一種波形彈簧圈的加工方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種波形彈簧圈的加工方法，包括以下步驟：設(shè)置工作臺(tái)、在工作臺(tái)上安裝一個(gè)夾緊單元、多個(gè)波峰成形單元和多個(gè)波谷成形單元，波峰成形單元和波谷成形單元交錯(cuò)設(shè)置，并與夾緊單元共同圍成一個(gè)圓周，位于內(nèi)圈的波峰凸模、與位于外圈的波峰凹模和波谷凸模之間形成環(huán)狀的彈簧圈成形區(qū)域；下帶料，坯料兩端留裝夾余量；將坯料置于彈簧圈成形區(qū)域內(nèi)，將坯料首尾余量部分用夾緊單元壓緊；波峰凸模與波谷凸模向外運(yùn)動(dòng)，使波谷彎曲成形，波峰凸模繼續(xù)向外運(yùn)動(dòng)，使波峰彎曲成形；波峰凸模和波谷凸模同時(shí)向外運(yùn)動(dòng)，使波峰波谷段拉伸成形；開(kāi)口部成形；本發(fā)明使波形彈簧圈彎曲回彈量得到控制，保證波形彈簧圈加工質(zhì)量的精確性及成形工藝的穩(wěn)定性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種波形彈簧圈的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于彈簧制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種波形彈簧圈的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]波形彈簧圈是超臨界中間再熱凝汽式汽輪機(jī)高壓缸中的一個(gè)特殊的零件，它應(yīng)用于高壓汽缸進(jìn)汽口處與另一零件活塞環(huán)成組配合起到密封作用，也適用于裝配空間受限、負(fù)載較輕的場(chǎng)合。由于該波形彈簧圈是一個(gè)較復(fù)雜的環(huán)狀薄片，沿圓周方向帶有若干個(gè)交錯(cuò)的波峰波谷，且首尾接頭處有一個(gè)IOOmm的開(kāi)口，當(dāng)波形彈簧圈承受徑向栽荷時(shí)，波峰與波谷產(chǎn)生徑向相對(duì)位移形成變形能，通過(guò)一直向外的彈簧自身的彈力，使得配合件起到密封內(nèi)外圓的作用；當(dāng)波形彈簧圈受壓時(shí)，周向的伸長(zhǎng)由波形彈簧圈開(kāi)口間隙尺寸來(lái)補(bǔ)償，從而保證了裝配件內(nèi)外零件徑向之間的間隙滿(mǎn)足密封要求。所以波形彈簧圈形狀尺寸的不同直接影響著裝配密封的可靠性，因此波形彈簧圈形狀的正確性及成形工藝的穩(wěn)定性將直接決定著使用效果的好壞。
[0003]該波形彈簧圈具體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為:直徑大，厚度簿，寬度寬，波型是圓周方向，首尾接頭處有一個(gè)開(kāi)口，加工工藝復(fù)雜，滾壓成形制造難度大，材料為高溫合金帶料制成、共有多組波形、工作狀態(tài)單波彈簧壓縮量和單波彈力不便于加工控制等特點(diǎn)；見(jiàn)附圖1。完全不同于常規(guī)的波形彈簧圈是在平面上產(chǎn)生的波形可以方便實(shí)現(xiàn)沖壓成形制造。
[0004]本波形彈簧圈主要加工難點(diǎn):1.直徑大，一般的滾壓成形設(shè)備制造工藝不能夠?qū)嵤┏尚危?.波型是圓周方向，一般的沖壓成形設(shè)備制造工藝不能夠?qū)嵤┏尚危?.開(kāi)口式多波形，一般的卷繞成形設(shè)備制造工藝不能夠?qū)嵤┏尚?。所以要完成該波形彈簧圈成形加工，將具有非常大的難度。如何保證該波形彈簧圈滾壓成形控制在設(shè)計(jì)的范圍內(nèi)；如何保證該波形彈簧圈工作狀態(tài)時(shí)彈簧壓縮量符合要求；如何保證該波形彈簧圈各尺寸的精度、加工質(zhì)量的精確性，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種波形彈簧圈的加工方法，用
[0006]于解決現(xiàn)有開(kāi)口式波形彈簧圈成形加工難度大，彈簧圈的回彈量、加工精度不能保證等加工質(zhì)量問(wèn)題。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種波形彈簧圈的加工方法，所述波形彈簧圈呈開(kāi)口圓環(huán)狀，沿波形彈簧圈的圓周分布多個(gè)徑向起伏的波峰和波谷，包括以下步驟:
[0008](I)、設(shè)置成形裝置:
[0009]成形裝置包括工作臺(tái)、安裝在工作臺(tái)上的一個(gè)夾緊單元、多個(gè)波峰成形單元和多個(gè)波谷成形單元，所述波峰成形單元和波谷成形單元交錯(cuò)設(shè)置，并與夾緊單元共同圍成一個(gè)圓周，每個(gè)波峰成形單元包括一個(gè)可徑向運(yùn)動(dòng)的波峰凸模和一個(gè)固定的波峰凹模，每個(gè)波谷成形單元包括一個(gè)波谷凸模、一個(gè)固定的擋塊和一個(gè)連接在波谷凸模與擋塊之間的彈性組件，該彈性組件使得波谷凸?？裳貜较蛳蛲膺\(yùn)動(dòng)，位于內(nèi)圈的所述波峰凸模、與位于外圈的波峰凹模和波谷凸模之間形成環(huán)狀的彈簧圈成形區(qū)域；
[0010]多個(gè)波峰成形單元和多個(gè)波谷成形單元，為至少兩個(gè)，波谷凸模和波峰凸模的工作表面成微凸?fàn)睿ǚ灏寄５墓ぷ鞅砻娉膳c波峰凸模工作表面配合的微凹狀，波峰凸模位于內(nèi)圈，其工作曲面朝外，波峰凹模和波谷凸模位于外圈，波谷凸模的工作曲面朝內(nèi)，內(nèi)外圈之間形成所述彈簧圈成形區(qū)域。
[0011](2)、下料:以長(zhǎng)條形帶料作為坯料，兩端留裝夾余量；
[0012](3)、裝夾定位:將坯料置于工作臺(tái)上環(huán)狀的彈簧圈成形區(qū)域內(nèi)，然后將坯料首尾余量部分用夾緊單元夾緊；
[0013](4)、波峰波谷成形，包括:
[0014]a、波峰凸模沿徑向向外運(yùn)動(dòng)，使波谷彎曲成形；
[0015]b、波峰凸模繼續(xù)沿徑向向外運(yùn)動(dòng)，使波峰彎曲成形；
[0016]C、波谷凸模和波峰凸模同時(shí)沿徑向向外運(yùn)動(dòng)，使波峰和波谷均產(chǎn)生塑性拉伸；
[0017](5)、卸去夾緊單元，取下波形彈簧圈；
[0018](6)、去掉兩端的裝夾余量，形成開(kāi)口部。
[0019]作為優(yōu)選，所述步驟(4) a中，當(dāng)波峰凸模沿徑向向外運(yùn)動(dòng)至坯料與波谷凸模工作曲面完全吻合后，波峰凸模停止運(yùn)動(dòng)。
[0020]作為優(yōu)選，所述步驟(4) b中，當(dāng)波峰凸模沿徑向朝外運(yùn)動(dòng)至坯料被拉緊時(shí)停止，此時(shí)坯料仍未與波峰凹模工作曲面完全吻合。
[0021]該步中，波峰凸模的行程可以根據(jù)具體彈簧圈的尺寸或者工藝要求設(shè)置。
[0022]作為優(yōu)選，所述步驟(4) c中，波峰凸模與波谷凸模同步沿徑向向外運(yùn)動(dòng)至坯料與波峰凹模工作曲面吻合后停止運(yùn)動(dòng)，即使波峰、波谷塑性拉伸成形。
[0023]作為優(yōu)選，所述波峰凸模工作曲面的弧長(zhǎng)大于所述波峰凹模的弧長(zhǎng)，該波峰凸模工作曲面的兩端邊緣分別與相鄰兩個(gè)波谷凸模工作曲面的一端邊緣重疊。
[0024]作為優(yōu)選，所述波谷凸模的內(nèi)端為工作曲面，所述擋塊位于波谷凸模的外端外，所述波谷凸模的外端與擋塊之間通過(guò)所述彈性組件連接，該彈性組件為蝶型彈簧。
[0025]在波谷凸模的工作曲面受力達(dá)到一定程度時(shí)，彈性組件壓縮，波谷凸?？上蛲膺\(yùn)動(dòng)。
[0026]波峰凸模的運(yùn)動(dòng)可由常規(guī)的方式驅(qū)動(dòng)，成形過(guò)程中，由于彎曲變形會(huì)產(chǎn)生回彈缺陷，表現(xiàn)形式為曲率半徑的增大，為了獲得形狀規(guī)則、尺寸準(zhǔn)確的波形彈簧圈，必須采取措施來(lái)減小或補(bǔ)償回彈所產(chǎn)生的誤差，所以采用先彎曲后拉伸工藝代替普通的彎曲方法，先彎曲后拉伸工藝的特點(diǎn)是在彎曲的同時(shí)，使坯料承受一定的拉力F，拉應(yīng)力的數(shù)值應(yīng)使彎曲變形區(qū)內(nèi)各點(diǎn)的合成應(yīng)力稍大于材料的屈服極限σ s，使整個(gè)斷面都處于塑性拉伸變形范圍內(nèi)，內(nèi)外區(qū)域應(yīng)力、應(yīng)變方向取得了一致，故可以大大減小零件的回彈，從而達(dá)到控制回彈量的目的，通過(guò)先彎曲后拉伸原理明確成形工藝性，通過(guò)合理工藝控制成形回彈量，通過(guò)精確定位解決尺寸正確性。由于波形彈簧圈本身是一個(gè)獨(dú)立的整體零件，只需自己能夠達(dá)到本身尺寸參數(shù)要求，無(wú)需波峰波谷對(duì)齊要求，達(dá)到表面光滑，并滿(mǎn)足徑向彈力及壓縮量的控制。[0027]作為優(yōu)選，所述步驟(2)中的帶料為高溫合金帶料。
[0028]作為優(yōu)選，所述步驟(5)進(jìn)一步為:成形完成后，波峰凸模返回其起始位置，松開(kāi)夾緊單元，即可取下成形后的波形彈簧圈。
[0029]作為優(yōu)選，在所述步驟(5)之后，還增加時(shí)效處理的步驟。
[0030]在波形彈簧的幾何尺寸已經(jīng)確定的前提條件下，通過(guò)熱處理提高材料的屈服極限來(lái)滿(mǎn)足波形彈簧圈載荷特性，配置定位夾具固定波形彈簧圈，采用固溶加時(shí)效處理，經(jīng)過(guò)熱處理達(dá)到屈服極限值滿(mǎn)足定型時(shí)效實(shí)際結(jié)果，滿(mǎn)足波形彈簧圈圖紙規(guī)定的載荷技術(shù)要求。
[0031]作為優(yōu)選，所述步驟(2)中，將坯料兩端的裝夾余量部分彎成直角，以便于在夾緊單元中夾緊。
[0032]該夾緊單元可由常規(guī)的壓板、壓塊和螺栓等構(gòu)成。
[0033]如上所述，本發(fā)明的有益效果是:使波形彈簧圈彎曲回彈量得到控制，采用先彎曲后拉伸藝代替普通的彎曲工藝方法，一次性成形波形彈簧圈，保證波形彈簧圈拉彎成形控制在設(shè)計(jì)的范圍內(nèi)；保證波形彈簧圈工作狀態(tài)時(shí)彈簧壓縮量符合要求；保證波形彈簧圈各尺寸的精度、加工質(zhì)量的精確性，從而全面提高波形彈簧圈彎曲件精度，保證裝配件內(nèi)外零件徑向之間的間隙起到密封要求，該加工方法操作方便，成形穩(wěn)定、加工效率高、加工質(zhì)量可靠，成功地解決了該類(lèi)波形彈簧圈加工工藝的精度要求及質(zhì)量要求，保證了制作過(guò)程中波形彈簧形狀的正確性及成形工藝的穩(wěn)定性。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0034]圖1為波形彈簧圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖2為波形彈簧圈的坯料裝夾在成形裝置上的示意圖。
[0036]零件標(biāo)號(hào)說(shuō)明
[0037]I 工作臺(tái)
[0038]21波峰凸模
[0039]22波峰凹模
[0040]31波谷凸模
[0041]32彈性組件
[0042]33 芯桿
[0043]34 擋塊
[0044]4 夾緊單元
[0045]5 波形彈簧圈
[0046]51 波峰
[0047]52 波谷
[0048]53 開(kāi)口部
[0049]6 坯料
【具體實(shí)施方式】
[0050]以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。[0051]請(qǐng)參閱圖1和圖2。須知，本說(shuō)明書(shū)所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書(shū)中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。
[0052]如圖1所示，該波形彈簧圈5為大直徑開(kāi)口式薄片環(huán)狀，沿波形彈簧圈5的圓周分布多個(gè)徑向起伏的波峰51和波谷52，波形彈簧圈5首尾連接處具有開(kāi)口部53。
[0053]如圖2所示，一種波形彈簧圈的加工方法，包括以下步驟:
[0054](I)、設(shè)置成形裝置:
[0055]成形裝置包括工作臺(tái)1、安裝在工作臺(tái)I上的一個(gè)夾緊單元4、多個(gè)波峰成形單元和多個(gè)波谷成形單元，波峰成形單元和波谷成形單元交錯(cuò)設(shè)置，并與夾緊單元4共同圍成一個(gè)圓周，波峰成形單元和波谷成形單元的個(gè)數(shù)可以根據(jù)零件設(shè)計(jì)需要而設(shè)置，本例中波峰成形單元和波谷成形單元分別為12個(gè)或13個(gè)，每個(gè)波峰成形單元包括一個(gè)可徑向運(yùn)動(dòng)的波峰凸模21和一個(gè)固定的波峰凹模22，波峰凸模21位于內(nèi)圈，波峰凹模22位于外圈；波谷成形單元位于外圈，每個(gè)波谷成形單元包括一個(gè)波谷凸模31、一個(gè)固定的擋塊34和一個(gè)彈性組件32，波谷凸模31的內(nèi)端為工作曲面，其工作曲面朝內(nèi)，擋塊34固定在波谷凸模31的外端外，波谷凸模31與擋塊34通過(guò)穿設(shè)的同一芯桿33連接，波谷凸模31的外端與擋塊34之間設(shè)置有彈性組件32連接，該彈性組件32為蝶型彈簧，該彈性組件32使得波谷凸模31可沿徑向向外運(yùn)動(dòng)，位于內(nèi)圈的波峰凸模21與位于外圈的波峰凹模22和波谷凸模31之間形成環(huán)狀的彈簧圈成形區(qū)域，波峰凸模21和波谷凸模31的工作表面成微凸?fàn)睿ǚ灏寄?2的工作表面成與波峰凸模21配合的微凹狀，波峰凸模21工作曲面的弧長(zhǎng)大于波峰凹模22的弧長(zhǎng)，該波峰凸模21工作曲面的兩端邊緣分別與相鄰兩個(gè)波谷凸模31工作曲面的一端邊緣重疊，即波峰凸模21工作曲面的兩端與相鄰兩個(gè)波谷凸模31工作曲面的一端有一小段重疊，可確保波峰凸模21運(yùn)動(dòng)時(shí)行程準(zhǔn)確；
[0056](2)、下料:以長(zhǎng)條形高溫合金帶料作為坯料6，按所需長(zhǎng)度下料，坯料6長(zhǎng)度需要精確計(jì)算周長(zhǎng)，并在鋼帶兩端留有余量，然后按要求將兩端余量部分彎成直角，待下步成形過(guò)程鋼帶坯料6安裝插入夾緊單元4壓緊固定；
[0057](3)、裝夾定位:將坯料6置于工作臺(tái)上環(huán)狀的彈簧圈成形區(qū)域內(nèi)，然后將坯料6首尾余量部分用夾緊單元4夾緊，連接呈圓圈狀；
[0058](4)、波峰波谷成形，包括:
[0059]a、波峰凸模21沿彈簧圈坯料6徑向朝外運(yùn)動(dòng)擠壓坯料6，當(dāng)波峰凸模21向外運(yùn)動(dòng)至坯料6與波谷凸模31工作曲面完全吻合后，波峰凸模21停止運(yùn)動(dòng)，使波谷段彎曲成形，此時(shí)彈性組件32未壓縮，波谷凸模31保持在初始位置未向外運(yùn)動(dòng)；
[0060]b、波峰凸模21繼續(xù)沿彈簧圈坯料6徑向朝外運(yùn)動(dòng)擠壓坯料6，至坯料6被拉緊時(shí)停止，此時(shí)坯料6仍未與波峰凹模22工作曲面完全吻合，使波峰段彎曲成形；
[0061]C、波谷成形單元和波峰成形單元同時(shí)工作，波峰凸模21將坯料6緊壓在波峰凸模21與波谷凸模31的重疊部分上，波峰凸模21與波谷凸模31同步沿徑向向外運(yùn)動(dòng)擠壓坯料6，此時(shí)彈性組件32壓縮，當(dāng)坯料6與波峰凹模22工作曲面吻合后停止運(yùn)動(dòng)，使波峰、波谷塑性拉伸成形；
[0062]為了實(shí)現(xiàn)波峰、波谷均能夠以先彎曲后拉伸的方式成形，首先，波峰凸模21沿徑向向外運(yùn)動(dòng)，與波谷凸模31接觸的部分坯料6發(fā)生拉彎變形，直到坯料6與波谷凸模31工作曲面完全吻合后，波峰凸模21停止運(yùn)動(dòng)；隨后波峰凸模21繼續(xù)沿徑向向外運(yùn)動(dòng)，與波峰凸模21接觸的部分坯料6發(fā)生拉彎變形，滑動(dòng)一定距離，即坯料6被拉緊時(shí)停止，此時(shí)由于彈性組件32受力不夠大，還不能使其壓縮，因而波谷凸模31保持在初始位置；然后，波峰凸模21進(jìn)一步沿徑向向外運(yùn)動(dòng)，此時(shí)彈性組件32受力逐漸增大，使得其逐漸壓縮，波峰凸模21和波谷凸模31同步向外運(yùn)動(dòng)，直到坯料6與波峰凹模22的工作曲面吻合后，波峰凸模21停止運(yùn)動(dòng)，即波峰、波谷塑性拉伸成形。由于夾緊單元4將坯料6的兩端固定，在波峰凸模21擠壓坯料6時(shí)與之配合，將坯料6拉緊，使坯料6能夠更好的彎曲和拉伸成型，減小其回彈缺陷。
[0063]在成形過(guò)程中，由于彎曲變形會(huì)產(chǎn)生回彈缺陷，表現(xiàn)形式為曲率半徑的增大，為了獲得形狀規(guī)則、尺寸準(zhǔn)確的波形彈簧圈，必須采取措施來(lái)減小或補(bǔ)償回彈所產(chǎn)生的誤差，所以采用先彎曲后拉伸工藝代替普通的彎曲方法，拉彎工藝的特點(diǎn)是在彎曲的同時(shí)，使坯料6承受一定的拉力F，拉應(yīng)力的數(shù)值應(yīng)使彎曲變形區(qū)內(nèi)各點(diǎn)的合成應(yīng)力稍大于材料的屈服極限Os，使整個(gè)斷面都處于塑性拉伸變形范圍內(nèi)，內(nèi)外區(qū)域應(yīng)力、應(yīng)變方向取得了一致，故可以大大減小零件的回彈，從而達(dá)到控制回彈量的目的。
[0064](5)、成形完成后，波峰凸模21返回其起始位置，松開(kāi)夾緊單元4，即可取下成形后的波形彈簧圈，彈性組件32復(fù)位，波谷凸模31也返回其初始位置；然后將步驟(5)獲得的波形彈簧圈裝夾在開(kāi)有圓環(huán)形固定槽的定位夾具上，進(jìn)行時(shí)效處理。定位夾具可以為板狀，定位夾具上開(kāi)設(shè)圓環(huán)形固定槽用于固定彈簧圈；
[0065](6)、去掉兩端的裝夾余量，形成開(kāi)口部。
[0066]在波形彈簧的幾何尺寸已經(jīng)確定的前提條件下，通過(guò)熱處理提高材料的屈服極限來(lái)滿(mǎn)足波形彈簧圈載荷特性，配置定位夾具固定波形彈簧圈，采用固溶加時(shí)效處理，經(jīng)過(guò)熱處理達(dá)到屈服極限值，滿(mǎn)足定型時(shí)效實(shí)際結(jié)果，滿(mǎn)足波形彈簧圈圖紙規(guī)定的載荷技術(shù)要求。
[0067]該加工方法通過(guò)先彎曲后拉伸原理明確成形工藝性；通過(guò)合理工藝控制成形回彈量，通過(guò)精確定位解決尺寸正確性，從而保證了波形彈簧圈拉彎成形控制在設(shè)計(jì)的范圍內(nèi)；保證波形彈簧圈工作狀態(tài)時(shí)彈簧壓縮量符合要求；保證波形彈簧圈各尺寸的精度、加工質(zhì)量的精確性，全面提高了波形彈簧圈彎曲件精度，保證裝配件內(nèi)外零件徑向之間的間隙起到密封要求，該加工方法操作方便，成形穩(wěn)定、加工效率高、加工質(zhì)量可靠。由于波形彈簧圈本身是一個(gè)獨(dú)立的整體零件，因此只需能夠達(dá)到自身尺寸參數(shù)要求即可，無(wú)需波峰波谷對(duì)齊要求，達(dá)到表面光滑，并滿(mǎn)足徑向彈力及壓縮量的控制。
[0068]上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明，如設(shè)置幾個(gè)、十幾個(gè)或者幾十個(gè)數(shù)量的波峰成形單元和波谷成形單元，都可以根據(jù)彈簧圈的大小及實(shí)際需求改變，并不限定于【背景技術(shù)】中所提到尺寸的波形彈簧圈，波形彈簧圈在工作臺(tái)上的固定方式可以采用現(xiàn)有的其他手段，其余的以此類(lèi)推。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種波形彈簧圈的加工方法，所述波形彈簧圈呈開(kāi)口圓環(huán)狀，沿波形彈簧圈的圓周分布多個(gè)徑向起伏的波峰和波谷，其特征在于:包括以下步驟: (1)、設(shè)置成形裝置: 成形裝置包括工作臺(tái)、安裝在工作臺(tái)上的一個(gè)夾緊單元、多個(gè)波峰成形單元和多個(gè)波谷成形單元，所述波峰成形單元和波谷成形單元交錯(cuò)設(shè)置，并與夾緊單元共同圍成一個(gè)圓周，每個(gè)波峰成形單元包括一個(gè)可徑向運(yùn)動(dòng)的波峰凸模和一個(gè)固定的波峰凹模，每個(gè)波谷成形單元包括一個(gè)波谷凸模、一個(gè)固定的擋塊和一個(gè)連接在波谷凸模與擋塊之間的彈性組件，該彈性組件使得波谷凸?？裳貜较蛳蛲膺\(yùn)動(dòng)，位于內(nèi)圈的所述波峰凸模、與位于外圈的波峰凹模和波谷凸模之間形成環(huán)狀的彈簧圈成形區(qū)域； (2)、下料:以長(zhǎng)條形帶料作為坯料，兩端留裝夾余量； (3)、裝夾定位:將坯料置于工作臺(tái)上環(huán)狀的彈簧圈成形區(qū)域內(nèi)，然后將坯料首尾余量部分用夾緊單元夾緊； (4)、波峰波谷成形，包括: a、波峰凸模沿徑向向外運(yùn)動(dòng)，使波谷彎曲成形； b、波峰凸模繼續(xù)沿徑向向外運(yùn)動(dòng)，使波峰彎曲成形； C、波谷凸模和波峰凸模同時(shí)沿徑向向外運(yùn)動(dòng)，使波峰和波谷均產(chǎn)生塑性拉伸； (5)、卸去夾緊單元，取下波形彈簧圈； (6)、去掉兩端的裝夾余量，形成開(kāi)口部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種波形彈簧圈的加工方法，其特征在于:所述步驟(4)a中，當(dāng)波峰凸模沿徑向向外運(yùn)動(dòng)至坯料與波谷凸模工作曲面完全吻合后，波峰凸模停止運(yùn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種波形彈簧圈的加工方法，其特征在于:所述步驟(4)b中，當(dāng)波峰凸模沿徑向朝外運(yùn)動(dòng)至坯料被拉緊時(shí)停止，此時(shí)坯料仍未與波峰凹模工作曲面完全吻合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種波形彈簧圈的加工方法，其特征在于:所述步驟(4)c中，波峰凸模與波谷凸模同步沿徑向向外運(yùn)動(dòng)至坯料與波峰凹模工作曲面吻合后停止運(yùn)動(dòng)，即使波峰、波谷塑性拉伸成形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種波形彈簧圈的加工方法，其特征在于:所述波峰凸模工作曲面的弧長(zhǎng)大于所述波峰凹模的弧長(zhǎng)，該波峰凸模工作曲面的兩端邊緣分別與相鄰兩個(gè)波谷凸模工作曲面的一端邊緣重疊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種波形彈簧圈的加工方法，其特征在于:所述波谷凸模的內(nèi)端為工作曲面，所述擋塊位于波谷凸模的外端外，所述波谷凸模的外端與擋塊之間通過(guò)所述彈性組件連接，該彈性組件為蝶型彈簧。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種波形彈簧圈的加工方法，其特征在于:所述步驟(5)進(jìn)一步為:成形完成后，波峰凸模返回其起始位置，松開(kāi)夾緊單元，即可取下成形后的波形彈簧圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種波形彈簧圈的加工方法，其特征在于:在所述步驟(5)之后，還增加時(shí)效處理的步驟。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種波形彈簧圈的加工方法，其特征在于:所述步驟(2)中，將坯料兩端的裝夾余量部分彎成直角，以便于在夾緊單元中夾緊。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種波 形彈簧圈的加工方法，其特征在于:所述步驟(2)中的帶料為高溫合金帶料。
【文檔編號(hào)】B21D11/10GK103909126SQ201410157884
【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】蔡振銘 申請(qǐng)人:上海電氣電站設(shè)備有限公司