 1:
[0020]按照ASTM SA-312標(biāo)準(zhǔn)《無(wú)縫和焊接奧氏體不銹鋼公稱(chēng)管》生產(chǎn)規(guī)格為Φ 168X8的TP304奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管。
[0021]采用的生產(chǎn)工藝流程為:電爐冶煉加爐外精煉一鍛造Φ200的圓坯一環(huán)形爐加熱—斜軋穿孔一ACCU ROLL斜軋管機(jī)軋管一定徑一矯直一檢查、包裝。
[0022]其中，環(huán)形爐的均熱段爐溫為1150°C，穿孔為Φ217Χ14的毛管；A(XUR0LL斜軋管機(jī)的導(dǎo)盤(pán)工作面涂上由10wt%的氧化鉛粉末和90wt%的鋰基脂組成的鋰基潤(rùn)滑脂，熱軋成Φ206X8的荒管；經(jīng)五機(jī)架兩輥定徑機(jī)定徑成Φ 168X8的成品鋼管。
[0023]本示例所制得的TP304奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管的化學(xué)成分如表I所示，并且該TP304奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管的外徑公差可達(dá)D±0.5%，壁厚公差可達(dá)O?+10%。[0024]表1示例I所得TP304奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管的化學(xué)成分(wt% )
[0025]
【權(quán)利要求】
1.一種薄壁奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管斜軋潤(rùn)滑的方法，其特征在于，在斜軋管機(jī)的導(dǎo)盤(pán)工作面上涂抹鋰基潤(rùn)滑脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管斜軋潤(rùn)滑的方法，其特征在于，以重量百分比計(jì)，所述鋰基潤(rùn)滑脂含有6?30%的氧化鉛和70?94%的鋰基脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管斜軋潤(rùn)滑的方法，其特征在于，所述薄壁奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管的外徑為159?273mm并且外徑與壁厚之比大于20。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管斜軋潤(rùn)滑的方法，其特征在于，所述斜軋管機(jī)為ACXU ROLL斜軋管機(jī)。
【文檔編號(hào)】B21B19/04GK103949474SQ201410177649
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】尹人潔, 江健 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)成都鋼釩有限公司