用于輕窄圓錐滾子軸承套圈加工設備及應用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及用于輕窄圓錐滾子軸承套圈加工設備及應用，包括夾具、定位機構(gòu)、連接盤及過渡座，夾具為非彈簧鋼材質(zhì)的夾具，待加工的軸承套圈裝夾在夾具的定位孔內(nèi)，定位機構(gòu)設置在定位孔內(nèi)，對待加工的軸承套圈進行固定，連接盤設置在待加工的軸承套圈的另一側(cè)，該連接盤與過渡座緊固連接，過渡座與加工的機床主軸緊固連接，該設備采用端面夾緊的定位方式對輕窄圓錐滾子軸承套圈進行車加工。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有等優(yōu)點。
【專利說明】用于輕窄圓錐滾子軸承套圈加工設備及應用
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及軸承套圈加工領域，尤其是涉及一種用于輕窄圓錐滾子軸承套圈加工設備及應用。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)軸承套圈的車加工大部分都是采用液壓彈簧夾具，通用的裝夾方式大都是采用外徑或外內(nèi)徑定位方式，由于輕薄系列圓錐滾子軸承彈性變形較大，彈簧夾具裝夾后的彈性變形問題對其車加工后形位公差精度影響很大，特別是對于輕薄系列的圓錐滾子軸承套圈，采用彈簧夾具外徑定位的方式車加工穩(wěn)定性差，車加工后形位公差很難滿足現(xiàn)行工藝要求。因此，在輕薄系列軸承套圈車加工中，為了提高車加工零件的形位公差等級和尺寸的穩(wěn)定性就必須改變現(xiàn)有的裝夾方式。正是軸承套圈車加工的形位公差等級和尺寸的穩(wěn)定性，可以說是為后續(xù)熱處理、磨加工難易程度奠定基礎，正是由于這種工藝鏈的延續(xù)性，所以要求車加工精度也要不斷提高。只有確保車加工有較高的形位公差等級和尺寸的穩(wěn)定性，才能保證磨加工的精度，降低磨加工成本，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值和更高等級的產(chǎn)品O
[0003]申請?zhí)枮?00610048432.5的中國專利公開了一種窄系列薄壁軸承套圈二合一加工方法，先將兩個窄系列薄壁軸承套圈的毛坯料整體裝夾在車床的卡盤上，車削其內(nèi)圓、夕卜圓、端面、倒角，然后進行熱處理；熱處理后再進行磨削加工，加工后將兩個軸承套圈切割分離；具體加工工藝過程為:鍛造初步成形的毛坯原材料先一端裝夾定位，車削另一端端面、內(nèi)徑表面、外徑表面并進行倒角處理；然后換位裝夾定位，車削端面、內(nèi)徑表面、內(nèi)徑溝道并進行倒角處理；然后再經(jīng)過熱處理，熱處理后進行磨削精加工；最后沿切斷口處切斷，并精加工切斷口斷面，進行時效處理，但是使用該方法進行加工時，由于需要在加工后將兩個軸承套圈進行切割分離，無法確保獲得較高的形位公差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種裝夾不會發(fā)生變形、使用壽命較長的用于輕窄圓錐滾子軸承套圈加工設備。
[0005]本發(fā)明解決的另一個問題是另外該設備采用端面夾緊的定位方式對輕窄圓錐滾子軸承套圈進行車加工。
[0006]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0007]用于輕窄圓錐滾子軸承套圈加工設備，包括夾具、定位機構(gòu)、連接盤及過渡座，
[0008]所述的夾具為非彈簧鋼材質(zhì)的夾具，待加工的軸承套圈裝夾在夾具的定位孔內(nèi)，
[0009]所述的定位機構(gòu)設置在定位孔內(nèi)，對待加工的軸承套圈進行固定，
[0010]所述的連接盤設置在待加工的軸承套圈的另一側(cè)，該連接盤與所述的過渡座緊固連接，
[0011]所述的過渡座與加工的機床主軸緊固連接。[0012]所述的夾具為盤套結(jié)構(gòu)的夾具，端面設置有三等分的定位三角爪，該定位三角爪壓緊在軸承套圈的小端面。
[0013]所述的夾具經(jīng)拉桿釘與加工的機床主軸內(nèi)設置的拉桿連接。
[0014]所述的定位機構(gòu)為定位胎，套設在加工的機床主軸內(nèi)設置的拉桿上并與連接盤緊固連接。
[0015]所述的夾具表面經(jīng)過淬火處理，可以在沖擊、振動或長期交應力下使用，提高使用壽命。
[0016]該設備采用端面夾緊的定位方式對輕窄圓錐滾子軸承套圈進行車加工，包括以下步驟:
[0017](I)將過渡座與機床主軸緊固連接，然后緊固連接連接盤與過渡座；
[0018](2)將定位機構(gòu)置于連接盤上，根據(jù)軸承內(nèi)外徑要求對定位機構(gòu)尺寸進行修正；
[0019](3)利用拉桿釘將夾具固定連接在機床主軸內(nèi)設置的拉桿上并調(diào)整好位置；
[0020](4)將軸承套圈放直在定位機構(gòu)上，然后啟動液壓油缸控制夾具向軸承套圈小端面方向拉伸并壓緊；
[0021](5)利用機床切削軸承套圈的外徑，車削完成后，松開拉桿，即得到加工完成的輕窄圓錐滾子軸承套圈。
[0022]輕窄圓錐滾子軸承套圈的大端面及內(nèi)外徑在加工前經(jīng)液壓車床粗車并倒好安全角。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
[0024]1、夾具為非彈簧鋼材質(zhì)的夾具，并設計有定位結(jié)構(gòu)，使裝夾變形小甚至無變形，安裝方便。
[0025]2、夾具為盤套類，裝夾定位方式為內(nèi)孔定位，端面夾緊，與套圈通過側(cè)壓力端面夾緊，解決了套圈采用外徑(內(nèi)徑)定位加工后的彈性變形問題而影響車加工精度。
[0026]3、外圈外徑為一次定位裝夾后完成車加工，保證了外徑的形位公差。
[0027]4、夾具材料采用非彈簧鋼，表面淬火，可以在沖擊、振動或長期交應力下使用提高使用壽命。
[0028]5、夾具的適用范圍寬泛，從而減少更換工裝的時間及工裝成本。
[0029]6、取代目前行業(yè)通用的彈簧夾具及內(nèi)外徑定位方式。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1為用于輕窄圓錐滾子軸承套圈加工設備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2為使用的夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖中，I為夾具、2為定位機構(gòu)、3為連接盤、4為過渡座、5為拉桿釘、6為機床主軸、7為拉桿、8為軸承套圈。
【具體實施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0034]實施例
[0035]用于輕窄圓錐滾子軸承套圈加工設備，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，主要包括夾具1、定位機構(gòu)2、連接盤3及過渡座4。采用的夾具I的結(jié)構(gòu)如圖2所示，端面設置有三等分的定位三角爪，該定位三角爪壓緊在軸承套圈的小端面。采用非彈簧鋼材質(zhì)制作，表面經(jīng)過淬火處理，可以在沖擊、振動或長期交應力下使用，提高使用壽命。待加工的軸承套圈8裝夾在夾具I的定位孔內(nèi)，夾具I經(jīng)拉桿釘5與加工的機床主軸6內(nèi)設置的拉桿7連接。定位機構(gòu)2設置在定位孔內(nèi)，對待加工的軸承套圈進行固定，本實施例中采用的定位機構(gòu)2為定位胎，套設在加工的機床主軸6內(nèi)設置的拉桿7上并與連接盤3緊固連接。
[0036]連接盤6設置在待加工的軸承套圈8的另一側(cè)，該連接盤6與過渡座4緊固連接，過渡座4與加工的機床主軸6緊固連接。
[0037]利用該設備采用端面夾緊的定位方式對輕窄圓錐滾子軸承套圈進行車加工，包括以下步驟:
[0038](I)將輕窄圓錐滾子軸承套圈8的大端面及內(nèi)外徑在加工前經(jīng)液壓車床預先粗車并倒好安全角；
[0039](2)將過渡座4與機床主軸6緊固連接，然后緊固連接連接盤3與過渡座4 ；
[0040](3)將定位機構(gòu)2置于連接盤3上，根據(jù)軸承內(nèi)外徑要求對定位機構(gòu)尺寸進行修正；
[0041](4)利用拉桿釘8將夾具I固定連接在機床主軸6內(nèi)設置的拉桿7上并調(diào)整好位置；
[0042](5)將軸承套圈8放置在定位機構(gòu)2上，然后啟動液壓油缸控制夾具I向軸承套圈8小端面方向拉伸并壓緊；
[0043](6)利用機床切削軸承套圈8的外徑，車削完成后，松開拉桿7，即得到加工完成的輕窄圓錐滾子軸承套圈。
[0044]加工得到軸承外圈8為錐形結(jié)構(gòu)，通過將定位機構(gòu)2置于軸承外圈8的中，然后，夾具I的端面三角爪通過數(shù)控機床主軸6內(nèi)的液壓拉桿7將端面定位夾緊三角爪夾緊于軸承外圈8的小端面上，實現(xiàn)外內(nèi)徑定位，端面裝夾，確保車削外徑時，不發(fā)生彈性變形。
【權(quán)利要求】
1.用于輕窄圓錐滾子軸承套圈加工設備，其特征在于，該加工機構(gòu)包括夾具、定位機構(gòu)、連接盤及過渡座， 所述的夾具為非彈簧鋼材質(zhì)的夾具，待加工的軸承套圈裝夾在夾具的定位孔內(nèi)， 所述的定位機構(gòu)設置在定位孔內(nèi)，對待加工的軸承套圈進行固定， 所述的連接盤設置在待加工的軸承套圈的另一側(cè)，該連接盤與所述的過渡座緊固連接， 所述的過渡座與加工的機床主軸緊固連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于輕窄圓錐滾子軸承套圈加工設備，其特征在于，所述的夾具為盤套結(jié)構(gòu)的夾具，端面設置有三等分的定位三角爪，該定位三角爪壓緊在軸承套圈的小端面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于輕窄圓錐滾子軸承套圈加工設備，其特征在于，所述的夾具經(jīng)拉桿釘與加工的機床主軸內(nèi)設置的拉桿連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于輕窄圓錐滾子軸承套圈加工設備，其特征在于，所述的定位機構(gòu)為定位胎，套設在加工的機床主軸內(nèi)設置的拉桿上并與連接盤緊固連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于輕窄圓錐滾子軸承套圈加工設備，其特征在于，所述的夾具表面經(jīng)過淬火處理。
6.如權(quán)利要求1-5中任一項所述的用于輕窄圓錐滾子軸承套圈加工設備的應用，其特征在于，該設備采用端面夾緊的定位方式對輕窄圓錐滾子軸承套圈進行車加工，包括以下步驟: (1)將過渡座與機床主軸緊固連接，然后緊固連接連接盤與過渡座； (2)將定位機構(gòu)置于連接盤上，根據(jù)軸承內(nèi)外徑要求對定位機構(gòu)尺寸進行修正； (3)利用拉桿釘將夾具固定連接在機床主軸內(nèi)設置的拉桿上并調(diào)整好位置； (4)將軸承套圈放置在定位機構(gòu)上，然后啟動液壓油缸控制夾具向軸承套圈小端面方向拉伸并壓緊； (5)利用機床切削軸承套圈的外徑，車削完成后松開拉桿，即得到加工完成的輕窄圓錐滾子軸承套圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于輕窄圓錐滾子軸承套圈加工設備的應用，其特征在于，輕窄圓錐滾子軸承套圈的大端面及內(nèi)外徑在加工前經(jīng)液壓車床粗車并倒好安全角。
【文檔編號】B23B1/00GK103878616SQ201410110947
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】寇永剛, 曹偉, 劉長明, 蒯立軍 申請人:寧夏勤昌滾動軸承制造有限公司