鐵皮罩蓋收口工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種收口工裝，具體的說是鐵皮罩蓋的收口工裝，屬于收口加工【技術(shù)領(lǐng)域】。其包括內(nèi)圈支架和外圈支架，外圈支架的內(nèi)腔中設(shè)有內(nèi)圈支架，內(nèi)圈支架的上端面沿圓周方向均勻設(shè)有多個滑塊槽，每個滑塊槽內(nèi)安裝一個能夠沿內(nèi)圈支架徑向滑動的滑塊。滑塊外側(cè)面為圓弧形斜面，并且圓弧形斜面沿著滑塊從上到下逐漸內(nèi)收，外圈支架與滑塊接觸的表面設(shè)有與滑塊的圓弧形斜面相匹配的圓弧形斜面。本發(fā)明生產(chǎn)成本低，操作方便，能夠提高加工效率；且表面不容易拉毛，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】鐵皮罩蓋收口工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種收口工裝，具體的說是鐵皮罩蓋的收口工裝，屬于收口加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的深入發(fā)展，國民經(jīng)濟(jì)和人民生活水平的提高，中國已經(jīng)從自行車大國逐漸轉(zhuǎn)變成汽車大國。經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，我國內(nèi)燃機(jī)電機(jī)電器行業(yè)技術(shù)水平有較大的進(jìn)步。但是與國外先進(jìn)技術(shù)相比，還有比較大的差距。主要表現(xiàn)為:設(shè)備工藝落后，加工效率比較低。為了緊跟內(nèi)燃機(jī)電機(jī)電器行業(yè)技術(shù)的發(fā)展和配套需要，適應(yīng)體積小、重量輕的發(fā)展需要，出現(xiàn)了一種新結(jié)構(gòu)的減速單向離合器。該單向離合器減速齒圈一端有一個鐵皮罩蓋需要收口固定，一般采用在車床上用滾輪卷邊加工，工效比較低，一天只能加工400只左右，表面還容易拉毛。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種鐵皮罩蓋收口工裝，改變了單向離合器減速齒圈的鐵片罩蓋的加工方式，能夠提高加工效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，鐵皮罩蓋收口工裝包括內(nèi)圈支架和外圈支架，其特征是:外圈支架上端面中心設(shè)有內(nèi)腔，外圈支架的內(nèi)腔中設(shè)有內(nèi)圈支架，內(nèi)圈支架底部和外圈支架之間設(shè)有橡膠墊，橡膠墊能夠軸向變形；內(nèi)圈支架的上端面中心設(shè)有內(nèi)腔，內(nèi)圈支架的內(nèi)腔中設(shè)有墊塊，內(nèi)圈支架的上端面沿圓周方向均勻設(shè)有多個滑塊槽，每個滑塊槽內(nèi)安裝一個能夠沿內(nèi)圈支架徑向滑動的滑塊；每個滑塊槽下端設(shè)有一個彈簧槽，每個彈簧槽內(nèi)設(shè)有一個彈簧；每個滑塊下端面設(shè)有一個銷釘，銷釘接觸彈簧槽內(nèi)的彈簧的一端，并將彈簧的另一端壓在彈簧槽的內(nèi)側(cè)面；所述滑塊外側(cè)面為圓弧形斜面，并且圓弧形斜面沿著滑塊從上到下逐漸內(nèi)收，外圈支架與滑塊接觸的表面設(shè)有與滑塊的圓弧形斜面相匹配的圓弧形斜面。
[0005]進(jìn)一步的，滑塊槽為四個。
[0006]進(jìn)一步的，滑塊內(nèi)側(cè)上口部設(shè)有圓弧形的楔狀凸臺，楔狀凸臺的上表面與滑塊上端面的夾角范圍為10°?15°。
[0007]進(jìn)一步的，內(nèi)圈支架上端通過螺釘連接蓋板，蓋板將滑塊限制在外圈支架的內(nèi)腔中，避免滑塊從中脫離；蓋板中心設(shè)有與內(nèi)圈支架的內(nèi)腔連通的通孔。
[0008]進(jìn)一步的，滑塊內(nèi)側(cè)表面為光滑圓弧面。
[0009]進(jìn)一步的，彈簧槽為長方形。
[0010]本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，生產(chǎn)成本低；操作方便，比在普通車床滾邊加工提高5倍工效，能夠提高加工效率；且表面不容易拉毛，提高產(chǎn)品質(zhì)量?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1中A-A剖視圖。
[0013]附圖標(biāo)記說明:1-蓋板、2-滑塊、3-銷釘、4-彈簧、5-墊塊、6-內(nèi)圈支架、7_橡膠墊、8-外圈支架、9-楔狀凸臺。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述:
如圖f 2所示，本發(fā)明主要包括內(nèi)圈支架6和外圈支架8，外圈支架8上端面中心設(shè)有內(nèi)腔，夕卜圈支架8的內(nèi)腔中設(shè)有內(nèi)圈支架6,內(nèi)圈支架6底部和外圈支架8之間設(shè)有橡膠墊7，橡膠墊7能夠軸向變形。
[0015]內(nèi)圈支架6的上端面中心設(shè)有內(nèi)腔，內(nèi)圈支架6的內(nèi)腔中設(shè)有墊塊5，墊塊5用于支撐向離合器減速齒圈下端面。內(nèi)圈支架6的上端面沿圓周方向均勻設(shè)有多個滑塊槽，每個滑塊槽內(nèi)安裝一個能夠沿內(nèi)圈支架6徑向滑動的滑塊2。每個滑塊槽下端設(shè)有一個長方形的彈簧槽，每個彈簧槽內(nèi)設(shè)有一個彈簧4。如圖1所示的實(shí)施例中，滑塊槽為四個。
[0016]每個滑塊2下端面設(shè)有一個銷釘3，銷釘3接觸彈簧槽內(nèi)的彈簧4的一端，并將彈簧4的另一端壓在彈簧槽的內(nèi)側(cè)面。
[0017]所述滑塊2外側(cè)面為圓弧形斜面，并且圓弧形斜面沿著滑塊2從上到下逐漸內(nèi)收，外圈支架8與滑塊2接觸的表面設(shè)有與滑塊2的圓弧形斜面相匹配的圓弧形斜面。
[0018]滑塊2內(nèi)側(cè)表面為光滑圓弧面，滑塊2內(nèi)側(cè)上口部設(shè)有圓弧形的楔狀凸臺9，楔狀凸臺9的上表面與滑塊2上端面的夾角范圍為10°?15°。
[0019]所述內(nèi)圈支架6上端通過螺釘連接蓋板I，蓋板I將滑塊2限制在外圈支架8的內(nèi)腔中，避免滑塊2從中脫離。蓋板I中心設(shè)有與內(nèi)圈支架6的內(nèi)腔連通的通孔。
[0020]本發(fā)明的工作原理是:工作時，在油壓機(jī)上進(jìn)行加工。把未收口的工件放入內(nèi)圈支架的內(nèi)腔中，單向離合器減速齒圈下端面與墊塊上端面軸向定位，單向離合器減速齒圈外圓與內(nèi)圈支架內(nèi)腔側(cè)表面徑向定位。油壓機(jī)壓頭下壓接觸蓋板，橡膠墊受力壓縮，蓋板帶動內(nèi)圈支架同時下壓，四個滑塊在下移同時外側(cè)面圓弧形斜面與外圈支架的圓弧形斜面接觸，使得四個滑塊同時向心移動，擠壓鐵皮罩蓋端面外圓向心塑性變形，把鐵皮罩蓋固定在齒圈槽內(nèi)。油壓機(jī)沖頭向上移動，橡膠墊彈出，蓋板帶動內(nèi)圈支架同時向上移動，滑塊在彈簧力的作用下向外移動到原始位置。這時候可取出工件，完成一個工件的加工。該裝置操作方便，比在普通車床滾邊加工提高5倍工效，且表面不容易拉毛。本發(fā)明能夠提高加工效率，提聞廣品質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種鐵皮罩蓋收口工裝，包括內(nèi)圈支架(6)和外圈支架(8)，其特征是:外圈支架(8)上端面中心設(shè)有內(nèi)腔，夕卜圈支架(8)的內(nèi)腔中設(shè)有內(nèi)圈支架(6),內(nèi)圈支架(6)底部和外圈支架(8)之間設(shè)有橡膠墊(7)，橡膠墊(7)能夠軸向變形；內(nèi)圈支架(6)的上端面中心設(shè)有內(nèi)腔，內(nèi)圈支架(6)的內(nèi)腔中設(shè)有墊塊(5)，內(nèi)圈支架(6)的上端面沿圓周方向均勻設(shè)有多個滑塊槽，每個滑塊槽內(nèi)安裝一個能夠沿內(nèi)圈支架(6 )徑向滑動的滑塊(2 );每個滑塊槽下端設(shè)有一個彈簧槽，每個彈簧槽內(nèi)設(shè)有一個彈簧(4);每個滑塊(2)下端面設(shè)有一個銷釘(3)，銷釘(3)接觸彈簧槽內(nèi)的彈簧(4)的一端，并將彈簧(4)的另一端壓在彈簧槽的內(nèi)側(cè)面；所述滑塊(2)外側(cè)面為圓弧形斜面，并且圓弧形斜面沿著滑塊(2)從上到下逐漸內(nèi)收，外圈支架(8)與滑塊(2)接觸的表面設(shè)有與滑塊(2)的圓弧形斜面相匹配的圓弧形斜面。
2.如權(quán)利要求1所述的鐵皮罩蓋收口工裝，其特征是:所述滑塊槽為四個。
3.如權(quán)利要求1所述的鐵皮罩蓋收口工裝，其特征是:所述滑塊(2)內(nèi)側(cè)上口部設(shè)有圓弧形的楔狀凸臺(9)，楔狀凸臺(9)的上表面與滑塊(2)上端面的夾角范圍為10°?15°。
4.如權(quán)利要求1所述的鐵皮罩蓋收口工裝，其特征是:所述內(nèi)圈支架(6)上端通過螺釘連接蓋板(1)，蓋板(I)將滑塊(2)限制在外圈支架(8)的內(nèi)腔中，避免滑塊(2)從中脫離；蓋板(I)中心設(shè)有與內(nèi)圈支架(6)的內(nèi)腔連通的通孔。
5.如權(quán)利要求1所述的鐵皮罩蓋收口工裝，其特征是:所述滑塊(2)內(nèi)側(cè)表面為光滑圓弧面。
6.如權(quán)利要求1所述的鐵皮罩蓋收口工裝，其特征是:所述彈簧槽為長方形。
【文檔編號】B21D22/02GK103878225SQ201410115173
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月26日
【發(fā)明者】王維濤, 王建江 申請人:無錫市神力齒輪冷擠有限公司