數(shù)控滾齒機滾刀主軸機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于滾齒機【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種數(shù)控滾齒機滾刀主軸機構(gòu)。它解決了現(xiàn)有技術(shù)實用性差等技術(shù)問題。本數(shù)控滾齒機滾刀主軸機構(gòu)包括刀架殼體和穿設(shè)在刀架殼體中且可相對刀架殼體轉(zhuǎn)動的滾刀主軸，該滾刀主軸的前端插于刀架殼體內(nèi)且懸空設(shè)置，尾端穿過刀架殼體且端部延伸至刀架殼體外，在刀架殼體和滾刀主軸之間設(shè)有第一滾動結(jié)構(gòu)，在刀架殼體內(nèi)設(shè)有與刀架殼體固連的托板，在托板上設(shè)有與托板固連且套設(shè)在滾刀主軸懸空端外圍的筒狀定位體，在滾刀主軸和筒狀定位體之間設(shè)有第二滾動結(jié)構(gòu)，所述的滾刀主軸和筒狀定位體之間還設(shè)有用于防止該滾刀主軸軸向竄動的軸向定位結(jié)構(gòu)。本發(fā)明優(yōu)點在于：在斷續(xù)切削時其結(jié)構(gòu)強度高且剛性強，實用性強。
【專利說明】數(shù)控滾齒機滾刀主軸機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于滾齒機【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種數(shù)控滾齒機滾刀主軸機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]滾齒機是齒輪加工機床中應(yīng)用最廣泛的一種機床，在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等，其用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機床，這種機床使用特制的滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件?，F(xiàn)有的滾齒機已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于汽車、拖拉機、機床、工程機械、礦山機械、冶金機械、石油、儀表、飛機航天器等各種機械制造業(yè)中，目前滾齒機一般使用螺旋滾刀按展成法加工齒輪，而滾刀加工齒輪一般都是斷續(xù)切削，滾刀主軸所受沖擊力變化大且迅速，對主軸剛性及轉(zhuǎn)速要求比較高，同時現(xiàn)有的數(shù)控滾齒機也存在著顯著不足:例如整體的結(jié)構(gòu)復(fù)雜且不易制造，另外，滾刀主軸機構(gòu)其制造成本高，剛性差，轉(zhuǎn)速低，不能很好的滿足自動化的需求，無形中降低了工作效率和零件精度；為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。
[0003]例如，中國專利文獻公開了一種滾齒機的組合刀架，[申請?zhí)?200720114027.9]，由主軸轉(zhuǎn)動機構(gòu)、刀架旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、主軸竄動機構(gòu)及相應(yīng)的精確控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)組成，主軸設(shè)置在刀架殼體的右下方，其右端通過花鍵與主齒輪嚙合，主齒輪通過傳動系統(tǒng)連接主電機，左端通過主軸軸承與滑板的一端連接，滑板的另一端設(shè)有活動托座，活動托座內(nèi)設(shè)有軸套，軸套的軸心線與主軸的軸心線在同一直線上。
[0004]上述的方案在一定程度上改進了現(xiàn)有技術(shù)的部分問題，但是，該方案的還至少存在以下缺陷:1、設(shè)計不合理，在斷續(xù)切削時其結(jié)構(gòu)強度低且剛性差，無形中降低了主軸的轉(zhuǎn)速，實用性差；2、結(jié)構(gòu)復(fù)雜且體積較大；3、安裝不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種能提高承受斷續(xù)切削能力和實用性強的數(shù)控滾齒機滾刀主軸機構(gòu)。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:本數(shù)控滾齒機滾刀主軸機構(gòu)包括刀架殼體和穿設(shè)在刀架殼體中且可相對刀架殼體轉(zhuǎn)動的滾刀主軸，該滾刀主軸的前端插于刀架殼體內(nèi)且懸空設(shè)置，尾端穿過刀架殼體且端部延伸至刀架殼體外，在刀架殼體和滾刀主軸之間設(shè)有第一滾動結(jié)構(gòu)，在刀架殼體內(nèi)設(shè)有與刀架殼體固連的托板，在托板上設(shè)有與托板固連且套設(shè)在滾刀主軸懸空端外圍的筒狀定位體，在滾刀主軸和筒狀定位體之間設(shè)有第二滾動結(jié)構(gòu)，所述的滾刀主軸和筒狀定位體之間還設(shè)有用于防止該滾刀主軸軸向竄動的軸向定位結(jié)構(gòu)。筒狀定位體與托板連為一體式結(jié)構(gòu)。
[0007]在上述的數(shù)控滾齒機滾刀主軸機構(gòu)中，所述的第二滾動結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置在滾刀主軸和筒狀定位體之間的雙列圓柱滾子軸承與雙向角接觸推力球軸承,雙列圓柱滾子軸承的內(nèi)圈套設(shè)在滾刀主軸外圍且與滾刀主軸固連，外圈設(shè)置在筒狀定位體內(nèi)且與筒狀定位體固連，雙向角接觸推力球軸承的內(nèi)圈套設(shè)在滾刀主軸外圍且與滾刀主軸固連，外圈設(shè)置在筒狀定位體內(nèi)且與筒狀定位體固連，所述的雙列圓柱滾子軸承與雙向角接觸推力球軸承之間間隔設(shè)置。
[0008]雙列圓柱滾子軸承與雙向角接觸推力球軸承的結(jié)合使用)其不但能使?jié)L刀主軸獲得高轉(zhuǎn)速的情況下仍然能承受滾刀斷續(xù)切削過程中產(chǎn)生的強大沖擊力，而且還不會影響整機的加工精度，另外，該雙列圓柱滾子軸承與雙向角接觸推力球軸承的結(jié)合使用其不但剛性好，能承受滾刀斷續(xù)切削，還可提高滾刀使用壽命，保證了滾刀重復(fù)安裝精度同時大大提高產(chǎn)品加工的合格率，降低了生產(chǎn)成本，能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)要求。
[0009]在上述的數(shù)控滾齒機滾刀主軸機構(gòu)中，所述的軸向定位結(jié)構(gòu)包括固定在筒狀定位體兩端且分別套設(shè)在滾刀主軸外圍的第一端蓋和第二端蓋，在第一端蓋和雙列圓柱滾子軸承的內(nèi)圈之間設(shè)有套設(shè)在滾刀主軸外圍的第一內(nèi)隔套，在第一端蓋和雙列圓柱滾子軸承的外圈之間設(shè)有套設(shè)在第一內(nèi)隔套外圍的第一外隔套，在雙列圓柱滾子軸承的內(nèi)圈和雙向角接觸推力球軸承的內(nèi)圈之間設(shè)有第二內(nèi)隔套，在雙列圓柱滾子軸承的外圈和雙向角接觸推力球軸承的外圈之間設(shè)有第二外隔套，在雙向角接觸推力球軸承的內(nèi)圈與第二端蓋之間設(shè)有套設(shè)在滾刀主軸上的鎖緊螺母，在在雙向角接觸推力球軸承的外圈與第二端蓋之間設(shè)有套設(shè)在鎖緊螺母外圍的第三外隔套，所述的鎖緊螺母與滾刀主軸之間螺紋相連。
[0010]在上述的數(shù)控滾齒機滾刀主軸機構(gòu)中，所述的第一內(nèi)隔套和第一外隔套之間形成第一環(huán)形儲油通道，第二內(nèi)隔套和第二外隔套之間形成第二環(huán)形儲油通道，鎖緊螺母與第三外隔套之間形成第三環(huán)形儲油通道，所述的第一環(huán)形儲油通道、第二環(huán)形儲油通道和第三環(huán)形儲油通道相互連通，在第一端蓋和滾刀主軸之間設(shè)有第一動密封結(jié)構(gòu)，所述的第二端蓋與滾刀主軸之間設(shè)有第二動密封結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)能保證密封性，保證外界灰塵或濕氣等等進入、以及防止降低使用成本(防止?jié)櫥镄孤?；另外，在使用時，先在儲油通道內(nèi)添加油脂，從而先充分潤滑軸承和始終潤滑軸承。
[0011]在上述的數(shù)控滾齒機滾刀主軸機構(gòu)中，所述的第一動密封結(jié)構(gòu)包括固定在第一端蓋外側(cè)且套設(shè)在滾刀主軸外圍的第一旋轉(zhuǎn)密封圈；所述的第二動密封結(jié)構(gòu)包括固定在第二端蓋外側(cè)且套設(shè)在滾刀主軸外圍的第二旋轉(zhuǎn)密封圈。
[0012]在上述的數(shù)控滾齒機滾刀主軸機構(gòu)中，所述的滾刀主軸上設(shè)有位于滾刀主軸與刀架殼體之間的花鍵套，所述的花鍵套與滾刀主軸之間設(shè)有用于防止該滾刀主軸和花鍵套之間周向轉(zhuǎn)動的周向定位結(jié)構(gòu)，所述的滾刀主軸與能驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)相連。
[0013]在上述的數(shù)控滾齒機滾刀主軸機構(gòu)中，所述的周向定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在花鍵套內(nèi)壁的內(nèi)花鍵，在滾刀主軸上設(shè)有與所述的內(nèi)花鍵相嚙合的外花鍵，所述的內(nèi)花鍵和外花鍵嚙合相連，在花鍵套的內(nèi)壁兩端分別設(shè)有套設(shè)在滾刀主軸外圍的周向定位套。
[0014]在上述的數(shù)控滾齒機滾刀主軸機構(gòu)中，所述的第一滾動結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置在花鍵套外壁兩端的第一圓錐滾子軸承和第二圓錐滾子軸承。
[0015]在上述的數(shù)控滾齒機滾刀主軸機構(gòu)中，所述的軸向定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在刀架殼體上且分別位于花鍵套兩端的第三端蓋和第四端蓋，在花鍵套的中部設(shè)有第一環(huán)形阻擋面和第二環(huán)形阻擋面，所述的第一圓錐滾子軸承內(nèi)端抵靠在第一環(huán)形阻擋面上，第二圓錐滾子軸承的內(nèi)端抵靠在第二環(huán)形阻擋面上，在第三端蓋和第一圓錐滾子軸承之間設(shè)有第一隔套，在第四端蓋和第二圓錐滾子軸承之間設(shè)有第二隔套，在第三端蓋上設(shè)有套設(shè)在滾刀主軸上的第三旋轉(zhuǎn)密封圈，在第四端蓋上設(shè)有套設(shè)在滾刀主軸上的第四旋轉(zhuǎn)密封圈。
[0016]在上述的數(shù)控滾齒機滾刀主軸機構(gòu)中，所述的驅(qū)動機構(gòu)包括套設(shè)在花鍵套外圍的傳動斜齒輪，所述的花鍵套的側(cè)部具有環(huán)形定位部，在環(huán)形定位部上穿設(shè)有若干螺釘和錐銷，所述的螺釘螺紋端插于傳動斜齒輪的螺孔內(nèi)且與螺孔螺紋相連，所述的錐銷小頭端與插于傳動斜齒輪的銷孔內(nèi)且與銷孔緊配合。傳動斜齒輪通過錐銷、螺釘和花鍵套形成剛性連接，進一步保證傳動的穩(wěn)定性和抗變形能力。
[0017]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本數(shù)控滾齒機滾刀主軸機構(gòu)的優(yōu)點在于:1、設(shè)計更合理，在斷續(xù)切削時其結(jié)構(gòu)強度高且剛性強，實用性強；2、結(jié)構(gòu)簡單且體積??；3、安裝方便；4、雙列圓柱滾子軸承與雙向角接觸推力球軸承的結(jié)合使用)其不但能使?jié)L刀主軸獲得高轉(zhuǎn)速的情況下仍然能承受滾刀斷續(xù)切削過程中產(chǎn)生的強大沖擊力，而且還不會影響整機的加工精度，另外，該雙列圓柱滾子軸承與雙向角接觸推力球軸承的結(jié)合使用其不但剛性好，能承受滾刀斷續(xù)切削，還可提高滾刀使用壽命，保證了滾刀重復(fù)安裝精度同時大大提高產(chǎn)品加工的合格率，降低了生產(chǎn)成本，能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)要求；5、傳動斜齒輪通過錐銷、螺釘和花鍵套形成剛性連接，進一步保證傳動的穩(wěn)定性和抗變形能力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中，刀架殼體1、滾刀主軸2、雙列圓柱滾子軸承2a、雙向角接觸推力球軸承2b、第一圓錐滾子軸承2c、第二圓錐滾子軸承2d、托板3、筒狀定位體4、第三端蓋4a、第四端蓋4b、第一隔套4c、第二隔套4d、第三旋轉(zhuǎn)密封圈4e、第四旋轉(zhuǎn)密封圈4f、第一端蓋41、第一旋轉(zhuǎn)密封圈41a、第二端蓋42、第二旋轉(zhuǎn)密封圈42a、第一內(nèi)隔套43、第一外隔套44、第二內(nèi)隔套45、第二外隔套46、鎖緊螺母47、第三外隔套48、花鍵套5、第一環(huán)形阻擋面5a、第二環(huán)形阻擋面5b、環(huán)形定位部5c、螺釘5d、周向定位套51、第一環(huán)形儲油通道a、第二環(huán)形儲油通道b、第三環(huán)形儲油通道C、傳動斜齒輪6。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步詳細的說明。
[0021]如圖1所示，本數(shù)控滾齒機滾刀主軸機構(gòu)包括刀架殼體I和穿設(shè)在刀架殼體I中且可相對刀架殼體I轉(zhuǎn)動的滾刀主軸2，該滾刀主軸2的前端插于刀架殼體I內(nèi)且懸空設(shè)置，尾端穿過刀架殼體I且端部延伸至刀架殼體I外，在刀架殼體I和滾刀主軸2之間設(shè)有第一滾動結(jié)構(gòu)，在刀架殼體I內(nèi)設(shè)有與刀架殼體I固連的托板3，在托板3上設(shè)有與托板3固連且套設(shè)在滾刀主軸2懸空端外圍的筒狀定位體4，在滾刀主軸2和筒狀定位體4之間設(shè)有第二滾動結(jié)構(gòu)，所述的滾刀主軸2和筒狀定位體4之間還設(shè)有用于防止該滾刀主軸2軸向竄動的軸向定位結(jié)構(gòu)。
[0022]具體的，本實施例的第二滾動結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置在滾刀主軸2和筒狀定位體4之間的雙列圓柱滾子軸承2a與雙向角接觸推力球軸承2b，雙列圓柱滾子軸承2a的內(nèi)圈套設(shè)在滾刀主軸2外圍且與滾刀主軸2固連，外圈設(shè)置在筒狀定位體4內(nèi)且與筒狀定位體4固連，雙向角接觸推力球軸承2b的內(nèi)圈套設(shè)在滾刀主軸2外圍且與滾刀主軸2固連，外圈設(shè)置在筒狀定位體4內(nèi)且與筒狀定位體4固連，所述的雙列圓柱滾子軸承2a與雙向角接觸推力球軸承2b之間間隔設(shè)置。
[0023]另外，本實施例的軸向定位結(jié)構(gòu)包括固定在筒狀定位體4兩端且分別套設(shè)在滾刀主軸2外圍的第一端蓋41和第二端蓋42，在第一端蓋41和雙列圓柱滾子軸承2a的內(nèi)圈之間設(shè)有套設(shè)在滾刀主軸2外圍的第一內(nèi)隔套43，在第一端蓋41和雙列圓柱滾子軸承2a的外圈之間設(shè)有套設(shè)在第一內(nèi)隔套43外圍的第一外隔套44，在雙列圓柱滾子軸承2a的內(nèi)圈和雙向角接觸推力球軸承2b的內(nèi)圈之間設(shè)有第二內(nèi)隔套45，在雙列圓柱滾子軸承2a的外圈和雙向角接觸推力球軸承2b的外圈之間設(shè)有第二外隔套46，在雙向角接觸推力球軸承2b的內(nèi)圈與第二端蓋42之間設(shè)有套設(shè)在滾刀主軸2上的鎖緊螺母47，在在雙向角接觸推力球軸承2b的外圈與第二端蓋42之間設(shè)有套設(shè)在鎖緊螺母47外圍的第三外隔套48，所述的鎖緊螺母47與滾刀主軸2之間螺紋相連。
[0024]優(yōu)化方案，上述的第一內(nèi)隔套43和第一外隔套44之間形成第一環(huán)形儲油通道a，第二內(nèi)隔套45和第二外隔套46之間形成第二環(huán)形儲油通道b，鎖緊螺母47與第三外隔套48之間形成第三環(huán)形儲油通道C，所述的第一環(huán)形儲油通道a、第二環(huán)形儲油通道b和第三環(huán)形儲油通道c相互連通，在第一端蓋41和滾刀主軸2之間設(shè)有第一動密封結(jié)構(gòu)，所述的第二端蓋42與滾刀主軸2之間設(shè)有第二動密封結(jié)構(gòu)。進一步的，該第一動密封結(jié)構(gòu)包括固定在第一端蓋41外側(cè)且套設(shè)在滾刀主軸2外圍的第一旋轉(zhuǎn)密封圈41a ;所述的第二動密封結(jié)構(gòu)包括固定在第二端蓋42外側(cè)且套設(shè)在滾刀主軸2外圍的第二旋轉(zhuǎn)密封圈42a。
[0025]為了進一步提高結(jié)構(gòu)強度，在滾刀主軸2上設(shè)有位于滾刀主軸2與刀架殼體I之間的花鍵套5，所述的花鍵套5與滾刀主軸2之間設(shè)有用于防止該滾刀主軸2和花鍵套5之間周向轉(zhuǎn)動的周向定位結(jié)構(gòu)，所述的滾刀主軸2與能驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)相連。
[0026]優(yōu)化方案，這里的周向定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在花鍵套5內(nèi)壁的內(nèi)花鍵，在滾刀主軸2上設(shè)有與所述的內(nèi)花鍵相嚙合的外花鍵，所述的內(nèi)花鍵和外花鍵嚙合相連，在花鍵套5的內(nèi)壁兩端分別設(shè)有套設(shè)在滾刀主軸2外圍的周向定位套51。另外，本實施例的第一滾動結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置在花鍵套5外壁兩端的第一圓錐滾子軸承2c和第二圓錐滾子軸承2d。
[0027]其次，軸向定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在刀架殼體I上且分別位于花鍵套5兩端的第三端蓋4a和第四端蓋4b，在花鍵套5的中部設(shè)有第一環(huán)形阻擋面5a和第二環(huán)形阻擋面5b，所述的第一圓錐滾子軸承2c內(nèi)端抵靠在第一環(huán)形阻擋面5a上，第二圓錐滾子軸承2d的內(nèi)端抵靠在第二環(huán)形阻擋面5b上，在第三端蓋4a和第一圓錐滾子軸承2c之間設(shè)有第一隔套4c，在第四端蓋4b和第二圓錐滾子軸承2d之間設(shè)有第二隔套4d，在第三端蓋4a上設(shè)有套設(shè)在滾刀主軸2上的第三旋轉(zhuǎn)密封圈4e，在第四端蓋4b上設(shè)有套設(shè)在滾刀主軸2上的第四旋轉(zhuǎn)密封圈4f。
[0028]另外，驅(qū)動機構(gòu)包括套設(shè)在花鍵套5外圍的傳動斜齒輪6，所述的花鍵套5的側(cè)部具有環(huán)形定位部5c，在環(huán)形定位部5c上穿設(shè)有若干螺釘5d和錐銷，所述的螺釘5d螺紋端插于傳動斜齒輪6的螺孔內(nèi)且與螺孔螺紋相連，所述的錐銷小頭端與插于傳動斜齒輪6的銷孔內(nèi)且與銷孔緊配合。
[0029]本實施例的工作原理如下:傳動斜齒輪6在驅(qū)動終端的作用下通過花鍵套5帶動滾刀主軸2轉(zhuǎn)動，在傳動時，傳動斜齒輪6通過錐銷、螺釘和花鍵套5形成剛性連接，保證傳動的穩(wěn)定性和可靠性，另外，設(shè)置第一滾動結(jié)構(gòu)、第二滾動結(jié)構(gòu)和軸向定位結(jié)構(gòu)能進一步提高整機作業(yè)時的穩(wěn)定性，在使用時，先在第一環(huán)形儲油通道a、第二環(huán)形儲油通道b和第三環(huán)形儲油通道C內(nèi)添加潤滑油脂從而對第二滾動結(jié)構(gòu)充分潤滑，使用油脂潤滑，可大大提高滾刀主軸的轉(zhuǎn)速，提升加工效率，其次在第三端蓋4a和第四端蓋4b之間添加潤滑油脂從而對第一圓錐滾子軸承2c和第二圓錐滾子軸承2d充分潤滑，旋轉(zhuǎn)密封圈能實現(xiàn)動密封，特別是第二滾動結(jié)構(gòu)(雙列圓柱滾子軸承2a與雙向角接觸推力球軸承2b的結(jié)合使用)其不但能使?jié)L刀主軸2獲得高轉(zhuǎn)速的情況下仍然能承受滾刀斷續(xù)切削過程中產(chǎn)生的強大沖擊力，而且還不會影響整機的加工精度，另外，該雙列圓柱滾子軸承2a與雙向角接觸推力球軸承2b的結(jié)合使用其不但剛性好，能承受滾刀斷續(xù)切削，還可提高滾刀使用壽命，保證了滾刀重復(fù)安裝精度同時大大提高產(chǎn)品加工的合格率，降低了生產(chǎn)成本，能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)要求。
[0030]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0031]盡管本文較多地使用了刀架殼體1、滾刀主軸2、雙列圓柱滾子軸承2a、雙向角接觸推力球軸承2b、第一圓錐滾子軸承2c、第二圓錐滾子軸承2d、托板3、筒狀定位體4、第三端蓋4a、第四端蓋4b、第一隔套4c、第二隔套4d、第三旋轉(zhuǎn)密封圈4e、第四旋轉(zhuǎn)密封圈4f、第一端蓋41、第一旋轉(zhuǎn)密封圈41a、第二端蓋42、第二旋轉(zhuǎn)密封圈42a、第一內(nèi)隔套43、第一外隔套44、第二內(nèi)隔套45、第二外隔套46、鎖緊螺母47、第三外隔套48、花鍵套5、第一環(huán)形阻擋面5a、第二環(huán)形阻擋面5b、環(huán)形定位部5c、螺釘5d、周向定位套51、第一環(huán)形儲油通道
a、第二環(huán)形儲油通道b、第三環(huán)形儲油通道C、傳動斜齒輪6等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種數(shù)控滾齒機滾刀主軸機構(gòu)，其特征在于，包括刀架殼體(1)和穿設(shè)在刀架殼體(I)中且可相對刀架殼體(1)轉(zhuǎn)動的滾刀主軸(2)，該滾刀主軸(2)的前端插于刀架殼體(1)內(nèi)且懸空設(shè)置，尾端穿過刀架殼體(1)且端部延伸至刀架殼體(1)外，在刀架殼體(1)和滾刀主軸(2)之間設(shè)有第一滾動結(jié)構(gòu)，在刀架殼體(1)內(nèi)設(shè)有與刀架殼體(1)固連的托板(3)，在托板(3)上設(shè)有與托板(3)固連且套設(shè)在滾刀主軸(2)懸空端外圍的筒狀定位體(4)，在滾刀主軸(2)和筒狀定位體(4)之間設(shè)有第二滾動結(jié)構(gòu)，所述的滾刀主軸(2)和筒狀定位體(4)之間還設(shè)有用于防止該滾刀主軸(2)軸向竄動的軸向定位結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控滾齒機滾刀主軸機構(gòu)，其特征在于，所述的第二滾動結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置在滾刀主軸(2)和筒狀定位體(4)之間的雙列圓柱滾子軸承(2a)與雙向角接觸推力球軸承(2b)，雙列圓柱滾子軸承(2a)的內(nèi)圈套設(shè)在滾刀主軸(2)外圍且與滾刀主軸⑵固連，外圈設(shè)置在筒狀定位體(4)內(nèi)且與筒狀定位體(4)固連，雙向角接觸推力球軸承(2b)的內(nèi)圈套設(shè)在滾刀主軸(2)外圍且與滾刀主軸(2)固連，外圈設(shè)置在筒狀定位體(4)內(nèi)且與筒狀定位體(4)固連，所述的雙列圓柱滾子軸承(2a)與雙向角接觸推力球軸承(2b)之間間隔設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控滾齒機滾刀主軸機構(gòu)，其特征在于，所述的軸向定位結(jié)構(gòu)包括固定在筒狀定位體(4)兩端且分別套設(shè)在滾刀主軸(2)外圍的第一端蓋(41)和第二端蓋(42)，在第一端蓋(41)和雙列圓柱滾子軸承(2a)的內(nèi)圈之間設(shè)有套設(shè)在滾刀主軸(2)外圍的第一內(nèi)隔套(43)，在第一端蓋(41)和雙列圓柱滾子軸承(2a)的外圈之間設(shè)有套設(shè)在第一內(nèi)隔套(43)外圍的第一外隔套(44)，在雙列圓柱滾子軸承(2a)的內(nèi)圈和雙向角接觸推力球軸承(2b)的內(nèi)圈之間設(shè)有第二內(nèi)隔套(45)，在雙列圓柱滾子軸承(2a)的外圈和雙向角接觸推力球軸承(2b)的外圈之間設(shè)有第二外隔套(46)，在雙向角接觸推力球軸承(2b)的內(nèi)圈與第二端蓋(42)之間設(shè)有套設(shè)在滾刀主軸(2)上的鎖緊螺母(47)，在在雙向角接觸推力球軸承(2b)的外圈與第二端蓋(42)之間設(shè)有套設(shè)在鎖緊螺母(47)外圍的第三外隔套(48)，所述的鎖緊螺母(47)與滾刀主軸(2)之間螺紋相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)控滾齒機滾刀主軸機構(gòu)，其特征在于，所述的第一內(nèi)隔套(43)和第一外隔套(44)之間形成第一環(huán)形儲油通道(a)，第二內(nèi)隔套(45)和第二外隔套(46)之間形成第二環(huán)形儲油通道(b)，鎖緊螺母(47)與第三外隔套(48)之間形成第三環(huán)形儲油通道(c)，所述的第一環(huán)形儲油通道(a)、第二環(huán)形儲油通道(b)和第三環(huán)形儲油通道(c)相互連通，在第一端蓋(41)和滾刀主軸(2)之間設(shè)有第一動密封結(jié)構(gòu)，所述的第二端蓋(42)與滾刀主軸(2)之間設(shè)有第二動密封結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)控滾齒機滾刀主軸機構(gòu)，其特征在于，所述的第一動密封結(jié)構(gòu)包括固定在第一端蓋(41)外側(cè)且套設(shè)在滾刀主軸(2)外圍的第一旋轉(zhuǎn)密封圈(41a)；所述的第二動密封結(jié)構(gòu)包括固定在第二端蓋(42)外側(cè)且套設(shè)在滾刀主軸(2)外圍的第二旋轉(zhuǎn)密封圈(42a)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2-5任意一項所述的數(shù)控滾齒機滾刀主軸機構(gòu)，其特征在于，所述的滾刀主軸(2)上設(shè)有位于滾刀主軸(2)與刀架殼體(1)之間的花鍵套(5)，所述的花鍵套(5)與滾刀主軸(2)之間設(shè)有用于防止該滾刀主軸(2)和花鍵套(5)之間周向轉(zhuǎn)動的周向定位結(jié)構(gòu)，所述的滾刀主軸(2)與能驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的數(shù)控滾齒機滾刀主軸機構(gòu)，其特征在于，所述的周向定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在花鍵套(5)內(nèi)壁的內(nèi)花鍵，在滾刀主軸(2)上設(shè)有與所述的內(nèi)花鍵相嚙合的外花鍵，所述的內(nèi)花鍵和外花鍵嚙合相連，在花鍵套(5)的內(nèi)壁兩端分別設(shè)有套設(shè)在滾刀主軸(2)外圍的周向定位套(51)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的數(shù)控滾齒機滾刀主軸機構(gòu)，其特征在于，所述的第一滾動結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置在花鍵套(5)外壁兩端的第一圓錐滾子軸承(2c)和第二圓錐滾子軸承(2d)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的數(shù)控滾齒機滾刀主軸機構(gòu)，其特征在于，所述的軸向定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在刀架殼體(1)上且分別位于花鍵套(5)兩端的第三端蓋(4a)和第四端蓋(4b)，在花鍵套(5)的中部設(shè)有第一環(huán)形阻擋面(5a)和第二環(huán)形阻擋面(5b)，所述的第一圓錐滾子軸承(2c)內(nèi)端抵靠在第一環(huán)形阻擋面(5a)上，第二圓錐滾子軸承(2d)的內(nèi)端抵靠在第二環(huán)形阻擋面(5b)上，在第三端蓋(4a)和第一圓錐滾子軸承(2c)之間設(shè)有第一隔套(4c)，在第四端蓋(4b)和第二圓錐滾子軸承(2d)之間設(shè)有第二隔套(4d)，在第三端蓋(4a)上設(shè)有套設(shè)在滾刀主軸(2)上的第三旋轉(zhuǎn)密封圈(4e)，在第四端蓋(4b)上設(shè)有套設(shè)在滾刀主軸(2)上的第四旋轉(zhuǎn)密封圈(4f)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的數(shù)控滾齒機滾刀主軸機構(gòu)，其特征在于，所述的驅(qū)動機構(gòu)包括套設(shè)在花鍵套(5)外圍的傳動斜齒輪(6)，所述的花鍵套(5)的側(cè)部具有環(huán)形定位部(5c)，在環(huán)形定位部(5c)上穿設(shè)有若干螺釘(5d)和錐銷，所述的螺釘(5d)螺紋端插于傳動斜齒輪(6)的螺孔內(nèi)且與螺孔螺紋相連，所述的錐銷小頭端與插于傳動斜齒輪(6)的銷孔內(nèi)且與銷孔緊配 合。
【文檔編號】B23B19/02GK103990818SQ201410164399
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】陳立新, 吳文杰 申請人:浙江嘉力寶精機股份有限公司